人工挖孔桩基础施工安全对策（优选10篇）

人工挖孔桩基础施工安全对策

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律;没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

(一)事故发生的原因

1.施工前没有进行认真研究

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2.作业人员安全素质低

施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作;他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。

3.施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化，施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测;没有通风换气设施，没有采取通风换气措施;没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施;电动机具配电系统没有采用tn-s系统，且无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有裸露现象。

4.管理原因

企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。

(二)对策-人工挖孔施工本质安全化

1.施工准备的本质安全化

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

2.安全技术措施的本质安全

为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭;为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用tn-s系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)。

3.人员的本质安全

人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求企业负责人本质安全化，企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员;施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全技术知识和安全防护意识经考核合格后才准其下孔作业。同时要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。

人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，就是说只要责任和措施落实，就不会发生事故。只要我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩基础施工安全应急救援预案

(一)应急救援预案区域范围

根据工程特点、场地情况，针对本工程人工挖孔桩基础施工可能造成的高处坠落、物体打击、护壁开裂造成的土体坍塌、出点、窒息、中毒、中暑及工程与城市主干道滨江路相距较近容易造成对城市道路危害等危及安全重大影响的问题设置本工程应急救援预案。

(二)应急救援预案的编制依据

1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。

2、国务院《危险化学品安全管理条例》。

3、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。

4、《建筑工程安全操作规程》。

5、行业安全管理委员会及本公司有关安全管理的规章制度和要求。

(三)应急救援预案组织机构及分工职责

1、应急救援预案组织机构

本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急救援预案领导小组，本工程应急预案组织机构详见下图所示:

救援组长:项目经理

副组长:技术负责人

通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组

应急救援预案组织机构应完善职责分工，并责任到人。同时定期进行应急预预案措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。

1、应急救援预案领导小组成员及通讯联络电话:

略

2、公共应急救援联络电话

(1)街道派出所:110

(2)急救中心:120

(3)火警中心:119

医院地址及联系电话:

3、应急预案组织机构分工职责

(1)应急领导小组职责:建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安检部门、公安部门求救或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急族长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。

(2)组长职责

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制;

②复查和评估事故(事件)可能的发展过程;

③指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保如何伤害者都能得到足够的重视;

④应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作业安排;

⑤场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作;

⑥紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故的分析和处理。

(3)副组长职责

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失;

②安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

③设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

(4)通讯联络组职责

①确保与最高管理者和外部联系长筒、内外信息反馈迅速;

②保持通讯设施和设备处于良好状态;

③负责应急过程的记录与整理及对外联络。

(5)技术支持组职责

①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施;

②指导抢险抢修组实施应急方案和措施;

③补修实施中的应急方案和措施存在的缺陷;

④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

(6)消防保卫组职责

①负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场;

②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序;

③设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作;

④保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入;

⑤保护受害人财产;

⑥抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。

(7)抢险抢修组职责

①实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进;

②采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大;

③寻找受伤者并转移至安全地带;

④在事故有可能扩大进行抢险和救援时，高度注意避免意外伤害;

⑤抢险抢修和救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

(8)医疗救治组职责

①对救出的伤员，在外部救援机构未达到前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等);

②使重度受害者优先得到外部救援机构的救护;

③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。

(9)后勤保障组职责

①负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集;

②保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供应;

③提供合格的抢险抢修和救援的物资及设备。

(四)应急救援设备、药品配备计划

1、应急救援配备计划

⑴特种防护品:绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等5套，吊车、电动切割机各1台;

⑵抢救用具:安全带、安全帽、安全网、防护网、2付就和担架等;

⑶医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;

⑷照明器材:手电筒、应急灯、24v以下安全线路、灯具及应急发电机等;

⑸通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;

⑹交通工具:工地常备一辆值班车、备用车辆若干;

⑺灭火器材:消防栓、消防水袋、灭火器等

⑻大型进行设备:挖掘机、汽车各一台。

2、应急救援药品配备计划

止痛膏、十滴水、藿香正气液、碘酒、药纱布及常用的救护药品及创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫、绷带、紫药水、酒精、止血胶带若干及常备急救药品等，保证本工程应急救援需要。以上药品存放在工地办公室，所有药品必须有出品合格证，并在有效期内使用;过期的药品必须及时更换，药品应由组长或副组长定期检查

，及时补充，确保现场存放足够数量药品。

(五)个体伤害事故应急预案

1、触电事故

(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节

在建工程于外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求;临时用电架设必须采用tn-s系统、并达“三级配电两级保护”要求;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳未作接零保护，潮湿作业未采用安全电压;高大机械设备未设防雷接地;非专职电工操作临时用电等。

(2)预防措施

①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等有专职电工完成;

②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮拦或保护网，避免施工机械或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。

③综合采用tn-s系统和漏电保护系统，做成防触电保护系统，形成防触电二道防线。临时电源线路不行架空设置，且挂设安全警示标志。

④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质，外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。

⑥雨天禁止露天电焊作业。

⑦按照jgj46-____《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。

⑧坚持临时用电定期检查制度。

2、高处坠落及物体打击事故

(1)施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节

桩孔内掉物、临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嬉戏、打闹、向下抛掷材料;桩孔井道边沿1米范围内堆放建筑材料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;起重、吊装工未按安全操作规程操作。

①凡在距地2米以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、桩基口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护措施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的桩内吊装设备，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效的限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③严禁在脚手架上嬉戏，集中堆放建筑材料;严禁打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

3、机械伤害事故

(1)施工现场可能发生机械伤害的环节

机械设备为按说明安装、为按技术性能使用;机械设备缺少安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作;机械设备带病运作。

(2)预防措施

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。

④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况是，有关部门应停止其使用。

4、中毒事故

(1)施工现场可能发生中毒的环节

人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气;现场焚烧的有毒物质;食堂采购的食物中含有有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。

(2)预防措施

①人工挖孔桩施工过程中，严格按本方案要求进行毒气监测，并按规定要求配备通风设施。

②严禁现场焚烧有害有毒物质。

③工人生活设施必须符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。

5、中暑事故

(1)施工现场肯能发生中暑的环节

本工程施工期间适夏季高温天气，高温期间没有按规定进行作息时间调整，同时，现场配备“三水”及防暑降温药品不到位，且不全。

(2)预防措施

①合理调整室外露天作息时间，严禁在十一时至十六时之间进行露天作业。

②安排专人负责现场“三水”供应和防暑降温药品的配备，同时，安排好现场驻地人员的食宿，保证劳动者健康。

③发现有身体不适人员，必须立即停止其进行现场作业，并及时送附近的医院就近治疗。

(六)各类事故的处置程序和抢险措施

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

项目部应根据现场实际情况，制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急情况是，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向，距离和集中地点。本工程应急安全疏散通道设置示意图详见附图三。

2、报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在惊醒现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话;如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。

3、各类事故的抢险措施

(1)触电事故的抢险措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

(2)高处坠落及物体打击事故的抢险措施

工地急救员边抢救边就近送医院救治。

(3)坍塌事故的抢救措施

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

(4)机械伤害事故的抢险措施

①对于一些微小伤，工地急救员可以进

行简单的止血、消炎、包扎。

②就近送医院救治。

(5)中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故，施救人员必须佩戴防毒面具进行救援，对救出的人员要让其大量饮水，刺激喉部使其呕吐，同时，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品已备检验。

(6)火灾事故的抢险措施

①迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

②当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电源端拉闸，里外一方面在灭火时，人体的各部委与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

④一般情况发生火灾，工地先用灭火器将或扑灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等以便救援人员迅速到达目的地及时进行施救，避免救援时机延误造成更为严重的损失。

(七)应急预案措施的演练计划

1、成立演练组织，由机缘组长组织实施。

2、本工程施工前，必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并针对应急预案开展救援培训和演练。

3、演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。

人工挖孔桩基础施工安全对策：建筑基础人工挖孔桩施工方法

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志)，利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1m)，上小下大，保证混凝土护壁厚度10cm;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为c20，坍落度8~10cm;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100n/cm时，方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔)，架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣(一般≯1m)，气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距 10mm;

钢筋笼箍筋间距 20m;

钢筋笼直径 10mm;

钢筋笼长度 100mm桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200mm;

沿桩基中心线d/4且≯300mm

桩体垂直度为h/100;

桩孔直径 100mm、-50mm;

注:d为桩的直径，h为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净，被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分;

5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建i型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层，分步改为0.5m。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩施工安全难点

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。

1. 作业空间窄小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

2. 作业环境复杂

人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。

3. 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

施工提升机具包括:1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36v低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩施工安全标准

1、 总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。

1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。

2、施工准备阶段的安全措施

2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。

2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

2.5 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。

2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

3、防坍塌的安全技术措施

3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30cm，壁厚不小于20cm，桩小于1.2m的平均壁厚不应小于10cm;桩径大于1.2m壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50cm以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软(散)地层应加环筋，环筋直径为≥6mm，间距为20-30cm，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。

3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。

3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8-1m，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。

3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。

3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。

3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

4、防触电事故的安全技术措施

4.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.2 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.4 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36v以下电压;直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12v电压，严禁采用220v照明。工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

4.5 潜水泵应用放水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

4.6 操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

4.7 工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5、防高处坠落安全技术措施

5.1 为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。

5.2 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

5.3 施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

5.4 挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

5.5 在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。

5.6 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

5.7 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

5.8 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。

5.9 挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

5.10 高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。

6、防中毒窒息安全技术措施

6.1 在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

6.2 对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

6.3 在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。

7.4 作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。

6.5 桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、防透水安全技术措施

7.1 挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面;

7.2 要通盘考虑，综合设计场地降水方案;

7.3 下井前先排出井下积水，并观察渗水速度;

7.4 护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水;

7.5 相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业;

7.6 下雨时停止作业，人员迅速升井。

8、 防机械伤害安全技术措施

8.1 施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用;

8.2 现场的各类机械设备必须运转正常;

8.3 机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好;

8.4 机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗;

8.5 严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制;

8.6 机械设备使用前，应进行空载负载试验;

8.7 使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。

10、特殊情况下安全技术措施

10.1 在基坑内施工时:

10.1.1 应密切注视基坑边坡的稳定性;

10.1.2 必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况;

10.1.3 坑底四周必须设置排水沟;

10.1.4 坡顶周边应设置1米高的防护围栏;

10.2 遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时:

10.2.1 孔桩开挖应交错进行;

10.2.2 应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁;

10.2.3 遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理;

10.2.4 孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离;

10.3 遇爆破作业时:

10.3.1 应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带;

10.3.2 爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石;

10.3.3 应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工;

10.3.4 要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况;

10.3.5 遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

1、施工程序

2、护壁施工

本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

3、挖孔方法

现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模(每模1米)。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

5、砼浇筑

考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

人工挖孔桩基础施工安全对策：详细版人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺(详细版)

一、施工准备:

(一)材料及主要机具:

水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(二)作业条件:

1.根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

2.建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;

3.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

4.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5.按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6.场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

7.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

二、施工流程:

场地整平--放线、定桩位--挖第一节桩孔土方--支模浇灌第一节混凝土护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁--重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度--检查持力层后进行扩底--对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收--清理虚土、排除孔底积水--吊放钢筋笼就位--浇灌桩身混凝土。

三、测量控制:

1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2.桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

四、施工方法:

(一)挖孔方法:

(1)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

(2)挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(二)护壁施工:

1.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定:

(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

(2)井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:

(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;

(4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

(5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

(6)发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故;

(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;

(8)灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

(9)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

(三)钢筋施工

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于5

0mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

(四)混凝土的灌筑

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>;;1m3-h)时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

五、质量要求:

1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.基本项目:

(1)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

(2)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(3)允许偏差项目见表。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

钢筋笼主筋间距±10尺量检查

钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

钢筋笼直径±10尺量检查

钢筋笼长度±50尺量检查

桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

桩孔垂直度3‰l，且不大于50吊线和尺量检查

桩身直径±10尺量检查

桩底标高±10尺量检查

护壁混凝土厚度±20尺量检查

注:l为桩长。

六、注意事项:

1.遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;

(2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;

(3)开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时，应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2.当挖孔至设计持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3.当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;

5.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;

6.搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

七、成品保护:

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、应注意的质量问题:

1.垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2.孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3.孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4.孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下

泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5.桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、安全措施:

1.人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:

(1)在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案;

(2)设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案;

(3)孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁)不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大;

(4)设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;

(5)桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。

2.开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

4.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

5.孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

6.挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

7.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8.每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

10.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

11.桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12.桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

13.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16.孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

17.电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

19.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

22.每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23.挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

25.挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。

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27.挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩专项施工方法

人工挖孔桩工程专项施工方法(五)

一、工程概况:本工程设计基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级:c20二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~...

二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔

本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~28m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。

由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。

桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。

井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，不准留施工缝。

井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。

为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。

在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。

(二)井桩钢筋工程

井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。

⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。

⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。(第一吊点约在全长的1/3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。

⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(三)井桩混凝土工程

本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排3台350l自落式混凝土搅拌机，采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制措施

⑴、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50―70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。

⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。

⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

2、混凝土的制配

⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。

⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

⑶、严格控制水灰比和坍落度。

⑷、配合比挂牌公布便于检查。

⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准性。

3、井桩混凝土浇筑

⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。

⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。

⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。

⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。

⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。

⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。

⑺、质量要求

桩孔中心线允许偏差:≤±10mm;

插筋允许偏差:≤±5mm;

桩孔径允许偏差:≤ 50mm;

桩孔垂直偏差:≤5‰l(l为挖孔桩深度)。

(四)井桩安全施工注意事项

本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖;当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工;

⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。

⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m.

⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过4h.

⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍

塌。

⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工;

⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。

⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

⑽、孔底照明采用110w防水带罩灯泡，电压为36v，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩施工工艺

一、 施工准备:

(一)材料及主要机具:

水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(二)作业条件:

1. 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

2. 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;

3. 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

4. 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6. 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

7. 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

二、 施工流程:

场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。

三、 测量控制:

1. 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2. 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

四、 施工方法:

(一) 挖孔方法:

(1) 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(二)护壁施工:

1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2. 第一节井圈护壁应符合下列规定:

(1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

(2) 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定:

(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;

(4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

(5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

(6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故;

(7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;

(8) 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

(9) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

(三)钢筋施工

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

(四)混凝土的灌筑

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>;;1m3-h)时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

五、 质量要求:

1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4. 基本项目:

(1) 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

(2) 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(3) 允许偏差项目见表。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

钢筋笼直径 ±10 尺量检查

钢筋笼长度 ±50 尺量检查

桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查

桩孔垂直度 3‰l，且不大于50 吊线和尺量检查

桩身直径 ±10 尺量检查

桩底标高 ±10 尺量检查

护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

注:l为桩长。

六、 注意事项:

1. 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

(1) 减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;

(2) 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;

(3) 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

(4) 当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时，应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2. 当挖孔至设计持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3. 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4. 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;

5. 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;

6. 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

七、 成品保护:

1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5. 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、 应注意的质量问题:

1. 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2. 孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3. 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4. 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5. 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6. 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、 安全措施:

1. 人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:

(1) 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案;

(2) 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案;

(3) 孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁)不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大;

(4) 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;

(5) 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。

2. 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

4. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

5. 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

6. 挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

7. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8. 每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9. 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

10. 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

11. 桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12. 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

13. 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14. 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

15. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16. 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

17. 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18. 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

19. 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20. 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21. 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

22. 每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23. 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

24. 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

25. 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。

26. 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包(发包)单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。

27. 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。

人工挖孔桩基础施工安全对策：人工挖孔桩工程施工组织设计

一、工程概况

本商住楼桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径d=900mm，桩基承载力设计值3000kpa;桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角t 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。

二、施工方案的选择和相关技术参数

1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900mm，单桩极限承载力为3000kpa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

2、桩身砼强度等级为c25砼土。

3、钢筋笼主筋配10φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5d长。

三、人工挖孔桩施工

为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》(jgj94-94)有关规定和图纸设计要求施工。

1、施工准备:

基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。::设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。

桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。

2、施工工艺流程:

a)放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b)砌筑地表面上的保护壁，用m10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c)开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。

d)挖土、::护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。

e)钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。

f)排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。

g)灌注桩身砼，砼标号c25，坍落度8-10cm，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。

四、施工组织进度计划及主要机具

1、机具清单如下:

3、图纸设计要求:螺纹钢产品采购涟钢厂出的正材，圆钢采购湘钢出厂的钢材

(1)钢筋为ⅰ级、φ8;ⅱ级钢筋φ16、φ18。

(2)水泥为普硅32.5、砂为粗砂，卵石采用20―40mm。

(3)基础砌体采用mu10红砖，m10水泥砂浆砌筑。