住宅楼回填土施工方法施工注意点（优选10篇）

住宅楼回填土施工方法施工注意点

住宅楼回填土主要施工方法及施工注意点

1.土的过筛、搅拌及运输

(1)回填土采用2:8灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。

(2)回填土在基坑边6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2:8配合，拌匀，人工翻拌不少于3遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。

(3)灰土采用塔吊或溜槽运至肥槽内回填。

2.夯填操作工艺

(1)工艺流程

基槽底清理→外墙面处理→检查原土质、拌制灰土→2:8灰土分层分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。

(2)回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。

(3)回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓"水夯"法。

(4)如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为

1:2(高15cm、宽30cm)，上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。

(5)回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

(6)回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度(≥1.45g/cm3)，达到要求后，再进行上一层的铺土。

(7)回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。

(8)修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。

(9)每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。

(10)下雨天不能施工。

3.防雨水、地下水施工

(1)灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。

(2)夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。

(3)刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

(4)作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼项目模板工程施工方法

住宅楼项目模板工程的施工方法(七)

[1 模板支撑与埋件设置关键部位的施工

1、概况:本工程为全剪力墙结构。

2、施工方法:

(1)在模板支撑前，按施工进度、结构状况、气候条件等不同情况编制模板支撑方案。方案中应包括:支撑休系的结构计算式、平面布置、执行标准及施工顺序。

(2)根据安装设计施工图，在模板支撑图中，标注各类预留洞及预埋铁件的详细设置尺寸及安装方法，确保预埋铁件准确到位，以便顺利安装，按时完工。

(3)模板支撑的稳固和预留洞及预埋铁件的正确埋设，均涉及工程安全施工和工程结构安全，故在施工中，由公司技术部门为首，与工程项目部共同完成方案的编制，经总工程师审核批准后，进行实施。

(4)在施工前，由项目部技术人员向操作人员进行详细的技术交底，并在施工中进行旁站指导，经公司技术部门验收合格，并得到监理工程师确认后，方可进入下一道施工工序。

[2 基础工程模板工程施工要求:

1、承台采用定型钢模及钢管扣件进行支撑和加固(见下图)。在土方开挖时发注意在基础边留出50厘米宽的施工操作区。

2、基础柱模板采用钢模扳，围檩采用钢管，钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。

3、柱模板支撑要严格保证垂直度和轴线位置的正确，施工中要安排专人进行复测。

4、柱根部位置的控制采用①10钢筋焊接成t字型;在柱根部按轮廊线焊接控制点。

[3 主体工程模板施工要求:

上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用18厚胶合板模板，柱模板采用木模，柱箍采用12#槽钢支撑。模板的支撑系统采用扣件式钢管(φ48×3.5mm)支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线(包括细部尺寸)、标高传递及制模、支模方法(包括绘制模板排列图)，并将轴线、标高引测到位。同时按图把墙、柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上(即放实样)，再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。

模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇筑完毕后凿洞。

1、地上部分考虑梁、板、柱一次浇捣，剪力墙部分浇捣与梁、板分开，其主要施工顺序网络如图:

2、模板工程及伸缩缝支模方法

(1)为了充分发挥塔吊利用率，加快工程进度，提高工程质量，所有平面结构板用竹胶板模板，内墙及梁采用组合钢竹模，同时注意模板间的接缝处理，电梯井采用筒子模施工工艺，利用模板与筒子架的交替提升，满足电梯井施工要求。外墙剪力墙栗用钢框竹胶板定型大模板，施工安全提升方便，脚手架安全可靠。

为避免装饰阶段天棚粉刷空鼓起壳的质量通病，施工中平面结构模板应严格控制好表面平整度和接缝宽度，装修时天棚不再粉刷，用砂轮机适当修补后直接批嵌，既节约了卫程成本，又加快了施工速度。

(2)模板安装前应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后，在已弹线的墙身位置处焊接固定模板的钢筋，每隔2m焊一根，但每块模板不少于两根，同时在其上部预制与墙体同厚的50×50mm砼方块置于墙体中，以控制墙体厚度。

(3)梁模板支撑

为确保砼面平整光洁，模板的横楞用100×loomm方木，搁栅用型钢或钢管，支撑系统用钢管扣件，全部散装散拆，以适应墙、柱和梁板模板一次支撑以及层高和截面尺寸的变化。

对跨度大于4m的梁模，取跨中的1/500起拱。

(4)主体考虑三层板模板(梁底板三层半)、三层半钢管支撑，楼板顶撑间距限800mm，梁采用双排顶撑，基间距为900mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用颠簸48的钢管扣件设水平支撑和斜支撑，水平支撑为二道。

(5)本工程上部结构设有伸缩缝，施工时组织流水施工，伸缩缝一侧采用钢竹大模，内侧采用钢竹组合模板。先浇一侧墙面，预留固定后浇一侧模板的孔洞，另一侧立模时已成砼墙作为立模的支点。

6)模板的拆除:j墙及梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原侧，其拆模强度需≥3.5n/mm2，主次梁需待同条件试块强度≥设计强度的75%方可拆除，悬挑部位要达到设计强度的100%。

3、墙模板

穿墙螺栓验证:

m16穿墙对拉螺杆验算。

①新浇砼对模板的侧压力一f

f=0.22nct0β1β2v1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×21/2

=30.91kn/m2

②验算穿墙螺杆强度是否满足要求

设对拉螺杆间纵向为900mm，横向为850mm，选φ16穿墙螺杆。

n=o.9×0.85×30.91kn/m2

=23.65kn

=23650n

anf=144×170

=24480n>;;3650n

即anf>;;n

m16螺杆符合要求。

非标准剪力墙模板采用小型组合钢模和九层木质防水胶合板拼装成型。标准层施工是，对定型剪力墙按施工图尺寸，预先拼装成多种型号的大模板，在地面组拼，施工时直接吊装就位，减小现场、高空作业量。大模板高度由层高而定，宽度不大于4.50m。竖向主肋采用2根钢管并连，横向采用2根钢管并连，穿墙螺杆间距为600~800mm。

墙体内、外两片模板采用m16mm螺栓拉夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊上钢筋头，控制墙体尺寸。

对于剪力墙形状不规则的地方，可以考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防组合钢模在现场拼装而无法成型或成型不准确。

4、柱子模板

按事先已引测地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线准确性，在确认无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查

钢筋绑扎是否符合要求，垫块的布设是否合理，柱底是否清凿冲洗干净，然后才能封模固定。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行认真的复核、验收。

柱每隔2m应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的竹胶合模板组装，支撑体系采用满堂支撑架，柱箍采用50×100木方，间距@500，第一道离地250。柱模板示意图见下图。

[4梁、板模板

1、施工要求

梁、楼板承重架采用φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2-3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用夹板大模板，模板接头处均用胶带纸把接缝封贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用φ14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于450的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面(或地面)上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。

(2)模板支撑顺序:承重架一柱模板安装、校正、加固、验收一梁模安装、校正、加固、验收一板模安装、校正、加固、验收。

(3)由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。

(4)模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设①14对拉螺栓，间距控制在@400-@600间，梁模板应按跨度3%0起拱。

(5)预埋件安装:整个工程中预埋件涉及到水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

(6)为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，详见附图。

3、楼梯模板安装

楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道木拉杆把梯基底固定、加强。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

4、模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行外，还须根据试验室提供的试块搞压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模(包括其承重架)的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

5、施工中要注意的问题:

(1)所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误码后才能支模。

(2)满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设，为减轻排架以楼面的集中荷载，全部立杆下设躺木以分散荷载。

(3)梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情;，

(4)所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂(柱模安装臆涂刷)，以保证拆模效果和不损伤砼表面;

(5)梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地随浇筑砼进的侧压力及施工荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼混凝土工程施工方法

住宅楼混凝土工程的施工方法

本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。

1、混凝土原材料的基本要求

(1)优先选用p.o32.5 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5~2.5 的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

2、混凝土的运输

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。

布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

3、施工缝控制:

(1)墙:6 号楼地下室墙体水平施工缝留在底板以上950 mm 处，竖向施工缝留于底板后浇带相应位置处。1 号、5 号、7 号楼施工缝分别留于底板以上500 mm 处，其他各层水平施工缝留置在楼板的下底面处和上表面处，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在纵横墙的交接处。

(2)板:施工缝留置在跨度中间1/3 范围内。

(3)施工缝处浇筑混凝土的要求:已浇混凝土的强度必须达到1.2 n/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。

4、底板混凝土的浇筑

该工程住宅楼部分基础为筏板基础，6 号楼车库底板厚度为550 mm，混凝土一次浇筑最大量约为900 m3。现场设置有4 台混凝土地泵(一台备用)，每小时混凝土需求量为70 m3以上，选用hbt60 型混凝土地泵(46 m3/h)来保证现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用6 m3的罐车。混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备100 kw 发电机一台。

其他楼底板混凝土浇筑同样如此安排。

5、墙板混凝土的浇筑:

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑时应注意的要点:

(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

(2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1~2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(4)为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

6、混凝土的养护

(1)混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖。

(2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，

(3)竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台jzc-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东s形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼保温工程施工方法

住宅楼保温工程的施工方法

1、工艺流程

基层处理→放样弹线→切割聚苯板→ec-2型黏结剂制备→黏贴聚苯板→抹底层灰→铺贴网布→抹面层灰→外墙饰面

2、施工要点

(1)基层清理:干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。

(2)放样弹线与聚苯板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。

(3)黏贴聚苯板:

1)将黏结剂胶料和粉料按重量比1:3.8~4.0拌合均匀，拌好的物料要求在1h内用完。

2)采用满粘，在板面上抹5~6mm厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹黏结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使黏结剂最终厚度为2~3mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2m靠尺检查平整度，粘贴后1小时内不得碰动。

(4)纤维增强层施工:

聚苯板粘贴上墙24h后，在聚苯板上均匀抹ec聚合物砂浆1~2mm，立即横铺玻纤布(事先裁开卷好待用)，搭接宽度≮50mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开;在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层ec聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度3~4mm。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即e轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

住宅楼回填土施工方法施工注意点：安居住宅楼内墙面砖 施工方法

1、操作工艺:基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底层砂浆--弹线分格--排砖--浸砖--镶贴面砖--面砖勾缝、擦缝--交工清理、维修

2、基层处理:首先将突出的混凝土和砖表面踢平，砼表面刷一层界面剂，用笤帚将界面剂甩到墙上，甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度为止(用手掰不动)，加砌块墙面，抹灰前一天，应用胶皮管自上而下进行浇水湿润，抹灰前再浇水一次。

3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:从顶层开始用大线坠吊铁丝找垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼，横线依室外 500mm线为准，竖线依四周大角为基准线控制，应全部为整砖，每层打底时以次灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到垂直平整，同时要找好窗台，腰线的坡度。

4、抹底层砂浆:先用木抹子抹一层底层砂浆5mm为宜，等到六七成干时，即可抹第二遍水泥砂浆8~12mm为宜，用刮杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。

5、弹线分格:等到基层灰六七成干时，即可进行分段、分格挂线，同时进行面层贴标准点，已控制面层出墙尺寸、垂直、平整。

6、排砖:根据样板墙、墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙横竖均匀，保证大墙面、墙垛排整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖出现，非整砖应排在次要部位，如窗间墙、阴角处，同时应注意一致和对称，如有突出的部位或洞口应用整砖套割，不得用非整砖随意拼凑。

7、浸砖:釉面砖镶贴前，首先要将面砖清理干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出后，表面晾干、擦净方可使用。

8、镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均要自上而下镶贴，从最下一层砖的位置稳好靠尺，以次拖住第一层砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖背面用1:2:3水泥砂浆掺107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰产柄轻轻敲打，使之附线，再进行调整缝隙，并用靠尺检查其平整度、垂直度。

9、阴角部位必须留缝，防止阴角部位瞎缝。阳角部位必须两块面砖割出450坡角进行对角，割角后严禁出现缺楞、掉釉等现象。

10、面砖擦缝:面砖擦缝时，用1:1水泥掺入107胶，先擦水平缝再勾竖缝，缝擦完后用棉纱擦洗干净。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼门窗工程施工方法

住宅楼门窗工程的施工方法

1、作业条件

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

2、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。

3、施工要点

1.弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层 50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

3.就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

4.与墙体的固定:用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.处理门窗框与墙体缝隙:门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

6.门框安装:

1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

7.地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

8.安装五金配件:

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

9.安装纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

4、成品保护

1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

5、注意事项

1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

4.表面划痕:施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

6、质量要求

1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5，关闭时间在6~10s范围之内。

5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

8.铝合金门窗安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm

>;;2000mm3

3用钢卷尺检查，量里角

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉扇 门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

扇面积>;;1.5m≤40n用100n弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

≤60n

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝限值2~7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

住宅楼回填土施工方法施工注意点：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

住宅楼回填土施工方法施工注意点：住宅楼地面贴花岗石 施工方法（三）

住宅楼地面贴花岗石施工方法(三)

(1)施工准备

1)地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。

2)地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。

3)主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。

4)主要的施工机具、工具已备齐。

(2)施工工艺操作

1)操作流程:清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗岩→灌缝、接缝→养护。

2)施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。

3)基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。

4)根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。

5)弹水平控制线，沿墙一周，高度500~600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。

6)铺砂浆结合层:施工前地面(基层)应提前洒水润湿，然后刷1:0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥:特细砂=1:2~2.5，铺灰方式由里处外(门口处)铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。

7)铺贴:顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。

铺完后，应隔2~3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1~2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。

踢脚线的铺贴方法同面砖(略)。

(3)质量控制

1)施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。

2)铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。

3)铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。

4)铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。

(4)成品保护

1)经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。

2)铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。

花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。