住宅楼钢筋工程施工方法（优选10篇）

住宅楼钢筋工程施工方法

住宅楼钢筋工程的施工方法

1)钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作:

(1)所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

(2)钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

(3)钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

2)钢筋翻样、制作

(1)钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

(2)钢筋制作

*制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行;

*制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放;

*现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

3)钢筋安装

(1)钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

(2)钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

(3)楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图20。

图20楼板上层钢筋支承马凳

(4)剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图21。

图21剪力墙竖向钢筋限位卡

5)墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图22。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。

4)钢筋连接

(1)竖向钢筋连接

*φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03g101图集中二级抗震要求;

*φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

(2)水平钢筋连接

*φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接;

图22筒体水平筋限位卡

*φ14~φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接;

*φ25~φ32的钢筋采用滚压直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

住宅楼钢筋工程施工方法：芷清园住宅楼钢筋工程施工方法

清芷园住宅楼钢筋工程施工方法

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋;当b/a>;;1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚

入柱(墙)内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确(见下图)。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l为板的净跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

三、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。

1、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接

(1)、钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

四、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20-25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶

压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行"造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在 40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)"电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋工程质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，a级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接，ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接，受拉区<50%，受压区不受限制;顶板采用绑扎接头，受拉区<25%，受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块/m2，局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26~27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下:箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm，板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼钢筋工程主要施工方法

安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)中的有关规定。

2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点:

焊工必须持有有效的合格证;

电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380v;

作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。

焊接前，钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。

3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-c30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

构造柱钢筋绑扎

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)执行。

(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台jzc-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东s形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

a、钢筋原材料、随质保书、送验要求

b、钢筋接头选用

根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

c、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底，注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《gbs0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取"保主梁、压次梁"的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时，采取暗柱与剪力墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难实现，则箍筋改为"u"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道，砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴ 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体

⑵ 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶ 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

⑷ 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸ 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴ 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵ 在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶ 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷ 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸ 圈梁钢筋的搭接长度，对ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%，受压区不大于50%。

⑹ 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺ 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴ 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

⑵ 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴ 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵ 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

c20c25高于c25

ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹ⅱ级钢筋45d40d35d

ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当ⅰ、ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ、ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴ 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵ 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶ 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷ 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑸ 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

⑹ 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

⑵ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

⑶ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴ 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

⑵ 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

⑶ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

⑷ 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸ 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹ 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

⑺ 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻ 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

⑼ 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

⑽ 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

⑾ 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴ 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

⑵ 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩，在停止工作时应断开电源。

⑶ 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

⑷ 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

⑸ 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

⑹ 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

⑺ 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

⑻ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼ 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

⑽ 现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。

⑾ 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑿ 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

⒀ 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁ 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂ 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃ 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

⒄ 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆ 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴ 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

⑵ 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

⑶ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

⑷ 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸ 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

⑹ 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

⑺ 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

⑼ 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。

⑽ 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

⑾ 阳台下圈梁为"l"形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿ 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

⒀ 电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁ 电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂ 电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

⒃ 电渣压力焊:在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄ 电渣压力焊:焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原历是焊接电流太大，钢筋熔化过快;停机太晚，通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼花岗岩地面 施工方法

住宅楼花岗岩地面施工方法

1、作业条件

1.屋顶防水层、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕。

2.各种立客和套客通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

3.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置。

4.工程材料已备齐运到现场，检查材质符合要求。

5.铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数理进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的，成对立放在垫木上。

2、工艺流程

1.清理基层→找标高、弹线 →试拼、试排 →铺水泥砂浆 → 铺花岗岩→灌缝、擦缝→扫毛 → 养护→贴踢脚手板→养护。

3、施工要点

1.将地面垫层上的积灰、油污、浮浆等清理干净。

2.先弹好标高控制线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩位置的准绳。

3.在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般宜采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线2-3mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

5.铺砌板块:在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或晾干后方可铺设。依据试拼时的编号及试排时的缝隙(缝隙宽度不大于1mm)，在十字控制线交点开始铺彻。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和前后方向铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。

6.灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据花岗岩的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉砂团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7天。

7.踢脚板粘贴:根据墙面 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹出墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1:3水泥砂浆打底找平。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的109胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

8.灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。

4、成品保护

1.运输花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水防止浸泡、污染其他地面墙面。

2.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。

3.在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2mpa以上。

4.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

5、注意事项

1.板块材铺砌前应进行先板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面浇水湿润并均匀刷一度素水泥浆，找平层的厚度不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

3.在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

6、质量要求

1.花岗岩面层的表面 应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2.踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

3.面层允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1缝格平直2拉5米线和用钢尺检查

2表面平整12米靠尺、楔形塞尺检查

3接缝高底差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直1.0拉5米线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查

住宅楼钢筋工程施工方法：某住宅楼施工安全防范部署

住宅楼施工安全防范部署

⒈施工现场建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。

⒉明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序以及验收责任人。

⒊落实施工过程中各种安全技术措施的编制审批、批准及具体的实施人。

⒋加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。

⒌制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼扶手工程主要施工方法

1、作业条件

1.楼梯间墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。

2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完成。

3.楼梯踏步等灰已完成，预埋件已留好。

2、工艺流程

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定整修。

3、施工要点

1.找位与划线:

1)安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

2)按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

3)梯梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、拆弯段的起点和终点的位置。

2.弯头配置:

按栏板或栏顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于50mm断面的扶后接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。

3.连接预装:

预制木扶手须经预装，预装木扶后由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5度。

4.固定:

分段预装检查无误，进行扶手和栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，现将木螺丝拧入。

5.整修:扶手折弯如有不平顺，应用细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木吵纸打光。

4、成品保护

安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好，防止破坏、划伤表面。

5、注意事项

1.粘接对缝不严或开裂:木扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

2.接搓不平:主要是扶手底部槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

6、质量要求

1.栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木应符合设计要求。

2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

6.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。

项次项目允许偏差 (mm)检查方法

1 护栏垂直度3 用1m垂直检测尺检查

2 栏杆间距3 用钢尺检查

3 护手直线度4 接通线，用钢尺检查

4 扶手高度5 用钢尺检查

住宅楼钢筋工程施工方法：住宅楼抹灰工程 施工方法

住宅楼抹灰工程施工方法

1、外檐抹灰

本工程裙房工程为框架结构，外檐需进行抹灰。

(1)从屋顶各大角及门窗口两处用20#铁丝吊垂直，贴灰饼，大角处找方，并要有文字数据记录。

(2)抹灰前，需先将墙面上残余物清理干净，并喷射一薄层水泥胶灰，并提前用界面剂进行拉毛。抹灰分三层进行。第一层采用掺有杜拉纤维的水泥砂浆打底，厚度控制在5~6mm以内。第二层为中层抹灰，采用1:1:6(水泥:砂:白灰膏)混合灰。第三层采用水泥砂浆罩面。基层砖墙与混凝土墙交接处采用40cm宽拧花钢丝网抹灰，抹罩面灰前，用细窗纱用素胶灰贴在底灰上，抹罩面灰，防止墙面开裂。

(3)为保证外墙窗口坡度一致，外窗口坡度统一控制为3cm，并用钝角尺逐个检查。

(4)外檐滴水槽采用塑料凹槽，滴水槽窗户两侧2.5cm距外墙皮3cm，槽深1cm，宽1cm。

2、室内抹灰

(1)室内抹灰前必须每间找规矩、套方，墙面垂直找平整，并有记录。

(2)对墙面平整度在5mm以下的不做抹灰处理，只刮水泥腻子，找平修抹，对于平整度在5mm以上的墙面采用下面做法:首先对混凝土表面进行清理，再用掺有界面剂的水泥砂浆进行拉毛，其配比为0.4:1:1.5(重量比)，底灰采用1:3水泥砂浆，分层分遍抹平。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，大杠刮平，并用铁抹子压实压光，抹灰要求阴角方正。

(3)顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。