地面工程主要施工方法（优选10篇）

地面工程主要施工方法

地面工程的主要施工方法(11)

1.1细石混凝土地面

⑴、细石混凝土地面施工工艺标准。

①、工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

②、找标高、弹面层水平线:

根据墙面上已有的 50m水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯、踏步的标高相呼应，贯通一致。

③、基层处理:先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲刷干净。

④、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

⑤、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比料的抹灰饼，横竖间距1m，灰饼上标高就是面层标高。

⑥、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整读，应做标筋，以做好的灰饼为标准条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。

⑦、刷素水泥浆结合层(jcta-660):在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5(水泥;水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑧、浇筑细石混凝土:

a、细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求由实验室做试配，出配合比通知单。细石混凝土应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按规定制作混凝土试块，每一楼层不应少于1组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2，增加1000m2应增加1组试块，不足1000m2按1000m2，计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

b、面石浇筑细石混凝土:将搅拌好的细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(厚度较厚时可用平板振捣器)往返、纵横滚压，如有凹处细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干抹水泥砂(水泥:砂=1:1)拌合料，要撒均匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平，要从房间内往外退着操作。

⑨、抹面层、压光:

a、当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

b、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c、第二便抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第而二遍抹压，把凹坑、砂眼睛填实抹平，注意不得漏压。

d、第三遍抹压:在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑩、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入，有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水次数。

⑵、地砖的铺设

①、铺贴前弹出 50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

地面工程主要施工方法：商业城楼地面工程主要 施工方法

1)水泥砂浆楼地面主要施工要点:

(1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。且体积比应为1:2，强度等级不应小于m15。

(3)工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(7)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

地面工程主要施工方法：文化站楼地面工程 施工工艺

文化站楼地面工程施工工艺

1.1、地面工程

本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板(实木、复合)、花岗岩地面、地毯。

a、防滑地砖施工

1、操作工艺

工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆

1)洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(4)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:

1)铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3)结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

4)结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6)拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(5)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2)擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(6)养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

(7)镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。

2、成品保护

(1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

(3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

3、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

(2)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

(3)板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

(4)有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(5)地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

1.2、木地板面层

1、施工工艺流程:检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。

2、操作工艺

(1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面

、起砂裂缝等缺陷。

(2)铺衬垫:将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

(3)铺木地板:从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

2、质量标准

(1)木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。

(3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

(4)木地板面层的允许偏差及检验方法应符合gb50209-____中的规定。

3、注意事项

(1)作业环境

在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

(2)行走有声响

地板基底的平整度不够。

(3)板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

(4)面层起鼓

基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。

(5)木踢脚板变形

木砖间距过大，踢脚板含水率高。

(6)不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

4、成品保护

(1)施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

5、安全环保措施

(1)施工所有机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。

6、质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)木地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)木材防火、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。

(5)样板间室内环境污染浓度检测记录。

(6)所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。

1.3、花岗岩地面

施工要点:

同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通:走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧:靠墙(柱)一侧的板块，离墙(柱)的宽度应一致。

在四周墙身 50cm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。

虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。

地面工程主要施工方法：办公大厦地面工程 施工工艺

办公大厦地面工程施工工艺

(一)地面水泥砂浆工程施工工艺

1.材料配合比:

水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2.施工要点:

(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

(5)当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3.养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

(1)养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

(2)如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

(3)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.ompa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

(二)实木地板施工工艺

1.操作工艺:

(1)工艺流程:基层处理与清理->;;找中、套方、分格、定位弹线->;;安装固定龙骨->;;铺设实木地板面层->;;清擦和打蜡

(2)基层处理与清理:地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

(3)找中、套方、分格、定位弹线。

(4)安装固定木龙骨:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安装龙骨

(5)铺设地板面层。

(6)清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

2.保证项目:

(1)实木地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

(2)实木地板安装完后行走必须无摆动，牢固性好。

3.基本项目:

(1)表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(2)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

(三)石材地面工程施工工艺

1、施工程序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

2、施工工艺及施工要点:

a、基层清理:将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平;b、弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出;c、安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正;d、铺贴:大理石的铺设，为大理石地面的主要工序;铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用;大理石板地面缝宽为1mm;粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上;e、灌浆:板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮;f、养护:在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2~3天内禁止上人。

3、地面工程验收标准

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。

a、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不应少于3处;室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。b、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c、大理石板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e、大理石板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的大理石板搭接方向正确。f、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g、流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

地面工程主要施工方法：新校区楼地面工程施工方法

新校区楼地面工程主要施工方法

一、防滑地砖

1、材料要求:

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂(找平层)与细砂(粘结层)。

2、机具设备:

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

4、操作工艺

将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度(地漏方向)先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米(卫生间或小房间内不必使用)用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层(防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂)搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润(冬季不宜)或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆(5厚1:2水泥砂浆)铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于

7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护:防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

二、楼梯花岗岩板铺贴

1、工艺流程:基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

2、基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、刷水泥浆及铺砂结合层:试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般用采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手

地面工程主要施工方法：温室土建工程地面工程施工方法

温室土建工程的施工方法:地面工程

地面工程

1.瓜米石地面

1.1土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

1.2浇c7.5垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

1.3待垫层砼达到1.2mpa后才能进行下道工序施工。

1.4在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋(也可用分格条进行分格)，完成后清扫基层，剔除松动石子。

1.5前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

1.6面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

2.防滑地砖面层

2.1待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。

2.2地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。

2.3铺砌顺序:先角后边，先边后中。

先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。

铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。

板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。

2.4施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。

地面工程主要施工方法：某办公大楼楼地面工程施工方法

办公大楼楼地面工程施工方法

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)楼面主要为地砖地面，具体施工方法如下:

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

(3)找平层砂浆:洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。

(4)在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。

(5)已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为10~15mm。

铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

(6)勾缝擦缝面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。

(7)养护:铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

地面工程主要施工方法：楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法

楼地面工程(架空层顶板)的节能施工方法

1、楼地面施工必须按设计要求进行施工，地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验:

a 板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性;

b、 松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性;

2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料:

3、地面节能工程检验批划分应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209的规定:

4、地面节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。基层应平整， 并符合保温层施工工艺的要求。

5、 地面节能工程的施工质量，应符合下列要求:

a 保温板与基体及各层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。

b穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温绝热措施。

主控项目

a、用于地面节能工程的保温、隔热材料，其厚度、密度、压缩(10%)强度、导热系数和阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。各种保温板或保温层的厚度不得有负偏差。检查材料的产品合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。现场对保温层可采取针插法或剖开法、尺量。每一楼层或按照每层的施段工或变形缝可划分为一个检验批，高层建筑的标准层每三层作为一个检验批。

b、不同隔热保温节能做法的地面节能工程应单独划分检验批。

地面节能工程的检查数量:

1)每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应少于3间，不足3间时应全数检验，走廊(过道)应按10延米为一个自然间计算。

2)有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间时应全数检查。

3)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批， 每个检验批随机抽取一组.

一般项目

a 地面辐射供暖工程的地面，其隔热层做法应符合《地面辐射供暖技术规程》jgj142的规定。

检验方法:对照设计要求和标准规定检查。

地面工程主要施工方法：宾馆楼地面工程施工方法

宾馆楼地面工程的施工方法

一、水泥砂浆楼地面

(一)、作业条件:

1、办好基层结构验收手续;

2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并

检查合格;

3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严;弹好室内500mm水平线。

(二)、操作工艺:

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

(三)、注意事项

1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。

2、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。

3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。

4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1:2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。

6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

7、面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。

8、大于20m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2m 2m。

9、面层压光一昼夜后，洒水养护7~10d，每天洒水2~3次。

10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆，则其强度等级应达到m15;体积比为1:3的水泥砂浆，其强度等级应达到m10。

二、地砖楼地面

本工程阳台、卫生间、更衣室、洗衣间、通道、值班室等的地面为地砖地面。

地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3~5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。

(一)、施工工艺

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。

(二)、注意事项:

1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期间不得上人。

7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。

三、木地板安装

(一)、施工准备:

1、施工材料进场，且符合设计图纸要求。不宜在潮湿的室内作业。门窗玻璃安装好。镶木地板为柚木或其它经审批的硬木，每块须为120×25mm大小及8mm厚，板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不符合要求的不能使用。地板应先试拼，找方。在墙体四周弹好 50cm水平线。

2、水泥砂浆找平层地面强度合格，表面平整、光洁，无起砂、起壳、开裂。隔夜将基层表面的灰尘、垃圾清除干净，用清水适当冲洗，用布揩干净表面并晒干。

(二)、木地板铺设操作工艺

1、毛地板铺设

先在水泥砂浆地面上铺设12厚毛地板，用水泥钉固定，其板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙。

2、企口木地板铺设

(1)、对于直条硬木地板，在房间中心部位毛地板上弹一根平行于房间长向和垂直于长向线的中心墨线，依此直线向两边排块。

(2)、用胶粘剂铺木地板时，在毛地板表面涂一层1mm较厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm，约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。

(3)、铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过 1.5、-1.0mm，否则应予重铺。板与板之间应紧密，但仅允许分别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm;当采用硬木长条形板时，不应大于0.5mm。木板面层与墙之间应留10~20mm的缝隙，并用木踢脚板封盖。铺贴时溢出板面的胶粘剂应即刻刮去。地板粘贴后应自然养护，养护期内，严禁上人走动，还要关窗锁门，

防止雨水淋湿。待胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。

3、地板刨光

地板刨光宜采用刨光机。先斜着木纹，后顺着木纹刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面，机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，达到无刨痕迹。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所应砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

4、踢脚板安装

木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚拴安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打偏撞入板内。踢脚板板面要垂直，上下口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45 ，踢脚板接头应在防腐木块上。

5、油漆和打蜡

硬木地板做清水油漆，选用的漆料耐磨性要好，油漆完毕后，自然养护3~5d后即可打蜡，蜡要涂揩得薄而均匀，再用打蜡机擦亮，隔1d后就可以上人使用。

(三)、施工注意事项

1、工程质量通病及预防措施:

(1)、拼缝不严:铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。

(2)、铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规定要求留缝，不应硬挤，防止地板受潮起拱。铺设席纹地板时应注

意弹线、套方、找规矩。

(3)、刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过块，防止产生戗茬，刨光机的刨刀应勤磨。

(4)、木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿，以免地板受潮变形和松脱。

2、产品保护:

(1)、地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

(2)、在地板上操作应穿软底鞋，且不得在地面上敲打、抛掷防止损坏面层。地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

地面工程主要施工方法：建筑水泥地面工程 施工方法（三）

建筑水泥地面工程施工方法(三)

一、施工准备

1.认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接;

2.准备施工工具和检测仪器;

3.用425号以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

4.用中、粗砂且含泥量不大于3%;

5.水泥与石屑的体积比宜为1:2，其水灰比宜控制在0.4;

6.施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工序;

7.做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。

二、操作工艺

1.基层处理:修补、清理、去油污，找泛水;

2.检查 50cm线( 1000mm线)，弹出地面上标高线;

3.基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋;

4.铺水泥砂浆前，先刷10%(水泥重量)的107胶复合水泥浆一道;

5.立即铺1:2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光;

6.待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍;

7.终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光;

8.12h(视天气而定)后开始养护不少于15d;

9.应按《建筑地面工程施工及验收规范》(gb50209-95)要求留置试块，每层建筑地面工程不少于1组，当每层建筑地面工程面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各增作1组试块，不足1000平方米按1000平方米计算。当改变配合比时，也应相应制作试块组数。

三、质量技术标准

1.分项工程质量应符合gbj301-88建9-2-1表要求;

2.地面面层材质必须满足设计要求;

3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂;

4.有地漏的房间不倒坡，泛水正确;

5.接槎平整，分格缝平直光滑;

6.地面底、面层结合牢固，配合比准确。

四、成品保护措施

1.门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框;

2.地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管;

3.各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置;

4.地面压光后临时封门，并标明"不得踩踏"字样;

5.及时养护，养护天数应符合规范要求，冬季施工养护温度不得低于5度。

五、应注意的质量问题

1.空鼓，裂缝，跑砂;

2.压光火候掌握不好留下抹纹;

3.分格缝不直，不光，倒泛水。

六、安全技术节约措施

1.清理楼面时，严禁从窗口抛扔垃圾杂物;

2.用锯末养护地面时，要有泡沫灭火器;

3.夜间操作施工，应用36v低压照明灯。