楼地面工程施工方法(15)（优选10篇）

楼地面工程施工方法(15)

楼地面工程施工方法(十五)

本项目楼地面为:起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土毛面楼面;电机房为普通水泥砂浆楼地面;楼梯为块料花岗岩饰面;车库、主楼地下储藏室为粗料混凝土地面。

所用材料要求:水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

1、细石混凝土地楼面

(1)工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

(2)浇筑细石混凝土:

①细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

②面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1

楼地面工程施工方法(15)：别墅群楼地面工程施工方法

别墅群楼地面工程的施工方法

楼地面工程根据房间的使用功能不同，设计不同的结构层，在本方案中，按照设计要求，写出了各结构层的施工方法，在施工过程中，结合设计实际参照选用。

(一)满足《地面工程质量验收规范》gb50209-____的要求;

(二)格执行gb50209-____中以下强制性条款:

1、3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。

2、3.0.3厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

3、3.0.15厕浴间、厨房和有排水(或其它液体)要求的建筑地在面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

4、4.9.3有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。

5、4.10.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼块，砼强度等级不应小于c20;楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

6、4.10.10防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通

(三)瓜米石楼地面

1、操作工艺

①工艺流程

清理基层--洒水湿润--抹灰饼--刷素浆做面层--养护。

②基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用铁丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水深液刷掉基层上的油污， 并用清水及时将碱液冲净。

③找标高弹线:根据墙上的 50cm水平线， 往下量出面层标高，并弹在墙上。

④洒水湿润:用喷壶或喷雾器将地面基层均匀洒水一遍。

⑤抹灰饼:根据房间内墙四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼( 5cm×5cm)横竖向距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，标灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

*6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆层，其水灰比为0.4~0.5，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

*7铺瓜米石面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用瓜米石填平。

*8木抹子槎平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

*9铁抹子压第一遍:木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出现浆汁为止，如果瓜米石浆汁过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一层水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

*10第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压、表面压平、压光。

*11第三遍压光:在瓜米石终凝前进行第三遍压光(人踩上稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

*12养护:地面压光完工后24h， 铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，当抗压强度达5mpa才能上人。

2、成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面的管线不得随意移位，地漏内得堵塞砂浆等。

(2)面层做完工的地面上进行油漆、电气、给排专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆污不要污染面层。

(四)入户平台及台阶花岗石地面

1、工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→

铺花岗石板块→灌缝、擦缝→贴踢脚线

2、准备工作

以施工大样图、排版图、结构实际尺寸以及花岗板块的尺寸大小为依据，先熟悉了解各部位尺寸和作法，按实际放样排版，提出所需花岗石板块的材料数量及尺寸，到加工厂定尺加工。

3、基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷或錾子剔(刷)掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4、试拼:在正式铺设前，对每一台阶及平台的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，并利用非整砖对称排放，试拼后进行编号排列，码放整齐。

5、弹线:依据原放样尺寸进行弹线，以控制板块的位置，并在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意与室内楼面标高一致。并弹出梯段踩面阳角角点的斜段控制线和踢脚线上口标高线。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层，试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3~4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌花岗石板块:先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺，落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板。梯段部位按板材的模数拉斜线控制。

8、灌缝、擦缝:在振块铺砌后1~2昼夜后进行灌浆擦缝，同时用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。

9、贴踢脚线:根据标高线，测出踢脚线上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚线板的出墙厚度(控制在8~10mm之内)，然后用1:3水泥砂浆打底找平、划纹，干硬后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，并注意梯段与平台相交处的套割吻合，然后擦缝清扫干净。

楼地面工程施工方法(15)：住宅楼地面工程施工方法

住宅楼地面工程的施工方法

为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收分步进行。在上部主体结构施工的同时，下部已完成结构经验收后，立即着手初装修。同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自下而上进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到"确保每道工序受控，建造业主满意工程"。

本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。

1楼地面工程

本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面，地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚c10细石砼，素水泥浆结合层一道，然后再做面层。楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道，再做面层，水泥砂浆面层做法如下:

1.1基层处理:将凸出、松动部位剔除干净，清扫清洗基层，并刷水泥浆结合层。

1.2打灰饼、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰浆带，灰浆带间距约1.5m左右。

1.3地面操作

(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。

(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护:地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。

楼地面工程施工方法(15)：大厦楼地面工程施工方法

大厦楼地面工程的施工方法4

本工程楼地面工程主要有c20 50mm 厚细石混凝土地面、磨光花岗岩、地毯、地砖、静电地板和水泥砂浆地面。水泥砂浆地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理、表面压光上下功夫;为保证地砖、花岗岩楼面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。

1 地面石材施工

1.1 施工工艺流程

1.2 主要施工要点

1)基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。

2)室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:"日"型控制线的办法进行控制。

3)以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm，相邻高差≤0.3mm。

4)实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30-50mm 厚1:3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。

注意:每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

5)大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

6)进行封闭、养护及成品保护工作。

2 水泥砂浆地面

2.1 施工工艺流程:

1)水泥地面:

2)水泥楼面:

2.2 施工要点:

1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

2)基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水润湿:在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。

4)抹灰饼:根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。

6)刷素水泥浆结合层:在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1:0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7)面层浇筑: 将搅拌好的c15 豆石混凝土铺抹在地面基层上，30mm 厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥面和适量清水(水泥地面)，铺1:2.5 水泥砂浆，20mm 厚，在标筋之间铺摊均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

8)抹平收光:第一遍抹压:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓压，使拌和料和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。

第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印当走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压:在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

9)养护

面层施工完24 小时后进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间不少于7 天

3 地砖楼地面

3.1 工艺流程:

3.2 施工要点

1)基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

2)基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3 干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.

3)按大样图每隔3~5 块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。

4)地砖先浸水2~3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。

5)铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

6)铺完地砖2h 后，用1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

7)在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

8)对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5~7 天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。

9)卫生间的楼地面应低于大厅、走廊， 作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。

4 塑料地面

塑料地面具有耐磨、隔热、隔声、隔潮、脚感舒适、施工方便、维修简单、价格便宜、装饰效果好等优点，现已较多用于民用建筑楼地面饰面。

4.1 材料准备

1)塑料地板:按设计要求备料。

2)胶粘剂:常用塑料地板胶粘剂有乙烯类(聚醋酸乙烯乳胶)、氯丁橡胶类(氯丁胶粘剂)、环氧树脂类(*y-507 胶)、聚氨酯类(长城牌405 胶)、立时得胶等。

3)清洁剂:丙酮、汽油等。

4.2 操作程序

塑料地面施工的操作程序是:

基层处理→弹线→预铺→刮胶→粘贴→贴塑料踢脚板→养护。

4.3 施工要点

1)基层处理

塑料地面绝大部分基层是水泥砂浆抹面基层，要求平整、坚硬、干燥、干净。

2)弹线、分格、定位

塑料地板在铺贴前，必须用墨斗弹出控制分格线，弹线的方式有十字形对角线形和t 形。对于两个相连房间，且颜色不同的地板，其分格线应设在门扇处，分色线应弹在门框踩口线外，使门口地板对称，也不要使门口出现小于1/2 板宽的窄条。分格线可间隔2~3 块弹一道，靠墙四周不足部分可作镶边处理。

3)预铺

按定位线，依设计图

案预摆地板块。

4)刮胶

用涂胶刀满刮地面，另在塑料板背面刮胶一遍，干至手触胶面不粘手时(约5~15 分钟)即可铺贴。

5)铺贴

铺贴要求塑料地板粘贴要牢固性，不得有脱胶、空鼓现象;缝格顺直，避免错缝发生;表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。铺贴的方法是从十字线交点开始对齐，把整块板慢慢贴在地上，用手撑按压，再用橡皮锤或滚筒从板中向四周锤击或滚压，赶出气泡，确保严实。排缝控制在0.3~0.5mm 的范围内。每粘一块随即用棉纱将挤出的胶擦净。

如果选用半硬质pvc 板，由于生产时表面涂有一层极薄的蜡膜，使用时需用有机溶剂(丙酮:汽油1:8)进行脱脂除蜡。

6)贴塑料踢脚板

先弹好踢脚板上口水平控制线，然后从阴角开始顺序粘贴，铺贴方法与地面相同。

7)养护

楼地面工程施工方法(15)：教学楼楼地面工程施工方法

中学教学楼楼地面工程施工方法

一、水泥砂浆地面:

1、作业条件:

(1)、办好基层结构验收手续;

(2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格;

(3)、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严;弹好室内500mm水平线。

2、操作工艺:

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

3、注意事项:

(1)、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

(2)、在冲筋之间铺砂浆，配合比(体积比)为水泥:砂=1:2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光;用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

(3)、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

(4)、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

(5)、地面交活后24~28h开始铺湿锯木养护5天。

二、水磨石地面:

1、垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。

2、铺前进行找规矩冲筋，间距1m左右，用1:3水泥砂浆打底10~15mm，用木抹搓平并打毛。

3、底子养护12~24h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住，用靠尺板比齐，分格条上平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺设面层。

4、铺石渣浆前清扫干净，并刷素水泥浆一度，随即铺抹，厚度比嵌条略高1~2mm，石子须分布均匀，表面一平，待七八成干时，用铁抹子抹压至嵌条一平。大面积施工采用滚筒滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。

5、磨光用磨光机进行，磨光前应试磨，以石渣不松动为准，磨光2~3遍。

楼地面工程施工方法(15)：某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的 50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的 50cm的水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定水平抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、砂浆配合比要准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

a、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

(1)审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木磨板)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

a、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。b、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:a、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

b、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

e、养护:石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:a、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用

手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

b、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目允许偏差 检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的 50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整;将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

a、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次 项目允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖 陶瓷地砖 缸砖水泥 花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好 50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石

或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目a、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

b、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

e、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%)，粒径5~12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人，工程师一名;施工负责人，助理工程师一名;质量监督员，助理工程师一名;工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题;其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一，基层水灰比的控制;第二，面层施工时间的控制;第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装;并找平、调整水平，标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥42.5、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5~12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂)，按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面，用量为0.2l/m2。

楼地面工程施工方法(15)：办公楼楼地面工程施工方法

办公楼楼地面工程的施工方法

i. 防静电地板

防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。

面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。

1 基层处理:

基层平整度、强度应符合设计要求。

基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。

在方格网各十字交叉点处固定支架。

调整支座托，使之在一个平面上(设计水平标高)。

将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。

2 弹线定位

按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。

3 固定支架

在弹好方格网的交叉处(地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓)，固定支架。

调校支架顶面高度

按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。

4 安装支承龙骨

对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定，另一种是采用定位销进行卡结。

5 面板安装

1、准备工作

(1)选板:对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。

(2)嵌缝用的木条或泡沫塑料。

(3)四周墙体上的预埋件已固定。

(4)地板下的各种管线已就位。

2、组装

(1)将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。

(2)地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封;如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。

(3)地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。

ii. 花岗石及地砖地面

1、施工准备

大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好 50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。

2、操作工艺

(1)工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

(2)准备工作:

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层:度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1

楼地面工程施工方法(15)：住宅楼主体结构楼地面工程施工方法

住宅楼主体结构(楼地面工程)项目施工方法

本工程以水泥楼地面为主，按图纸设计楼地面均做至基层，由于水泥楼地面工程量大，故对该项施工的好坏直接影响本工程的评优，必须高度认真对待。

施工基本要求

(1)执行《建筑地面工程施工及验收规范》及国家有关标准、规范。

(2)所用材料、品种、规格、配合比、强度等级应符合设计要求选用对进场材料应抽样复验，确认合格方可使用。

(3)按规定做好试块的制作、养护和检验。

(4)基础夯实施工应在基础隐蔽验收合格的基础上进行。

(5)地面各构造层交接时，做好交接检查，下一层构造检查符合要求后，方可进行上一层构造施工。

(6)地面面层完工后，做好保护工作。

施工准备

a.面层施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作制作施工方案，进行技术交底。

b.抄平放线，将统一标高线弹在各房间墙壁上，控制面层标高。

c.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

材料要求

a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于s.p32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大干3%。

施工要点

a.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

b.施工时，先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥终凝前用木抹子抹平压实。

c.面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压实压光工作应在水泥终凝前完成。

d当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撤水干拌的1:1水泥和砂(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。

e.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮袜子压光，并用分格器压缝分格缝应平直、深浅要一致。

f水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后可铺设面层。

g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3~4d内应每天浇水不少于两次。

h.当水泥砂浆面层在砼垫层上铺设时，可采用干硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准施工工艺是:基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mmm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒l~1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮袜子收光，随上浆压光，一般不压第二遍，收光18h后浇水养护7d。

i.当水泥砂浆面出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰施工工艺是:基层处理好、表面洒水湿润，涂刷801胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.8~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或作一道蜡面。

施工操作工艺

刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋

根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

质量要求

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查试验报告和测定记录

面层与基层结合必须牢固，无空鼓

检验方法:用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定

合格:表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查

地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查

踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高层一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。

踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良:宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查

5.楼地面面层起砂的技术措施

(l)正确选用原材料:

a.水泥标号应采用不低于s.p32.5号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥)。

b.砂宜用细度模量>;;

2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。

(2)地面或楼地面的砼垫层(基层)，砼强度达到1.2mpa以上，上面脚踩不留痕迹者方可施工面层。

(3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

(4)面层粉刷后，应按季节做好养护工作一般养护时间不少于7天，夏季应防止曝晒、雨淋;冬季应防止凝固前受冻(一般应达到强度30%以上)。

综上所述:水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试难合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

6、地面空鼓:其原因有为砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

7、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

(1)认真按规程操作。

a.基层应隔夜浇水湿润。

b.粉刷前将基层上的积水清除。

c.水泥砂浆配合比不直低于1:2(体积比)，稠度不宜大于35mm，基层为砼时，应用干硬性，手捏成团为准。

d.正确使用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7大。

7、安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵剔凿地面时要带防护眼镜。

⑶夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备。

⑷非机电人员不准乱动机电设备

⑸用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

⑹室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8、产品保护

⑴推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护手推车轴头碰撞门框。

⑵施工时不得碰撞水暖立管等。

⑶施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑷沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

⑸养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

细石混凝土地面

找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基础层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥将结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土:

细石混凝土搅拌:细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护:面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

冬期施工的环境温度不应低于5℃。

粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。

质量标准

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

成品保护

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

应注意的质量问题

面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒厚一致，木抹子槎压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

楼地面工程施工方法(15)：楼地面工程施工方法

楼、地面工程施工方法

1、找平层施工

1.1基层清理:将结构层、保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除;

1.2应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;

1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施);

1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层;

1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压;

1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm;

1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);

1.8铺灰压头遍:沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求;

1.9铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实(宜在砂浆初凝前抹平、压实)，确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象;

1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);

1.11养护:常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

2、水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

2.1水泥采用45级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%;

2.2施工面层的条件须全部具备;

2.3基层清理:清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结;

2.4基层湿润:在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水;

2.5刷素水泥结合层:在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆;

2.6冲筋贴灰饼:根据 500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;

2.7铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行;

2.8第二遍压光:在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光;

2.9第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度;

2.10养护:地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

3、水磨石面层的的施工方法及施工顺序

3.1水泥采用45级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条;

3.2 如为不发火面层则选用相应的石子(如大理石、白去石)，采用铜分格条;

3.3 在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水;

3.4 底灰铺抹、养护:按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度;底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天;

3.5 镶分格条:按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏;

3.6 抹石渣面层灰:

①、面层石渣配合比为1:5，施工时要计量准确、拌合均匀;

②、装运石渣:先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm;

③、抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平;

④、养护:石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护5∽7天;

⑤、水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨;

⑥、磨头遍:用粒度60∽80号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出;清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆;

⑦、磨第二遍:用粒度120∽180号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍;

⑧、磨第三遍:用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨;

⑨、出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干;

⑩、酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡;

4、抗静电活动地板施工方法及顺序

4.1 认真阅图，确定施工抗静电活动地板的房间和部位;

4.2 对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验;

4.3 在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线(低于面板标10mm);

4.4 抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;

4.5 支脚及托架安装:将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固;

4.6 铺设地板内电缆、管道等并经检查验收;

4.

7 铺设面板，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固;

楼地面工程施工方法(15)：酒店室内楼地面工程施工工艺方法

酒店室内楼地面工程施工工艺及方法

a、水泥砂浆的找平层

(一)施工准备:

1、材料:所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设施要求和施工规范规定。

水泥:32.5r号普通硅酸盐水泥。

砂:家用中砂，含泥量不得超过3%。

水泥砂浆配合比1:3(水泥:砂)

2、作业条件和:找平层施工前，地面结构层要进行隐蔽工程验收，并办理验收手续。

各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部按图纸和规范要求做好处理。

根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。

(二)施工工艺

1、基层清理:将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。

2、洒水湿润:在找平层前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

3、贴灰饼:根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。

4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。

5、找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

6、找平层水平度符合设计要求，一般纵向坡度不小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不大于10mm。

7、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。

(三)质量标准

1、保证项目:

找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。

基本项目:

水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。

分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。

2、允许偏差见下表:

序号项目允许偏差检验方法

1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查

2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查

(四)成品保护

抹好的找平层上推小车时，要铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。

内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

(五)应注意的质量问题

1、起砂

砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定;

基底厚薄不均匀或漏压。

2、空鼓开裂

砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

b、石材地面

(一)施工准备

石材:石材的规格尺寸符合图纸要求，验收标准与出厂时相同，清点数量。

(二)施工机具

常用机具有:石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割机、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨斗等。

(三)施工工艺

1、先检查各专业的预埋管线等是否埋好。

2、仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，把与电梯厅、多功能厅、楼梯各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。

3、根据地面设计标高在墙上弹好水平线为: 0.05m标高。

4、试拼:根据设计的安装编号图用编号粘纸光板进行编码。在二次加工完成底面和侧面防渗工作进行验收、编码，这样才能保证同一色号的材料所生产的毛板能够用到本工程的同一个面上，将编号粘纸贴在花岗石板面上，在正式铺设前，先进行试拼，按编号对号入座，试拼时参看背面驳线。

5、刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

6、铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水砂浆，(找平层一般采用1:3干硬性砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3-4mm。

7、铺花岗石块:铺贴时严禁使用皮锤直接敲击花岗石，在使用木垫振实砂浆致铺设高度后，将花岗石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

8、铺贴时，接缝要严，搬放板块时要小心。

9、与通道入口处、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。、

10、在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区立即立保护牌"严禁践踏"等标志。对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。

11、收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

12、打蜡:在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。

(四)质量保护措施

1、保证项目

所有石材均应符合设计要求和质量标准。

同一石材的色差、尺寸应统一;无空鼓、裂缝;没有流水坡工的地面应按要求设置。

2、石材的表面光洁度及允许偏差要符合优良标准;石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3、基层要清理干净，并浇水湿润。

4、结合层砂浆要刮平、压实。

5、接缝顺直、细密均匀;接缝表面平整。

6、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入。

c、地砖楼地面

1、材料

(1)水泥:32.5r号白水泥

(2)砂:水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

2、墙面抹灰已完成并弹好 0.500m的水平标高线。

3、穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

4、设计要求做防水时，办完隐

检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

5、安装完门框，并用木板或铁皮保护。

6、绘制拼贴大样图，按大样图施工。

常用施工机具有:水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。

1、施工流程:

基层清理 → 标筋 → 刷素水泥浆 →弹线→铺地面砖 → 压平拔缝→ 嵌缝 → 养护。

2、基层清理:

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗;对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

3、标筋:

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度;根据灰饼进行标筋;有地漏和排水孔的部位，从四周地漏或排水孔方向做放射状筋，并按设计要求作出坡度。

4、刷素水泥浆铺结合层砂浆:

铺砂浆前，用清洁的水弄湿墙面和地面的底层，防止它从砂浆垫层中吸收水份，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1:4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线抹好底层水泥砂浆。

5、弹线:

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线;弹线要考虑与砖之间的缝隙。

6、铺砖:

做砂浆垫层前，面砖底层须湿润和彻底清洗，然后放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设;操作时，先用方尺找规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行;铺贴过程中要随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。

地砖的铺贴程序，对于小房间(面积小于40平方米)做"t"字形标准高度面;对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面。

7、压平、拔缝:

(1)每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15mim左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

(2)压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通;调缝后，再用木锤、拍板压平;破损面砖要更换;随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

(3)从铺砂浆到压平拔缝，要连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

8、嵌缝:

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝醮浆从里到外顺缝擦实。

9、养护:

地面砖铺贴24h后，铺锯末屑等养护，4-5天后方可上人。

(四)质量保证措施

所有材料应符合设计要求和质量标准。

同一地面砖的颜色、尺寸应统一;无空鼓、裂缝;设有流水坡度的地面应按规定要求设置。

2、基本项目

(1)地面砖允许偏差要符合优良标准;

(2)地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象;流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏或管道结合处顺势明显。

3、基层清理干净，并浇水湿润。

4、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除;地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕;铺面前应用清水浸泡、晾干待用。

5、结合层砂浆要刮平、压实。

6、接缝顺直、均匀;接缝表面平整。

7、粘贴灰饼和标筋应准确;有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状;铺贴后及时检查泛水;表面无积水、无倒流现象。

8、应坚持样板间制度;样板间未确认之间不进行大面积施工。

9、施工及养护期间，加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

10、贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆要及时;勾缝要细致;养护要及时。

d、地毯铺设

"施工工艺

清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁。

"施工方法与技术措施

"清理基层:地面质量保证项目和一般项目，均符合验评标准。地面铺设地毯前要干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

"弹线分格:首先量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

"铺设:铺设时，先从房间中部开始，然后往两侧均铺。块与块之间只要相互挤紧服贴，不会卷起。根据相邻地毯背面箭头方向的指示，呈直角排列地毯，使达到方格图案的效果，或者将地毯按同一箭头方向放置，使产生阔幅地毯的效果。要保持毯筷的四周边缘楞角完整，破损的边角地毯不能使用。铺设操作时，要使毯块一块紧靠一块，采用逆光与顺光交错铺设的方法，从而使铺设后的地毯面形成一块亮、一块暗的装饰效果。

"收口:在两块不同材质地面交接处，选择合适的收口条。如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金 "l"形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

"修整、清洁:铺设完毕，修整后将收口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。

"地毯铺设的质量要求

"选用的地毯材料及衬垫材料，符合设计要求;

"地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象;

"地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象;

"地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝;

"地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。