轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺（优选10篇）

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100n左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

i.施工准备

施工准备包括:施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm。

(1)材料准备:根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

纸面石膏板及嵌缝材料。

(2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具:主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯(或电动剪)、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

ii.施工要点

(1)放线

根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

(2)做墙垫

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷yj302界面处理剂一道，随即打c20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

(3)轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm(如400mm龙骨间距则为403mm间距)，如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱:根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接:当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有:采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接;或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置:当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

iii.安装与调平龙骨架

用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为:先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为400mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好

iv.吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

(1)标高线的水平控制要点为:第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:1)吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落;射钉的松动，虚焊脱落等;2)吊杆连接不牢而产生松脱。3)吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

(1)材料拣选及校正:

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

(2)设备平面平整控制线:

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

(3)安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

v.吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

(1)灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

(2)空调风口篦子与吊顶

的关系

空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

(3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面;二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接;三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

vi.安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括:

(1)上人龙骨的荷载检查:

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

(2)连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工工艺

室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有c50、c75、c100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、弹线

弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。

(1)墙体位置线:

根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。

(2)按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。

3、固定沿地沿顶位置线

(1)用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

(2)沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

4、轻钢龙骨的连接

(1)轻钢龙骨的分格形式:

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制，代号86yj01)进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

(2)三种连接方式:

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

(3)装配连接的施工方法:

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装c50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装c70、c100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。

在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。

5、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为m4×25、或m5~25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2~3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

6、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

(1)门框结构:

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用m6~m10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

(2)窗框结构

轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2~3mm。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨石膏板施工方法

轻钢龙骨石膏板施工方法(八)

(竖片铝板、乐思龙吊顶相同)

1、操作工艺

(1)工艺流程:弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

(2)弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

(3)安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

(4)安装大龙骨

1)配装好吊杆螺母。

2)在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3)安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4)大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5)安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6)固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

(5)安装中龙骨

1)按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2)吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

3)当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

(6)安装小龙骨

1)按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

2)吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4)当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

(7)安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

(8)刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

2、质量标准:应符合规范gb-50210-____中规定的要求。

3、成品保护

1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2)轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

4、应注意的质量问题

1)吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2)轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5)压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：改造装饰顶面轻钢龙骨纸面石膏板 施工方法

a、材料

1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。

2.本工程所选的吊顶用石膏板，均为优等品纸面石膏板。

3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。

4、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。

b、安装

1、准备:面板安装前的准备工作应符合下列规定:

2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。

4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。

5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

第一:龙骨安装

1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。

2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。

c、板材安装

第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定:

1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2、自攻螺钉与纸面石膏板距离:面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

3、钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：机房轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶 施工工艺

1、材料准备

本工程采用按设计要求的矿棉吸音板、轻钢吊顶龙骨及配件，直径8mm龙骨吊杆，及高强度自动螺钉，粘接剂，跌级收口的优质夹板，防锈漆等。

2、作业条件

在大面积室内作业时事先搭设脚手架，搭设面积以安全操作为准，大面积施工前事先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织班组大面积施工。操作前应注意各工序衔接，配套管线、空调、消防设施已基本完工。

3、操作工艺

天棚施工前，应对照天棚设计图，检查结构、尺寸是否同建筑相符，设备管道是否安装完毕，如果交叉施工，对于某些部位，进行妥善安排，大多数工程部位部进行交叉作业。准确弹好天棚标高线及天棚造型尺寸、龙骨布置线和吊杆悬挂点，根据使用荷载及龙骨断面综合确定，保证吊杆距离在0.6米左右，吊杆采用直径8mm-10mm钢筋，满足安全及抗拉强度的要求，在吊点的位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓同吊杆焊接，吊杆同龙骨的连接采用标准上人型吊挂件，满足维修与更换的要求，此道工序重点湿标高线准确，吊插焊接要牢固。

在龙骨的安装程序上，尽量加密主龙骨间距尺寸在1.1米以内保证荷载及安全，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再安装次龙骨，次龙骨的间距依据矿棉吸音板的规格按0.6m安装，并设置相应尺寸的横撑龙骨，以便将板的四周固定在龙骨上保证平整度，吊杆涂刷防锈漆保证使用年限。

安装与调平龙骨在同一时间完成，龙骨的安装按照弹好后的位置从一端依次安装道另一端，有跌级时，先安装跌级藻井部分，对于检修孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，预先留出尺寸，将封边的横撑龙骨安装完毕，做到一次安装，不切割龙骨，涂刷防火涂料。然后请有关质检部门通过隐蔽工程验收。

4、质标评定验收

矿棉吸音板与龙骨应连接紧密，表面应平整。不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。表面平整度误差不得大于3mm，接缝最低误差不得大于1mm。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨石膏板天花施工工艺

1、施工准备

1.1.材料

(1)轻钢龙骨:根据囱家标准《建筑用轻钢龙骨》(gbll98l-89)，吊顶轻钢龙骨按其截面形状分为u型、c型和l型，分别为承载龙骨(吊顶龙骨的主要受力构件)、覆面龙骨(吊顶龙骨中固定饰面层的构件)和l型龙骨(通常为吊顶边部固定饰面板的龙骨，故亦为覆面龙骨)。按承载龙骨的规格尺寸，分为38系列、45系列、50系列、60系列。

轻钢龙骨由大龙骨、中龙骨、小龙骨、吊挂件(吊杆)、大龙骨挂件、中龙骨吊挂件、小龙骨吊挂件、插件、连接件组成。

大龙骨(主龙骨)是轻钢顶体系中主要受力构件。整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，也就是承载龙骨。

中、小龙骨(次龙骨)中、小龙骨主要是与饰面板固定用，也就是覆面龙骨。大多数为构造龙骨，其间距由饰面板的规格决定，例如采用600mm*600mm穿孔石膏吸声板，那么次龙骨的间距也为600mm。对于单块大面积板，如纸面石膏板、胶合板等，一般情况下控制在500cm左右。

连接件(龙骨吊挂件、插件、连接件)用作连接龙骨组成一个骨架，由于各生产厂家自成体系在连接件上有不同的连接件。

(2)常用固定构件的材料:当前较多采用的固结于硬质基体(混凝土或砖等)的水泥钉、射钉和金属膨胀螺栓;固结于轻钢或铝合金等金属型材的自攻螺钉和抽芯铆钉等;固结于轻质材料基体(如加气混凝土等)的塑料膨胀螺栓等。

(3)吊筋:一般采用φ6或φ8钢筋，在一头加工出丝口。

(4)罩面材料:罩面的材料基本上同木龙骨的相同，各种罩面材料均可使用在此骨架上。实际工程中常用的还有各种石膏板(装饰石膏板、纸面、石膏板、吸声穿孔石膏板、及嵌装式装饰石膏板)。

如果采用活动罩面板的龙骨外露结构的吊顶形式，其外露部分采用铝合金t型龙骨安装。装饰板搁置在t型龙骨的两翼上。

1.2.审查图纸，制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图，制定空调风孔、检查孔、照明(灯箱、灯槽)孔安装方案;制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

1.3.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6~10钢筋吊杆;一般间距为900~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

1.4.清除顶棚及周围的.障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重物固定支点，应按设计要做好。检查已安装的通风、消防、电器线路，并检查是否完成打压试验及外层保温、防腐等工作。这些工作完成后;方可进行吊顶安装工作。

1.5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目，搭好顶棚施工操作平台架子。

1.6..轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2、施工常用机具

轻金属龙骨及其罩面装饰板安装施工，常用的机具较多。常用手工工具如木质材料作业的框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯及多用刀等锯割工具;还有平刨、边刨、槽蚀、线刨削工具:还有划线工具及量具如划线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、;三角尺;其他还有普通铁锤、平头锤、起钉器及螺丝批等。常用机械有手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、拉铆枪，尚有以下专用工具和机械。

(1)自攻螺钉钻和射钉枪。

(2)电动剪刀:用于切割轻金属龙骨、金属板、橡胶和塑料板等，

(3).电动螺丝刀

(4)小型无齿锯，又称型材切割机。

3、施工方法

3.1.施工工艺

弹线-固定吊杆-安装主龙骨-调平主龙骨-固定次龙骨-安装模撑龙骨-安装罩面板

3.2.弹线

采用水平仪或前述水注法等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为±5mm。按吊顶设计标高线再分别确定并弹出覆面龙骨和承载龙骨所在位置的平面基准线;当设计为单层构造的轻型中顶时，即弹出边部吊顶面(l型龙骨或通长木方等修边材料底面)的水平基准线。

根据设计规定，按龙骨中距弹出纵横分格线并确定吊点位置(楼板有预埋时即与之相应)。如果有与吊顶构造相关联的特殊部位，如偶然上人检修简易马道及吊挂轻型设备等，需要增设吊点吊件和承载龙骨以及吊顶面的高低错落等，这些位置也一并标出。此时如若发现吊点位置恰遇楼板结构的缝隙处，而吊点的紧固主式将是采用射钉或胀铆螺栓时，应使吊点避开楼板缝，或是采取可靠的加固方法。对于吊顶吊点的现场确定及其紧固措施，必须充分考虑它所要承受的荷重，同时也须针对建筑基体本身的强度，吊点的间距应严格按照设计图纸的既定尺寸。

3.3.固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型柯。如果选用的不是标准图集的构件，那么吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，校核其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆、主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有无其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

(1)吊杆与结构的固定:按照设计规定的方式，将吊杆与吊点的紧固件相连接。与结构的固定方法，基本上有三种形式:

①对于板或梁上预留吊钩预埋件。即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或以其他方法连接。

②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜选将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

对吊杆应计算好吊杆的长度尺寸，如下端需要套丝的要注意丝扣的长度留有余地以备螺母紧固和吊杆的高度方向调节。当前大部分吊顶上部空间的管道和设备较为复杂，有些吊筋预埋的长度不够或龙骨产品的配套吊杆长度不足，施工时常需另有吊筋与之相焊接，焊接时必须采用搭接焊，焊接部位的长度应不小于60mm，焊缝应

饱满。

(2)吊杆与龙骨的连接:可以采用焊接，也有的采用吊挂件。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如前面提到的吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶的悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。

不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

3.4.安装主龙骨

在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积大小来决定。

3.5.调平主龙骨

在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标副蝴线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什麽问题。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直;也可同时使用60mm*60mm的平直木方条，按主龙骨的间距钉圆钉将龙骨卡住作临时固定，木方两端顶到墙上或梁边，再依照拉线进行龙骨的升降调平;对于由t型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

较大面积的吊顶主龙骨调平时应注意，其中间部分应略有起拱;起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200。

3.6.固定次龙骨、横撑龙骨

在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，可使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其u型或w型腿用钳子嵌入承载龙骨内。

中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。主、次龙骨长度方向可用接插件接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预选弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

3.7.覆罩面板

龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。

安装罩面板同木龙骨一样可以安装各种类型的罩面板，轻钢龙骨一般均与纸面石膏板相配使用，下面以纸面石膏板为例介绍覆面板的施工方法。

纸面石膏板品种艮多，有普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板和纸面石膏装饰吸声板等。用作吊顶的基层，主要是普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板，板的长底有1800，2100，2400，2700，3000，3300和3600mm;宽度有900，1200mm;厚度有9，12，15，18mm(耐火板还有21mm和25mm厚)，一般情况下多用9mm和12mm。板材的棱边形状有矩形(代号pj或1u)、45倒角形(代号p1)或hd、楔形(代号pc或hc)、半圆形(代号pb或hb)和圆形(代号py或fiy)五种(图3-2-16)。板的端头则与棱边相垂直的平面。

纸面石膏装饰吸声板主要用于吊顶的面层。它的主要形状为正方形，常用500mm*500mm，600mm*600mm，厚度有9mm和12mm，活动式装配吊顶主要以9mm厚为宜。

(1)纸面石膏板的罩面钉装:装饰工程施工及验收规范(jgj73-91)对纸面石膏板的安装有明确规定，要求板材应自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离:距包封边(长边)以10~15mm为宜;距切割边(短边)以15~20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的c型龙骨上;其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。

(2)嵌缝处理:

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6)，静置5-6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5c，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm。使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可采用它以取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻纤维格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

①清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石

膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、imm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带{或玻璃纤维网格胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻纤网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

④待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中可部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3.8.吊顶节点收口处理

(1)吊顶与墙柱面结合处收口

装饰石膏板吊顶与墙柱面的衔接处的收口方式，主要有平接式和留槽式两种。

(2)吊顶与窗帘盒结合处收口

吊顶与墙窗盒的结合部位处理，一般为两种情况，一是采用本吊顶体系，即用轻钢龙骨作窗帘盒骨架，窗帘合下部以纸面石膏板罩面;二是窗帘盒为木厍材料，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与其立面卓然平接。

(3)吊顶与灯具结合处节点

安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

(4)吊顶与烟感报警器、喷淋头的节点安装

烟感器和喷淋头在安装施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短;烟感器及喷淋头旁，不得设置任何遮挡物。

3.9.轻钢龙骨的组合构造

吊顶骨架的组合可以是双层构造，也可以是单层构造。双层构造中的次龙骨、横撑龙骨、小龙骨(或一种龙骨的纵向与横向布置)等c型覆面龙骨紧贴主龙骨(u型或c型大龙骨、承载龙骨)的底面安装吊挂;单层构造的吊顶骨架，无论大、中、小龙骨的布置，均在同一水平面，根据工程实际，也可以不采用大龙骨而以中龙骨进行纵横装设。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

1 施工流程:

施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装--

2 操作要点

(1)施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

(2)放线

a.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

b.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

(3)吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用d8 镀锌内膨胀杆。

(4)龙骨安装

a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

c.在大面积房间吊顶时，每隔10~20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

(5)石膏板安装

a.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

b.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

c.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

(1)吊顶变形的质量控制

a.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

b.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

c.受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

d.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

e.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

f.吊顶龙骨严禁有硬弯;如有硬弯必须调直再行固定。

(2)吊顶面层不平的质量控制

a.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

b.龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

c.吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

d.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

e.旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

(3)接缝显示异形的质量控制:

a.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

b.安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

c.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线-→安装门洞口框-→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

竖向龙骨分档-→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

2.放线:根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板、密度板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。(另一侧为密度板罩面，安装方式同石膏板)

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3)刮中层腻子:拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

密度板基层由红影木饰面。

五、质量标准

以gb50210-____中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板、密度板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：轻钢龙骨矿棉板工程 施工方法

1)、工艺流程:搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线(拄线)→安装矿棉板→矿棉板饰面→清洁

2)、操作程序

a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。

b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。

c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。

d、吊杆的选择:轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。

e、吊点布置:根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶(不上人吊顶)间距1200-1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端，配好螺帽。端头焊设处外露不少于5mm。吊杆距就帽端即不超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。

f、龙骨安装

龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。

g、矿棉板安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，

3)、质量要求:

a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲变形。

b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。

c、矿棉板与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺：住宅天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工方法

1、施工准备

(1)石膏板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。

(2)应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。

2、罩面板螺丝固定施工流程

3、罩面板的安装工艺

罩面板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。

4、罩面板的安装要点

(1)装饰罩面板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时，龙骨与罩面板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。

(2)采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时， 须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。

(3)顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。

5、劳动力组织

上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。 然后由木工以三人一组进行罩面板安装， 包括按实际尺寸修整半成品罩面板，板面根据需要开孔、拌胶、上胶、 粘合(或用自攻螺丝固定)、敲击、嵌缝、 平整度测定等分项仍由三人小组操作。这样组织严密、工效较高，待罩面板固定完成后，木工作业结束，接着油漆工进行表面装修工作。

6、质量标准

(1)罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、 缺楞、掉角等缺陷。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染及锈、麻点和锤印。

(3)罩面板的接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲。

(4)罩面板安装允许偏差和检验方法应符合下表要求:

项次项 目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整查3用2m尺和楔形塞尺检

2立面垂直4用2m托线板检查

3压条平直3拉5m线，不足5m拉通线

4接缝平直3尺量检查

5接缝高低1用直尺和塞尺检查

6压条间距2

7、吊顶施工中重点注意的问题

(1)吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

1)标高线的水平控制要点:

基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:

吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落;吊杆连接不牢，产生松脱;吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

(2)吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

1)材料挑选及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

2)设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出;一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

3)安装与固定

安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

(3)吊顶面与吊顶中设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。