钢筋工程施工质量标准（优选10篇）

钢筋工程施工质量标准

适配人群	钢筋工长，焊接作业人员，质检员	使用场景	钢筋进场验收，梁柱钢筋施工，悬挑构件锚固
制定目的	钢筋出问题楼会塌，工人绑错位置容易出事，材料不合格影响整栋楼安全。
适用范围	所有绑钢筋的工人、现场钢筋堆场、加工棚、每根进场钢筋。
职责分工	班组长盯尺寸和锚固，焊工只焊自己有证的活，材料员查每捆标牌和报告。
管理要求	钢筋要验货再用，焊完必须试拉，悬挑钢筋得专人复查，偏差超了马上返工。
监督与检查	工长每天拿表量三处，监理不定期抽查，发现没试拉或标牌不全就停工重做，返工费自己掏。

钢筋工程的施工质量标准

1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差表

项目允许偏差

(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置2o钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

钢筋工程施工质量标准：办公大楼钢筋工程施工方法（十二）

适配人群	钢筋翻样员，现场钢筋工长，焊接作业班组长	使用场景	主体结构施工，地下室底板施工，框架柱钢筋绑扎
制定目的	钢筋施工容易出错，怕钢筋用错、焊不牢、绑歪了，影响大楼结实程度。
适用范围	所有在办公大楼工地干活的钢筋工、焊工、吊装工和带班师傅。
职责分工	师傅盯现场，工人按图下料，焊工保证焊缝达标，吊装工听指挥不乱吊。
管理要求	钢筋要验货再用，弯的锈的得调直除锈，马凳撑好别塌，垫块放够保厚度。
监督与检查	工长每天查三遍，质检员抽样测焊点，没做到就停工返工，扣当天工钱。

办公大楼钢筋工程施工方法12

(1)钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。

(2)钢筋的连接方式

框架柱、剪力墙暗柱内≥ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术， <>;

梁内≥ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用， <>;

底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。

剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术(绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求)。

(3)多层钢筋网片的支撑

承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用l63×6mm角钢作支撑横梁(单向@2000)，l50×5mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。

底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。

配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。

(4)钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度(承台、底板钢筋保护层厚度为25mm;剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm;剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm)。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置)。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。

墙内竖向钢筋在主楼-1~4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2φ12，锚入洞边450mm。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内(锚固长度lae并不少于600mm)，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同)。

框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度)，框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

(5)机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求

凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范(gb50204-92)规定的要求。

钢筋工程施工质量标准：/车库/地下室主体结构钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，绑扎班组长，现场质检员	使用场景	主体结构施工，钢筋绑扎作业，混凝土浇筑前准备
制定目的	钢筋质量不过关会出大事，搭接不对容易塌，箍筋松了柱子站不稳。
适用范围	工地所有绑钢筋的工人、模板上所有梁板柱钢筋。
职责分工	班组长盯紧搭接长度和箍筋间距，工人按线划位置，技术员查弯钩角度。
管理要求	箍筋叠合处要错开，弯钩必须135度，垫块每米放一个，马凳铁不能歪。
监督与检查	工长每天巡检三遍，发现没按线绑的重绑，漏垫块罚20元，三次不合格清退。

原材料及一般技术要求:

(1)原材料的要求

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合要求。

(2)技术要求

钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50mm。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。

(3)钢筋施工

梁钢筋施工

①施工工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线，主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.5-2米，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋(承受正、负弯矩)的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。

②梁钢筋绑扎

梁分为框架梁kl、框架连梁ll、次梁cl、悬挑梁*l。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

a在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

b根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

c梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

d梁钢筋绑扎完后，及时支好保护层垫块，间距为1米左右，但应注意两侧对称设置。

板钢筋施工

①工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→穿水电管线→绑上层钢筋→放置保护层垫块

②板钢筋绑扎:

a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线应及时配合预埋结束，再绑扎板上层负筋依线绑筋。

b、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥30d。

c、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

d、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

e、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径同板主筋。

f、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

(4)成品保护

①钢筋摆放要整齐，下边要垫起，不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。

②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操

作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

③严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑤安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

⑥混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。

钢筋工程施工质量标准：钢筋工程施工方法（十三）

适配人群	钢筋工长，焊接作业人员，质量验评员	使用场景	基础底板施工，地下室墙体绑扎，主体结构钢筋安装
制定目的	怕钢筋质量不好出事，怕绑错位置影响楼安全，怕工人不按规矩干。
适用范围	所有干活的钢筋工、技术员、监理，还有工地上的梁板柱墙钢筋。
职责分工	材料员查钢筋合格证，技术员交底写清楚，工人照图绑扎，监理盯着验收。
管理要求	钢筋要验货再用，接头错开距离必须够，保护层垫块按500mm放，马凳焊牢防塌陷。
监督与检查	每道工序做完马上自检，技术员后台查尺寸，监理现场抽查，不合格返工重来，没签字不准浇混凝土。

钢筋工程的施工方法(13)

1、钢筋进场使用要求:

钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。

2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:

(1)楼板及梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

(2)楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时，采用锥螺纹机械连接。

(3)钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级

c25c30

一级钢筋30d25d

二级钢筋40d35d

钢筋最小锚固长度

一级钢筋35d30d

二级钢筋47d41d

(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

(5)采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

(7)为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道，以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。

3、基础钢筋绑扎:

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接(支架选用详见钢筋支架计算书)，柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

(1)底板钢筋绑扎:

1)底板钢筋绑扎工艺流程:

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料-- 在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋----架设支架(马凳)--绑扎上层网片钢筋。

2)钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3) 测量控制:钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4) 钢筋绑扎:底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎:按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6) 绑扎上层钢筋网片:绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

4、地下室墙体钢筋的绑扎:

(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

(2)地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

(3)地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

(4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动;引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法;引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳;四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处

的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

(6)绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

(7)墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

5、顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

6 、地下室柱子钢筋绑扎

(1)柱子的绑扎工艺流程:对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

7、主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

(1)墙体钢筋绑扎:

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

2)墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3)墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6) 绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

(2)顶板钢筋的绑扎:

顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

1) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4) 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。

(3)拱板的钢筋绑扎:

1)拱板绑扎的工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试

验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

2)技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

3)搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

4)绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

8、钢筋保护层的要求:

(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

9、质量要求:

钢筋工程严格按海河杯要求进行验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

墙板、楼板±3

10、质量保证措施:

1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

钢筋工程施工质量标准：住宅楼钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，施工员，质检员	使用场景	住宅楼施工，钢筋安装，主体结构施工
制定目的	钢筋进场乱堆乱放容易生锈，工人拿错型号会出事，现场没记录不好查问题。
适用范围	所有进工地的钢筋、加工棚、绑扎楼层、管钢筋的人。
职责分工	材料员管验收挂牌，工长盯堆放和领用，焊工按规范接钢筋，班组长查绑扎点牢不牢。
管理要求	钢筋离地垫高，盖防雨布；酸碱油不能挨着放；每捆挂标牌写清炉号；焊接戴护目镜；马凳支楼板筋。
监督与检查	施工员每天巡场看堆放和标牌，监理随机抽验钢筋合格证，没挂牌的钢筋停工退场，重复领料扣班组工资。

住宅楼钢筋工程的施工方法

1)钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作:

(1)所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

(2)钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

(3)钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

2)钢筋翻样、制作

(1)钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

(2)钢筋制作

*制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行;

*制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放;

*现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

3)钢筋安装

(1)钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

(2)钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

(3)楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图20。

图20楼板上层钢筋支承马凳

(4)剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图21。

图21剪力墙竖向钢筋限位卡

5)墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图22。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。

4)钢筋连接

(1)竖向钢筋连接

*φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03g101图集中二级抗震要求;

*φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

(2)水平钢筋连接

*φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接;

图22筒体水平筋限位卡

*φ14~φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接;

*φ25~φ32的钢筋采用滚压直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

钢筋工程施工质量标准：公寓钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，绑扎作业工，焊接技术工	使用场景	钢筋加工，墙体绑扎，车库施工
制定目的	钢筋加工绑扎容易出错，怕工人不按图纸干，怕焊缝不牢，怕钢筋放错位置。
适用范围	公寓楼和车库的钢筋工、焊工、翻样员、质检员。
职责分工	施工队管翻样和焊接试验，钢筋厂管合格证和工艺试验，设计方管代用确认。
管理要求	钢筋脆断要立刻取样化验，焊接必须做工艺试验，墙体钢筋错开接头，支撑钩按梅花形放。
监督与检查	质检员每天巡检钢筋绑扎，发现代用不报设计就停工，焊缝没试验单不准浇混凝土，三次违规换人。

公寓钢筋工程主要施工方法

本工程钢筋总量约8000余吨，大宗钢筋由公司加工厂统一配料成型，现场只设少量小型加工设备如切断机、弯钩机等，以便零星加工。

(1)本工程所用钢筋由钢筋厂提供合格证。凡加工中采用焊接接头的钢筋由钢筋厂负责工艺试验并提供试验单。凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，由施工队取样作化学分析，在现场焊接的钢筋亦由施工队作工艺试验。

(2)钢筋翻样由施工队负责。钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得任意代用。

(3)所有钢筋均为散绑。墙体钢筋横筋在外，竖筋在内，上下错开接头50%。

(4)组合柱、键槽钢筋焊接采用t50焊条。

(5)钢筋绑扎要求:

1)车库底板、顶板钢筋较密，上下层钢筋应分两次隐检。

2)车库墙身的防水混凝土，钢筋顶杆加止水板。

3)公寓外墙板组合柱钢筋一定要插入套箍内，并作10d搭接焊。

4)墙体钢筋两网片间加冂钩支撑，间距1m，按梅花形布置。

钢筋工程施工质量标准：某高层建筑钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，结构施工员，焊接质检员	使用场景	高层建筑施工，剪力墙结构，地下室底板
制定目的	钢筋用错或生锈会出事，现场堆得乱容易绊倒人，焊接没弄好楼可能不结实。
适用范围	所有搬钢筋、扎钢筋、焊钢筋、做料表的人。
职责分工	工长盯材料真假，班长管堆放别混堆，工人自己清锈戴手套，焊工每次焊完看裂纹。钢筋堆高了要垫木头，离地至少15公分；焊机开机前查线，弯钢筋时手不伸进模具口；吊钢筋时钩子挂牢再起吊。每天早上班组长巡场拍照发群，技术员抽查三处绑扎点，漏检一次扣20元，返工自己扛；焊缝裂了整根换掉重来。从2024年3月1日起执行，由项目总工每季度翻一遍，新钢筋进场或图纸改了就得更新。

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度斜段长度-弯曲调整值弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

钢筋工程施工质量标准：高层框剪钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，焊接操作工	使用场景	高层住宅施工，框剪结构绑扎，地下室钢筋加工
制定目的	钢筋施工容易出错，怕绑歪、焊漏、垫块不准，影响房子结实。
适用范围	所有干钢筋活的人，从加工厂到工地现场，包括地下室到顶楼。
职责分工	工人按图干活，班组长盯紧每道工序，质检员查合格证和实测数据，监理最后签字放行。
管理要求	钢筋挂牌分类放，焊工必须有证，接头错开距离要够，垫块用同标号砼做，保护层误差不能超5mm。
监督与检查	每天班前检查材料证件，班中抽检焊接点，班后核对绑扎尺寸。没做到就返工，三次出错换人干。项目部每周查记录，监理随时飞检。

高层框剪住宅钢筋工程施工方法

1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。

4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。

5钢筋的接头

5.1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头;直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊;柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接;柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm(施工图中注明者除外);剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于

50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。

5.2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。

6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。

7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。

8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。

钢筋工程施工质量标准：医院住院部钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，机械连接工，绑扎班组长	使用场景	住院楼施工，医疗建筑基础，直线加速器室
制定目的	钢筋施工容易出错，怕绑歪了、接错了、保护层不够。工人忙起来顾不上细节，得立个规矩。
适用范围	住院部所有钢筋活儿，底板、墙、柱、梁、板、楼梯都算。
职责分工	工长盯现场，班组长管自己人，工人对自己手里的钢筋负责。谁绑的谁检查。
管理要求	垫块按表放准，锥螺纹对齐拧紧，绑扎铁丝扎牢三道，弯钩朝向别弄反。
监督与检查	质检员天天转，发现垫块少放、接头超50%就停工重来。三次不合格换班组。

医院住院部钢筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4个流水段进行流水施工，见总平面布置图。钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。

2、主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧ⅰ级(光圆)和ⅱ级(月牙纹)钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线(无粘结)。

主要钢筋型号及使用部位一览表2

序号使用部位型号连接方式

1地下室底板φ18，φ20，φ22绑扎搭接

φ25锥螺纹

2基础拉梁φ25，φ28锥螺纹、冷挤压

3地下室墙φ12，φ14绑扎搭接

4地下室柱φ18，φ20，φ22，φ25，φ28锥螺纹

5地下一层梁φ20，φ25 锥螺纹、冷挤压

6地下一层板φl6，φl8，φl10绑扎搭接

7首层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

8首层板φ12，φ14，φ16，φl8绑扎搭接

9地上柱φ18，φ20，φ25，φ28锥螺纹

10二层梁φ20，φ25锥螺纹、冷挤压

11二层板φl6，φl8绑扎搭接

12三层梁φ20，φ25锥螺纹、冷挤压

13三层板φ6，φ12，φl6，φl8绑扎搭接

14设备层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

15设备层板φ14，φ20，φl6，φl8绑扎搭接

16四~六层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

17四~六层板φ6，φl6，φl8，φl10，φl12绑扎搭接

18屋面梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

19屋面板φ6，φl6，φl8，φl10，

φl12绑扎搭接

20中筒φ12，φ14，φ16，φl6，

φl8，φl10绑扎搭接

21楼梯φ6，φ8，φ10，φ12绑扎搭接

22首层、二层、三层φ15预应力高强钢绞线

3、钢筋接头形式

根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下:

*底板钢筋采用12米长定尺钢筋，接头绑扎搭接接头，。

*底板反梁钢筋及框架梁主筋采用锥螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接。

*框架柱纵筋采用锥螺纹连接(设计要求采用机械连接)，柱顶最后一个接头采用冷挤压连接。

*墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。

*冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋保护层的控制厚度

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表

表4 序号部位保护层厚度垫块形式

1基础拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸养高强混凝土垫块

2地下室外墙外侧35mm内侧25mm塑料垫块

3水池壁及各楼层梁25mm塑料垫块

4柱子25mm塑料垫块

5各层楼板、楼梯板和其它砼墙15mm塑料垫块

6暗柱20mm塑料垫块

7直线加速器室50mm塑料垫块

8浴室、卫生间、污洗等潮湿房间楼板20mm塑料垫块

各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或(水泥砂浆)垫块(50mm×50mm×保护层厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位，见附图7-3。

5、钢筋绑扎与安装

1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎

基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚，直线加速器部位为800mm厚;基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。

2.钢筋连接

*锥螺纹连接

接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制。

钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。

在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

*钢筋冷挤压

钢筋端头须有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°。

*钢筋绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

直径不大于12mm的受压ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

6、钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

*选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

*钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

*定位筋:柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后，在上口位置设置梯子筋@1

000mm，混凝土终凝后将该筋收回待用。

*绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定:

表7-2-4

项目内容允许偏差(mm)

1受力钢筋的间距±5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋

净间距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接与预埋件中心线位置5

水平高差 3，0

5受力钢筋的保护层基础±10

柱、梁±5

板、墙、壳±3

7、成品保护

*钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。

*绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

*钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

*露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(pvc)套管套上保护。

钢筋工程施工质量标准：棚改小区钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，焊接班组长，质检员	使用场景	棚改工程，高层住宅，钢筋加工
制定目的	钢筋出问题会塌楼，工人被砸伤，材料浪费多，工期拖太久。
适用范围	棚改高层小区工地所有钢筋工、塔吊司机、焊工、班组长。
职责分工	班长盯现场不离人，焊工只焊合格钢筋，工人自己查钢号和弯钩，技术员核对大样图。
管理要求	锈钢筋必须除锈再用，弯钩尺寸不对就重做，焊完要取样试验，垫块没绑牢不准浇混凝土。
监督与检查	工长每天转三圈检查，监理不定期抽验，发现没挂牌的半成品扣当天工钱，错绑一根钢筋返工并警告一次，两次就换岗。