钢筋工程施工方法（十四）（优选10篇）

钢筋工程施工方法（十四）

钢筋工程的施工方法14

本工程采用ⅰ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅱ级钢筋(￠)，ⅲ级钢筋(￠)，钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度 弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

ⅱ、ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→

安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对φ18以上(包括φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

a、操作人员必须持证下岗。

b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

c、挤压前应做下列准备工作:

a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b.应对套筒作外观尺寸检查。

c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

d、挤压操作应符合下列要求:

a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求:

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

钢筋工程施工方法（十四）：高层框剪钢筋工程施工方法

高层框剪住宅钢筋工程施工方法

1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。

4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。

5钢筋的接头

5.1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头;直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊;柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接;柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm(施工图中注明者除外);剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于

50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。

5.2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。

6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。

7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。

8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。

钢筋工程施工方法（十四）：钢筋工程施工应注意质量问题

钢筋工程施工应注意的质量问题

1墙、柱预插筋位移:墙柱主筋的插筋与基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确;墙体截面变化时，墙筋插铁应在下面墙体绑2根φ12附加水平筋，插筋与附加筋绑牢。浇灌混凝土时应有专人检查修整;使用马凳、梯子钢筋、定位框等定位措施，保证钢筋的位置准确。

2露筋:墙钢筋每隔1m左右加绑塑料卡做保护层，防止钢筋贴模，引起露筋。另浇筑砼时不得漏振。

3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求;

4柱、梁的主筋不到位:箍筋的弯曲直径对于hpb235级钢筋应大于主筋直径并大于2.5倍箍筋直径，平直长度不应小于箍筋直径的10倍;绑扎时采用套扣法施工。

6箍筋135度弯钩不够、定位措施尺寸不准确:加工时先制作样板，然后进行大规模加工，使用前进行预检。

7电渣压力焊焊包不均匀，焊包有气泡:钢筋下料时用切断机或砂轮片切断，保证端部整齐，不得用气割下料;填装焊剂时应均匀并适当延长焊接时间增加焊化量;焊剂使用前需烘焙保证不受潮。

钢筋工程施工方法（十四）：钢筋工程施工工艺范例

钢筋工程施工工艺范本5

1施工准备

绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

hpb235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

2基础底板梁板、承台钢筋绑扎

2.1底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序:

基础放线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎

2.2承台钢筋绑扎

工艺流程:

承台放线→承台下网钢筋绑扎→承台侧边架立筋绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→承台上网钢筋绑扎筋。混凝土保护层厚度:承台底面有垫层者为50，无垫层者为70。承台侧面及表面为70。

柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。(直径及型式同柱) 机械连接接头连接区段范围为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)，当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。

柱插筋锚入承台的长度应≥lae或伸至桩台底(两者取大)，端脚直钩长≥8d且≥150。

2.3基础梁钢筋绑扎

排间距→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁架立筋→绑架立筋→按间距绑扎主筋与箍筋

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采用直径为25的二级钢筋，垫铁水平间距为1m。

箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50%。

梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。

2.4底板钢筋绑扎

底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋(含预应力筋)绑扎→底边中部架立筋绑扎→柱墙钢筋(含预应力筋)插筋绑扎→底板上网钢筋(含预应力筋)绑扎

底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块(垫块强度必须足够)。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。

钢筋工程施工方法（十四）：小区钢筋工程施工方法

小区住宅楼钢筋工程施工方法

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

(一)施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

(二)钢筋原材:

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量)，经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

(三)钢筋堆放和存储:

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

(四)钢筋加工:

1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求:

钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率ⅰ级钢不大于4%，ⅱ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm。ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

(五)钢筋接头方法:

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。

1、电渣压力焊:

⑴工艺流程为:钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。

⑶钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间隙不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

(6)焊接接头的位置:

①柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上;

②柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d且大于500mm;

③焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d，轴线夹角不得大于4o，焊包凸出钢筋表面4

钢筋工程施工方法（十四）：医院住院部钢筋工程施工方法

医院住院部钢筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4个流水段进行流水施工，见总平面布置图。钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。

2、主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧ⅰ级(光圆)和ⅱ级(月牙纹)钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线(无粘结)。

主要钢筋型号及使用部位一览 表2

序 号使用部位型 号连接方式

1地下室底板φ18，φ20，φ22绑扎搭接

φ25锥螺纹

2基础拉梁φ25，φ28锥螺纹、冷挤压

3地下室墙φ12，φ14绑扎搭接

4地下室柱φ18，φ20，φ22，φ25，φ28锥螺纹

5地下一层梁φ20，φ25 锥螺纹、冷挤压

6地下一层板φl6，φl8，φl10绑扎搭接

7首层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

8首层板φ12，φ14，φ16，φl8绑扎搭接

9地上柱φ18，φ20，φ25，φ28锥螺纹

10二层梁φ20，φ25锥螺纹、冷挤压

11二层板φl6，φl8绑扎搭接

12三层梁φ20，φ25锥螺纹、冷挤压

13三层板φ6，φ12，φl6，φl8绑扎搭接

14设备层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

15设备层板φ14，φ20，φl6，φl8绑扎搭接

16四~六层梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

17四~六层板φ6，φl6，φl8，φl10，φl12绑扎搭接

18屋面梁φ20，φ22，φ25锥螺纹、冷挤压

19屋面板φ6，φl6，φl8，φl10，

φl12绑扎搭接

20中筒φ12，φ14，φ16，φl6，

φl8，φl10绑扎搭接

21楼梯φ6，φ8，φ10，φ12绑扎搭接

22首层、二层、三层φ15预应力高强钢绞线

3、钢筋接头形式

根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下:

*底板钢筋采用12米长定尺钢筋，接头绑扎搭接接头，。

*底板反梁钢筋及框架梁主筋采用锥螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接。

*框架柱纵筋采用锥螺纹连接(设计要求采用机械连接)，柱顶最后一个接头采用冷挤压连接。

*墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。

*冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋保护层的控制厚度

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表

表4 序号部位保护层厚度垫块形式

1基础拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸养高强混凝土垫块

2地下室外墙外侧35mm内侧25mm塑料垫块

3水池壁及各楼层梁25mm塑料垫块

4柱子25mm塑料垫块

5各层楼板、楼梯板和其它砼墙15mm塑料垫块

6暗柱20mm塑料垫块

7直线加速器室50mm塑料垫块

8浴室、卫生间、污洗等潮湿房间楼板20mm塑料垫块

各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或(水泥砂浆)垫块(50mm×50mm×保护层厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位，见附图7-3。

5、钢筋绑扎与安装

1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎

基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚，直线加速器部位为800mm厚;基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。

2.钢筋连接

*锥螺纹连接

接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制。

钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。

在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

*钢筋冷挤压

钢筋端头须有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°。

*钢筋绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

直径不大于12mm的受压ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

6、钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

*选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

*钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

*定位筋:柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后，在上口位置设置梯子筋@1

000mm，混凝土终凝后将该筋收回待用。

*绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定:

表7-2-4

项目内 容允许偏差(mm)

1受力钢筋的间距±5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋

净间距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接与预埋件中心线位置5

水平高差 3，0

5受力钢筋的保护层基础±10

柱、梁±5

板、墙、壳±3

7、成品保护

*钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。

*绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

*钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

*露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(pvc)套管套上保护。

钢筋工程施工方法（十四）：资料馆建筑钢筋工程施工方法

资料馆建筑钢筋工程的施工方法

(1)所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照"长城杯"要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加"s"形钩，并加焊"限位筋"，"限位筋"纵横间距不大于1m。

(2)抗压板钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线:墙、柱位置线、基坑线等，

根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

(3)框架柱钢筋柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接

头在同一截面内应错开50%，错开距离(长度)为35d且>;;500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96g101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

图1-5柱、墙筋示意图

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，

箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d

(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于

15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍(如附图三)。

(4)墙体钢筋

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。

墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋

内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥

15mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

《96g101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

固专用梯子筋(详图1-5)。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周

转性专用钢筋卡具(详图1-5)。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

(5)楼板钢筋

钢筋"下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内"，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

(6)楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。

在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

3/e轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540

×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用

(7)钢筋焊接

1)电渣压力焊对φ16(含)以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内;将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏;焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣(敲掉焊剂外皮)，对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

2)水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免"打火"，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶

1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

3)水平筋窄间隙焊

根据施工实际情况需要，结构中φ16(含)以上的钢筋可采用此方法，焊条用e50，直径3.2~4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

4)带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、

油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率:所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，(接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内)接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉区为25%，受压区为50%;钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，

(接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内)，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉和受压区均为

50%;受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制;预应力筋的对焊接头:受拉区为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和

钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。

为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

钢筋工程施工方法（十四）：钢筋工程施工工艺（八）

钢筋工程施工工艺(8)

1、钢筋加工

(1)钢筋原材料加工

1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确;

钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;

2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率:ⅰ级钢不大于4%，ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折;

3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm;

4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;

5)成型钢筋检查及验收:ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;

6)钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;

7)构造钢筋:钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的""形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;

8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

(2)直螺纹加工

1)丝头的加工

内容

施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2)螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:

序号检验项目量具名称检验要求

1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)。

2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求

3

3)检验流程:

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4)、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行:

a外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差;

b试验检查:每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

(1)套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号使用要求套筒型式

1正常情况下钢筋连接标准型

2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型

接头外型尺寸示意图:

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1)连接施工

工艺流程

操作要点钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头

拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作 标 记:对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织1、每组2~3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2)质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处;

通长楼板及楼板梁上筋在跨中l/3范围内搭接，楼板下筋在支坐l/3范围内搭接(l为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3)质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查:

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4)安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如:滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

(2)电渣压力焊连接

1)施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;

2)操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理;

②固定焊接夹具和药盒;

③引弧过程:接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧;

④电弧过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池;

⑤电渣过程:渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化;

⑥挤压过程:停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;

⑦收集剩余焊药，拆除卡具;

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊;

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4)成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5)、钢筋连接部位图示:

连接形式连接部位连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋

(直径 ≥d16)

剪力墙、柱竖向钢筋(直径

板钢筋、剪力墙水平钢筋

机械连接梁

柱(包括剪力墙暗柱)直径 ≥d22

3、钢筋绑扎施工

(1)柱钢筋施工

1)柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2)柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:

3)柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须

在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图:

(1)墙体钢筋

直墙

施工流程图

竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋(见下图)。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

(2)梁、板钢筋施工

1)施工流程

施工流程图

铺设梁底模板支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋封梁侧模板

铺板底模板板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土

2)施工工艺:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径)，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求;先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图:

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用"几"字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300

钢筋工程施工方法（十四）：改扩建钢筋工程施工方法

改扩建项目钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输;

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2、施工方法

2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

(2)施工要点

1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎:在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成" "字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、柱筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3)箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4)在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用φ12钢筋制作，如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1) 工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

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5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6)施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接a级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)、连接机械选用

序号 设备名称数量 备注

1 直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

2 力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

3接头检测工具 各5套数量随时增减

(2)、施工要点

1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;

2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(3)、注意事项

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;

3)连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接;

4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

(4)、检查连接质量与试验

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3)接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-____)要求。

3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

钢筋工程施工方法（十四）：某某钢筋工程施工方法

某钢筋工程的施工方法

一、对每批进场材料严格验收，必须符合gb5024-____、gb1499-1998及jgj95-____规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

二、放样:设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03g101、gb50204-____规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

三、加工:组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。

合格合格合格

不合格

全部复检不合格品返工

四、放线:其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。

五、定位:在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋注意控制好立筋间距及保护层)，两附加筋绑扎点绑扎牢固。

六、垫块:每层按设计要求及gb50204-____要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块，其余部位垫块采用硬塑料h型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。

七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。

九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋;确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

十、基础底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要为ф25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

十一、 墙体钢筋绑扎

修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15°角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

十二、柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线;主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋;穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。

十三、梁板钢筋绑扎

1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座l/3范围内，上部钢筋接头在跨中l/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

2、板筋绑扎:清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

3、箍筋开口方向错开:过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，;过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

4、顶板钢筋距梁(或墙)边50mm为第一根钢筋位置;墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置;墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

5、墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm)以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。

十四、钢筋保护层

基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块， 0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及gb50204-____要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。

十五、钢筋工程质量控制措施

1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

2、钢筋保护层支撑梯子凳制作:根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。

3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

4、柱筋定距:采用内撑(圆柱加十字撑)外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。

5、墙筋定距:采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

6、箍筋制作:按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。

7、防止钢筋污染:工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。