商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法（优选10篇）

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法

1标准

1、施工技术标准为《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)。

2、采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(gbi1981-89)

3、所有金属件均为国内优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。

4、采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(gb700-88)

5、金属膨胀螺丝采用q235a级(a3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(gb700-88)

2施工方案

(1)一般规定

a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

c.龙骨在储运和安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

(2)施工准备工作

a.吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕，压力管道测试压符合要求。

b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

3平顶施工

1、固定吊杆，用φ8吊筋，一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。

2、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

3、吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

4、所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木材须涂刷防火涂料二度。

5、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位(如风管等)间距可以为l.2m，但不能超过1.2m，如果间距大于l.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在l.2m以内。

6、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

7、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，主使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，防止大龙骨的倾斜。

8、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

9、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

10、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可施工面层。

11、安装面板时须错缝安装，板间留3-5mm缝。

12、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

4控制措施

1、严格按照施工图纸施工。

2、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高误差不大于士5mm。

3、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

4、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

5、板材安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

6、板材安装完后，必须检查其平整性，板间高低差不大于1mm。

7、平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。

8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城工程施工总体部署

商业城工程施工总体部署

1、施工平面布置的依据

现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

2、施工平面布置的原则

施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

合理利用机械，保证机械满足安装需要。

施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

各种生活设施应便于工人的生产生活。

满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明施工。

3、力能供应

现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

施工用电总负荷计算

项目额定功率数量合计功率kw

卷扬机2kw36

现场照明2.0w/m24000m28

交/直流焊机30kw8240

焊条烘箱5kw210

现场平面设计、布置及线路走向

现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施"一机、一闸、一漏"电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与pe线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线(即pe线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。

安全用电技术措施和电气防护措施

a、施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

b、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(jgj46-1988)施工现场临时用电安全技术规范要求。

c、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

d、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用tn-s接零保护系统。

e、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线。

f、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

g、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

h、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻，检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

i、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。

j、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

k、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

l、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。

m、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

n、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

o、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

p、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

4.2.4.2电气防火装置

a、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

b、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

c、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

d、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

4消防

生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城地下室工程主要施工方法

商业城地下室工程主要施工方法

1地下室工程施工顺序与控制重点

1)本工程地下室的施工顺序规划为:定位放线→基础垫层→基础底板定放线与地下室周边砖胎模→基础筏板钢筋施工与绑扎→基础钢筋的验收→基础筏板砼浇筑→基础筏板砼的保温养护与监测→地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线→地下室墙柱钢筋的绑扎→地下室墙板钢筋验收→地下室墙柱、顶板模板支撑施工→(地下室墙板后浇带处理)→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板钢筋验收→地下室墙、顶板钢筋砼浇筑→地下室外墙模板的拆除→地下室外墙防水涂膜施工→地下室结构验收→基坑回填。

2)地下室施工的控制重点:

(1)基础筏板大体砼整体一次浇筑;

(2)地下室筏板及墙板的防水处理;

(3)地下室筏板及墙板的裂缝控制;

2地下室模板

1)基础筏板侧模及电梯井侧边、坑侧模板垫层，均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用标准砖砌筑，与结构砼接触面粉20厚1:3水泥砂浆，表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。

2)坑井侧模及高低跨间的侧模:利用钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。

3)后浇带的模板:采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。

4)考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护7天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。

地下室施工模板构造图

3地下室结构钢筋

-底板钢筋的绑扎

1)在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。

2)底板钢筋均在现场制作后，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。

3)底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊，在地下室底板钢绑扎时，所有筏板主筋接头均采用套筒冷挤压接头接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。

4)确保基础筏板钢筋的保护层厚度。

5)注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。

-底板钢筋的套筒冷挤压接头的施工

1)准备工作:

(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准上岗作业施工。

(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。

(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。

2)工艺要点:

(1)连接钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，预先在后方基地制作钢筋时即将套筒安装在需连接的钢筋上，端部用专用塑料保护套盖好，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:

①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;

②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行;

③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

3)注意事项:

(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。

(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。

(4)对于沿轴向挤压的钢骨柱中的纵筋连接，应先在待连接钢筋附近搭好脚手架(工具式)，铺上脚手板，把手拉葫芦挂在脚手架上，把待连接钢筋全部插到被连接的钢筋上，再用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位，装上相应规格的挤压模，使挤压机就位，并使压模落到钢筋半接头的套管上，然后摘掉手拉葫芦挂钩，扶直钢筋，方可进行挤压连接钢筋作业。

(5)对于钢筋接头弯折角超过4度的，应重新挤压校直;套管接头有裂纹的，应截掉重新挤压连接;套管接头表面有油脂的，重新擦干净;套管接头达不到油漆标记线或卡规通不过套管接头中部的应更换新模具重新挤压。

(6)套筒连接需做接头的静力拉伸试验，试件按每种规格钢筋，每300个接头为一批，不足300个接头也作为一批，每批做3个试件，其抗拉强度实测值均应达到抗拉强度标准值，如果有1根试件不合格，应得加倍做试验，直到全部试件合格。

-地下室钢筋施工其它注意事项

1)地下室墙体预埋插筋位移预防对策:垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。

2)底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块，底板垫块厚度为50mm，间距不得大于700mm呈梅花形布置。

3)底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括战时封堵用的预埋钢板。

4)地下室墙柱墙板钢筋绑扎

(1)首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。

(2)采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。

(3)绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。

(4)最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。

(5)墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙外侧为30m，间距不得大于1000，梅花式布置。

(6)对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及扬州市施工技术操作规程的要求。

(7)墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。

4地下室结构砼的施工

4.1基础筏板砼的施工

-基础筏板砼浇筑的总体安排

1)按招标文件要求，本工程所有结构砼均采用商品砼。商

品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台固定泵直接送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于150m3，初凝时间控制不小于6小时，入泵坍落度控制在12±2

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城地下室底板施工方法

商业城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分块施工。详见底板施工区块划分图

3混凝土级配控制

本工程地下室面积达4万平方米以上。如此大体积的混凝土浇筑，首先得从材料上把好关，做好混凝土的配比设计工作。

●水泥宜选用低水化热，铝酸三钙含量低，细度不过细，矿渣含量不高的水泥。实际中，我们采用c42.5级普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●掺和料在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，但用量要适宜。实际施工中，我们掺加15%的二级粉煤灰。

●用水量严格控制混凝土中的用水量，并保证和易性的要求。水灰比控制在0.5以内。

●外加剂分仓后，每仓的长度仍达50m左右，因此，必须适当掺加微膨胀剂，并严格控制用量，以提高混凝土的抗裂强度。

●坍落度严格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土质量的控制最重要的环节还是要加强施工过程中的质量控制，为此，我们保证做到以下几点:

1、保证混凝土供应，控制浇筑交接时间，保证混凝土浇筑不产生冷缝。

2、选用木模板，以利保湿和散热。

3、保证振捣严密，严格控制振捣时间、移动距离、插入深度，严防漏振及超振。

4、做好混凝土的养护工作混凝土浇筑6小时后马上覆盖麻袋进行保湿养护，尤其是对外墙板、施工缝处及掺加hea防水抗裂剂的部分，确保保温养护时间≥14天。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：商业城内墙面浮胶涂料 施工技巧

胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点:

(1)由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。

(2)为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。

(3)尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。

(4)乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。

(5)乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。

(6)施工温度不宜太低，低于10℃不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。

(7)乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。

(8)乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料，施工轻松，随意往乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆所不允许的，有些高档乳胶漆说明可以毫米波，耐洗刷性能大磊下降，影响装饰效果和使用期限。

(9)乳胶漆在良好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在0℃以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度可能增设，但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内适当的温度条件下自然融解。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城工程沉降观测主要施工方法

商业城工程沉降观测主要施工方法

1)工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构的影响。

2)本工程按设计要求布设沉降观测点，沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m标高0.300m的位置上。

3)在距建筑物外墙最近端30m处，布置一处深式水准基点，不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测，通过业主(建筑师)、监理工程师验收合格后，作为工程施工的水准参照点。沉降观测亦以此深式水准基点为准。

4)测量精度采用ⅱ级水准测量，视线长度控制在20~30m之内，视线高度差不宜低于0.30m，水准测量采用闭合法。

5)沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求:当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，进行第一次沉降观测。当建筑施工到一层结构时，再根据设计布置和要求在柱侧埋设观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，在装修阶段每一个月进行一次沉降观测，工程竣工后，第一年沉降观测不少于4次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

6)每次沉降观测后，均应向业主(建筑师)、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。

7)沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用wildna2精密水准仪、及5m长铝合金塔尺，水准观测误差在±0.3mm/km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。

8)沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。

9)工程竣工时，沉降观测提供以下成果:

(1)建筑物平面图:图上标有观测点位置及编号;

(2)下沉量统计表:是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值;

(3)观测点的下沉量曲线。

10)做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城屋面及防水工程施工方法

商业城屋面及防水工程施工方法

1屋面设计特点、施工安排、主要注意事项

*屋面防水设计特点:本工程屋面防水设计等级为壹级。设计充分考虑到隔汽、防水、屋面保温隔热等方面的因素。

1)屋面防水施工的主要注意事项:

*屋面施工安排:屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。

*屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。

*所有屋面湿作业施工层，均应布置分隔缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。

*屋面保温隔热层亦应布置分隔缝，分隔缝在保温板铺贴完成后即可采用密封油膏封闭。这主要因为，保温板的伸缩变形能力相对于钢筋砼结构板来说，基本上没有变化，当屋面钢筋砼板伸缩变化时，对保温板形成挤拉，分隔缝的设置有利于保温层适应屋面钢筋砼结构板的变化情况。

*屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。

*做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。

2屋面保温隔热层的施工

1)保温隔热板的性能:保温隔热板材料通常是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板，该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构，这种结构具有平均的蜂窝壁，且紧密相连，没有孔隙，厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。且为阻燃材料。可加工性好，能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件:干作业，可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上，它的板块与板块之间有平头对齐的，用企口拼合的，用舌榫咬合的三种，互相错位铺设。

2)保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。

3)保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

4)在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用styrodur4000s挤塑保温板保温隔热层，其最小厚度应不小20

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城安装工程通风施工方法

商业城安装工程通风施工方法

1、风管制作与安装

1)、风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，散流器口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作，长度离墙不小于200mm，并用防火材料捆扎达到gbj243-82的要求。

风管制作按以下顺序进行:

a.设备房

b.冷水机房

c.大厅大系统

d.客房大系统

同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰(螺孔按规范保证对称)，然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

2)、安装随风管制作步骤，安排a、b端两个安装组分别进行安装，风管在地面连接成10至20m的管段，利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。

2、空调管道系统安装

1)、准备工作

a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀;

b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

2)、管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

3)、管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

4)、管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1~3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

5)、一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

6)、管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10mm左右的间隙。

管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm。

管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道支撑。

7)、钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接;为保证焊接质量及良好防腐，采用氩弧焊机焊接;

冷凝水管采用管道螺纹连接。

8)、压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。试压前应编制试压方案，检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。

水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

9)、为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4d;

10)、坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

3、空调设备安装

1)、设备验收

根据招标文件第ii卷4.2条款进行。

a.开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

b.承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。

c.随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等;对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

d.如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

2)、普通设备安装

a.空调器安装:进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

b.消音器安装:安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支吊架，若消音片单体安装，固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作，现场组装。

c.风机安装:风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10mm，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05mm，轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

d.水泵安装:泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

3)、制冷机组安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护:电脑操作盘、压缩机，焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对电脑操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度不大于0.03%;在机壳中分面上找正横向水平，其水平度不大于0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

4)、冷却塔安装

冷却塔位于一层室外，安装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但应先运至机房并作好保护，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上，应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

4、空调系统调试

1)、为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。

①进行试运转的条件

a空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求;

b制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选;

c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备

的技术性能及系统中的主要性能参数;

d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件;

e通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净;

按照试运转项目，准备好数据记录的相应表格。

②设备及风管系统准备

a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷;

b全部设备应根据有关规定进行清洗;

c运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂;

d空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态;

e所有送、回(排)风口开启。

③管道系统准备

a冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处;

b管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活;

c排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

④电气控制系统准备

a电动机及电气箱盘内的接线准确;

b电气设备与元件的性能应符合技术要求;

c继电保护装置应整定正确;

d电气控制系统应进行模拟动作试验。

⑤调试人员

由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。

⑥调试仪表

编号名称数量

2)、设备单机调试要求采用标准

通风机试运转:gbj243-82第6.7.8条

水泵的试运转:gbj242-82第9.4.2，9.4.3条

冷却塔的试运转:gbj242-82第11.3.9，11.3.10，11.3.12条

制冷机试运转:gbj242-82第9.4.2，9.4.3条

3)、风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行:第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。

4)、风系统性能测试及调整

①风压及风量的测定

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

当风机压力在50mmh2o以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成u形压差计。

风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。

通风机平均风量，可由下式确定:l=(l* ly)m3/h

式中l*吸入端测得的风量;ly压出端测得的风量，如所测的l*，ly相差超过5%时，需要重测。

②送、回风口风量测定

一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量:

l=3600*f外框*v*km3/h

式中f外框风口安装面积m2

v风口处测得的平均风速m/s

k修正系数，一般取0.7~1.0

③系统风量的调整方法

采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使l基/l邻=l基设/l邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。

5)、水系统性能测试

①水泵试运转

a水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确;

b水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值;

c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转温度不应高于70℃;

d水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过10~20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。

②冷却塔试运转

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

a检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况;

d测量冷却塔出入口冷却水温度;

冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

③水机组调试

对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在bas系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1mp时，可视为流量基本合格。

6)、空调系统试调

是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整空调范围内的环境(包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

系统联调时应保证与其它各专

业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

7)、施工协调配合

做好施工全过程的协调配合，是确保工程顺利进行，按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广，主要做好以下几方面的工作:

①协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理，都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中"施工、干扰与协调"的条款外，将主动积极地与他们搞好关系。

②尊重业主的意见

本着用户至上的经营宗旨，在施工合同规范下，为业主排忧解难，建立相互信任，互相支持的良好的工作关系。

③统一部署配合施工

我方对建筑装饰及机电安装具有综合一体化承包施工的能力，我方将充分施展这种能力，搞好内部水、电、空调专业之间，各工序之间的交叉配合，搞好与消防等承包商的配合，搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合，使整个工程施工重点明确，开展有序。

⑴、总承包商与其他系统承包商协调配合

总承包商要尽早与其它承包商取得联系，在业主主持下尽快为其它承包商制造的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交。

做好与消防等其他承包商的配合，按关键工期要求，给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

⑵、总承包商内部的协调配合

建筑装修与安装的配合

做好预留预埋，设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等，按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

安装与二次装修的配合:在施工吊顶前，安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风口等与吊顶密切配合，与喷头、感烟(温)头等的承包商的密切配合。

水、电、环控专业之间的配合:原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城外墙脚手架主要施工方法

商业城外墙脚手架主要施工方法

外墙脚手架的选用原则:应有利于建筑的施工安全防护，同时便于外墙的装修操作，有利于减少周转材料的投入，有利于降低施工成本。

本工程采用钢管扣件落地式脚手架。

1扣件脚手架的搭设方法

1)搭设步骤:

砖墙

立杆→底层大横杆→→立杆→小横杆→栏杆→拉结点→剪刀撑→铺竹笆→穿墙斜拉杆→安全网→隔板。

1)每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

2)立杆的搭设应符合以下规定:严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500

商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法：某商业城安装工程电气施工方法

商业城安装工程电气施工方法

1、工程进度工序安排

1)暗埋管工作应根据土建的实际进度进行，密切配合土建施工。

2)结构封顶后，派专人处理不通及其它原因造成的坏管以利于下一步穿线工程的顺利进行。

3)电缆桥架的制安

4)电力电缆的敷设及插接母线的安装

5)动力箱、电表箱的安装

6)线路的绝缘测试及接线

7)整个系统的联动调试

2、施工材料进度安排

1)钢管、圆钢、角钢、扁钢等附材在施工各个工序中逐项逐层领取，及时配合好进度的需要。

2)导线电缆、密集型母线根据工程进度安排进场。

3)配电箱、电表箱应根据土建的施工进度进场。

3、施工准备工作

1)施工力量的准备

由于工程量大，与土建交叉施工，为加强全面管理，我司将组建该单项工程的管理机构以加强对该工程的管理。

2)施工机具与材料的准备

①根据工程的特点，作好机具计划，提前准备机械和专用工具。

②为配合结构安装，小组需加工一部分工具箱，以便在操作地点存放工具。

③材料部门按施工技术负责人所做的材料计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

3)技术准备工作

①施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工方案。

②施工人员应做好施工记录，包括隐蔽记录、施工日志，保管好图纸和文件资料。

③在施工中施工技术负责人要对施工人员进行详细的技术交底。

④重点项目、关键部位需编制详细具体的施工方案。

4、各项工程的施工方法同技术措施

1)预埋管工程

配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25 米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5 毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。

所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm 的距离。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

2)接地干线及接地系统施工

工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于1ω。

电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4 接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。

所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。

3)电缆桥架安装

①大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。吊架水平间距为1米，垂直间距1.5 米，但每层之间不少于2个。所有支架、吊架均有可见的接地。

②桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有(注明电缆编号、型号、规格及起止点等)标记牌。经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100mm，电缆留有一定的裕量。

③电缆桥架与各种管道的最小净距。

电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表所列规定:

管道类别平行净距(m)交叉净距

一般工艺管道0.400.30

具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50

热力管道0.500.50

④电缆支架制作安装:

a. 电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。

b. 钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm。

c. 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应小于±5mm。

d、 支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。

5、配电箱安装

1)配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm，水平偏差小于2mm，壳体突出墙的装修面为0-2mm，暗装时，箱四周应无空隙，其b 板四周边缘应紧贴墙面。

2)导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。

3)火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。

4)箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。

6、电缆工程

1) 电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。

2) 保护管安装

a. 金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。

b. 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3 个弯头，直角弯不应多于2 个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

c. 引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

3) 电缆敷设

a. 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500vmω表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

b. 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。

c. 敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

d. 电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外

来污物的措施。

e. 电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。

7、插接母线槽施工

1)根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。

2)根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。

3)插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于2mω，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于2mω。

4)母线外壳跨接地线连接牢固不得松动，严禁焊接，母线支架应接地良好。

5)送电调试

①插接母线调试

母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2mω以上时，才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压，正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。

②电缆调试

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和t接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

③电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常;三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

8、资料整理

1)在结构施工阶段，逐层及时作好隐蔽工程验收记录，如遇有急外事故，及时收集事故记录和处理鉴定书，并全部归档。

2)材料、设备进场时应及时收回合格证，并妥善保存。

3)进口设备要收集齐出厂合格证、产地证、商检证。

4)分阶段、分工种按项目作好自检评定和安装调试记录。

5)按档案馆要求，整理文字资料，并将施工中的修改内容及时标注到施工图上，整理成竣工图。