桩基础锤击桩施工操作要点（优选10篇）

桩基础锤击桩施工操作要点

桩基础锤击桩施工及操作要点

(1)打桩场地首先要求平整，其次，场地要有一定的承载力，能够承受打桩机的压力。通常达到0.2~0.3mpa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2~0.3mpa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。

(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

(3)沉桩前，要先进行桩位探摸，确定桩位下无障碍物时方可插桩。

(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时，应先采取一定的环保措施，确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。

(5)合理安排沉桩流水，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时)，打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守"先密后稀、先深后浅、先长后短"三原则施打。

(6)如为钢筋混凝土预制桩，当其经过起吊运输，至达到打桩位置时，对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后，裂缝暴露较明显)。如裂缝不大，可用角铁局部加固，如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝，则应将该桩剔除不用。

(7)在开始锤击时，落距宜小些，或采用"冷锤"。当入土一定深度，并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。

(8)如打钢管桩，焊接宜采用多层焊，且每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

(9)钢管桩焊接时，气温低于0oc或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

(10)如打钢筋混凝土预制桩，则焊接用的角钢宜用低碳钢，焊条宜用结e43。

(11)接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%，且不大于20mm。

(12)预制桩焊接时，预埋件应保持清洁，上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。

(13)预制桩焊接时，宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满，符合技术规范要求。

(14)焊接完毕后，应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。

(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换，以免打坏桩头。

(16)送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。

(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小，有严重回弹、发生倾斜或位移时，应立即停锤，并及时向有关方汇报，经有关单位研究后方可继续沉桩。

(18)桩基施工中的停打标准:

①桩尖位于软土层时，以标高控制为主，贯入度仅作参考;

②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考;

③贯入度已满足要求，而桩尖未到达标高时，应继续锤击3阵，每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

④当地基土质变化较复杂时，有时尚可以"桩的总锤击数控制"法和"最后5m锤击数控制"法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。

桩基础锤击桩施工操作要点：大桥桩基础施工方法措

大桥桩基础施工方法

仙河大桥主桥桩基共24根ф180cm钻孔灌注嵌岩桩(主墩a15#、a16#各8根，边墩a14#、a17#各4根)，桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用c25水下砼。

1、水上桩基础施工

本桥14#-17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。13#-16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见--图3.3:水上栈桥和施工平台示意图。

a15#、a16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台gdj-1500旋转式钻机，4台jk10(d1800)冲桩钻机同时进驻主桥施工。a15#、a16#墩的桩基完工后，即将桩机转至a14#、a17#边墩。

桩基础具体施工工艺流程见--图3.4:主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。

1.1、栈桥和施工平台搭设

1)、钢管桩沉放

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程;然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用我公司45kw振动沉桩机(振动锤)可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。

钢管桩沉放应注意:振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上;每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难;沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。

钢管桩每天施打完毕后，马上用[14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。

2)、栈桥和施工平台搭设

一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。

施工平台采用ф600×δ10mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设i45a作为平台的承重横梁，i36a作荷载分配梁，铺以[10和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。

其施工步骤为:

桩基础锤击桩施工操作要点：人工挖孔桩基础施工安全应急救援预案

(一)应急救援预案区域范围

根据工程特点、场地情况，针对本工程人工挖孔桩基础施工可能造成的高处坠落、物体打击、护壁开裂造成的土体坍塌、出点、窒息、中毒、中暑及工程与城市主干道滨江路相距较近容易造成对城市道路危害等危及安全重大影响的问题设置本工程应急救援预案。

(二)应急救援预案的编制依据

1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。

2、国务院《危险化学品安全管理条例》。

3、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。

4、《建筑工程安全操作规程》。

5、行业安全管理委员会及本公司有关安全管理的规章制度和要求。

(三)应急救援预案组织机构及分工职责

1、应急救援预案组织机构

本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急救援预案领导小组，本工程应急预案组织机构详见下图所示:

救援组长:项目经理

副组长:技术负责人

通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组

应急救援预案组织机构应完善职责分工，并责任到人。同时定期进行应急预预案措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。

1、应急救援预案领导小组成员及通讯联络电话:

略

2、公共应急救援联络电话

(1)街道派出所:110

(2)急救中心:120

(3)火警中心:119

医院地址及联系电话:

3、应急预案组织机构分工职责

(1)应急领导小组职责:建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安检部门、公安部门求救或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急族长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。

(2)组长职责

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制;

②复查和评估事故(事件)可能的发展过程;

③指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保如何伤害者都能得到足够的重视;

④应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作业安排;

⑤场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作;

⑥紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故的分析和处理。

(3)副组长职责

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失;

②安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

③设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

(4)通讯联络组职责

①确保与最高管理者和外部联系长筒、内外信息反馈迅速;

②保持通讯设施和设备处于良好状态;

③负责应急过程的记录与整理及对外联络。

(5)技术支持组职责

①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施;

②指导抢险抢修组实施应急方案和措施;

③补修实施中的应急方案和措施存在的缺陷;

④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

(6)消防保卫组职责

①负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场;

②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序;

③设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作;

④保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入;

⑤保护受害人财产;

⑥抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。

(7)抢险抢修组职责

①实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进;

②采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大;

③寻找受伤者并转移至安全地带;

④在事故有可能扩大进行抢险和救援时，高度注意避免意外伤害;

⑤抢险抢修和救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

(8)医疗救治组职责

①对救出的伤员，在外部救援机构未达到前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等);

②使重度受害者优先得到外部救援机构的救护;

③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。

(9)后勤保障组职责

①负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集;

②保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供应;

③提供合格的抢险抢修和救援的物资及设备。

(四)应急救援设备、药品配备计划

1、应急救援配备计划

⑴特种防护品:绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等5套，吊车、电动切割机各1台;

⑵抢救用具:安全带、安全帽、安全网、防护网、2付就和担架等;

⑶医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;

⑷照明器材:手电筒、应急灯、24v以下安全线路、灯具及应急发电机等;

⑸通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;

⑹交通工具:工地常备一辆值班车、备用车辆若干;

⑺灭火器材:消防栓、消防水袋、灭火器等

⑻大型进行设备:挖掘机、汽车各一台。

2、应急救援药品配备计划

止痛膏、十滴水、藿香正气液、碘酒、药纱布及常用的救护药品及创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫、绷带、紫药水、酒精、止血胶带若干及常备急救药品等，保证本工程应急救援需要。以上药品存放在工地办公室，所有药品必须有出品合格证，并在有效期内使用;过期的药品必须及时更换，药品应由组长或副组长定期检查

，及时补充，确保现场存放足够数量药品。

(五)个体伤害事故应急预案

1、触电事故

(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节

在建工程于外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求;临时用电架设必须采用tn-s系统、并达“三级配电两级保护”要求;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳未作接零保护，潮湿作业未采用安全电压;高大机械设备未设防雷接地;非专职电工操作临时用电等。

(2)预防措施

①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等有专职电工完成;

②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮拦或保护网，避免施工机械或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。

③综合采用tn-s系统和漏电保护系统，做成防触电保护系统，形成防触电二道防线。临时电源线路不行架空设置，且挂设安全警示标志。

④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质，外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。

⑥雨天禁止露天电焊作业。

⑦按照jgj46-____《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。

⑧坚持临时用电定期检查制度。

2、高处坠落及物体打击事故

(1)施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节

桩孔内掉物、临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嬉戏、打闹、向下抛掷材料;桩孔井道边沿1米范围内堆放建筑材料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;起重、吊装工未按安全操作规程操作。

①凡在距地2米以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、桩基口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护措施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的桩内吊装设备，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效的限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③严禁在脚手架上嬉戏，集中堆放建筑材料;严禁打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

3、机械伤害事故

(1)施工现场可能发生机械伤害的环节

机械设备为按说明安装、为按技术性能使用;机械设备缺少安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作;机械设备带病运作。

(2)预防措施

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。

④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况是，有关部门应停止其使用。

4、中毒事故

(1)施工现场可能发生中毒的环节

人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气;现场焚烧的有毒物质;食堂采购的食物中含有有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。

(2)预防措施

①人工挖孔桩施工过程中，严格按本方案要求进行毒气监测，并按规定要求配备通风设施。

②严禁现场焚烧有害有毒物质。

③工人生活设施必须符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。

5、中暑事故

(1)施工现场肯能发生中暑的环节

本工程施工期间适夏季高温天气，高温期间没有按规定进行作息时间调整，同时，现场配备“三水”及防暑降温药品不到位，且不全。

(2)预防措施

①合理调整室外露天作息时间，严禁在十一时至十六时之间进行露天作业。

②安排专人负责现场“三水”供应和防暑降温药品的配备，同时，安排好现场驻地人员的食宿，保证劳动者健康。

③发现有身体不适人员，必须立即停止其进行现场作业，并及时送附近的医院就近治疗。

(六)各类事故的处置程序和抢险措施

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

项目部应根据现场实际情况，制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急情况是，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向，距离和集中地点。本工程应急安全疏散通道设置示意图详见附图三。

2、报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在惊醒现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话;如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。

3、各类事故的抢险措施

(1)触电事故的抢险措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

(2)高处坠落及物体打击事故的抢险措施

工地急救员边抢救边就近送医院救治。

(3)坍塌事故的抢救措施

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

(4)机械伤害事故的抢险措施

①对于一些微小伤，工地急救员可以进

行简单的止血、消炎、包扎。

②就近送医院救治。

(5)中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故，施救人员必须佩戴防毒面具进行救援，对救出的人员要让其大量饮水，刺激喉部使其呕吐，同时，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品已备检验。

(6)火灾事故的抢险措施

①迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

②当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电源端拉闸，里外一方面在灭火时，人体的各部委与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

④一般情况发生火灾，工地先用灭火器将或扑灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等以便救援人员迅速到达目的地及时进行施救，避免救援时机延误造成更为严重的损失。

(七)应急预案措施的演练计划

1、成立演练组织，由机缘组长组织实施。

2、本工程施工前，必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并针对应急预案开展救援培训和演练。

3、演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。

桩基础锤击桩施工操作要点：钻孔灌注桩基础栈桥施工方法

本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工

↓

钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板 → 陆上空心板安装

现浇面层砼施工

1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

a.测量放线

首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为 2.50m，现浇横梁的最高点为 3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为 3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。

b.沉钢管桩

根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

c.槽钢支架搭设及焊接

每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

d.模板铺设及栏杆焊接

整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

桩基础锤击桩施工操作要点：预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号phc)、预应力混凝土管桩(代号pc)和预应力混凝土薄壁管桩(代号ptc)。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范jgj94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-____;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范gb50202-____;

4、砼结构工程施工质量验收规范gb50204-____;

5、砼强度检验评定标准gbj107-87;

6、先张法预应力砼管桩gb13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03sg409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录;监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用j2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000l)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作，宜采用j2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第n节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意:先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层;循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降，沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用e43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>;;8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

桩基础锤击桩施工操作要点：桩基础施工工艺流程

桩基础施工工艺流程

1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

8、检查验收:每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

桩基础锤击桩施工操作要点：人工挖孔桩基础施工安全对策

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律;没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

(一)事故发生的原因

1.施工前没有进行认真研究

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2.作业人员安全素质低

施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作;他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。

3.施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化，施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测;没有通风换气设施，没有采取通风换气措施;没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施;电动机具配电系统没有采用tn-s系统，且无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有裸露现象。

4.管理原因

企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。

(二)对策-人工挖孔施工本质安全化

1.施工准备的本质安全化

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

2.安全技术措施的本质安全

为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭;为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用tn-s系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)。

3.人员的本质安全

人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求企业负责人本质安全化，企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员;施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全技术知识和安全防护意识经考核合格后才准其下孔作业。同时要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。

人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，就是说只要责任和措施落实，就不会发生事故。只要我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。

桩基础锤击桩施工操作要点：工业仓库项目桩基础工程施工

工业产房仓库项目桩基础工程施工

1、桩基础施工方法:

本工程基础采用预应力高强管桩，管桩选为c80预制管桩(phc400-95a)。为适应环境的需要，本工程桩基础为预应力高强静压管桩。静压桩是利用无振动、无噪音静压力将桩压入土中，本工程采用液压静力压桩机，压桩力≥3000kn。压桩一般是分节压入，逐段接长，为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续施工。

如初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变，应暂停压桩并即使与有关单位研究处理。

2、预制管桩的焊接和堆放:

本工程采用焊接接桩，钢板选用低碳钢。焊接桩时，预埋铁件表面应保持清洁;上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢;接桩时，应采用措施，减少焊接变形;接缝应连续饱满。

本工程预制管桩采用购买成品桩的形式，当桩运到现场时应提供质量合格证并按国家现行标准进行检查。桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷;垫木与吊点的位置应相同，应保持在同一水平面上;各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽;最多堆放层数应为四层。

桩基础锤击桩施工操作要点：桩基础施工注意质量问题

桩基础施工注意的质量问题

1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

3、桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。

桩基础锤击桩施工操作要点：仙村大桥陆上桩基础施工方法措

仙村大桥陆上桩基础施工方法

仙村大桥南边墩a17#墩位于十字上，共有四根直径1.8米的桩基础，均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7:陆上桩基础施工工艺流程图

施工前进行场地清理:在现场确定清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。

土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。

对于水塘及水沟等必须排干水后(若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水)，推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。

场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。

桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大20~40cm，综合考虑此处的施工条件，其钢护筒直径采用ф200cm。钢护筒用10mm厚a3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。

钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。

图3.7:陆上桩基础施工工艺流程图

施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8:陆上钻桩泥浆循环系统示意图。

图3.8:陆上钻桩泥浆循环系统示意图

桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装，采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩(或用两台吊车抬吊)先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形;钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。

其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同，参看前节3.2. 1.1水上桩基础施工。