卫生间防水施工注意细节（优选10篇）

卫生间防水施工注意细节

卫生间防水的施工注意细节

很多家庭在装修中，都要把原来的卫生间墙地砖打掉，铺设新的瓷砖。这样做的结果，就是需要重新在卫生间的墙地面做防水工程。如果防水工程出现了质量问题，轻则水渍会洇到隔壁房间，重则会渗漏到楼下，给您家和邻里造成严重的损失。目前用于卫生间防水的材料有很多种，基本上防水效果都不错。但您要注意具体的施工细节。

1、卫生间地面先做找平。如果您要更换卫生间的地砖，在将原有地砖凿去之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均而造成渗漏。

2、接缝处要涂刷到位。卫生间墙地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝处，是最容易出现问题的地方。您在施工中，一定要督促工人处理好这些边边角角的地方，所有防水涂料一定要涂抹“到位”。

3、墙面处理也很重要。在一般的卫生间防水处理中，墙面上也要做大约30厘米高的防水涂料，以防积水洇透墙面。但如果是卫生间的墙面是非承重的轻体墙，就要将整个墙面满涂防水涂料。如果您家使用两扇式的淋浴屏，相联的两面墙也要满涂。如果您家使用浴缸，与浴缸相邻的墙面，防水涂料的高度也要比浴缸上沿高出一些。

4、防水实验一定要做。在卫生间施工完毕后，将卫生间的所有下水堵住，并在门口砌一道25厘米高的“坎”，然后在卫生间中灌入20厘米高的水。在24小时后，您再检查四周墙面和地面有无渗漏现象。这种24小时的防水实验，是保证卫生间防水工程质量的关键，您一定要做。

5、保持下水通畅。卫生间中所有的下水管道，包括地漏、卫生洁具的下水管等，都要保持通畅。这样才能从根本上避免“水淹七军”惨剧的发生。

卫生间防水施工注意细节：卫生间防水工程 施工方法

卫生间防水工程施工方法

1)、工艺流程

基层找平处理→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→蓄水试验。

2)、清扫基层

将屋面刷胶部位清扫干净。

3)、刷第一遍胶料

要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。

4)、铺贴附加层

在水落口、出入口、地漏口、管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃市附加层，同时刷一道胶料。

5)、铺贴第一层玻璃布，刷第二遍胶料

附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，边铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm，收口处要贴牢。

6)、刷第三遍胶料

实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。

7)、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布

表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接搓错开l/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。

8)、刷第五、六遍胶料

实干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。

9)、蓄水试验

第六遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是;临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。

卫生间防水施工注意细节：酒店室内卫生间防水涂料施工工艺与方法

(一)基层处理

1、施工防水层前，对基层找平层的平整度、密实度、干燥情况进行检查。基层混凝土或砂浆必须坚固并具有一定强度，要求不低于设计强度的70%，如未达到要求，先进行整改，再进行下一道工序。

2、基层表面洁净，无灰尘、油污等杂物，施工前用水冲刷一遍。

3、基层表面的孔洞、缝隙或穿墙管道的周围凿成v形或环形沟槽，并用阳离子氯丁胶水泥砂浆堵塞抹平。

(二)施工步骤及工艺

1、施工步骤:清理基层→涂刷基层处理剂→异形部位加强层→确定涂刷方向，弹基准线→涂刷防水涂料→封边、自检→交验

(1)清扫基层:将验收合格基层重新清扫干净，不留浮灰，以免影响与基层粘结。

(2)打底:将改性沥青涂料搅拌均匀，用排刷或流通筒涂刷在找平层上，要求涂刷均匀，不露白底。

(3)涂刷防水涂料:用排刷或流通筒刷在基层上，要求涂刷均匀。地面满刷防水涂料，墙面刷防水涂料1.5m高。

2、配制

(1)严格按照配方和配制工艺进行配制，涂料配合比应准确，搅拌均匀。

(2)最好随用随拌，用多少拌多少。

3、施工

(1)在基层表面上，由上而下均匀涂刷聚合物水泥基防水涂料。

(2)用滚子蘸，先在料桶底滚动并上下搅拌，不得有局部沉淀。

(3)涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准。

(4)每层用量不过度，按规定用量取料。

(5)施工温度不高于50℃。

(6)施工完毕后进行养护，不少于7小时。

卫生间防水施工注意细节：综合教学楼卫生间防水工程 施工方法

1、施工准备:

(1)卷材、防水剂进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。

(2)地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面 0.5m标高线，找出地面水平线。

2、流水段划分、工艺流程

(1)流水段划分:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

基层处理→挂线找规矩→刮素浆做找平层→铺贴卷材→灌水试验→质检

3、施工方法

(1)清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108胶10%。铺掺硅质密实剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。

(2)喷冷底子油一道，用乙炔气火焰喷烤卷材sbs，先做边角、管边，地漏处附加层的铺贴，再做面层大面积铺贴。卷材搭接长边不小于70mm，短边不少于100mm压实粘牢。

(3)贴完后，认真检查一次铺贴质量。合格后，再做蓄水试验48h，检查无渗漏，修补直到合格为止。

4、质量要求:垫层、卷材结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。

卫生间防水施工注意细节：厨房卫生间防渗地坪施工方法

厨房、卫生间防渗地坪施工方法

厨房、卫生间等渗漏水是质量通病之一。质量问题关键是管理，在于预防而不在于冶理。本工程每层均设卫生间，一旦渗漏将直接影响使用功能。施工时要慎重，必须做到以下几点:

㈠ 施工顺序要正确

⒈ 结构施工完毕，应安装所有管道，也可穿插搭接施工。面刮糙，同时楼板封孔洞。

⒉ 做好地面基层。

⒊ 安装卫生器具。

㈡ 防渗漏措施

⒈ 在砼施工时，所有分隔墙体四周上翻高150mm砼，以保证阴角整体防水。砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。

⒉ 所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用c20细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h小时试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗漏水为止，做出高宽各为2cm的挡水护坡进行多道防水设施。墙面刮糙时，下部20cm不粉，待地坪基层做毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。

卫生间防水施工注意细节：水箱间卫生间生活阳台地面防水工程施工方法

本工程卫生间、水箱间及生活阳台的地面采用聚氨脂涂膜防水，防水总厚度≥1.5mm。

一、防水基层处理

1、卫生间、水箱间及生活阳台的防水基层必须用1:3水泥砂浆找平。要求该找平层表面坚实，无起砂、空鼓、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根周围，要使其略高于地面;在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。

2、卫生间、水箱间及生活阳台地面找平层的坡度为2%，凡遇到阴阳角处，应抹成半径小于10mm的小圆弧。

3、穿楼地面或墙面的管件以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。

4、防水基层必须干燥。施工前应将基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。

二、防水施工工艺

1、清理基层。施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。

2、涂布底胶。将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。

3、配制聚氨脂涂膜防水涂料。配制方法:将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。

4、涂膜防水层施工。用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜防水混合料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍的涂布量为0.6-0.8kg/m2;对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍的涂布量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度最终应≥2.0mm。

当涂完第一遍防水涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不沾手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。在平面的涂布方向，应使后一遍与前一遍的涂布方向相垂直。在最后一遍涂膜固化前，应及时稀撒少量干净的粒径为2-3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。

5、当聚氨脂涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为20mm左右的水泥砂浆保护层，最后根据设计要求铺贴装饰面层。

卫生间防水施工注意细节：卫生间墙面抛光砖砖镶贴 施工方法

1) 施工准备:

(a)材料:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥;砂采用中砂;面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(b)作业条件:

(a)墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层;

(b) 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞;

(c)安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜;

(d)弹好墙面 50cm 水平标高线;

(e)墙面基层清理干净，脚手眼堵好;

(f)大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。

2) 操作工艺

操作流程

选砖----基层处理与抹底灰----排砖、弹线----贴标准点----垫底尺----镶贴面砖----镶贴边角----擦净;

(a)选砖:按照1mm 差距分类选出1-3 个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用;

(b)基层处理与抹底灰:

(a)基层为混凝土墙面

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用"毛化处理"的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1:1 水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止;抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:3 的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道;

(b)基层为砖墙面

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平;

其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润;

再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋;

最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。

(c)排砖、弹线

待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10 块弹一水平控制线;

(d)贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平;

(e)垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢固。

(f)镶贴面砖

首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

(g)镶贴边角

面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

(h)擦净:

镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

3)质量标准

(a)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定;

(b)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷;表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显着的光泽受损处。

无空鼓现象;

(c)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜;

(d)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(jbj 73-91)，允许偏差可参见表7-1。

允许偏差项目 表7-1

项次项目允许偏差(mm)检查

1立面垂直22m 托线板

2表面平整22m 靠尺、塞尺

3阳角方正220cm 方尺、塞尺

4接缝平直1拉5m 线及尺量

5接缝高低0.5钢板短尺、塞尺

4) 质量通病及防治方法

(a)空鼓

(a)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作;

(b)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓;

(c)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶(如立德尔胶等)，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴;

(b)墙面不平

主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序;

(c)拼缝不直、不匀:

主要是施工前没有认真按

照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成;

卫生间防水施工注意细节：卫生间吊顶工程 施工方法

卫生间吊顶工程施工方法

1)施工准备

(a)材料:轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨)，连接件，挂接件，零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板;

(b)作业条件

(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置;

(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目;

(c)搭好顶棚施工操作平台架;

(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工;

2)操作工艺

操作流程:

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口;

(a)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上;

(b)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下;吊杆采用φ6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm;

(c)安装主龙骨:

(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件;

(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为cb38×12;布置主龙骨的间距为1200mm;

(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母;

(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直;

(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固;

(d)安装次龙骨:

(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件;

(b)次龙骨采用:k 型次龙骨，编号为:kb33×30;布置次龙骨的间距为600mm;

(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上;

(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定;

(e)安装边铝条:

(a)边铝条的规格为:25mm×25mm;

(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条;

(f)安装铝扣板

(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板;

(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m;

(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:

(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸;并将边铝条卡边调直卡固定边铝板;

(g)安装灯具及通风口

(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，

(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口;(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)

3)质量标准

(a)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动;

(b)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固;

(c)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷;

(d)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(jbj 73-91)，(允许偏差参见表7-3)

允许偏差项目 表7-3

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

龙骨龙骨间距

龙骨平直

起拱高度

龙骨四周水平2 2 ±10

±5尺量检查

尺量检查

铝扣板表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平2

3 0.5 ±52m 靠尺

拉5m线

直尺、塞尺

压条压条平直

压条间距3

2拉5m线

4)质量通病和防治方法

(a)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求;

(b)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求;

(c)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定;

(d)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直;

卫生间防水施工注意细节：办公楼卫生间工程施工工艺

办公楼卫生间工程施工工艺(五)

(一)施工工艺

(二)施工方法

1、施工方法

放线:已我们惯用的 1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。配合土建留洞(孔、槽)、预埋铁件(木砖)在土建进行主体工的过程中，安装单位要在充分熟悉、掌握设计要求的基础上，应及时、认真、准确配合土建留洞、留孔、留槽、预埋铁件和木砖。

(1)在做好卫生器具的材料、设备造型的基础上，管道工长要绘制出管道过墙、楼板、留洞(孔、槽)、预留铁件及木砖的尺寸，坐标、标高、控制图(简明、易懂)然后送交土建工长、土建和安装施工班组各一份，作为指导配合土建留洞(孔、槽)、预留铁件(木砖)的技术资料。此项工作力求达到坐标、标高准确无误，必要时对管排水管件要实地组合，预排列确定留洞位置。

(2) 安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，严格控制预留洞和预留件的位置和尺寸，严禁在主要承担结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞的野蛮施工行为。

(3) 管道预留洞(槽)尺寸按规定执行;预埋铁件要做好除锈;预留木砖加工成楔形，预留时小头朝外，表面应比墙面低于5mm，木砖安装前要刷沥青做防腐处理。

(4) 对于未预留和漏留的孔洞宜用机械成孔，要用与管子直径相配套的钻头开孔;特殊情况下，如果采用人工打洞时，其孔洞直径不应超过管外径(有套管时，以套管外径计)加30mm.

(5) 管道安装，管道安装必须保证使用功能及观感质量，应认真做好以下六条要求:

1) 编制质量设计，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准层、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。

2) 各种管道安装前都要将管口及管内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

3) 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长协同班组搞好安

装前总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。管道的布局要注意以下几点:

其一、管道不得穿过设备基础、窗户、大小便槽等部位。

其二、要控制好管道的垂直度、成排度和位置及标高;要控制好管道之间的距离，管道与墙面的距离。管道安装不能半明半暗。给水立支管中心距墙表面一般为50 mm ; 消防导管中心距离表面100~148mm;排水铸铁管中心距离墙面10~130mm。要尽量减少管道间的交叉，如必须交叉时，按有压管计无压管、小管让大管的原则处理。

其三、排水横管终点的管中心(立管连接处)与楼板底的距离一般应为300~350mm，横管起点的(第一个大便器处)管中心距楼板底不小于250mm，有特殊要求时以设计为准。

其四、各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。如果设计图纸中管道穿过沉降缝或伸缩缝时未作交待。应在图纸会审时提出并协商解决。

其五、给水管道(包括消防管道)、排水管道穿过建筑物基础或地下室外墙做法见附图7。

4)排水、雨管道 必须做灌水、通水试验。卫生间必须蓄水试验，24 小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则进入下道工序施工。

5)坡度、管道安装时要挂线找坡度，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确，给水、采暖管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过而影响观察感效果，管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建安装应相互配合，不能在管道悬吊或铺设架板。放置材料和站人，不能随意搬动管道， 以免破坏管道坡度。室内管道坡度应符合下表要求:给水管道，消防管道的坡度为0.002~0.005，坡向泄水装置。

6)卫生器具:卫生器具的安装要重点解决坐标(平面位置)，标高、器具固定、器具与地面及墙面接触、器具与进水和水管连接的细部处理方面是常见的问题。

a、为了解决卫生器具的坐标、标高问题，首先要在图纸会审时对照土建认真核实卫生器具的坐标、标高控制线，安装中认真弹线、找中、找平，特别解决好大便器、脸盆、其它盆(池)坐标、标高和成排安装。

b、挂式洗脸盆固定不牢较为多见，为此要求班组埋设脸盆支架要重视预埋木砖，能将木塞、木棍、木片、打入墙内代替木砖。如果使用塑料胀塞固定，要用较大胀塞和螺丝。大便器具高水箱冲洗管要加设立管卡子。

7)检查口、扫除口、地漏、排水栓。

a、检查口:排水立管检查口应从建筑物内底层开始隔层设置，最顶层也应设置，在乙字管上部要设置检查口;检查口安装高度，中心距地面为1m，靠墙角安装要45o 角方向朝室内;靠墙安装要正面向室内。给水支管等敷设不能堵住检查口，暗装的立管检查口要预留洞口或墙上设置检修门，以便检修。检查口应衬垫8=3~4mm 厚橡胶板，封口盖板有用螺栓固定，不得用铅丝绑扎。

b、扫除口:连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，可设在横管起端，也可设在上一层楼的地面，但不得装在吊顶内等无法清扫的地方，如果图纸设计在吊顶内时，要在会审图纸时提出协商解决。清扫口距管道相垂直的墙面不得小于200mm，若用堵头代替清扫口时不得小于400mm，地面上设置清扫口要配用铜清扫口盖。

c、地漏:为了不污染空气，要求地漏要有一定的水封高度，因此安装前应严格检查地漏产品质量，不合格的坚决杜绝使用。地漏安装的位置要正确，应避开支承水池槽的砖垛、蹲台、小便台、卫生器具及隔墙等绊脚影响行人，安装高度应低于排水处地面5mm。安装前土建单位要在每个地面漏安装处贴灰饼，提供地面面层标高。地漏安装标高要以土建提供的准确无误的灰饼等标高标志为基准进行下料安装。安装好的地漏在地面做防水层和面层前会同土建一起认真、严格的做好工序交接检查，要作好检查记录，合格后双方签字存档，确认无误后，再进行地面施工。地漏堵洞应密实，楼板上下抹灰平整，四周光滑、洁净、无杂物和毛茬，与地面交接处结合严密，不渗不漏。土建施工时要以地漏为最低点向四周引放射找坡，待工程全部完工后，要逐个进行泼水检查，确保不积水，不倒泛水。

d、排水栓应安于池(槽)中心，在同一池(槽)内安装两个以上时，应按设计位置匀称安装，安装标高应低于池(槽)底部(排水口上口)2mm，绝对不得过高而使池(槽)内积存脏水和产生污垢。排水栓下口要衬垫4mm 胶皮垫圈，上口周围要坐垫油灰，下端胶皮垫圈下用铜垫和锁母拧紧，确保接口紧密、牢固、不渗不漏。

卫生间防水施工注意细节：卫生间大理石地面 施工方法

卫生间大理石地面施工方法

1) 施工准备:

(a)材料:所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。

(b)作业条件:

(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。

大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

(c)房内四周墙上弹好 50cm 的水平标高线。

(d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。

2) 操作工艺

操作流程:

实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡;

(a)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图;

(b)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐;

(c)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部;

(d)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置;

(e)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆;

(f)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度;

(g)铺大理石板材:铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(h)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

(i)大理石踢脚板:工序:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

(j)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。

3) 质量标准

(a)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象;

(b)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(c)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑;

(d)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》(gbj209-83)，(允许偏差参见表7-4)

允许偏差项目 表7-4

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度12m 靠尺和塞尺

2缝平直2拉5m 线

3接缝高低差0.52m 靠尺和塞尺

4踢脚线上口平直1拉5m 线

5板块间宽度不大于12m 靠尺

4) 质量通病及防治方法:

(a)板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆;

(b)尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

(c)相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm 的应剔除不予使用;

(d)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。