钢筋工程施工方法（优选10篇）

钢筋工程施工方法

钢筋工程施工方法(十三)

1、钢筋加工

(1)配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

(2)加工工艺:钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

1)钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

2)钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

3)钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

4)一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、柱在底板中插筋定位措施:墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

保护层厚度确定须满足以下四个条件:

1)主筋保护层≥主筋;

2)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm;

3)墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm;

4)梁、柱主筋的保护层≥25mm。

3、绑扎、锚固

(1)底板钢筋

1)绑扎顺序:集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋

2)底板为双层双向布筋，接头均直螺丝连接。

3)钢筋支架搭设参数:支架立柱:hrb400直径为20，立杆间距:1.0m;支架横梁:hrb400直径为20，横梁间距:1.0m。

4)底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。

5)柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。

6)根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。

7)底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。

8)最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

9)端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即:外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度 接头长度。

10)插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

11)独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。

(2)墙柱钢筋

1)水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。

2)在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

3)箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

4)柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上(下端搭接长度要满足)。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。

注:柱全高加密按图纸执行。

5)墙筋施工顺序:修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。

6)剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae 15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。

7)墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800~1000mm呈梅花形布置。

8)为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1:6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

9)为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。

10)墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

(3)普通楼层板梁钢筋

1)绑扎顺序:清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

2)清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

3)板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小

于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

4)为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-(上层两筋直径 下层底筋直径 两层保护层厚度)]，马凳下板筋处对应放好垫块。

5)板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

6)梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋(小于等于25mm)锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。

钢筋工程施工方法：十六层住宅钢筋工程施工方法

16层住宅钢筋工程施工方法

1 一般要求

本工程钢筋采用φ-ⅰ级钢和φ-ⅱ级钢及新ⅲ级钢。预埋件钢板采用q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合gb50204-____的规定。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》(jgj/t27-____)之规定。楼板钢筋以绑扎为主。

钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____的要求。

2 钢筋闪光对焊施工方法

本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折，其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外;冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

3 钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法

本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。

现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工，按挤压连接施工规程要求，应先预制一半接头，另一半在工位连接。在底板施工时，最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板，便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时，如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长，或配置5-10m的长油管，以方便施工作业。

进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上，用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中，应注意两根油管不得绞缠在一起，也不得弯曲小于弯曲半径的小弯，甚至死弯;不得用脚踩踏，并应避免重物压砸或锋利硬物划伤;安装和拆卸时，庆用手抉油管接头的固定金属件，严禁拉拽或强行拧转油管，以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后，两端接头诮及时装好防尘塑料帽，同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好，以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。

电源动力线应按电动机功率要求选择，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡胶绝缘套线。

根据所连接钢筋的直径不同，应安装或更换相应型号的压模。

在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。

钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套筒插入，可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。

钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。

定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm;当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置，当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，接头外钢筋上只能见到检查，通过检查标记的检验，可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。

挤压操作前，对挤压设备必须检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。

挤压操作应做到四个一致，即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致，严禁混用，见表;特别注意不同直径钢筋相连接时，所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。

挤压连接操作完成后，应先实行自检，每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定，分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查，如发现不合格的接头应立即处理。

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4 钢筋闪电渣压力焊施工方法

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点:

(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。

(2)大于φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

(3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

(4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

(5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。

(6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

钢筋工程施工方法：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

钢筋工程施工方法：钢筋工程施工工艺（九）

钢筋工程的施工工艺(9)

[1、钢筋加工

1)加工场地的设置

加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)规定要求执行。结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施-2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。

2)加工工艺

加工工艺:钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。

[2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、暗柱在底板中插筋定位措施:墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。(底)板、梁使用大理石碎片垫块。

保护层厚度确定须满足以下四个条件:

1)主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25

钢筋工程施工方法：主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用a*-320-1型直流焊机及b*1-400-1、b*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前，钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。

钢筋工程施工方法：钢筋工程施工质量标准

钢筋工程的施工质量标准

1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差表

项目允许偏差

(mm)检 验 方 法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置2o钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

钢筋工程施工方法：改扩建钢筋工程施工方法

改扩建项目钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输;

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2、施工方法

2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

(2)施工要点

1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎:在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成" "字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、柱筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3)箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4)在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用φ12钢筋制作，如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1) 工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

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5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6)施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接a级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)、连接机械选用

序号 设备名称数量 备注

1 直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

2 力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

3接头检测工具 各5套数量随时增减

(2)、施工要点

1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;

2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(3)、注意事项

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;

3)连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接;

4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

(4)、检查连接质量与试验

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3)接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-____)要求。

3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

钢筋工程施工方法：小区钢筋工程施工方法

小区住宅楼钢筋工程施工方法

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

(一)施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

(二)钢筋原材:

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量)，经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

(三)钢筋堆放和存储:

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

(四)钢筋加工:

1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求:

钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率ⅰ级钢不大于4%，ⅱ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm。ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

(五)钢筋接头方法:

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。

1、电渣压力焊:

⑴工艺流程为:钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。

⑶钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间隙不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

(6)焊接接头的位置:

①柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上;

②柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d且大于500mm;

③焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d，轴线夹角不得大于4o，焊包凸出钢筋表面4

钢筋工程施工方法：钢筋工程施工方法（十）

钢筋工程的施工方法(10)

1、底板钢筋绑扎

(l)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。

(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

(3)绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。

(4)底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。

(5)在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

(6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎

(l)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。

(2)柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。

(3)在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。

(4)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。

(5)设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

(6)下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。

(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎

(l)先立2-4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。

(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。

(3)墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。

(4)双排钢筋之间应绑φ8-10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。

(5)墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎

(1)当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎:

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。

(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。

(4)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。

(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋的绑扎

(l)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。

(2)接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

(3)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。

(4)对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300-400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图:

6、楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。

(2)底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。

钢筋工程施工方法：钢筋工程施工应注意质量问题

钢筋工程施工应注意的质量问题

1墙、柱预插筋位移:墙柱主筋的插筋与基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确;墙体截面变化时，墙筋插铁应在下面墙体绑2根φ12附加水平筋，插筋与附加筋绑牢。浇灌混凝土时应有专人检查修整;使用马凳、梯子钢筋、定位框等定位措施，保证钢筋的位置准确。

2露筋:墙钢筋每隔1m左右加绑塑料卡做保护层，防止钢筋贴模，引起露筋。另浇筑砼时不得漏振。

3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求;

4柱、梁的主筋不到位:箍筋的弯曲直径对于hpb235级钢筋应大于主筋直径并大于2.5倍箍筋直径，平直长度不应小于箍筋直径的10倍;绑扎时采用套扣法施工。

6箍筋135度弯钩不够、定位措施尺寸不准确:加工时先制作样板，然后进行大规模加工，使用前进行预检。

7电渣压力焊焊包不均匀，焊包有气泡:钢筋下料时用切断机或砂轮片切断，保证端部整齐，不得用气割下料;填装焊剂时应均匀并适当延长焊接时间增加焊化量;焊剂使用前需烘焙保证不受潮。