大酒店钢筋砼基础主要施工方法（优选10篇）

大酒店钢筋砼基础主要施工方法

某大酒店钢筋砼基础主要施工方法

1、施工工序:

施工准备→检查前道工序→地基处理→浇筑混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋(包括柱筋)→支模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→砖基础→隐蔽验收及技术处复核→回填土方→其它后继工序。

2、施工准备

⑴认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况;

⑵编制和选择经济管理施工方案;

⑶制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。

⑷进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比

⑸将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。

3、浇筑垫层

按设计要求浇筑100厚c10素混凝土垫层。

4、弹线

将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。

5、绑扎钢筋

用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎承台钢筋，承台梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要同时绑好柱插筋。

混凝土保护层厚度:

承台:底50，侧35;

地梁:35;

柱:40;

梁:35。

6、支模板

⑴模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。

⑵为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。

7、浇混凝土

⑴混凝土:(±0.000以下)采用c20砼;

⑵在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。

⑶浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织;其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。

⑷混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用"木蟹"打磨平整。

8、混凝土的养护

混凝土的养护在混凝土浇筑后4~5h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：某大酒店工程铝合金龙骨吊顶施工工艺

(一)施工准备

1.材料

(1)铝合金龙骨

常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。

用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成"上"形状。共有三种规格。

a.主龙骨(大龙骨)

主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。

b.次龙骨(中、小龙骨)

次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

c.边龙骨

边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

d.连接件

与轻钢龙骨组合拼装成t型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。

(2)固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。

(3)吊杆:4~8钢筋。

(4)覆面材料

各种材质均可做成矩形或正方形，搁置在t型的两翼上，常用的尺寸为500mm*500mm，600mm*600mm。

2、其他准备工作同轻钢龙骨吊顶

(二)常用机具

同轻钢龙骨的常用机具

(三)施工方法

1.弹线定位

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.固定悬吊体系

(1)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊:由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊:伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

(2)吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格;如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，-般常用-块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上;因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。

如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定;可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下:

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

(4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

4、安装罩面板

明装--纵横t型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在t型两翼上。

暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店室内精装修项目工程施工协调实施计划

大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工协调

六、施工协调

a、施工组织

先完全熟悉图纸，开工前要求甲方、监理单位及其它各专业系统进行图纸会审及施工前的协调，确认本工程所需配合施工的要点，根据其要点安排施工，根据我们多年施工经验，施工组织及协调如下:

根据图纸会审及施工协调会议安排工作计划及进度，在施工前进行技术交底，使施工工人清楚明白施工需要与哪些专业配合具体施工点，合理安排与各专业配合施工所交叉的时间，尽量将自己的施工时间缩短，留充分的时间给其它专业施工，充分考虑施工接口的部位及内容，并制定可能引起接口部位安全质量问题的预防措施，及时向监理工程师提交本工程需与其它专业提出接口的细目清单，交由监理工程师统一协调或接受监理工程师的接口指令，及时完成接口指令作业。采用流水线作业施工法，每一步施工要随时与其它专业沟通，待他们施工完毕隐蔽验收完成后，再进行施工，避免不必要的返工。

b、施工进度协调

1).管理人员必须认真学习本工程的合同文书，全面理解和掌握合同规定的要求，在整个工程施工过程中，以合同文本为依据，始终贯彻执行，以确保工程如期优质完成。

2).严格按照工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度计划进行事前总控制。

3).以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划(即施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备、材料进场计划等)。

4).将总合同的条款要求，分解后分别纳入各相应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于有效控制之中，以确保工期如期完成。

5).每周定期召开一次协调会，协调生产过程中发生的冲突以及存在的问题，按周计划要求检查各施工队完成情况及布置下周施工生产计划。

6).现场管理人员与各施工队在施工高峰时每天施工结束前召开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中可能发生的问题，需协调解决的问题决不拖延或延期。

7).与监理、总承包单位业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系，凡确认由承包方解决的问题须限时限刻，进行妥善解决。

8).诚恳接受业主、监理及总承包单位对本项目部管理工作的指导意见和要求，相互紧密合作，以确保工程顺利进行。

c、施工质量协调

1).在接到施工图纸之后，我们将及时召集项目经理部有关人员熟悉图纸，并将施工图中存在的问题由技术人员统一统计，预先将图纸中存在的问题整理成稿，并在正式图纸会审前提交设计单位、业主、监理工程师进行预审，以便在设计图纸交底、会审时能及时解决设计、施工方的有关问题。

2).作为本工程承包方，我们将积极做好开工前的准备工作，外围环境的协调等，为尽早开工创造条件。

3).在图纸会审后三天内，由我们编制详细的施工组织总设计，并经我司总工程师审批后送交业主及监理工程师审核批准，根据批准的施工组织总设计再按各单项工程各阶段编制分阶段施工组织设计，经我公司总工程师批准后再分送业主及监理工程师批准认可。

4).由项目经理组织有关人员认真学习并严格执行施工组织设计，随时接受业主及监理工程师的监督、检查。

5).为了及时将施工过程中的质量信息反馈给监理工程师，我们以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，对于施工过程中的关键过程设立质量控制点，定期开展活动，并运用pdca循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，对于施工过程中的质量问题采用排列图方法，即找出发出偏差频率最多的质量缺陷，从而找出最易产生的质量问题，以便采取措施进行避免。对于产生质量问题由全面质量管理小组再用因果分析法进行分析，找出主要原因和次要原因，从而找出解决问题的方法，使整个过程始终处于稳定受控状态。

6).在施工过程中，为了及时将质量信息反馈给监理工程师，我们还由技术负责人负责每月将质量信息以书面形式报给业主及监理工程师。

7).对于施工过程中的中间验收、隐蔽工程验收等，我部将组织自行检查，对于不符合验收标准的，项目经理部技术负责人实行质量否决制，在自查符合要求后24小时之内以书面通知监理工程师，在监理工程师认可并书面签字的前提下方可进行下道工序施工，对于监理工程师和检查中提出的问题，我部将及时提出书面整改措并组织人员及时进行整改，对于施工过程中的关键过程设立质毫控制点，定期开展活动，并运用pdca循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，对于施工过程中的质量问题采用排列图方法，即找出发出偏差频率最多的质量缺陷，从而找出最易产生的质量问题，以便采取措施进行避免。对于产生质量问题由全面质量管理小组再用因果分析法进行分析，找出主要原因和次要原因，从而找出解决问题的方法，使整个过程始终处于稳定受控状态。

8).为了便于分阶段验收，定期将所有与质量职能有关的资料整理成册，并定期送监理工程师，进行审查。竣工资料根据建设单位所发有关竣工归档资料的要求进行。

9).工程质量竣工验收时，将先进行自检，验收合格后移交监理工程师验收，符合要求后积极配合政府质量监督部门的监督。

1o).工程竣工验收后，我承包部将派专门维修小组做好竣工以后的产品保护及交工后的服务工作。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：某大酒店工程轻钢龙骨钢板网顶棚施工工艺

(一)施工准备

材料及构配件:

轻钢骨架分u形骨架和t形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊佳件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要坟选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

主要机具:

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋∮6或∮10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

(二)操作工艺

1、工艺流程:

2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨:

(1)配装吊杆螺母。

(2)在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

(5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨:

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。

当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为t形时，多为托卡固定法安装。

t型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整t形明龙骨。

安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

(三)质量标准

保证项目:

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

基本项目:

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无弯形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差项目，见下表。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

胶合板

塑料板

纤维板

钙

塑

板

石膏板

石

棉

1

2

3

4

龙

骨

骨间距

骨平直

拱高度

龙骨周水平

3±10

±5

±10

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

5

6

7

8

罩

面

表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平

0。5

1

±5

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

拉线或用水准仪检查

9

10

压条

压条平直

压条间距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m线检查

尺量检查

(四)成品保护

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

(五)应注意的质量问题

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架子留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点板造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

(六)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

罩面板应有出厂合格证。

工程验收应有质量验评资料。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店室内精装修项目工程施工安排实施计划

大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工安排

四、施工总体安排

本工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。

a、施工指导思想

本工程作为室内装饰工程，施工顺序采用自上而下的顺序即天花装饰→墙面装饰→地面装饰.这种施工顺序最大的优点即为成品保护工作量小，成品损坏污染较小，在这个施工指导思想中必须着重注意以下方面:

1、因其它专业施工的配合问题，包括因业主变更的情况下，例如天花造型要改变，但设计方案迟迟不能出来，业主又要求现场继续施工以保证工期的情况下，有可能要改变这种顺序。为此必须有应变方案，应变方案的纲要:

a.邀业主、监理及工程管理公司紧急磋商评估影响，了解详细情况。

b.技术负责人召集相关技术人员马上攻关分析进度安排，积极配合业主寻找经济合理替代方案，更改进度计划调整施工安排。

c.如有必要做好索赔准备工作，索赔不是一种敌意行为，而是为了双方更诚意理性的合作。

2、在天花不高装饰较简单的区域，如天花墙面可同时进行，同时进行的条件是天花装饰简单无大型造型，天花按公司常规办法。

3、结构方面的工作先进行，饰面工作后进行。

4、头顶的工作(天棚等)先进行，头顶以下的工作(墙身、地面)后进行。

5、易受污损的工作及材料较贵、保养不易的工作后做。

b、施工段划分

本工程分成4个施工段(即1-2层、3-4层、5-16层、17-22层)，施工工序将按照流水节拍施工，每个施工段并按以下阶段进行施工:

第一阶段:基础准备，包括测量、现场清理、墙地面找平、管线敷设;

第二阶段:天花、墙面、地面装修施工;

第三阶段:油漆、裱糊、洁具安装、灯具及开关插座安装;

第四阶段:清洁收尾、竣工验收。

c、总体施工工序

总体施工工序具体如下:

现场清理→测量放线→墙地面找平→天花吊顶→门窗工程→墙面装饰→油漆工程→地面装饰→灯具及开关插座安装→成品就位→清洁收尾→竣工验收

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下要做到:

1)统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰;

2)工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行;

3)按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行;

4)基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程;

5)基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行;

6)要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施;

7)上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段;

8)确保工艺流程的合理性，通常按照先下后上、先里后外的次序进行排列;

9)注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店主体结构工程施工方法

某大酒店主体结构工程施工方法

该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序:

放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。

上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为c30砼。

1、模板支设

为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。

该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。

⑴支撑方法如图:

⑵支撑质量要求:

①模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。

②模板的接缝不大于2。5mm。

模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 允许偏差

轴线位移 5

标高 ±5

截面尺寸 4 -5

垂直度 3

表面平整度 5

⑶模板安装技术措施

①根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。

②柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

③跨度大于6米的梁跨中按l/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘l/200。

④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。

2、模板拆除

⑴现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表:

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率(%)

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店工程大理石磨光花岗石饰面施工工艺

一、施工准备

1、材料要求:

水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

白水泥:325号白水泥。

砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

大理石、磨光花岗石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不绣钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具:

磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(∮5，打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

二、作业条件:

办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。

内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。

有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。

三、操作工艺

工艺流程:

大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。

大规格块材:边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法:

钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线:首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。

安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。

灌浆:把配合比为1:25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等

工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店工程大理石花岗石地面施工工艺

一、施工准备

1材料及主要机具:

(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

花岗石、大理石板材质量要求表7-12

(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。

白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

(3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

(4)大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角，薄夺取应一致。

(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

(6)主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件;

(1)大理石、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

(2)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

(3)室外内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

(4)房间内四周墙上弹好 50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

(6)冬期施工进操作温度不得低于5oc。

二、操作工艺

工艺流程:

准备工作:

(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼:

在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线:

为了检查了控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排:

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层:

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌大理石(或花岗石)板块:

板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

灌缝、擦缝:

在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

打蜡:

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

10、在理石(或花岗石)踢脚板工艺流程:

粘贴法:

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚步板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石(或花风岩)踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余擦净。

灌浆法

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。拉踢脚步板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙夺取度要一致然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1:2衡水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：某大酒店工程复合木地板施工工艺

大酒店工程复合木地板施工工艺

(一)施工准备

1、材料:

主材为复合木地板，薄型泡沫塑料底垫。

辅助材料为自制木楔和专用胶。

2、工具:

木工锯、钢凿、角尺、木尺、手锤、钳子和木工铅笔。

3、在铺贴安装前应仔细检查室内每扇门与地面间的空隙是否足以铺设地板，空隙一般应为12-15mm。如空隙不够，需将门扇的下边刨去一定厚度，以确保地板安装后门扇启闭自如。另外，需检查地面和墙角有否渗漏水情况。如有就必须彻底进行防水处理。

(二)施工工艺:

1、铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭。

2、地板的铺贴方向应与底垫展开主向成直角。铺贴第一行时，需把复合木地板的带槽的一边朝墙摆放，木地板与墙间用木楔块留出lomm的伸缩缝，第一层板的位置必须准确，必要时需在垫层上画线。安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一块整板，一端靠墙，并用木楔留lomm空隙，与已摆放好的前一块板并行放置，然后用角尺在板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180度，端头槽与上一块板的尾榫接插。截下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的行尾块。而第二行的首块，紧靠第一行的块。即每行按之形首尾相靠。

3、前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合木地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，胶水量如同打胶，然后用锤子和木块将已铺的地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。

4、 一个房间内最后一行地板的安装方法如下:取一块整板放在已拼装好的前一排地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。

5、 复合木地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢(地)脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的lomm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。

大酒店钢筋砼基础主要施工方法：大酒店室内精装修项目工程施工布署实施计划

大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工布署

二、施工总体布署

1、为保证本工程施工工期，将严格按照业主要求的开工日期进场，按计划组织材料进场，并安排施工队伍进场施工，保证在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终的有条不紊进行。

2、施工总体范围先后安排:大堂→餐饮→客房→spa→会议→商务→行政后勤。

3、组建本装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度计划、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。

4、本工程决定采用"紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉"施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。

5、施工总体以天棚装饰、墙柱饰面、楼地面工程为主，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。

6、装饰施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度;尽力减少粉尘污染;另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。