工程施工消防安全责任书（16）（优选10篇）

工程施工消防安全责任书（16）

工程施工消防安全责任书(十六)

为保障施工过程中的消防安全，防止火灾发生，根据《中华人民共和国消防法》和公安部《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》，特制定本责任书，并确定 (施工单位及具体责任人) 为该施工区域的防火责任人。其责任如下:

一、施工现场的消防安全，由施工部门(或单位)负责。施工中必须严格遵守消防法规、行业行规，严禁违章指挥、违章操作，杜绝违反劳动纪律现象发生。建设单位保卫部门负责督促检查施工方防火负责人做好消防安全工作，施工方必须认真配合。

二、施工使用的设备必须符合消防安全规定，严格防火措施，禁止违章作业。电源部分必须在建设单位电工的协助下开通。

三、施工现场使用明火时，必须事先办理审批手续，经批准后方可作业。电、气焊作业人员必须持证上岗，动火现场必须配备必要的灭火器材，明确专人监护，清除周围可燃物;动火结束，必须认真检查，彻底熄灭遗留火种。

四、施工中需使用汽油、脱漆剂等易燃物品时，必须符合安全规定。易燃品要存入专用库房，由专人保管，不可将易燃易爆物品存放在施工现场。

五、施工中不准大面积使用脱漆剂等易燃液体，尽可能不在现场进行喷漆作业。如必须在现场喷漆时，要有良好的通风和防止明火的措施。

六、施工中使用易燃易爆化学物品应限额领料，随用随领;禁止在作业场所分装、调料;禁止在施工现场使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器等。

七、工程施工如果影响原有消防设施、消防设备的使用功能时，须事先报消防监督机构同意，并采取有效措施。

八、施工的堆料和垃圾不得圈占消防设施、占用消防通道，不得堵塞走廊、楼梯等疏散通道。

九、对本单位全体施工人员进行消防安全教育和逃生、自救技能培训，使其都能掌握和使用所配备的消防设施器材。对内

十、对施工过程中的消防工作要经常检查、定期总结，同时接受消防监督机构的检查监督。

十一、发生火灾要积极组织扑救，组织引导在场人员疏散，并服从现场指挥人员的统一指挥。

十二、火灾扑灭后，要保护火灾现场，协助有关部门调查火灾原因。

十四、本责任书自签字之日起生效，至工程竣工、施工单位离开现场为止。

十五、本责任书一式两份，双方各执一份。

建设单位: 施工单位:

负责人: 负责人:

年 月 日 年 月 日

工程施工消防安全责任书（16）：住宅楼项目门窗工程施工方法

住宅楼项目门窗工程的施工方法

本工程门窗工程包括铝合金门窗、防盗门、电子对讲门等。

[1 施工方法

1、门窗的制作将根据施工图所提体质的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作安装。

2、成品材料进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放，底部垫实铺平，距地面有一定空隙，便于通风。

3、门窗运输及存放中，樘及樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

4、安装时，框的每根立挺正侧面进行认真较正，框侧固定点每边不少于3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。

5、铝合金门窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置尼龙膨胀管，再用镀锌螺丝固定。

[2 施工技术措施

1、门窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，保持外立面美观。内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门窗侧边宽度相等。

2、门窗框与墙体之间缝采用发泡剂嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。

3、铝合金门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。

4、门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。

[3 质量要求

1、铝合金门窗型材的质量要求。

(1)型材质量必须符合国家标准。

(2)型材应有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证。

(3)型材的规格、种类必须符合设计(包括标准设计)要求。

2、制造成品的质量要求

(1)门窗大小必须符合门窗洞口尺寸的设计要求，框边与洞壁结构的间隙不应大于20mm。

(2)门窗出厂必须有厂名和合格标志。

(3)窗框型材壁厚为1.6mm，门框型材壁厚为2.omm，不得用窗料代替门料。

(4)门窗零部件采用非铝合金、非不锈钢材时，其防腐措施必须可靠。

3、门窗安装的质量要求

(1)门窗框安装应在室外粉刷刮糙完毕后进行。

(2)门窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，四边离边角不大于180mm处设置连接点，其余每隔400mm左右设一个连接点。

(3)固定铁件应用不锈钢和热镀锌材料，厚度在1.5mm以上。

(4)窗框与洞口间的缝隙填嵌水泥砂浆时，必须分层填嵌，做到饱满密实，且不得使窗框变形。窗框与水泥砂浆接触部位须做防腐处理。

(5)组合窗的拼缝应做好密封处理。

4、工程验收

(1)型格质保书及进市准用证复印件和检测报告。

(2)门窗成品制作质量合格证，并附检测数据。

(3)气密性、水密性、温度等检测报告。

(4)安装过程的隐蔽验收记录。

工程施工消防安全责任书（16）：钢筋工程施工质量标准

钢筋工程的施工质量标准

1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差表

项目允许偏差

(mm)检 验 方 法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置2o钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

工程施工消防安全责任书（16）：某商业城工程施工总体部署

商业城工程施工总体部署

1、施工平面布置的依据

现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。

构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。

设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。

2、施工平面布置的原则

施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

合理利用机械，保证机械满足安装需要。

施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

各种生活设施应便于工人的生产生活。

满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明施工。

3、力能供应

现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

施工用电总负荷计算

项目额定功率数量合计功率kw

卷扬机2kw36

现场照明2.0w/m24000m28

交/直流焊机30kw8240

焊条烘箱5kw210

现场平面设计、布置及线路走向

现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施"一机、一闸、一漏"电开关制。

保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与pe线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线(即pe线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。

安全用电技术措施和电气防护措施

a、施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

b、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(jgj46-1988)施工现场临时用电安全技术规范要求。

c、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

d、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用tn-s接零保护系统。

e、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线。

f、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

g、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

h、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻，检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

i、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。

j、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

k、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

l、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。

m、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

n、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

o、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

p、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

4.2.4.2电气防火装置

a、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

b、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

c、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

d、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

4消防

生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。

工程施工消防安全责任书（16）：综合楼屋面防水工程施工方法

综合楼屋面防水工程的施工方法

(一)作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。

5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

8、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

(二)质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____)的规定。

项序项目允许偏差或允许值(mm)

主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条

2卷材防水层第4.3.16条

3防水细部构造第4.3.17条

一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2卷材保护层第4.3.19条

3排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4卷材铺贴方向铺贴反响正确

5搭接宽度允许偏差-10mm

(三)工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

1)清理基层

1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2)涂刷聚氨酯底胶

1、聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。

2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸c*一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷c*一404胶，用长把滚刷蘸c*一404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5)卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

6)卷材接头粘贴

1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按l:l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

工程施工消防安全责任书（16）：检察院钢筋工程施工方法

(1)原材料

原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。

钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。

钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。

加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。

(2)工艺要求

柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。

柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前，先行收准确。

钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。

当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。

板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距1.0米左右。

受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内(指同一根梁或柱及同一跨间)，不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。

(3)钢材取样与检验

a、检验项目:机械性能检验(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能)。

b、取样方法及数量

取样方法:拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100 mm处各取一组试件(两根)，一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。

取样数量:直条钢筋--拉伸2件，冷弯2件

条盘钢筋--拉伸1件，冷弯2件

冷拉钢筋--拉伸2件，冷弯2件

(4)取样原则

钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一编号、同一炉号，同一交货状态的钢筋组成。

(5)取样长度

拉伸--400mm，冷弯--5d 150mm。

(6)注意事项:复检需双倍送检，即每组拉伸4件，冷弯4件。

(7)焊接接头取样与复检

电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。

采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定:

每层楼以200个同类型(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)接头作为一批，不足200个时仍为一批。

取样规则:

a、必须从同一批成品中切取。

b、试件长度为600 mm。

工程施工消防安全责任书（16）：住宅楼混凝土工程施工顺序

住宅楼混凝土工程的施工顺序

1.混凝土的强度等级见表5-7。

2.现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

3.现场搅拌混凝土的技术要求:根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间;泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4.箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为c30、s12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m， 属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求:外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加ht 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性;坍落度控制在14~16cm;掺加uht 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30~40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

混凝土养护方法:混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃， 如实际测定超过25℃， 要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4mpa 时，可以停止养护。

5.地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区(楼梯间、电梯间)在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

6.地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3~5cm 处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

7.混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3~ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2mpa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

8.混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9.混凝土试验

地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定(同条件)、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10.混凝土结构的允许偏差见表5-8。

工程施工消防安全责任书（16）：空调改造电气工程施工方法

空调改造的电气工程施工方法

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

1工艺流程:

管道埋设→ 扫管穿带线 → 穿电缆电线→箱盒、器具安装

→灯具安装及保护

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

(2) 管内穿线(缆)工程 工艺流程:

(3) 考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行本

管内穿线工艺流程:

4.1选择导线:

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.2穿带线，扫管

4.3放线及断线

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.4导线与带线的绑扎

4.5管内穿线:

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:

1.标称电压为50v以下的回路;

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50mm2及以上的导线为30m;截面积为70~95 mm2及以上的导线为20m;截面积为180~240 mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

4.6导线连接

4.7线路检查及绝缘摇测:

4.7.1线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0~500mω的兆欧表。

工程施工消防安全责任书（16）：住宅给排水工程施工方法

商品房给排水工程施工方法

1、质量控制要点

(1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制;

(2)水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。

2、主要分项内容

本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。

(1)给水系统

给水系统:本工程水管采用pp-r给水管及配件，热熔接，由室外给水管网直供。

(2)排水系统

本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管为芯层发泡u-pvc排水管，屋面雨水管采用pvc管。

(3)消防系统

本工程消防系统消防供水由1楼地下泵房和屋面水箱联合供水方式，屋面水箱9吨，消防水压设计1.0mpa。

(4)管材及连接方式

a、生活给水管采用pp-r热熔管，熔接，管卡采用pp-r专用管卡。

b、排水管采用pvc-u排水管，承插粘接，排水横管与横管、横管与立管的连接用45°顺水三通或四通连接，立管与出户管用2只45°弯头连接。

c、消防给水管地下采用焊管，焊接，地上采用镀锌管，丝接。管道除锈后，设计要求地上管采用加强沥青防腐，地面上采用红色调和漆二道，阀门采用法兰闸阀。

3、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。

4、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

(1)小管主动让大管;

(2)有压力管主动让无压力管;

(3)一般管主动让高温或低温管道;

(4)支管主动让主管;

(5)电线管道主动让水管;

(6)排水管道在下，给水管道在上。

5、消防管道安装方法及技术要求

(1)消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，并采用相应的配件。

(2)安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。

(3)管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。

(4)剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。

(5)室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内安装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距dn15-25mm应为15-25mm，dn32-50mm应为25-30mm，dn80-100mm应为34-40mm。

6、排水管道安装

(1)排水管采用upvc管。

(2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。

(3)为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于dn50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于dn100，每隔4m设置伸缩节。

(4)管道的最大支承间距，见下表:

管径

种类dn50dn75dn110dn160

立管

横管

(5)立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高h≤4m时 ，每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成u型卡用螺栓拧紧固定。

(6)管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表:

管道直径(mm)

最大允许插入深度(mm)

(7)管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。

(8)当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。

(9)塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。

(10)管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。

7、室内给水管安装方法及技术要求

(1)室内生活给水管安装，按图纸采用pp-r热熔管，明装。

热熔操作技术参数

工程施工消防安全责任书（16）：石膏板工程施工工艺

石膏板工程的施工工艺

对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。

对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。

(1)在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm(潮湿环境按设计要求适当减少间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

(2)板的切割，先用刀片切割正(纸)面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

(3)铺板固定。将石膏板的长边(包封边)与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

石膏板用4*25mm或4~35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm;钉距在板边处宜150~200mm、在板中心处宜200~300mm;钉头嵌入板面0.5~1mm，以不损坏纸面为宜;钉眼用石膏腻子嵌平。

(4)板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带;用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

(5)接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位;板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。

(6)基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

固定板面的自攻螺钉，间距一般为150~200mm，螺钉头必须沉入板面内2~3mm。

对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在"匚"型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

(7)企口饰面板安装方法

企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题:

1)调平⊥型龙骨，保证t型龙骨的边框线(两肢)平直。

2)安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

3)装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。

4)如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行

5)石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工(未持操作证者)，严禁接电源。