设备安装工程施工方法（优选10篇）

设备安装工程施工方法

设备安装工程的施工方法

*施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础(地下室)工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。

*施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

1.给水、排水管道安装

管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装:给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

2.电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

3.防雷、接地:屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留*设备施工:现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、消防灭火系统等。

设备安装工程施工方法：商品房设备安装工程施工方法

一、施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础(地下室)工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。

二、施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

1.给水、排水管道安装

管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装:给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

2.电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

3.防雷、接地:屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工:现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、消防灭火系统等。

设备安装工程施工方法：住宅楼设备安装工程施工方法

住宅楼设备安装工程的施工方法

本工程主要分为以下几个系统:给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1)施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装:给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地:屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工:现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

设备安装工程施工方法：电气设备安装工程 施工工艺

电气设备安装工程施工工艺

1.施工方案及主要工序施工方法

1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

1.2主要工序施工方法

(1).线管暗敷

a.线管暗敷设工艺流程图如下所示

b.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

c.盒、箱预制加工:根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。

d.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

e.稳定盒、箱:要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。

f.管路连接:暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。

g.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

1.3管内配线

(1).管内配线工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

(2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。

(3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。

(4).清扫管路:若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。

(5).放线及断线:将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。

(6).导线与带线的绑扎:当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

(7).管内穿线:钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

(8).导线连接:导线连接的基本要求为:导线接头不应增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。连接方法:(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊(涮锡)，包缠绝缘层。一般常用的连接方法有:执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

(9).导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

(10).线路检查:接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检(人文字记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2.电气器具安装

2.1电气器具安装工艺流程

2.2电气器具检查:灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

2.3电气器具的组装:大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。

2.4电气器具的安装

吸顶灯安装:根据预留的螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡(灯管)。

开关插座的安装:开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。

接线的一般规定:同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线;单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。

3.照明系统调试、试运行:先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关"开""关

"方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。

设备安装工程施工方法：高层大厦设备安装工程施工方法

30层大厦设备安装工程施工方法

1 主体阶段

电气工程进行电管施工配合，作好明显的强弱电系统标志，与安装穿线做好紧密衔接与工序交圈，配合阶段的施工人员保持不动地进入安装穿线阶段;水暖系统的配合，位置的准确性，确保结构长城杯施工配合的几个要点施工方案中具体阐述。

2 初步安装阶段

安装基本顺序由大到小、按照 通风-无压排水-承压排架管-桥架-单根承压管-电气明配管的先后顺序组织施工生产，由于施工环境良好，交叉作业少，本阶段施工质量要求一次性成为高优标准;施工过程中，机泵房、屋面避雷、配电室、小室及设备井作为体现工程质量亮点的部位进行施工组织。

3 高峰安装阶段

本阶段的组织尤其重要，重点在于安排有序，快而不乱，固定而充足的专业工种、及时供应的材料、加上密切的协调配合，能够保证快节奏的施工有序进行:机泵房重点部位设置专人负责;主干立支线的流水作业通畅;工程此阶段的施工主线应由土建向水电安装方面转移，以设备安装为主，土建交叉配合为辅，在保证各系统安装工艺的基础上，保规范、保美观，按照优质工程的质量标准进行施工。

4 通调阶段

加强本阶段员工的责任心，发挥专业特长、高超技能和严格的工序三检，确保工程质量。电气、水路分别做出调试，再统一联合调试。

设备安装工程施工方法：大厦机电设备安装施工准备

一、技术准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。

2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。

4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。

5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。

7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。

8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。

9、明确材料、工程检验试验项目;质量控制要点及控制措施;质量通病的防治措施。

二、施工机具与材料、临设的准备

1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。

3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

4、项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。

5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。

三、劳动组织准备

我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。

在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。

四、建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容:

1、项目质量计划

2、项目经理部各岗位岗位职责

3、施工现场管理细则

4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度

5、项目质量、进度、材料管理制度等。

设备安装工程施工方法：成型挤压机设备安装施工方法

成型挤压机的设备安装施工方法

1 施工准备

1、技术资料准备。

a、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。

b、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。

c、 直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方(业主、设备供应商、施工单位)进行讨论、研究、协商解决。

在熟悉技术资料时应注意:

a 了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求;

b 了解该机与其它设备是否联系;

c 根据该机的具体条件，应选择合理的施工方法和合理的基准面;

d 根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。

2、工、器具材料的准备。

a、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、工具的规格和精密度怎样。

b、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都 按要求进行检查。

c、材料方面准备包括:底脚螺栓、垫铁(若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。

3、设备开箱和保管。

a、 设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。

a 箱号、箱数以及包装情况;

b 设备名称、型号和规格;

c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

d 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;

e 其他。

b、 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2 施工程序

1、挤压机本体安装顺序

1)、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。

2)、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。

3)、机座的安装:

中央机座 主液压气泵 相向框架机座

a、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。

b、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。

c、用精密水准仪和1 米钢皮尺测出高度和水平度。在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在0.05/1000m 内。

d、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。安装平

设备安装工程施工方法：医用设备安装施工方法

医用设备安装工程施工方法

1、各专业工种施工配合

1.1预留预埋配合

(1)严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。

(2)基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有:①给排水、暖通空调专业:管道穿地下室混凝土外墙、水池壁防水套管的安装;排水管道埋地敷设;管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋;风管密闭套管预埋;管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留;消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留;设备基础孔洞预留和铁件预埋等。②电专业:钢管暗附设;接地体及防雷引下线的安装;接线盒的预埋;配电箱体、线槽孔洞预留;设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

1.2卫生间施工配合:首先确定卫生间器具型号，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安装完的管口，以免杂物进入。

1.3各机房、热力站、变电所施工配合作业条件:土建湿作业及内部粉刷作业完毕，安装场地清理干净。

1.4设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔或预埋铁件，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。

2、安装各工种之间的配合

(1)本工程专业管道、设备较多，且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中，各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为:风管→水管→电管。

(2)电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用钢管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

(3)设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格(如水泵、风机)后，再运转设备。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

3、设备就位安装

(1)大型设备就位，应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口，应在二次结构或封顶前就位，并做好保护措施。动力设备(水泵、空调机组、风机等)及设于屋顶的风机等基础均采用c20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施。

(2)水泵配管安装应在水泵定位找平整，稳固后进行，配管要排列整齐。水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确，水泵吸水口连接异径管时，应采用偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀(或蝶阀)与泵之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致。水泵进出口均配备kxt型可曲挠橡胶软接头。

(3)消声器等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受重量。消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

(4)风机盘管机组安装应保持垂直，不得倾斜。为利于凝结水排除，应保证机组冷凝水泄水管侧稍低。

(5)风机安装其机轴必须保证水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。

4、设备单机试运转必须符合要求。

(1)各固定连接部位不应有松动。

(2)转子及各运动部件应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

(3)附属系统的运转应正常，管道或风道等连接应牢固无渗漏。

(4)轴承温升应符合要求。

5、系统试验及调试

(1)排水、雨水系统应做灌水试验(管路有隐蔽的在隐蔽之前做，试验合格方能隐蔽)。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度，满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(2)排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%为合格。

(3)设备满水及水压试验:①敞口水箱及水池应进行满水试验。满水试验应静置24小时，不渗不漏为合格;②密闭箱罐应进行水压试验，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格;③风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。

(4)给水、消防(包括消火栓和喷淋)、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验:①管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验;②系统安装完毕，应做系统水压试验;③喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上，应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;b、以0.94~1.5l/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

(5)排水系统应做通水试验。

(6)卫生器具应做满水试验。

(7)给水、消防(包括消火栓和喷淋)及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验，系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口，用1.5l/s以上的冲洗系统，直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。

(8)消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后，应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。

(9)风管应进行漏风量检测试验。

(10)系统调试:各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案。调试结果为:各系统运转正常，系统功能达到设计及施工规范要求。

6、医用气体安装

(1)医用气体使用的管道、阀门和仪表与其它物品应分开存放，安装前应清洗内部并进行脱脂处理，用五油压缩气或氮气吹除干净。所有气体管道穿过楼板、墙壁和其它构筑物时应加设套管，套管不得有焊接及接头出现，套管直径比主管直径大两号，其间隙用非燃物质严密填实，套管上端高出地面，下端与楼板平齐。穿墙套管两边与前面平齐。

(2)气体管道安装要单独设置支、托、吊架，不允许与其它管道同架敷设，与电线管道平行距离大于0.5米，交叉距离不小于1米。

(3)铜管采用承插式银基钎焊，热镀锌钢管dn≤100采用丝接、dn≥100采用焊接。焊后作外观检测并作防腐处理。所有焊口不得有气孔、缩孔、夹渣、漏焊

、虚焊、裂纹等缺陷，吸引管路的主管与支管，只管与分支管的连接应为发蓝连接或或接头连接。以便维修。

(4)气体管路应坡向管井方向，吸引管坡度不小于3‰，含湿的氧气氮气和压缩空气的管道坡度不小于2‰，并在管道的最低处按装排水装置。

(5)管道支托吊架严格按规定标准执行。

(6)走廊内的气体横管按装在吊顶里面，距墙0.2米，快速接头中心距房间地面为1.45米，各类导管的末端和支架上要作彩色标记，以便识别。各类管路标记颜色严格按代号表执行。并且要标在管端的50

设备安装工程施工方法：通风空调设备安装施工方法

通风、空调设备安装施工方法

1.设备安装施工程序如下:

2.机房施工关键过程控制

1)本工程机房内设备布置较多，其管道又大多为总管，口径大、数量多。因此在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。

2)机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接，应设备在建筑的梁、柱等处，尽可能采用予埋钢板焊接连接，不宜使用膨胀螺栓(严禁膨胀螺栓朝天向上安装)。如不得不使用膨胀螺栓固定，则应通过计算机来确定所需膨胀螺栓的规格和数量。

3)机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径的原则，与泵、制冷机组等设备的连接严格强行对口，泵、制冷机组的进出口接管要安装避震接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。

3.设备基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

4.设备开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查，如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

5.设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通过规范》(gb50231-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

6.冷却塔安装

在冷却塔生产厂商的指导下，完成冷却塔的安装工程。1)支承部分的垂直和水平度须小心校正，并用螺丝坚稳地固定在防震设施、工字梁及基础上。按照原厂安装说明书及施工要求支承冷却塔。

2)机器和设备运行前，须严格遵照及采用制造厂推荐的润滑剂和液压油，对所有机器和设备的动转部件进行润滑。

3)负责按照所定的标准对冷却塔进行工地试验，测度冷却塔运行时所产生和噪声水平，并与容许噪声水平作比较，有关记录须提交工程监理及项目工程师。

7.冷水机组安装

1)按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。

2)制冷机位置的安排，就达到便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出的要求。

3)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

4)设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

5)冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

a.机组需用4 块底板、4 个调节螺钉及水平垫块。

b.混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。

c.根据机组水平调整的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示内变化。

8.冷水机组吊运

1)根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量;以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备通过设备吊装孔，用吊车吊入。吊车起重辐度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算。初步拟定设备运输路线，大型设备运输通道路径布置图。现场情况如吊装孔空间尺寸不足与原图不符再按实际情况调整。

2)为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚械，用卷扬机将设备水平运输上位。

3)卸车及地面水平、垂直运输:

选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。

4)地下部下水平运输

机组在地下2 层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。

a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方面。

b.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

c.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

d.设备拖运中要保持平衡，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

e.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严格接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

5)设备吊装安全技术措施

a.吊装的机具必须是完好无损;材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

c.各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm

空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。

d.严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。

e.做到"五不吊":指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊

f.卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转;压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。

g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近;更不允许将头伸入被吊物下面观盾情况，吊装区内严禁其他人员进入。

h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。

i.使用滚杠时严禁带手套操作;当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。

设备安装工程施工方法：酒店建筑设备安装施工方法

酒店建筑系统设备安装施工方法

1 中央控制设备安装

1.中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。

3.设备在安装前应作检查，并应符合下列规定:

a、备外形完整，内外表面漆层完好。

b、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。

4.有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

6.中央控制及网络通信设备的安装符合下列规定:

a、应垂直、平正、牢固;

b、垂直度允许偏差为5mm。

c、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm;

d、相邻设备顶部高度允许偏差为2mm;

e、相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm;

f、相邻设备接缝的间隙，不大于2mm;

g、相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。

7.按系统设计图检查主机、网络控制设备、ups、打印机、hub集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式是否正确。尤其要检查其主机与ddc之间的通信线，要有备用线。

8.系统模拟显示屏，本系统中选用led元件组成bas模拟显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。

2 主要输入设备安装

1.温、湿度传感器的安装

(1)温、湿度传感器的安装

1)温、湿度传感的安装位置

a)不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩;

b)应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m;

c)并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

2)温度传感器至ddc之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3，1k铂温度传感器的接线总电阻应小于1。

(2)风管式温、湿度传感器的安装(图2-2)

1)传感器应安装在风速平稳，能反映风湿的位置。

2)传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

3)风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

(3)水管温度传感器的安装(图2-3)

1)水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。

2)水管湿度传感器的开也与焊接工作，必须在工艺管道的腐、衬里、吹扫和压力试验前运行。

3)水管温度传感器的安装位置应在水流湿度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置。

4)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。

水管型温度传感器不宜在焊缝及边缘上开孔和焊接。

2.压力、压差传感器和压差开关的安装

如图2-4~图2-7

(1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。

(2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

(3)风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之前安装。

(4)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽空口的位置。

(5)水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(6)水管型蒸汽型压力与压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。

(7)水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部，小于管道径2/3时，可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选的阀门等阻力部件附近和水流流速死角及振动较大的位置。

(8)安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。

1)风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。

2)风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。

3)风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

4)风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。

5)风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

6)风压压差开关应避开蒸汽放空口。

(9)水流开关的安装(图2-8)

1)水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

2)水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

3)水流开关不宜安装在焊缝处，或在焊缝边缘上开孔及焊接处安装。

4)水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

5)水流开关应安装在便于调试、维修的地方。

3.流量传感器的安装

(1)磁流量计的安装(如图2-9所示)

电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换两个单元组成，被测介质的流量经检测单元变换成感应电势，然后经放大转换成4~20ma直流信号输出。

1)电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。

2)流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。

3)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为l=10d(d为管径)，下游段应有l=4-5d的直管段。

4)在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

(2)流量传感器

1)涡轮式流量传感器是一种速度式流量计，当流体渡过轮叶片时，叶片前后的差压产生的力

推动涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮黑心速成正比，涡轮的黑心速通过检测线圈和磁电转换装置转换成对应频率的电脉冲信号。

2)涡轮式流量传感器的安装

a、涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动，避免强磁场及热辐射的场所。

b、涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

如果没有标志，可按下列方向判断流向。

流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。

流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。

c、当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5~5.5d的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6~8d的位置。

d、流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管上。若传感管前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。

e、信号的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在ddc侧一点接地。

4.电量变送器的安装

(1)电量变送器通常安装在监测设备(高低压开关柜)内或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的ct、pt输出端通过电缆拉入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入ddc相应的监测端。

(2)变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。

(3)必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和ddc所要求的信号相符。

5.其他输入设备的安装

(1)空气质量传感器的安装

1)空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。

2)空气质量传感器应避开蒸汽放空口。

3)探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

(2)空气速度传感器的安装

1)空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

2)空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。

3)空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

4)空气速度传感器应避开蒸汽放空口。

(3)风机盘管温控器、电动阀的安装(图2-12)

1)温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。

2)电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

3)风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。

4)四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。

5)客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。

3 主要输出设备安装

1.电磁、电动调节阀的安装

(1)电磁阀的安装

1)电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

2)空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。

3)电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。

4)执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。

5)执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。

6)有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

7)电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。

8)如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

9)电磁阀一般安装在回水管口。

10)电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。

(2)电动调节阀的安装(图2-13)

1)电动阀阀体上箭头的指向应与水流方面一致。

2)空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。

3)电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。

4)电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。

5)电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。

6)有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

7)安装于室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施。

8)电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

9)电磁阀一般安装在回水管口。

10)电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。

11)检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。

12)检查电动调节阀的型号，材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。

13)电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。

14)检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。

2.电动风门驱动器的安装(图2.14)

(1)风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

(2)风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。

(3)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。

(4)风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

(5)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。

(6)风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求。

(7)风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。

(8)风阀控制器的输出力矩与风阀所需的相配，符合设计要求。