住宅楼塑钢窗安装 施工方法（优选10篇）

住宅楼塑钢窗安装 施工方法

住宅楼塑钢窗安装施工方法

1、执行标准:db51/t32.4/91《塑钢窗安装》

2、作业条件:

①施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

②塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。

③安装施工部位的土建残存物必须清除干净。

④窗洞口检查:

a.同一层楼水平允许偏差不得超过±2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。

b.洞口尺寸检查:安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20-25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

c.对湿作业要求:塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

d.脚手架搭设:安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

3、安装工艺流程:

测位定线-→窗框安装-→填缝-→窗扇安装-→玻璃安装-→验收交工

4、安装工艺

①测位定线:根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。

②窗框安装

a.窗框就位:

将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。

b.质量要求

窗框两对角线长度差:

对角线<2000mm时应<2mm

对角线>;;2000mm时应<3mm

窗框正、侧面垂直度:<2mm

窗框的水平度:<5mm

③窗框固定

a.固定方法与零件:采用厚度不小于1.5mm的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。

b.固定点位置:固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80-100mm的距离。

c.立柱嵌固长度:组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

d.坚固件的位置要求:螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

④窗框与墙体间填缝:

填缝作法:当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5-8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

⑤窗扇安装

推拉式窗的安装

安装顺序:内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。

锁紧装置:为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。

安装高度调整:为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

a、钢筋原材料、随质保书、送验要求

b、钢筋接头选用

根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

c、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底，注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《gbs0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取"保主梁、压次梁"的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时，采取暗柱与剪力墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难实现，则箍筋改为"u"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道，砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴ 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体

⑵ 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶ 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

⑷ 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸ 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴ 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵ 在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶ 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷ 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸ 圈梁钢筋的搭接长度，对ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%，受压区不大于50%。

⑹ 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺ 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴ 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

⑵ 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴ 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵ 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

c20c25高于c25

ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹ⅱ级钢筋45d40d35d

ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当ⅰ、ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ、ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴ 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵ 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶ 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷ 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑸ 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

⑹ 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

⑵ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

⑶ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴ 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

⑵ 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

⑶ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

⑷ 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸ 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹ 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

⑺ 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻ 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

⑼ 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

⑽ 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

⑾ 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴ 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

⑵ 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩，在停止工作时应断开电源。

⑶ 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

⑷ 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

⑸ 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

⑹ 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

⑺ 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

⑻ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼ 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

⑽ 现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。

⑾ 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑿ 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

⒀ 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁ 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂ 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃ 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

⒄ 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆ 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴ 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

⑵ 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

⑶ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

⑷ 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸ 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

⑹ 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

⑺ 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

⑼ 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。

⑽ 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

⑾ 阳台下圈梁为"l"形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿ 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

⒀ 电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁ 电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂ 电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

⒃ 电渣压力焊:在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄ 电渣压力焊:焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原历是焊接电流太大，钢筋熔化过快;停机太晚，通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：住宅楼安装工程主要施工方法

住宅楼安装工程的主要施工方法

施工配合

1.1安装与土建的配合

(1)预留预埋配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或室装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

(2)卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口或孔)保护措施。

(3)暗设箱盒安装配合

暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。

(4)设备基础及窗孔的配合

设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

(5)灯具、开关插座、面板安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷(或贴墙纸)后再装箱盖、面板。

(6)施工用电及场地使用配合

因时间紧，土建、安装，装修施工单位较多，穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在我方项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合:

a.安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

b.通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

1.2、安装与建设单位的配合

(1)甲方按计划供应材料设备

由甲方按进度计划及时提供，自我方项目部统一协调存放具体时间场地，不应耽误各方面使用。

(2)图纸、资料及设计变更

由甲后按规定数量及时供应，安装设计有关事宜亦由甲方协调。

(3)监督

甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应按规定约请甲方人员参加验收。

2、给排水工程

2.1管道施工原则

按"先预留、再管线、后设具器具"、"先暗后明"、"先管井后支管"、"先支管后器具"紧密配合土建与装饰工程。

2.1给排水工艺顺序

安装准备→预埋预留→除锈刷漆→支吊架制作→支吊架安装→立管安装→支管安装管道试压、冲洗→消防箱、卫生器具安装→系统试压、冲洗→管道保温消火栓配件→系统通水。

2.3给排水施工方法

平行流水、立体交叉、大面积预制化。

2.4支吊架制安

各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标s161规定施工。

2.5管安装

a.标高及坐标要准确，必须牢固、不得移位。

b.楼板的套管为普通管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。

2.6管道安装

a.管道安装时先进行集中预制，然后用倒链吊装。

b.给水管道地下部分采用焊接钢管焊接，地上部分采用镀锌钢管丝接，管道丝扣连接时应做到无断丝缺丝，外露上扣2-3扣填料均匀;管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定;焊口无烧穿，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

c.污水、废水、雨水等排水管道采用铸铁管，石棉水泥捻口，承插管道的接口，应以麻丝填充至承口深度三分之一而后进行粘灰，水灰比为1:9，用捻凿将灰填入平口内，随填随捣，直到将灰口填满，承口表面有光泽，灰口捻完后进行养护。

d、排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45°三通，立管与排出管端部的连接采用45°弯头。排水管道的坡度符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。

2.7阀门安装

所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。

2.8管道试压

管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内压力降不超过0.5kg/cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。

2.9闭水试验

雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行水试验。灌水高度应不低于地层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

2.10通球试验

雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。

通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端埋入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好验记录，并归入质量保证资料以备核查。

2.11消防箱安装

栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距离箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。

2.12检查口安装

在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生间器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。

2.13卫生洁具安装

卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装的按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密。

卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。

2.14管道冲洗

管道冲

洗系统的划分与试压相同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。

2.15保温

管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。

2.16管道的垂直运输

管道吊装垂直度运输由土建统一安排，设备用土建塔吊，设备在吊装之前做出计划提前与土建联系好，由土建统一安排，材料及小型设备用室外电梯运输。

2.17设备安装

在设备基础完成后，应与建设单位和施工单位按图纸要求进行验收。坐标和标高是否符合设计要来，并做好检查记录。设备开箱应配合建设单位一起进行开箱检查，规格型号是否符合设计要求，随机附件和技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，允许偏差不得超过。设备运转必须按操作规程及使用说明书进行，并做好设备试运输记录作设备安装记录。

2.18系统调试

(1)消防系统调试

a.开启消防水泵，向管道灌水，从末端排气阀排净水，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵，消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。

b.消火栓喷水试验:

应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。

(2)给排水系统的调试

a按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。

b.水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。

3电气工程

3.1技术标准

配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格后证件。

配电线路厚壁钢管必须符合gb2102-88规定;

配电线路用薄壁管必须符合gb2102-88规定;

配电线路用硬塑管必须符合sg78-74规定;

配电线路用导线应符合gbg023-85规定。

3.2施工顺序

a.本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。

b.施工程序为:

施工准备→预留预埋→配电设备、控制室内弱电设备安装→设备单校→线槽组装→灯具现场定位→穿线及电缆敷设→交工验收。

3.3与各专业配合

a.土建施工基础、主体的同时做好防雷接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力内管暗敷工作。

暗配电箱在剪力墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。

各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装的作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。

b.砖墙(或轻质隔墙)内配管需于土建作好灰饼。

c.吊顶内安装的管、盒、线需在吊顶前进行。

d.吊顶上的器具安装与装饰协调好由装饰在吊顶上开好适合器具尺寸的孔洞。

3.4电气配管

3.4.1阻燃型pvc管的连接

管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。

3.4.2暗管的敷设

a.工艺流程为:检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。

b.敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。

c.砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。

3.4.3钢管的连接

a.大于dg32明配及暗配钢管采用套管连接，小于dg32明配钢管采用管箍丝接，并用φ8圆钢焊跨接线。

b.管子与箱盒连接，需用φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。

c.管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。

3.4.4钢管的敷设

a.弯曲半径不小于6d(d为管外径)，弯曲度不大于0.1d;

b.管子超过以下长度时，中间增加接线盒:

l>;;30m无弯曲，l>;;20m有一个弯曲，l>;;15m有两个弯曲，l>;;8m有三个弯曲。

3.4.5其他

a.砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15mm，并且严禁在砖墙上剔横槽。

b.管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。

c.管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否正畅通。

3.4.6管内穿线

a.管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所终导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用黑色线，保护接地线采用黄/绿双色线。

b.管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。

多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。

管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布;导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

c.穿线完毕后，每一回路要进行绝缘遥测，强电用500v摇表测试，大于0.5兆欧(动力回路大于1兆欧)、弱电用250v摇表测试大于5兆欧为合格。

3.6电缆敷设

a.电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。

b.电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。

c.电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

d.电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防水分进入。

e.电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。

f.电缆

终端头采用干包式电缆头。

g.电缆敷设完毕后进行电缆实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于1兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

3.7配电柜、配电箱安装

a.配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。

b.等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。

4.8灯具安装

a.灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。

b.根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。

c.明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。

d.灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。

4.9开关、插座安装

a.同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。

b.凡安装单相或三相四孔插座时，保护零插座孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并且开关均应切断相线，搬动翘板开关向上为合，向下为断。

c.暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，许安在墙皮内。

d.室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。

4.10金属软管敷设

a.钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。

b.软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内按暗配。禁止用金属软管接地，软管与钢管、塑料管连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于lm。

4.11防雷、工作接地及弱电接地

(l)防雷接地

a.材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。

b.防雷接地引下线可采用柱子两根主筋引下，在主筋后接处做跨焊地线，接地采用φ10圆钢搭接。

c.接地母线搭接应符合以下要求:扁钢搭接2d，三边焊接，圆钢搭焊扁钢6d，双面焊接，圆钢与圆钢搭焊为6d。

d.防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。

e.防雷缆敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。

(2)工作接地

a.所有电气装置中在于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。

b.线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计的，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。

c.电缆接地，对于管线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。

(3)弱点接地

弱电部分招标范围为只做预埋管，穿线及以外工程由该专业施工单位按要求施工。

4.12电气安装的系统调试

4.12.1照明系统调试

照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5mω，并做好记录，可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须提前断电，然后查找原因进行修复，插座安装前摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。

4.12.2配电系统调试

配电箱在接线前检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，指示灯显示是否正常。控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。

配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查符合接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。

4.13弱电部分

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：集资住宅楼装修工程施工方法

集资住宅楼装修工程的施工方法

重点控制细部的施工质量，以提高整体装饰质量效果。每一分项工程在进行大面积施工前，均要先做出样板，质量通过认可后，才能施工。

a.细部质量控制

工程细部是不易控制质量，常犯质量通病的地方，细部质量的好坏关系工程质量的优劣。细部施工应重点抓好施工的工艺措施、跟踪作业指导、跟踪质量检查、加强成品保护等工作。

b.门窗工程

门窗要有出厂合格证、检测报告，在运输安装过程中防止损坏、变形;在安装时双向(平行与垂直方向)吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框料进行保护。

c.抹灰工程

本工程由于采用清水混凝土工艺施工，墙体与顶棚等混凝土面均不做抹灰层，仅对填充墙的内外墙面进行抹灰。

内墙为乳胶漆饰面，因此，采用"原浆收光"工艺;外墙为高弹性外墙乳胶漆饰面，因此，采用"拉细毛收面"工艺。内墙抹灰前应检查安装工程预埋的管线有无遗漏，并冲筋、规方;施工中重点注意对门窗洞口与阴阳角以及电气箱、盒等细部的处理，阳角必须做2m高1:2水泥砂浆护角。室外抹灰重点注意对脚手眼和接槎的处理，做好窗台、压顶、突出装饰物等部位的流水坡度和滴水线，防止雨水污染墙面;大角粘贴成品塑料条控制垂直度。

抹灰工程的重点是防止墙面开裂。加气混凝土砌块吸水快，抹灰前应用界面处理剂进行处理。门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。墙面(特别是外墙面)抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。

d.楼地面工程

在内墙抹灰结束后及时插入作业。本工程包括水泥楼地面和地砖楼面，楼地面施工前彻底将基层上的施工垃圾清理干净，然后浇水湿润，并满刷水泥浆，以增强与基层的粘结力。

e.涂料、油漆工程

a)室内仿瓷涂料工程仿瓷涂料工程必须是在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基本干燥，基层含水率不大于8%后进行。施工严格按如下程序操作，防止出现颜色不匀、露底、接槎明显、刷纹明显等质量缺陷，并加强保护，防止污染。

1)清理、修补基层将基层表面的浮浆、污物清理干净，用石膏将基层凹陷部位补平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

2)刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面扫净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。

3)做角

抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直。

4)刮第一遍仿瓷涂料

施涂按先顶棚后墙柱面、由上而下的顺序进行。涂刷时，从一端开始，向另一端依次推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5)刷第二遍涂料

第二遍涂料操作要求同第一遍。

b)外墙涂料、外墙面砖在外墙抹灰层干燥后进行。外墙涂料最易犯的质量通病是颜色不均匀，在施工时，应重点防范。

(1)抹灰时控制好抹灰面的平整度及观感效果;

(2)施涂前，应重点做好基层清理和和质量缺陷修补工作，将污染物彻底清理干净，对凹陷、缺楞掉角部位进行修补，对突出部位进行打磨;

(3)基层清理、处理完毕后，涂刷配套的外墙防渗液;

(4)涂料选用同厂家、同品种、同批号产品。施工中，还应注意以下事项:

(1)施涂时，每一操作层的同一外墙面应一气呵成，间隔时间不能太长;

(2)施工后4~8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工;

(3)风力4级以上时不宜施工，外界气温过低不宜施工;

(4)施工器具不能沾上水泥、石灰等。面砖粘贴:每段外墙面砖施工程序(与常规相同):基层处理→吊垂直、做灰饼→弹线、分格、排砖→浸砖、湿润墙面→镶贴面砖→清缝、勾缝。

c)油漆工程各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净，根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度。木门做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活。油腻子干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：住宅楼防水工程施工注意问题

住宅楼防水工程施工中应注意的问题

1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度;

2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。

3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业;

4、作业现场必须加强通风，保持空气清新，并配备充足照明设施;

5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用;

6、立面卷材应由下往上推滚施工;

7、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材;

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：四号住宅楼土方回填施工方法

4号住宅楼土方回填施工方法

1 肥槽回填:

1.1施工工艺:基坑底清理→检验土质→拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1.2填土前必须将肥槽底清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。对基础和地下防水层等先进行检查验收，并且办理隐检手续。同时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑护壁上用木楔按分层厚度做好标识;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

1.3检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花。如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整;如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。

1.4按体积比2:8的比例拌制(即2锹灰8锹土)，灰和土拌合均匀方可运至作业面。

1.5回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm，第二层及以后铺土厚为200~250mm。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实，并进行夯实。

1.6回填土大面积采用机械夯实，每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。防止回填不密实，造成塌陷。对于边坡狭窄及临近防水保护层150mm处采用人工夯实(木夯)，铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。

1.7本工程深浅两基坑相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

1.8每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

1.9修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

1.10在基槽回填过程中，基槽内有避雷扁铁处，上下各20cm处用素土回填并夯实，其余部位仍按图纸要求回填。

1.11冬季回填土施工。

1)基槽回填土应连续进行，尽快完成。

2)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%，即200mm;其中冻土块体积不得超过总体积的15%，冻土粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料:填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

4)回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应采取防冻措施，回填完的要用草帘被及时进行覆盖。

2 房心回填

2.1施工工艺:地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2.2房心回填在结构完成后且后浇带施工完毕后进行素土回填，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中当砂卵石过多时，适量加入素土。

2.3进行房心回填时相邻房间回填土高差不得大于75cm。

2.4 11#、12#楼房心回填时在-1.80m处有专业管线预埋，在回填土施工过程中电专业随回填土施工同时进行，水专业的管线预埋在一层顶板拆除后在进行安装。

3 土工试验

3.1采用环刀法取样测定土的干密度，2:8灰土的干密度为1.50~1.55，素土的干密度为1.60~1.80。土方压实系数不小于0.93。

3.2取样数量:每层按200

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，a级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接，ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接，受拉区<50%，受压区不受限制;顶板采用绑扎接头，受拉区<25%，受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块/m2，局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26~27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下:箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm，板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：芷清园住宅楼混凝土工程施工方法

清芷园住宅楼混凝土工程施工方法

一、混凝土生产制备

本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

二、混凝土浇筑施工

1、浇筑的一般要求

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：花园住宅楼门窗安装施工方法

花园住宅楼门窗安装的施工方法

塑料门窗安装

1.材料

塑料门窗框、扇，均为工厂制作成品，配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。

2.工具

冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔

3.操作程序

⑴抄平放线

为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼层从顶层洞口找出，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。

⑵安装定位

安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内，找好塑料窗本身中线，放入洞口中，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内处塞紧，确定固定后拉对角线，调整窗位置。

⑶取扇固定

门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。

⑷塞缝抹口

在框上与洞口之间应塞入毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑料窗框。

⑸安装玻璃

内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。

4.施工注意事项

⑴塑料门窗在运输时要注意保护，每樘窗要软用线毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源，基地平整、竖实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在室内，并加盖缝布。

⑵窗的尺寸过大时，不用小窗组合，在两樘之间，用50mm×60mm扁铁与窗框连接，扁铁上端与过梁预埋铁件焊接，下端插入砌于墙体的600mm×240mm×240mm混凝土墩内，或焊在预埋件上。竖框扁铁安装前应先接400mm间距钻连接孔，除锈刷防锈漆二道，外露部分刷白漆二道，外露部分刷白色漆二道，然后用φ6螺丝将两窗连拉成整体。

木门窗安装

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口跑龙套30~40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗钉牢在木砖上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

修刨时，在门窗扇高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应净门窗扇立于门窗框中，检查与门窗配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

修刨好的门窗，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗安装后要试验其启闭情况，以开启自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

铝合金门窗必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后才能安装。主要指标为三项基本性能指标、隔声性能指标、保温性能标和启闭性能指标。

门窗成品的装饰表面不应明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不应超过各等级的有关控制规定。

门窗上相邻构件的着色表面，不应有明显的色差。

门窗表面应无铝屑、毛刷、油斑或其他污迹存在;装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

铝合金门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格种类分别堆放整齐。底层需垫实垫平;同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。

门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

安装铝合金门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。

若门窗为明螺丝连接时，应使用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装密封条时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

检查门窗洞口与预埋件;铝合金门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般在20mm左右，故门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类较厚板材，其镶贴构造厚度一般是50mm左右，所以门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接应该是饰面层与门窗框的边缘恰好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。

根据设计图纸和土建施工提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线，放线时注意，在同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。根据设计，门窗可以立于墙的中心线部位，也可将门窗立于内侧，使门窗框表面与内饰面齐平，但在实际工程中将门窗立于洞口中心线的做法较为普遍，因为这样做便于室内装饰的收口处理，门的安装须注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与地面饰面的标高相一致。

按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度

和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。

铝合金门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行。

铝合金门窗扇的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定，推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900mm时，在门扇框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横安装完毕后再进行，也不行妨碍地弹簧座的对接。

铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录。

木门窗工程

当墙体砌筑天到室内地坪时立门樘;砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应先在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高，如有不直不平之处即时纠正。不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位移。砌筑到放置木砖的部位时，要校核是否垂直，如有偏差，在放木砖时随即纠正，否则当木砖砌入墙体后将门窗框固定，再行纠正就比较困难。

同一面墙的门窗框应安装整齐，要进出一致。可先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

立樘子施工要注意两点，一是注意门窗的开启方向。防止出现错误;二是注意图纸上所规定的门窗框位置是在墙中，还是在墙里皮。如果是在墙里皮，门窗框应出里皮墙面20mm，这样待内墙面抹灰后，门窗框即与墙面齐平。

采用塞樘子安装门窗框时，门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口大30~40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨，由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门窗安装的留缝宽度要求。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗扇安装后要试验其启闭情况，以开启后自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

住宅楼塑钢窗安装 施工方法：住宅楼砌体工程施工方法（三）

住宅楼砌体工程的施工方法(3)

*操作注意事项

1)采取措施控制砂浆饱满度，按规范要求留槎和设置拉结筋，保证墙体与剪力墙之间的可靠连接。

2)加气混凝土砌块的底部按设计要求应浇筑20cm高的c20混凝土，顶部待砌块砌筑完成静置一段时间后用细石混凝土或砂浆灌实。

3)加气混凝土砌块砌前应浇水润湿，禁止干砌块上墙。砌块灰缝均匀饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝不大于20mm。

砌好的加气混凝土砌块要及时灌缝和勾缝。

混凝土墙体

15厚1