轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺（优选10篇）

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线-→安装门洞口框-→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

竖向龙骨分档-→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

2.放线:根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板、密度板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。(另一侧为密度板罩面，安装方式同石膏板)

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3)刮中层腻子:拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

密度板基层由红影木饰面。

五、质量标准

以gb50210-____中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板、密度板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：酒店室内墙柱面工程施工轻钢龙骨隔墙工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:轻钢龙骨隔墙

j、轻钢龙骨隔墙施工工艺

1.材料要求:

(1)主材:天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

(2)配件:支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

(3)紧固材料:射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

(4)填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

(5)石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度选用15mm的。

2.工艺流程:

放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料

3.施工方法:

(1)放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

(2)安装门框:按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

(3)打地枕带:按地面弹出的隔墙位置支模，打c20素砼，并养护。

(4)安装天、地龙骨:在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm;校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

(5)竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

(6)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨:用卡件固定。

(8)安装石膏罩面板及填充隔声材料:检查龙骨安装质量;从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面;门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶;安装墙内电线管、接线盒;安装墙体内保温材料(用岩棉钉及胶)，注意填充密实，接头无空隙;安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开;安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。

4.质量标准:

(1)所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

(2)轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

(3)纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

(4)钉距应符合要求。

(5)罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

(6)允许偏差:轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨间距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接缝高低1mm

5.成品保护:

(1)墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

(3)已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治:

(1)在门口两个上角出现垂直裂缝，

a.原因分析

①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂:当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆

②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

b.防治措施

①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

②门口处龙骨应加强(补根数或加木方填心)，贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

(2)板面接缝有痕迹

①板缝未填实，形成下凹:

②石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。

①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄;

②注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓:

③板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实:

7.环保要求:

(1)材料要符合环保要求。

(2)材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

(3)打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

(4)注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

(5)料头及时清运，按规定程序处理或回收。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：轻钢龙骨隔墙施工安装方法

轻钢龙骨隔墙的施工安装方法

1、工艺流程

墙位放线--墙基施工--安装沿地、沿顶龙骨--安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨--各种洞口龙骨加固

2、施工方法与技术措施

(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

(2) 射钉按中距0.6-1.0m 的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度，混凝土为22-32mm，砖墙为30-50mm 。

(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断， 竖向龙骨接长可用u 型龙骨套的接缝处，用接铆钉或自攻螺丝固定。

3、纸面石膏板安装

(1)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm ，中间为300mm ，如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然手用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

(2)墙面喷浆饰面的施工顺序:

基层处理--接缝处理--涂刷防潮剂--满刮腻子两道--打磨平整--喷浆两道

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工工艺

室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有c50、c75、c100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、弹线

弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。

(1)墙体位置线:

根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。

(2)按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。

3、固定沿地沿顶位置线

(1)用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

(2)沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

4、轻钢龙骨的连接

(1)轻钢龙骨的分格形式:

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制，代号86yj01)进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

(2)三种连接方式:

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

(3)装配连接的施工方法:

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装c50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装c70、c100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。

在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。

5、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为m4×25、或m5~25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2~3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

6、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

(1)门框结构:

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用m6~m10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

(2)窗框结构

轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2~3mm。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法

⑴施工程序及方法

轻钢龙骨吊顶施工前先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓→悬挂吊杆→安装主龙骨→划出次龙骨位置→将次龙骨用卡连于主龙骨→安横撑、水平调正固定→中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度、连接件及卡托件的牢度、次龙骨的位置和防锈处理等)→设备及电气管的安装→全部该做的隐蔽工程完工后开始封板。

石膏板安装采用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不大于2mm。

轻钢龙骨吊顶骨架施工先高后低。主龙骨间距一般为1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根，接头错开，吊杆也要错开，避免主龙骨向一边倒。

主次龙骨要求达到平直，轻钢龙骨和板的排列从房间中间向两边依次安装，使吊顶布置美观整齐。

⑵质量要求

轻钢龙骨

a、根据吊顶设计标高，四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。

b、主龙骨吊点间距符合设计要求，中间部分要起拱，拱度按房间短跨的1/200，主龙骨安装后及时校正位置及标高。

c、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

d、吊杆必须具有足够承载力，当预埋吊杆需接长时必须焊接，焊缝饱满。

e、次龙骨应贴紧主龙骨安装。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

f、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

g、全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。经校正后将龙骨的所有挂件、连接件夹紧。

h、检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

石膏安装

a、石膏板采用钉固法安装，螺钉距板边应不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头入石膏板深度以0 .5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并有石膏腻子刮平。

b、石膏板的拼缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑶允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

表面平整

3

2

接缝平直

接缝高低

4

顶棚拱高度

短向跨度1/200±10

5

顶棚四周水平线

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

(一)施工准备

材料及构配件:

轻钢骨架分u形骨架和t形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊佳件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要坟选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

主要机具:

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋∮6或∮10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨:

(1)配装吊杆螺母。

(2)在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。

当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为t形时，多为托卡固定法安装。

t型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整t形明龙骨。

安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(三)质量标准

保证项目:

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无弯形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差项目，见下表。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

胶合板

塑料板

纤维板

钙

塑

板

石膏板

石

棉

1

2

3

4

龙

骨

骨间距

骨平直

拱高度

龙骨周水平

3±10

±5

±10

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

5

6

7

8

罩

面

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

0。5

1

±5

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

拉线或用水准仪检查

9

10

压条

压条平直

压条间距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m线检查

尺量检查

(四)成品保护

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

(五)应注意的质量问题

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架子留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点板造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

(六)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工工艺

1 工艺流程

弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下;吊杆采用φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

5 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

6 面层安装:龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8 与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

9.1 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

9.2 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

9.3 大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

9.1 吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

9.2 吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

9.3 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见下表)

允许偏差项目 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨

龙骨问题2 尺量检查

龙骨平直2 尺量检查

起拱高度±10 尺量检查

龙骨四周水平±5尺量检查

2铝扣板

表面平整 2 靠尺

接缝平直 3 拉5m线

接缝高低0.5 直尺、塞尺

顶棚四周水平±52m 拉5m线

3压条

压条平直 3 拉5m线

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：住宅天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工方法

1、施工准备

(1)石膏板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。

(2)应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。

2、罩面板螺丝固定施工流程

3、罩面板的安装工艺

罩面板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。

4、罩面板的安装要点

(1)装饰罩面板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时，龙骨与罩面板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。

(2)采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时， 须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。

(3)顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。

5、劳动力组织

上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。 然后由木工以三人一组进行罩面板安装， 包括按实际尺寸修整半成品罩面板，板面根据需要开孔、拌胶、上胶、 粘合(或用自攻螺丝固定)、敲击、嵌缝、 平整度测定等分项仍由三人小组操作。这样组织严密、工效较高，待罩面板固定完成后，木工作业结束，接着油漆工进行表面装修工作。

6、质量标准

(1)罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、 缺楞、掉角等缺陷。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染及锈、麻点和锤印。

(3)罩面板的接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲。

(4)罩面板安装允许偏差和检验方法应符合下表要求:

项次项 目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整查3用2m尺和楔形塞尺检

2立面垂直4用2m托线板检查

3压条平直3拉5m线，不足5m拉通线

4接缝平直3尺量检查

5接缝高低1用直尺和塞尺检查

6压条间距2

7、吊顶施工中重点注意的问题

(1)吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

1)标高线的水平控制要点:

基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:

吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落;吊杆连接不牢，产生松脱;吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

(2)吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

1)材料挑选及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

2)设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出;一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

3)安装与固定

安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

(3)吊顶面与吊顶中设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 施工工艺

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100n左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

i.施工准备

施工准备包括:施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm。

(1)材料准备:根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

纸面石膏板及嵌缝材料。

(2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具:主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯(或电动剪)、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

ii.施工要点

(1)放线

根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

(2)做墙垫

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷yj302界面处理剂一道，随即打c20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

(3)轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm(如400mm龙骨间距则为403mm间距)，如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱:根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接:当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有:采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接;或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置:当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

iii.安装与调平龙骨架

用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为:先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为400mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好

iv.吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

(1)标高线的水平控制要点为:第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:1)吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落;射钉的松动，虚焊脱落等;2)吊杆连接不牢而产生松脱。3)吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

(1)材料拣选及校正:

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

(2)设备平面平整控制线:

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

(3)安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

v.吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

(1)灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

(2)空调风口篦子与吊顶

的关系

空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

(3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面;二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接;三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

vi.安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括:

(1)上人龙骨的荷载检查:

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

(2)连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

轻钢龙骨隔墙工程 施工安装工艺：大厦轻钢龙骨石膏板吊顶 施工工艺

1、施工工艺流程:

基层弹线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装次龙骨--龙骨隐检/机电隐检--办理交接--安装石膏板--分项验收

2、技术措施:

弹线:根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。吊筋安装选用ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为900-1200mm。

安装主龙骨:主龙骨选用uc50轻钢龙骨，间距不大于1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

安装边龙骨:边龙骨水泥钉与预埋木楔子固定，固定间距在300mm左右。(木楔子作防腐处理)

安装次龙骨:次龙骨选用uc50轻钢龙骨，间距为600mm。

安装横撑龙骨:横撑龙骨选用uc50龙骨，固定间距为1000mm。

安装石膏板:石膏板选用10mm厚的，石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装石膏板，自攻螺丝间距为150-200mm。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。