轻钢龙骨吊天棚施工方法（优选10篇）

轻钢龙骨吊天棚施工方法

轻钢龙骨吊天棚施工方法(8)

⑴、施工准备:根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件，并准备好固结材料和施工机具。

⑵、测量放线定位

①、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。

②、确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差为±5mm。

⑶、吊件加工与固定

①、在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。

②、采用吊件时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30 mm，以便于有较大的调节量。

⑷、龙骨的安装与调平

①、龙骨安装顺序，应先安装主龙骨。后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

②、上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，还要用吊环将龙骨箍住。

③、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

④、主龙骨调平一般以一个房间为单元，调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

⑤、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊件安装方向应交错进行，次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。吊挂件上端搭在主骨龙上，挂件u型腿用钳子卧入主龙骨内。

⑥、横撑龙骨应用次龙骨截取，安装时将截取的次龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一致。

⑦、灯具处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

⑸、吊顶的质量标准

①、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

②、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

③、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

④、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

⑤、纸面石膏板表面应平整洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

⑥、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：商业城轻钢龙骨吊顶 施工方法

1标准

1、施工技术标准为《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)。

2、采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(gbi1981-89)

3、所有金属件均为国内优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。

4、采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(gb700-88)

5、金属膨胀螺丝采用q235a级(a3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(gb700-88)

2施工方案

(1)一般规定

a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

c.龙骨在储运和安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

(2)施工准备工作

a.吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕，压力管道测试压符合要求。

b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

3平顶施工

1、固定吊杆，用φ8吊筋，一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。

2、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

3、吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

4、所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木材须涂刷防火涂料二度。

5、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位(如风管等)间距可以为l.2m，但不能超过1.2m，如果间距大于l.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在l.2m以内。

6、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

7、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，主使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，防止大龙骨的倾斜。

8、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

9、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

10、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可施工面层。

11、安装面板时须错缝安装，板间留3-5mm缝。

12、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

4控制措施

1、严格按照施工图纸施工。

2、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高误差不大于士5mm。

3、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。

4、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

5、板材安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

6、板材安装完后，必须检查其平整性，板间高低差不大于1mm。

7、平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。

8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨石膏板施工方法

轻钢龙骨石膏板施工方法(八)

(竖片铝板、乐思龙吊顶相同)

1、操作工艺

(1)工艺流程:弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

(2)弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

(3)安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

(4)安装大龙骨

1)配装好吊杆螺母。

2)在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3)安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4)大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5)安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6)固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

(5)安装中龙骨

1)按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2)吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

3)当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

(6)安装小龙骨

1)按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

2)吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4)当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

(7)安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

(8)刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

2、质量标准:应符合规范gb-50210-____中规定的要求。

3、成品保护

1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2)轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

4、应注意的质量问题

1)吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2)轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5)压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工工艺

1 工艺流程

弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下;吊杆采用φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

5 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

6 面层安装:龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8 与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

9.1 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

9.2 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

9.3 大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

9.1 吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

9.2 吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

9.3 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见下表)

允许偏差项目 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨

龙骨问题2 尺量检查

龙骨平直2 尺量检查

起拱高度±10 尺量检查

龙骨四周水平±5尺量检查

2铝扣板

表面平整 2 靠尺

接缝平直 3 拉5m线

接缝高低0.5 直尺、塞尺

顶棚四周水平±52m 拉5m线

3压条

压条平直 3 拉5m线

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨石膏板天花施工工艺

1、施工准备

1.1.材料

(1)轻钢龙骨:根据囱家标准《建筑用轻钢龙骨》(gbll98l-89)，吊顶轻钢龙骨按其截面形状分为u型、c型和l型，分别为承载龙骨(吊顶龙骨的主要受力构件)、覆面龙骨(吊顶龙骨中固定饰面层的构件)和l型龙骨(通常为吊顶边部固定饰面板的龙骨，故亦为覆面龙骨)。按承载龙骨的规格尺寸，分为38系列、45系列、50系列、60系列。

轻钢龙骨由大龙骨、中龙骨、小龙骨、吊挂件(吊杆)、大龙骨挂件、中龙骨吊挂件、小龙骨吊挂件、插件、连接件组成。

大龙骨(主龙骨)是轻钢顶体系中主要受力构件。整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，也就是承载龙骨。

中、小龙骨(次龙骨)中、小龙骨主要是与饰面板固定用，也就是覆面龙骨。大多数为构造龙骨，其间距由饰面板的规格决定，例如采用600mm*600mm穿孔石膏吸声板，那么次龙骨的间距也为600mm。对于单块大面积板，如纸面石膏板、胶合板等，一般情况下控制在500cm左右。

连接件(龙骨吊挂件、插件、连接件)用作连接龙骨组成一个骨架，由于各生产厂家自成体系在连接件上有不同的连接件。

(2)常用固定构件的材料:当前较多采用的固结于硬质基体(混凝土或砖等)的水泥钉、射钉和金属膨胀螺栓;固结于轻钢或铝合金等金属型材的自攻螺钉和抽芯铆钉等;固结于轻质材料基体(如加气混凝土等)的塑料膨胀螺栓等。

(3)吊筋:一般采用φ6或φ8钢筋，在一头加工出丝口。

(4)罩面材料:罩面的材料基本上同木龙骨的相同，各种罩面材料均可使用在此骨架上。实际工程中常用的还有各种石膏板(装饰石膏板、纸面、石膏板、吸声穿孔石膏板、及嵌装式装饰石膏板)。

如果采用活动罩面板的龙骨外露结构的吊顶形式，其外露部分采用铝合金t型龙骨安装。装饰板搁置在t型龙骨的两翼上。

1.2.审查图纸，制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图，制定空调风孔、检查孔、照明(灯箱、灯槽)孔安装方案;制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

1.3.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6~10钢筋吊杆;一般间距为900~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

1.4.清除顶棚及周围的.障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重物固定支点，应按设计要做好。检查已安装的通风、消防、电器线路，并检查是否完成打压试验及外层保温、防腐等工作。这些工作完成后;方可进行吊顶安装工作。

1.5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目，搭好顶棚施工操作平台架子。

1.6..轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2、施工常用机具

轻金属龙骨及其罩面装饰板安装施工，常用的机具较多。常用手工工具如木质材料作业的框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯及多用刀等锯割工具;还有平刨、边刨、槽蚀、线刨削工具:还有划线工具及量具如划线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、;三角尺;其他还有普通铁锤、平头锤、起钉器及螺丝批等。常用机械有手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、拉铆枪，尚有以下专用工具和机械。

(1)自攻螺钉钻和射钉枪。

(2)电动剪刀:用于切割轻金属龙骨、金属板、橡胶和塑料板等，

(3).电动螺丝刀

(4)小型无齿锯，又称型材切割机。

3、施工方法

3.1.施工工艺

弹线-固定吊杆-安装主龙骨-调平主龙骨-固定次龙骨-安装模撑龙骨-安装罩面板

3.2.弹线

采用水平仪或前述水注法等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为±5mm。按吊顶设计标高线再分别确定并弹出覆面龙骨和承载龙骨所在位置的平面基准线;当设计为单层构造的轻型中顶时，即弹出边部吊顶面(l型龙骨或通长木方等修边材料底面)的水平基准线。

根据设计规定，按龙骨中距弹出纵横分格线并确定吊点位置(楼板有预埋时即与之相应)。如果有与吊顶构造相关联的特殊部位，如偶然上人检修简易马道及吊挂轻型设备等，需要增设吊点吊件和承载龙骨以及吊顶面的高低错落等，这些位置也一并标出。此时如若发现吊点位置恰遇楼板结构的缝隙处，而吊点的紧固主式将是采用射钉或胀铆螺栓时，应使吊点避开楼板缝，或是采取可靠的加固方法。对于吊顶吊点的现场确定及其紧固措施，必须充分考虑它所要承受的荷重，同时也须针对建筑基体本身的强度，吊点的间距应严格按照设计图纸的既定尺寸。

3.3.固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型柯。如果选用的不是标准图集的构件，那么吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，校核其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆、主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有无其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

(1)吊杆与结构的固定:按照设计规定的方式，将吊杆与吊点的紧固件相连接。与结构的固定方法，基本上有三种形式:

①对于板或梁上预留吊钩预埋件。即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或以其他方法连接。

②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜选将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

对吊杆应计算好吊杆的长度尺寸，如下端需要套丝的要注意丝扣的长度留有余地以备螺母紧固和吊杆的高度方向调节。当前大部分吊顶上部空间的管道和设备较为复杂，有些吊筋预埋的长度不够或龙骨产品的配套吊杆长度不足，施工时常需另有吊筋与之相焊接，焊接时必须采用搭接焊，焊接部位的长度应不小于60mm，焊缝应

饱满。

(2)吊杆与龙骨的连接:可以采用焊接，也有的采用吊挂件。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如前面提到的吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶的悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。

不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

3.4.安装主龙骨

在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积大小来决定。

3.5.调平主龙骨

在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标副蝴线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什麽问题。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直;也可同时使用60mm*60mm的平直木方条，按主龙骨的间距钉圆钉将龙骨卡住作临时固定，木方两端顶到墙上或梁边，再依照拉线进行龙骨的升降调平;对于由t型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

较大面积的吊顶主龙骨调平时应注意，其中间部分应略有起拱;起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200。

3.6.固定次龙骨、横撑龙骨

在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，可使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其u型或w型腿用钳子嵌入承载龙骨内。

中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。主、次龙骨长度方向可用接插件接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预选弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

3.7.覆罩面板

龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。

安装罩面板同木龙骨一样可以安装各种类型的罩面板，轻钢龙骨一般均与纸面石膏板相配使用，下面以纸面石膏板为例介绍覆面板的施工方法。

纸面石膏板品种艮多，有普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板和纸面石膏装饰吸声板等。用作吊顶的基层，主要是普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板，板的长底有1800，2100，2400，2700，3000，3300和3600mm;宽度有900，1200mm;厚度有9，12，15，18mm(耐火板还有21mm和25mm厚)，一般情况下多用9mm和12mm。板材的棱边形状有矩形(代号pj或1u)、45倒角形(代号p1)或hd、楔形(代号pc或hc)、半圆形(代号pb或hb)和圆形(代号py或fiy)五种(图3-2-16)。板的端头则与棱边相垂直的平面。

纸面石膏装饰吸声板主要用于吊顶的面层。它的主要形状为正方形，常用500mm*500mm，600mm*600mm，厚度有9mm和12mm，活动式装配吊顶主要以9mm厚为宜。

(1)纸面石膏板的罩面钉装:装饰工程施工及验收规范(jgj73-91)对纸面石膏板的安装有明确规定，要求板材应自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离:距包封边(长边)以10~15mm为宜;距切割边(短边)以15~20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的c型龙骨上;其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。

(2)嵌缝处理:

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6)，静置5-6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5c，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm。使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可采用它以取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻纤维格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

①清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石

膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、imm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带{或玻璃纤维网格胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻纤网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

④待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中可部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3.8.吊顶节点收口处理

(1)吊顶与墙柱面结合处收口

装饰石膏板吊顶与墙柱面的衔接处的收口方式，主要有平接式和留槽式两种。

(2)吊顶与窗帘盒结合处收口

吊顶与墙窗盒的结合部位处理，一般为两种情况，一是采用本吊顶体系，即用轻钢龙骨作窗帘盒骨架，窗帘合下部以纸面石膏板罩面;二是窗帘盒为木厍材料，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与其立面卓然平接。

(3)吊顶与灯具结合处节点

安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

(4)吊顶与烟感报警器、喷淋头的节点安装

烟感器和喷淋头在安装施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短;烟感器及喷淋头旁，不得设置任何遮挡物。

3.9.轻钢龙骨的组合构造

吊顶骨架的组合可以是双层构造，也可以是单层构造。双层构造中的次龙骨、横撑龙骨、小龙骨(或一种龙骨的纵向与横向布置)等c型覆面龙骨紧贴主龙骨(u型或c型大龙骨、承载龙骨)的底面安装吊挂;单层构造的吊顶骨架，无论大、中、小龙骨的布置，均在同一水平面，根据工程实际，也可以不采用大龙骨而以中龙骨进行纵横装设。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工工艺

室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有c50、c75、c100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、弹线

弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。

(1)墙体位置线:

根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。

(2)按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。

3、固定沿地沿顶位置线

(1)用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

(2)沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

4、轻钢龙骨的连接

(1)轻钢龙骨的分格形式:

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制，代号86yj01)进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

(2)三种连接方式:

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

(3)装配连接的施工方法:

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装c50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装c70、c100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。

在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。

5、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为m4×25、或m5~25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2~3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

6、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

(1)门框结构:

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用m6~m10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

(2)窗框结构

轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2~3mm。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

1 施工流程:

施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装--

2 操作要点

(1)施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

(2)放线

a.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

b.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

(3)吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用d8 镀锌内膨胀杆。

(4)龙骨安装

a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

c.在大面积房间吊顶时，每隔10~20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

(5)石膏板安装

a.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

b.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

c.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

(1)吊顶变形的质量控制

a.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

b.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

c.受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

d.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

e.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

f.吊顶龙骨严禁有硬弯;如有硬弯必须调直再行固定。

(2)吊顶面层不平的质量控制

a.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

b.龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

c.吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

d.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

e.旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

(3)接缝显示异形的质量控制:

a.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

b.安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

c.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

(一)施工准备

材料及构配件:

轻钢骨架分u形骨架和t形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊佳件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要坟选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

主要机具:

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋∮6或∮10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨:

(1)配装吊杆螺母。

(2)在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。

当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为t形时，多为托卡固定法安装。

t型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整t形明龙骨。

安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(三)质量标准

保证项目:

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无弯形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差项目，见下表。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

胶合板

塑料板

纤维板

钙

塑

板

石膏板

石

棉

1

2

3

4

龙

骨

骨间距

骨平直

拱高度

龙骨周水平

3±10

±5

±10

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

5

6

7

8

罩

面

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

0。5

1

±5

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

拉线或用水准仪检查

9

10

压条

压条平直

压条间距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m线检查

尺量检查

(四)成品保护

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

(五)应注意的质量问题

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架子留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点板造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

(六)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法

⑴施工程序及方法

轻钢龙骨吊顶施工前先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓→悬挂吊杆→安装主龙骨→划出次龙骨位置→将次龙骨用卡连于主龙骨→安横撑、水平调正固定→中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度、连接件及卡托件的牢度、次龙骨的位置和防锈处理等)→设备及电气管的安装→全部该做的隐蔽工程完工后开始封板。

石膏板安装采用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不大于2mm。

轻钢龙骨吊顶骨架施工先高后低。主龙骨间距一般为1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根，接头错开，吊杆也要错开，避免主龙骨向一边倒。

主次龙骨要求达到平直，轻钢龙骨和板的排列从房间中间向两边依次安装，使吊顶布置美观整齐。

⑵质量要求

轻钢龙骨

a、根据吊顶设计标高，四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。

b、主龙骨吊点间距符合设计要求，中间部分要起拱，拱度按房间短跨的1/200，主龙骨安装后及时校正位置及标高。

c、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

d、吊杆必须具有足够承载力，当预埋吊杆需接长时必须焊接，焊缝饱满。

e、次龙骨应贴紧主龙骨安装。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

f、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

g、全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。经校正后将龙骨的所有挂件、连接件夹紧。

h、检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

石膏安装

a、石膏板采用钉固法安装，螺钉距板边应不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头入石膏板深度以0 .5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并有石膏腻子刮平。

b、石膏板的拼缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑶允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

表面平整

3

2

接缝平直

接缝高低

4

顶棚拱高度

短向跨度1/200±10

5

顶棚四周水平线

轻钢龙骨吊天棚施工方法：轻钢龙骨矿棉板工程 施工方法

1)、工艺流程:搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线(拄线)→安装矿棉板→矿棉板饰面→清洁

2)、操作程序

a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。

b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。

c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。

d、吊杆的选择:轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。

e、吊点布置:根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶(不上人吊顶)间距1200-1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端，配好螺帽。端头焊设处外露不少于5mm。吊杆距就帽端即不超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。

f、龙骨安装

龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。

g、矿棉板安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，

3)、质量要求:

a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲变形。

b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。

c、矿棉板与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。