某高层建筑钢筋工程施工方法（优选10篇）

某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

某高层建筑钢筋工程施工方法：某高层建筑蓄冰槽施工方法

高层建筑蓄冰槽施工方法

一、蓄冰槽防水处理

蓄冰槽使用空间(垡式基础内部)，在结构施工完成后，盘管热交换器组装前，必须进行防水处理，槽体防水属建筑工程，由于其施工的成败，与空调系统有密切关连，须密切注意与配合。配管的吊支架与结构体接触位置，由承包商提供。

二、蓄冰槽内部保温

1工作范围

蓄冰槽系利用垡式基础地梁间的空间，安置盘管热交换器。垡基顶面及各面均须以保温材料隔热，以降低蓄冰系统运转时的热损失，确保结构体的长久性。

2.施工──严禁烟火，注意通风

pu采用发泡型板，依地四面墙嵌入，再喷上顶部pu及各成型板的空隙及螺丝孔。

frp平板的接缝处需再用相同材质覆盖，最小宽度不得小于100mm。

frp平板固定用开孔处也需以pu充填后再被覆frp平板。

frp平板的接缝用树脂材料为isotype树脂。

蓄冰槽绝热的施工，须由专业的厂商施工。必须有技术人员在场提供必要的咨询与指导。

三、蓄冰热交换器安装

1热交换器垡基内安装──严禁烟火，注意通风。垡基顶部施工处须预留1.5m×0.6m施工孔，以便施工。热交换器吊杆的孔位须在顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均须为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正。盘管在工厂编织试压完成后由施工孔移入。热交换器移动时不可碰撞或放在地上拖拉。将热交换器放入垡基内一片一片置于吊架上，每片距离均等。主干管及连通管置于热交换器上方，再将连通管接头与热交换器接头粘接。依照fafco原厂规范固定，再用束带将热交换器与吊架固定。另外热交换器组各支管需加装pvc3球形阀作开绝使用。

2槽内配管──槽内配管材料直管与零件须均为进口sch80pvc管。配管所须吊杆的孔位须于顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正，每槽进出水管加装流量平衡阀以利流量平衡。

3流体性质──蓄冰槽内使用25%乙烯乙二醇溶液及75%清水混合的卤水溶液。蓄冰槽热交换器施工及试车过程，须由原厂或代理商的专业技术人员在场，提供必要的咨询与技术指导，现场安装完毕后须提供压力测试记录，经业主同意后方为完工。

四、蓄冰系统的水处理

1、如果储冰系统利用垡式基础内部，存放清水为储冷介质，因流动及置换水量较少，将不致产生结垢及腐蚀，唯可能成为微生物成长的环境。

2、为保持良好的水质，确保储冷效率，储冰系统采用旁通加药器，配合循环水泵，以手动方式定期加入非氧化物杀菌剂，及以控制微生物的生长，及青苔藻类的繁殖。清水系统应定期添加杀菌剂，以避免微生物产生抗体，杀菌剂的厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

3、水质检验──系统运转后，本工程保证期内每月需定期取样，做微生物测试，了解水质情况，并提供书面的检验报告送交业主存查。

4、卤水系统──乙烯乙二醇水管路为防止腐蚀，需加腐蚀抑制剂使钢管内形成保护膜。腐蚀抑制剂须符合环保要求，其厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑安装工程施工方法

高层建筑安装工程的施工方法

一、铝合金门窗安装

1、施工工艺

铝合金门窗的施工工艺为:墙上弹线定位置→防腐蚀处理→就位临时与墙体固定→填塞窗框与墙体间缝隙→安装五金配件。

2、施工要点

2.1 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.2安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

2.3门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

2.4首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

2.5按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板、木枋或其它重物。

2.6填缝:铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，填充材料先用水泥砂浆，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。

2.7门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

2.8密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

2.9粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

二、水电安装工程

1、电气安装施工方法

电气工程包括:电力、照明、防雷接地、弱电(电视、电话、可视对讲、闭路电视、)等的预埋预留。

1.1 供电电源及变配电系统

本工程由市政电网各引来一路10kv高压电源到c组团高压配电室。高压配电系统采用环网供电。变配电室及自备发电机设于地下室，高压配电柜采用下进线，下分线方式;c区变配电室内设两台1250kva干式变压器，d区变配电室内设两台650kva干式变压器，分别运行，单母线分断。另分别设一台200kw柴油发电机组作消防负荷和重要负荷的备用电源。低压配电柜采用上进线，上出线方式。

1.2 动力照明系统

低压配电采用三相五线制(tn-s)系统，采用放射式配电及树干式配电，各路主电源电缆均采用耐火电缆。一级负荷电源均采用双回路供电，末端切换。二级负荷为市电供电。地下室电缆均采用桥架和穿管敷设，竖井内采用桥架敷设，地上及标准层采用线槽和穿pcv管综合布线。导线分色法:a相为黄色线;b相为绿色线;c相为红色线;零线(n)为浅蓝色线;保护线(pe)为黄绿双色线。

1.3 防雷接地系统

本工程防雷保护按二类防雷建筑设计。防雷保护在筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用φ10镀锌圆钢，支架为φ10镀锌圆钢，支架间距为1米，支架固定于女儿墙及电梯机房或水箱顶。利用建筑物结构柱(或剪力墙)内对角两根主钢筋(φ

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑给排水安装施工方法

高层建筑给排水安装工程施工方法

一、工程概况

本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等，冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水，均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱，由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管，承插口焊接。

排水系统分污废水系统和雨水系统，污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件，柔性抗震承插接口，管径<50采用镀锌钢管，丝接.雨水管采用无缝钢管，焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚abs工程塑料管，法兰或粘接剂连接.

二、主要施工程序

1、室外埋地管道安装

施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

2、室内给水管道安装

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

3、室内排水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试

4、雨水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

二、主要施工方法及技术要求

1、室外埋地管线的施工

1.1室外埋地管线分给水管和排水管，室外给水管、消防管大于等于dn70采用球墨铸铁管，橡胶圈连接;其余采用upvc给水塑料管，粘接剂粘接;室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水，室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管，"t"橡胶圈接口，管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管(由土建施工)。

1.2

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑煤气管道工程施工方法

高层建筑煤气管道安装工程施工方法

一、工程概况

本工程低压煤气主要供二、三层餐厅厨房燃气炉具使用。煤气气源由上海路城市低压煤气管网引入。由于本工程厨房工艺尚未确定，只需将管道接到厨房即可。

二、管道安装

1.本工程室内煤气管道采用架空明管敷设，管径≤dn100的管道

采用镀锌钢管，丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带.管径>;;dn100的煤气管道，采用无缝钢管，焊接连接，在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌，然后二次安装.阀门采用q41f-6l型及q11f-6l型煤气球阀.

2.煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管，套管的管径应比煤气管大二档，套管应高出楼板面80mm，下部与楼板面平;伸出墙面为30mm，其间隙用麻丝填实，并用不燃材封口，穿越过梁处予留套管，但间隙无需填实.

3.煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定，管径大于dn100时，

采用立管支架.

4.煤气横管均须有0.003的坡度.坡向原则是:支管坡向总管，水平管坡向立管;倒吊立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参照前面给排水安装.安装完毕后应会同煤气公司进行验收。

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑施工控制要点

1、引言

随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。一般而言，9~16层(<500m)为一类高层，17~25层(<75m)为二类高层，26~40层(<100m）为三类高层，>;;40层(>;;100m)为超类层。由于高层建筑的投入相对多层大，且施工周期长，混凝土浇筑量大，工程质量及安全等方面有它的特殊性，下面从进一步加强质量及确保安全角度出发，结合实践谈谈看法。

2、高层建筑的强度控制

强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢

2.1配比的选定

工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2%一3%，混凝土强度将下降15%~20%，而水泥数量的影响为5%~20%，石子及砂的级配影响为5%~20%;水灰比影响为多增l%，强度降低5%一10%。既然影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制。

(1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如5~40mm石子，m<2.3细砂做一组，5—40mm石子，m≥2.3中粗砂做一组等等。

(2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整，如适量掺入0.5l~10l沙石等。

2.2严格养护制度

高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天:全湿养护3天:空气中养护28d分别为2:1.5:1.由此可见养护的重要性。

(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。

(2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。

2.3加强混凝土强度评定

剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时，是否就是强度评定合格了呢不尽然。《混凝土强度检验评定标准》(gbj107)规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。

根据相应条件选定一种，这其中都涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大，如笼统地作为一批来评定，很可能不合格，因此应分批，按条件基本相同的划为一批进行评定，这样做既符合国家规范要求，也符合现场实际。

3、高层建筑“三线”控制

轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。

3.1垂直度的控制

(1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

(2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

3.2轴线的控制

(1)轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。

(2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此:①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内:②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。

3.3标高线的控制

(1)在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。

(2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。

(3)在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。

4、建筑裂缝的控制

从我国的《混凝上结构设计规范》gb50010—____表3.3.4看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm~0.4l.但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。

所谓“放”，就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施;所谓“抗”，就是处于约束状态下的结构，在没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的措施。

4.1设计措施

(1)“放”的措施:设置永久性伸缩缝;外墙面适当位置留分隔缝等。

(2)“抗”的措施:避免结构断面突变带来的应力集中:重视对构造钢筋的配置;对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距≯3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁;砌体无约束端增设构造柱;预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强;两种不同基体交接处，用钢丝网(每边搭接≮150mm)进行处理;屋面保温层与隔气层的合理设置等。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施:合理设置后浇带，采取相应补偿收缩混凝土技术，混凝土中多掺纤维素类等。

4.2施工措施

(1)‘放’的措施:砌筑填充墙至接近梁底，留一定高度，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

(2)‘抗’的措施:①尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜<450kg/m3)。实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。②选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示:用5~40mm碎石，比用5—25mm的碎石，可减少用水量6~8k/m3降低水泥用量15kg/m3;用m=2.8的中粗砂比用m=2.3的中粗砂，可减少用水量20—25kg/m3，降低水泥用量20~25k/o.③在施工工艺上，应避免过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹面，尽量排除混凝土内部的水分和气泡。④现浇板中的线盒置于上、下层筋中间，交叉布线处采用线盒，沿预埋管线方向增设直径为6150，宽度≮450l的钢筋网带。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中，对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩，需主要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩的同时，受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言，应采取必要的措施(埋设散热孔、通水排热)，避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测(尤其在前3天)。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25℃以内，否则因温差过大产生混凝土裂缝。

5、高层建筑的安全管理

由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出，在此对安全管理综述以下主要控制点:

5.1基坑支护

(1)基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

(2)深基坑(h≥2m)周边应有安全防护措施，且距坑槽1.2m范围内不允许堆放重物。

(3)对基坑边与基坑内应有排水措施。

(4)在施工过程中加强坑壁的监测，发现异常及时处理。

5.2脚手架

(1)高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。

(2)架体与建筑物结构拉结:二步三跨，刚性连接或柔性硬顶。

(3)脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺，密目式安全网全封闭。

(4)材质:钢管q235(3#钢)钢材，外径48mm，内径35mm，焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。

(5)卸料平台:应有计算书和搭设方案，有独立的支撑系统。

5.3模板工程

(1)施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序，同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。

(2)支撑系统:应经过充分的计算，绘制施工详图。

(3)安装模板应符合施工方案，安装过程应有保持模板临时稳定的措施。

(4)拆除模板应按方案规定的程序进行先支的后拆，先拆非承重部分。拆除时要设警戒线，专人监护。

5.4施工用电

(1)必须设置电房，两级保护，三级配电，施工机械实现“四个一”;施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用tn—s系统，即三相五线制电源电缆。

(2)接地与接零保护系统:确保电阻值小于规范的规定。

(3)配电箱、开关箱:采取三级配电、两级保护，同时两级漏电保护器应匹配。

6、结语

现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。强度、三线、裂缝、安全都是些门类科学，值得进一步研究、探讨。以上仅是本人从实践角度对高层建筑的控制提些微薄的观念，望同行对本文不到之处多提宝贵意见。

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑屋面工程施工方法

高层建筑屋面工程的施工方法

本工程屋面防水等级为ⅱ级，屋面做法分上人屋面、不上人屋面及种植屋面，其中130#员工宿舍屋面(40.1)，131、133#塔楼屋面(54.5)及132、134#塔楼屋面(72.5)为上人屋面做法;130#员工宿舍屋顶小屋面(43.4、45.3)，131、133#塔楼屋顶小屋面(59.5)及132、134#塔楼屋顶小屋面(78.5)为不上人屋面做法;131#商铺屋面(5.7、6.0)，133#商铺屋面(5.1、5.7)及134#商铺屋面(5.1)为种植屋面。

上人屋面(ⅱ级)

8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝

25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

40厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ8钢筋双向中距150

满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层

25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板

1.5厚聚合物水泥基防水涂料

刷基层处理剂一遍

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡

钢筋混凝土屋面板，表面扫干净

不上人屋面(ⅲ级)

1:3水泥砂浆保护层找坡，最薄处20厚加水泥粉随手抹平

无纺布一层

2厚聚氨脂防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

种植屋面(ⅱ级)

150-300厚种植介质

无纺布一层(隔离层)

30厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150

20厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡

某高层建筑钢筋工程施工方法：某超高层建筑脚手架施工方法

超高层建筑脚手架施工方法

(1脚手架搭设

1.脚手架底部采用c10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。

2.脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为φ48×(5钢管。

(立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4.立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.脚手架底部立杆统一用[10槽钢做垫板。

6.搭设在地下室顶板上的脚手架，必须对地下室顶板进行加固，详见附图9.1.3-1。

7.0号楼东侧塔吊部位的脚手立杆必须穿过二层的楼板钢筋，搭设在底层地坪上。地下室顶板的加固同上。

8.脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。

9.纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500mm。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

10.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

11.脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏见附图9.1.11-1。

12.附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。附墙拉结垂直距离不大于(6米;水平距离不大于5.4米。

1(手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。

14.在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°~60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm

15.脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。

16.脚手架顶部搭设外挑2米的防坠棚，外挑钢管间距4.5mm。详见图9.1.3-2。

17.整个脚手架共设置5处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1:6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆，200mm高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

18.落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。

19.落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4ω。

(2脚手架拆除

1.按搭设的反程序进行拆除，安全网-竖向挡笆-底笆-防护栏杆-栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。

2.拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

(拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

4.认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

5.所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

6.底笆拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人;拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

7.拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

8.拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面;所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

某高层建筑钢筋工程施工方法：高层建筑喷淋管路施工方法

高层建筑喷淋管路安装施工方法

为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点:

一、材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

二、管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行(或重合)，同时a、b、c三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

三、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

四、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

五、保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:

1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。

某高层建筑钢筋工程施工方法：某高层建筑脚手架工程施工方法

高层建筑脚手架工程的施工方法

1. 外架的搭设要求

(1)构架材料的技术要求

① 钢管杆件:包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或同规格的无缝钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的q235钢，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4~6米为宜，小横杆长度1.5米。

② 扣件:扣件为钢管的连接件，分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、旋转扣件(用于两根呈任意角度交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接连接)。

(2)搭设作业程序:安装立杆底垫→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定(应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和小横杆(与大横杆扣接固定)、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。

2. 外脚手架的搭设参数

本工程结构为框架剪力墙结构，裙楼商铺层高6.0m，132#塔楼24层，建筑高度73.2m，134#塔楼24层，建筑高度73.7m，131#、133#塔楼18层建筑高度55.2m，130#员工宿舍12层，建筑高度40.4m，本工程外脚手架搭设采用悬挑式钢管脚手架，由3层结构开始悬挑，采用钢丝绳卸荷，外用密目式安全网封闭。搭设高度至塔楼女儿墙再向上1.5m，周边有花架的部位要高出花架1.5m。各栋塔楼搭设高度及卸荷

位置分别为:132#、134#塔楼搭设高度约76.5m，分别在第9层、15层及21层楼面各卸荷一次;131#、133#塔楼搭设高度约56m，分别在第9层、15层楼面各卸荷一次;130#员工宿舍搭设高度约39.1m，在第8层卸荷一次。

3. 外脚手架构造

1、平面布置:

立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。

2、立面布置:

纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45°~60°左右，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。

5、立杆的构造

⑴.悬挑立杆必须放在悬挑型钢上的短钢筋上.

⑵.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶.立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

⑷.立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:

①.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。

②.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、连墙杆

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。

⑴.连墙杆用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆每两层设置一次，水平间距4.5m，上下错开，成梅花形布置。

⑵.连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如

在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

7、节点构造

1)工字钢悬挑构造(采用16号工字钢悬挑)

2)卸荷装置构造

4. 卸料平台的搭设

本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。