住宅建筑钢筋工程施工方法（优选10篇）

住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑墙体砌筑工程施工方法

住宅建筑墙体砌筑工程的施工方法

1、材料要求

本工程的外墙采用同墙厚加气砼砌块填充，除特别注明外，各门垛均为距墙(柱)边100或50，并且在钢板门、防盗门、防火门处100或50墙垛均为钢筋混凝土门垛。100宽墙垛配筋为主筋4φ12(二级螺纹钢)箍筋φ6@200;50宽墙垛配筋为主筋2φ12(二级螺纹钢)箍筋φ6@200;门垛混凝土等级不低于c20，并均配置2φ12(二级螺纹钢)@600水平钢筋与结构墙柱连接。填充墙与结构梁柱、剪力墙及构造柱交接处加设φ1@20每边各宽200的钢丝网(砌筑墙体底部、阴角处不予钉设)，对于外墙为填充墙的部位应满铺φ1@20钢丝网。包括厨房、卫生间、阳台处及室内与上人屋面交接处等墙体在内的所有墙体根部应预先浇筑高于建筑标高不少于200的c15素混凝土，宽度同上部墙体。

2、墙体材料运输及安排

根据计划要求进场，利用人货电梯、手推车运到操作面。

3、墙体砌筑施工准备

⑴ 砖进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。

⑵ 砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%~15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

⑶ 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

⑷ 楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。

⑸ 剪力墙、柱与砌体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。砌筑时及时准备钢筋网片，及时放置，不得遗漏。

4、墙体砌筑施工顺序

测设水平--干摆砖--架头角-- 挂墙线--砌墙-- 做好安装工程穿墙的接口--工完场清-- 自检--互检

5、砖砌体砌筑施工

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。并明确责任人，操作人员姓名、时间标在墙上，砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。

砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆采用商品砂浆，施工员严格控制砂浆进场时间、数量。

⑴ 排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗口洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

⑵ 挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;如果长墙几个人同时砌筑公用一根通线，中间应设几个支线点:小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑶ 砌砖:砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。砂浆竖缝宜采用挤缝，确保饱满。

⑷ 构造柱马牙槎留置:一定要根据规范要求，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。

6、墙体砌筑施工技术措施

砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌体在砌筑时应做到"横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整"16个字。

砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

对于砼砌块砌筑，另从以下几点加强砌筑质量:

⑴ 砼砌块必须使用大于28天龄期的砌块，砌块进场要防潮、防雨堆放，确保砌块不受雨雪侵蚀，

⑵ 严格控制灰缝厚度和饱满度，灰缝厚度尽量控制小值(8mm)，砌筑砂浆稠度和饱水性要良好，竖缝特别是砌块与砼结构交接部位砂浆密实度一定要保证。

⑶ 填充墙与砼结构间的拉结钢筋应选用预埋法，不宜植筋处理，拉结筋间距尺寸准确，保证钢筋水平伸入灰缝。120厚墙体拉结钢筋宜采用后焊钢筋网片的形式，网片尺寸与砼砌块有效实体中心相吻合。

⑷ 砌筑高度控制按规范每天砌不超过1.4m高，对120厚墙体甚至应更低，不超过1.2m，并做好防冲击破坏的工作。

砼砌块一般严禁撒水湿润，粉刷前刮界面剂处理。

7、砌体工程质量标准

砖砌体尺寸和位置允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量

1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处

表面平整度清水墙、柱5用靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间，但不应少于间，每间不应少于处

混水墙、柱8

3门长窗口高宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处

4外墙上下窗口偏移20已底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处

水平灰缝平直度清水墙7拉线和尺检查有代表性自然间，但不应少于间，每间不应少于处

混水墙10

6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑安装工程施工方法

住宅建筑安装工程的施工方法

1、安装工程主要施工方法

由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:

先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观;对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制(如通风管道、配件、各类托架、支架等部件)、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先大体、后小体，先重点、后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

2、设备安装工艺流程框图

3、管道安装工艺流程框图

4、电气安装工艺流程框图

5、设备安装

5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

6、管道安装

6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求(根据介质、流向)，如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应>;;1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。

6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。安装垫片时(jc125-66)，可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头(油任)便于阀门检修或更换。

6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档(直径)，套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。压力实验应按设计规定进行。一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

7、电气安装

7.1电气配管

7.1.1电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6mm圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

7.1.2配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

7.1.3吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

7.1..4电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5mm，水平度或垂直度2m内允许误差3mm。

7.1.5桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

7.2管内穿线

7.2.1穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好

管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

7.2.2不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

7.3电器具安装

7.3.1电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

7.3.2嵌入式灯具安装应固定在专设的钢(木)框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

7.3.3各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

7.4电缆敷设

(1)电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

18等级的电缆敷设要保持间距大于150mm，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

(3)电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

(4)电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

(5)电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

7.5盘柜安装

1盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行;

2盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

3底座钢支架应配对柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

4盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

8风管安装

8.1施工工艺

1施工工艺

施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

2管段制作

a管段在下料时注意不b得有横向拼接缝，c尽量减少纵向拼接缝，d矩形管道底边宽不e大于80mm时不f允许有纵向拼接缝，g拼接缝可采用单咬口。

h圆形风管的闭合缝采用单咬口，i弯头的横向逢采用咬口。

j矩形风管成形可采用转角咬口，k联合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

n风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。为此不o得在其内表面设加固框或加固筋。

p在制作管道和管配件时应注意不q损坏镀锌r层，s如已损坏应及时涂刷防护涂料。

t位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

u管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，v以防止渗漏。

w柔性短管应选用表面光滑、不*产尘、不y透气、不z产生静电的材料制作，aa内表面为光面，bb接缝应涂密封胶，cc长度在150-250mm范围内。

3法兰制作

管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓tdc方法(我国俗称无法兰连接方法)。如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。

4法兰密封垫料

法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，如闭孔海绵橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料、石棉绳、乳胶海绵等材料，垫料的厚度为5-6mm，严禁在密封垫料上涂涂料。

法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整的贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。

5管道安装

dd风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，ee如不ff洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不gg得大于100mm，hh矩形法兰四角必须应有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌ii处理，jj不kk得采用空心铆钉，ll上螺栓时拧紧力矩要大小一致，mm避免松紧不nn均现象，oo防止漏风。

pp调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，qq除去油污和灰尘。

8.2施工要点

1制作要求

为了防止尘埃从管道的咬缝被戏入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。

2风管安装要求

k为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃，不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。

l如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。保温工序应在检漏合格后才进行。

8.3质量标准

净化空调工程施工时应特别注意施工质量应符合要求，在风管制作安装中，除上述提及的各项要外，在钢板厚度选用、法兰角钢选用、管径制造公差。等有关规定均应符合g(2)j243-82《通风空调工程施工及验收规范》和jgj71-90《洁净室施工及验收规范》中的有关规定。

8.4水电安装、预埋的配合施工

本工程机电安装工程项目由电气、给排水、煤气、消防、暖通工程等系统组成，土建施工时水电配合施工的内容主要是地下室及上部主体结构的水电工程，预埋管道和暖通工程的套管、埋件预埋及预留孔洞。

6本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员全面熟悉了解设计意图，掌握各系统工程的流量及布置，核实各预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、尺寸。

7水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改，或业主提出变动，必须有书面技术联络单或设计单位的修改图，并经有关方面的认可，方可施工。

8机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图纸，进行预埋管件的加工。加工后施工技术人员将实物与加工图纸进行复核、验收，确保无误后，准备下一步施工。

9配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系统的预埋计划和施工预算，使配合预埋做到无遗漏、无错误，并做好产品保护工作，保证以后穿线能顺利进行。

10施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图纸，设计图纸进行施工。预埋管件、预留孔洞施工完毕后，在施工班组自检互检的基础上，通知施工技术人员对预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径进行复核。检验后，及时通知总包机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。严格工序质量控制，上道工序未经核验签证的，下道工序不得进行施工。

11根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技术资料和质量记录。

12本工程按如下施工工艺组织施工:

a.先地下后地上。密切b.与土建配合，c.合理交叉，d.认真做好各项预埋、预留工作。

e.先预制后安装。电气、管道和暖通空调工程的预埋、预留孔洞。

f.先重点后一般。±0.000以下的防雷接地装置接地体安装及地下室和主体结构混凝土楼板，g.墙身、柱梁内的各种暗管敷设，h.套管埋件预埋。

13防雷与接地:本工程采用联合接地体。利用建筑物结构基础互相连通形成环状接地体。施工时应与土建密切配合，做好钢筋的连接工作，并及时做好接地电阻的测试工作。

住宅建筑钢筋工程施工方法：高层住宅建筑砌体施工方法

高层住宅建筑砌体施工方法(九)

地下室内墙体采用mu10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块m5混合砂浆砌筑。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

1、砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求:一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

2、砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

(1)施工顺序:基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙(设过梁)→构造柱→墙顶与楼板(或梁底)加一层斜砌页岩砖

(2)砌体的组砌方法及要求

1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖， 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3)砌块的下列部位应砌实心页岩砖:每层隔墙的底部三线砖;外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4)留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400~500mm。

5)砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5~7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80%，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。

(3)构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

(4)砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中 1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据 1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

(6)构造柱的施工

1)构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置;

3)拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

3、施工及质量标准

施工标准按gb50203-98《砌体工程施工及验收规范》， 质量标准按gb50300-____《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

项次项 目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量

2垂直度≤10m10用经纬仪或吊线和丈量

3表面平整(直)度8用2m 靠尺楔形塞尺

4底缝高差(5m内)10用拉线和尺量

5高度(每层)10用吊线和尺量

6长度(填充墙全长)15用拉线和尺量

7平面位置15用经纬仪或拉线和尺量

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑工程混凝土工程施工方法

住宅小区建筑工程混凝土工程施工方法

第一点砼工程施工方法

钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

验收的主要内容是:品种、强度(标号)规格、数量及材质合格证件。

(1)、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

(2)、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52的规定。

(3)、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

(4)、原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注:各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;

当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拦、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。

(一)、配合比换算

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求:

(1)、硬化后混凝土的性能在，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性);

(2)、混凝土拌合物的和易性;

(3)、确保浇筑混凝土的坍落度;

(4)、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个:水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

(二)、混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是:○1抗剪刀力;○2流动性;○3抗凝聚性;○4粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

搅拌机投料顺序是:石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。

现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。

配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

(二)、运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

四、浇筑前的检验

1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设，并已经签证。

3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。

4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

(2)、浇筑混凝土

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑上部结构门窗工程施工方法

小区建筑上部结构门窗工程施工方法

本工程门窗(我单位配合分包单位施工)加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。

1、质量控制要点

(1)门窗制作、安装质量的控制;

(2)细部处理质量的控制。

2、塑钢窗安装及防漏措施和办法

室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

(1)对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。

(2)弹线找规矩，以门窗边线(中线)为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

(4)就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径(深60mm以上)，并用t型(40×60mm)直径6mm的钢筋稍粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。(也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上)注意:必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上"t"型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

(5)处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。

(6)窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。

(7)成品保护

1)门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

2)水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。

3)在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

4)塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑人防工程施工方法

住宅建筑人防工程的施工方法

本工程人防地下室为六级二等人员战时掩蔽所，防化等级为丙级，地下室面积为32948m2，其中人防防护面积为4806m2，掩蔽人数2800人。平时功能为汽车库，战时按三个防护单元划分，掩蔽面积为3470m2。工程耐火等级为一级，抗震设防重要性类别丙类，防水等级为一级，合理使用年限50年。

1、防空地下室的顶板不应抹灰，人防设备用房及通道的墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于清洗。

2、地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。地下室及人防地下室外墙应使用带止水片的穿墙螺杆。

3、凡进入防空地下室的管道及其穿过人防地下室的管道，均应采取防护密闭措施(加焊密闭肋)，且管道两侧均应出墙面50mm。地下工程主体结构采用自防水砼整体现浇;施工前要先做好防水砼的抗渗抗压试验，确定好施工配合比;施工中要把好浇筑、振捣、养护关防止产生裂缝施工中严格按各专业施工图作好预留预埋，不得事后打洞。土建主体预埋刚性防水套管。进、排风机室、水泵间及其它产生噪音和振动的房间，采取相应的隔音、振动措施。

4、在底板浇灌前各防护密闭门框和预埋件必须和砼一起现浇，不得事后开凿砼。

5、防水地下室采用结构自防水，防水砼抗渗等级为s8砼掺复合型uea。底板垫层c15砼150厚6%微膨胀防水粉，外墙、底板防水做法参照98zj311(4/14)，顶板防水做法详98zj311(3/27)，卷材防水层采用ytl-a自粘橡胶防水卷材，厚度为1.5mm;在后浇带两侧1米范围内增设2mm厚ytl-a自粘橡胶防水卷材。

6、回填土时不得带水作业回填要求用粘土分层夯实，用于回填的粘性土，不能杂有石块且不能有块状土。

7、设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0.5%，坡向地漏，且地面应比相邻的房间或通道地面低20mm。

8、人防门安装详见人防施工专项方案。

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑上部结构脚手架施工方法

商品房建筑上部结构脚手架施工方法

1、脚手架搭设

(1)本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

(2)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

(3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

(4)纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

(5)脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。

(6)二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

(1)拆除前的准备工作

1)所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2)准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3)安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4)场地除要有"上空拆除脚手架，严禁行人通过"的警告牌并设有专人监护。

5)大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6)合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7)脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

8)脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

(2)拆除

1)本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2)塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

3)脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

4)随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5)脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为:安全网→竹片→栏杆→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6)剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋(装袋应在窗内楼面上进行)竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。

7)在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8)每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

(1)参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

(2)患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

(4)搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

(6)拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。

(7)五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

(8)拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

(9)在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑上部结构楼地面工程施工方法

小区建筑上部结构楼地面工程施工方法

楼地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%，坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120×100素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

(1)基层表面处理

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。

如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层(找平层)抗压强度≥1.2mpa后，才能铺设面层。

基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

(2)规方、找平

住宅建筑钢筋工程施工方法：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。