地铁土建工程施工现场十不准本（优选3篇）

地铁土建工程施工现场十不准本

地铁土建工程施工现场“十不准”

1、不准从正在起吊、运吊中的物件下通过。

2、不准从高处往下跳或奔跑作业。

3、不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。

4、不准站在小推车等不稳定的物体上操作。

5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下。

6、不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。

7、不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留。

8、未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品的场所。

9、严禁在无照明设施无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留。

10、不准无关人员进入施工现场。

地铁土建工程合同段项目经理部

地铁土建工程施工现场十不准本：地铁土建工程特殊工序施工方法

地铁土建工程特殊工序的施工方法

1)电缆中间头制作测试及安装

电缆中间头制作采用冷缩或热缩方法，具体方法根据业主、设计的要求而定。

⑴冷缩施工法

清理作业现场，测试气温和湿度，选择最佳作业条件并做好记录。

理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将接头本体套入一侧电缆，另外两个护套套入另一侧电缆

剥切电缆外护套280mm，铜屏蔽层230mm，铜屏蔽断口处缠绕两层pvc带，半导体层距铜屏蔽断口5mm，仔细清洁绝缘表面。

压接接线管:按接线管长度的1/2加5mm剥去芯线绝缘并倒角2mm，端部修整后，插入接线管按先内后外的顺序压接。

压接完毕后用高介电常数带绕包接头处非绝缘部分，绕包密实平整，与原有绝缘搭接5mm，直径大于原有绝缘2mm。

用pvc带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置在中间位置并去除塑料保护膜。

抽出冷缩管两侧支撑芯，收缩冷缩管。

绑缚接头本体，在两端应力锥处50%搭盖绕包5层绝缘带。

金属屏蔽层连接。去处胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接起来。并用pvc带包扎两层。在接头外50%搭接绕包一层epr带。

安装加强内衬。在接头外50%搭接绕包两层铜网带。

防水处理。用砂纸打磨外护套100mm，绕包50mm阻水带。

收缩外护套。将第一个外护套放置在正确位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套。两外护套搭接50mm。

⑵热缩施工法

理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将密封套管、热缩护套、中间盒套在电缆上。

按设计要求和操作工艺要求，开剥电缆的外护套、内护套，各层的开剥长度严格按工艺要求进行。开剥完成，及时对切削面进行清理，保证内外层无损伤、断面清洁干净。

套入热收缩应力管，热收缩应力管一端搭接铜屏蔽层10mm，加热固定。

从应力管末端开始到"铅笔头"锥面以半迭压方式包绕一层绝缘带，再返回包绕直至搭接铜屏蔽层10mm为止。

套入铜屏蔽网和热缩绝缘管。

压接电缆连接管。先将电缆连接管套在的电缆芯线上，先压中间后压两端。用锉除去锐角毛刺，使之光滑无尖角，将表面清洗干净。用铝箔带填平压坑及连接管两端，在压接处包绕半导体自粘带，厚度不超过1mm，表面尽量平滑。

接续后包绝缘带。以半迭压方式包绕橡胶自粘带，电缆连接管上要求厚度为3mm，包绕后整个外径基本相同，表面平直。

固定热收缩绝缘管。将双层热收缩管移至接头位置，内外层分别拉向两端，中间成搭叠状，绝缘管两端各搭叠铜屏蔽层10mm，然后从中间开始分别向两端加热收缩固定。

将铜屏蔽网移在接头位置，用铜扎丝将铜屏蔽网的一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，拉向另一端使其收紧，紧贴在热收缩绝缘管上直到接头另一端铜屏蔽层，将余下的铜屏蔽层网翻面使其重叠，并用铜扎丝扎紧在电缆铜屏蔽层上，然后向相反方向拉伸收紧，形成双层屏蔽网。用焊锡将接头两端的铜扎丝和铜屏蔽网及电缆铜屏蔽网及电缆铜屏蔽层焊在一起。然后将接地铜编织线绕在白布带外层另一端焊在钢带铠装上。

装热收缩护套带。在两端电缆护套各50mm之间包一层热熔胶带，将热收缩套管移到接头处，两端长度对称，同热熔胶带长度，从中间开始分别向两端加热固定。

电缆电气性能测试。用兆欧表测试电缆绝缘电阻，作耐压及泄漏电流试验，符合有关标准。同时填写好接续安装记录。

2)电缆终端头制作测试及安装

电缆终端头制作:电缆终端头制作工序流程图见下图:

电缆测试:制作前用2500v兆欧表测量绝缘电阻，保证大于5000mω

剥切外护套:用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。

剥铠装:从外护套断口处量取30mm 铠装保留，用铜扎绑扎3道，其余剥除。

剥内垫层:在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。

焊接地线:用砂布打光铠装上，另一端焊在芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。

包绕热熔胶带:从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

剥半导体层铜屏蔽层:由根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。

固定应力管:套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。

压接端子:按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成"钢笔头"状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm。

固定绝缘管:固定相色密封管:将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。

固定防雨罩，加热颈部固定。

电气性能测试:用2500v兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定。

填写施工记录，作为原始资料。

地铁土建工程施工现场十不准本：地铁土建工程工序施工方法

地铁土建工程主要工序的施工方法

1)施工测量

由项目总工程师组织，主管工程师、工班技术、工班长和一定人数的技工参加。邀请监理、设计参加。施工测量完成路径选择、数量复核、关键部位施工方案确定。同时确定施工运输方案及电缆敷设方案。

⑴选定测量区段及起测点，并在相对固定的参照物上做好标记。

⑵根据设计文件，采用50米钢卷尺丈量，每尺起、止点均做好明显标记，不同支架形式的区段要分开记录清楚，以便确定不同形式电缆支架加工数量。

⑶对于高架桥上土建施工部门已经预埋好的电缆支架固定螺栓，按设计认真复核并做好记录。

⑷关键部位的施工方案请设计、监理共同确定。

⑸测量时安排专人对运输路径，电缆敷设的支盘点进行调查选择。

⑹定测完毕后，编制定测台帐，并将有关资料及时以书面形式向业主、监理设计报告。

2)支架及桥架制作安装

⑴准备工作

根据沿线地面区段、挡土墙区段、高架桥区段、各站站台板下的长度及电缆进出变电所的情况编制电缆支架施工台帐，台帐明确支架的层数、托板长度、支架的安装方法。备齐所需材料及工器具。

⑵电缆沟内的支架安装

根据设计图纸要求的支架安装高度、间距及基准标高，用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定电缆支架在电缆沟内的安装位置，将电缆支架正确放置上去，用记号笔标出电缆支架安装孔在电缆沟壁上位置。

钻孔:用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓规格而定，孔钻好后，清除其中灰尘，打入膨胀螺栓并使其胀紧。

支架安装:取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫，将电缆支架放上去，然后安放垫片、弹垫与螺母，将膨胀螺栓稍稍旋紧，然而将电缆支架调正，再将螺栓旋紧。

⑶区间高架桥区段电缆支架安装

首先复核土建施工单位予埋的固定支架用螺栓间距及平直程度是否符合支架安装要求，合格后方可进行支架安装。如发现有不符合设计要求的，要按业主批准的整改方案进行整改。整改结果经监理确认合格后方可进行支架安装。

⑷地面区间电缆支架安装

地面区间的电缆支架安装在线路两侧混凝土挡土墙上，采取膨胀螺栓固定安装方式。施工时首先用经纬仪测量出支架安装的上端线，并确定第一个支架安装位置，然后每隔10米做一个基标点，利用墨线在挡墙上弹出水平基线，再按设计间隔确定支架钻孔位置，进行打孔、固定电缆支架，确保区段上所有支架在同一直线上。

⑸各车站站台板下电缆支架安装

各站站台板下的电缆支架安装时用角尺找直，确保电缆支架与平面垂直。首先用钢卷尺、角尺等测量工具，确定电缆支架在通道侧墙壁上的安装位置，将电缆支架正确放置上去，用记号笔标出电缆支架安装孔在侧墙壁上的位置。

变电所内电缆夹层间电缆桥架安装:首先复核土建施工单位预埋件的位置及平、直度是否符合设计要求。确认合格后用经纬仪测出直线段起始点两点间划出桥架安装参照线。根据设计确定的桥架间隔距离用丁字尺划出垂直与参照线的桥架安装位置线。确保桥架安装横平竖直。然后固定安装桥架。

3)电缆电气特性测试

电缆敷设前按设计及有关规范标准进行电气特性测试，测试由主管工程师专人负责，并按电缆盘唯一的专用盘号做好记录，确保测试的准确性和可追溯性。

4)电缆敷设

高架桥区段电缆沿线路两侧高屏带敷设在电缆支架上;地面区间电缆沿线路两侧混凝土挡土墙敷设在电缆支架上。

敷设前复核电缆的型号、规格，依据实际径路计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，按标准做好中间头和终端头处电缆预留。

电缆敷设采用人工抬放，敷缆时配足劳力和对讲机等通讯工具，在现场指挥的统一指挥下进行。敷设中不压、折、摔、拖、扭电缆。在转弯处、接头处、终端处、障碍防护处设专人监护，保证电缆的余留量和最小弯曲半径。

电缆在电缆托架的位置正确。每敷设完一条电缆，在其两端临时贴上电缆走向标签，注明电缆编号、走向，电缆在支架上排列整齐并用被服绑线绑扎牢靠。

敷设后利用兆欧表及时对电缆进行检查，确认无误。

在区间每隔100m、电缆转弯处、电缆端头处、电缆接头处装设电缆标志牌，标志牌注明线路编号，区间标志牌字迹采用打钢印的方法，避免字迹脱落和不清晰。