高压电缆接头热缩-安全技术措施（优选10篇）

高压电缆接头热缩-安全技术措施

一、概述

由于 1570 变电所至 1400 临时变电所一回路高压电缆被击穿，需要做高压电缆热缩接头。为保证工程顺利和安全进行，缩短停电影响时间，特制订本措施。

二、施工时间 :____年 9 月 日

三、施工地点:

轨道下山

四、施工负责人:

六、安全负责人及停送电联系人 :

七、施工人员: 电工班

八、施工前准备工作

1、检修前组织检修人员认真学习本措施，在措施上签字，并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。

2、准备好电工所使用的电工工具、仪器仪表等工器具。

3、准备好热缩器材，检查并确认其是否完好、齐全。

4、动火地点必须将灭火器材准备到位。

5、具体安全救护工作有救护队负责。

6、施工现场必须有一名瓦检员到位。

九、施工步骤:

1、校直电缆，使要连接的两根电缆有充分的搭接:在连接处做记号，锯断。按电缆结构依次剥切两电缆外护套、钢铠和内衬层、铜屏蔽层、半导电层和绝缘层。将绝缘层的端部倒成铅笔头状将钢铠表面打磨干净。将铜屏蔽层、钢铠暂时用 pvc 胶带绑紧以防止其松开。

2、用砂纸将绝缘层表面打磨光滑，用清洗纸清洁线芯绝缘等表面;饶包半导电带，将各铜屏蔽层端口包覆。(半导电带要拉伸 200% 使用)

3、在各相芯线上套入应力管，应力管一端与搭接半导电层 30mm ，另一端搭接线芯绝缘，加热收缩。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：采区高压电缆耐压试验

一、试验时间:

二、试验地点: -610m中央变电所

三、试验内容: -610m中央变电所至采区变电所高压电缆

直流耐压试验

四、安全技术措施:

1、试验设备下井前，应检验其性能良好，并检查试验工具是否齐全。

2、试验设备下井时，应采取适当措施保护好试验变压器高低压瓷瓶，并做好设备防潮工作。

3、试验前，应清理试验场所的环境卫生，保证峒室清洁，以利于设备仪器、仪表的摆放及使用。

4、要求试验前及试验过程中，都必须检测试验场所瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行试验;当瓦斯浓度大于0.5%时，应立即停止试验。

5、试验设备拆火、接火必须停电后进行，并有熟练电工专人负责。

6、试验必须严格执行有关电气试验细则，及试验工操作规程。电气试验工应持证上岗。

7、试验时，应安排专人在试验场所外围巡视，严禁外人进入试验场所，并在试验场所周围设置保护围栏，以防外人接近试验设备，确保试验安全。

8、采区变电所被试验高压电缆及相关高防开关也应派专人进行看护警戒。

9、试验设备使用时注意事项:

(1)、试验设备搬动时应避免剧烈震动，搬动后必须静放2小时后，方可使用。

(2)、试验设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。

(3)、试验前应对试验设备内外仔细进行检查，查看各部位螺丝是否松动，避免尖端放电引起漏电电流增大。

(4)、用一根导线连接放电棒接地端和箱体接地端，并用螺丝牢牢固定。

(5)、试验设备接线前，必须画好试验线路接线图，严格按试验线路接线图接线，接线完毕必须重新核对，确保正确。

(6)、试验人员应做好分工，明确互相间联系方法，并有专门人员监护现场安全及观察被试电缆状态。

10、试验期间，电缆所经过的巷道两端，及各岔道处设专人警戒，严防闲杂人员进入，严禁人员接近试验高压电缆。

11、试验前，应将电缆两端所接高防的断路器分开，隔离开关拉开，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并将电缆终端头从接线柱拆下并固定好，电缆终端头三相要分开。

12、试验前，必须对高压电缆验、放电，对高压电缆相间及相对地绝缘进行摇测，初步判断高压电缆的绝缘情况，以利于确定高压电缆直流耐压试验电压 ;再次验、放电后，方可接线作电缆直流耐压试验。

13、试验期间，如需停送电需提前办理停用电申请，矿值班批准后执行。

14、试验完成后，应做好试验设备，工具、仪器、仪表、导线清点工作。

15、试验过程中，应严格执行试验监护制度。

16、试验时，应有专人统一指挥。

17、本措施应贯彻到每一位工作人员，并严格按照措施执行。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：三巷高压电缆对接

按照公司要求，矿井要对三巷实施封闭，通往井下的二路高压电缆在泵房内，需移至主斜井，特制订本措施。

二、施工时间

施工时间:____年9月日 班

三、施工组织

施工人员人，

现场负责人:高德安

施 工人员:

四、施工准备

(一).工具配备:锯弓 扳手 裁刀 钢丝钳高压电缆冷缩附件接地线验电笔绝缘手套 绝缘胶鞋 便携报警仪 液压钳 70铜接头

(二).施工顺序:

1.人员到位后，检查20米以内瓦斯，不大于0.8时，方可作业。

2.用电话通知平地变电所值班人员拉下井下2#高压刀闸，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

3.打开原来高压接线盒，用同等电压验电笔验电，确认停电后，打接地线。

4.到主斜井口，量出高压电缆所需长度，用锯弓把剩余电缆截断。

5.用锯弓将铠装电缆皮锯掉，之后用裁刀拨掉半导体。

6.把原来接线盒套在电缆上。

7.依次做好两端电缆的橄榄头。

8.把高压冷缩电缆附件套在电缆芯线上。

9.把处理好的两端高压电缆头用铜接头连接。

10.用液压钳把连接好的铜接头压紧。

11.在确认压紧后，把冷缩附件套在接头处，冷缩此电缆头。

12.依次完成三根芯线，在确认连接完好后，经负责人验收后，把接线盒按标准安装。

13.安装完接线盒后，检验合格，打接地线。

14.负责人再次检验，合格后通知平地变电所值班人员，用兆欧表测量绝缘，在绝缘值达到标准后，联系三巷准备送电。

15.平地变电所送电后，联系三巷，电已送，并联系井底中央变电所，检查设备运行情况。

五、收尾工作

1.检查工具是否齐全。

2.清理现场剩余垃圾。

3.在清理完后，再次检查接线盒的接地线牢固情况。

4.留守专人1小时，再确认无误后，方可离开。

永龙天禹(登封)煤业有限公司机电队

二〇一一年九月三十日

高压电缆接头热缩-安全技术措施：井上高压电缆更换-

一、工程概述

由于本矿开采7#煤，设7#煤配电点。因为现用619高压电缆导线截面为35mm，满足不了用电负荷，所以对619高压电缆进行更换，更换为50mm以满足用电需求。全长共计600米。

二、施工前的准备

1.619高压电缆更换地面更换部分为100米，由电讯队完成。电缆上杆前必须由电讯队进行绝缘测试，测试合格后方可使用。

2.电工作业人员必须持市安全生产监督管理局签发的的电工特种作业证和电力操作证，方可从事作业。作业人员应掌握本工种范围内的电气安全知识和触电急救方法。

3.熟悉作业环境、作业工艺技术要求和作业中应采取的安全防护措施。

4.按规定穿戴使用好劳动防护用品。

5.电讯队须按照规程对电缆接头进行:终端热缩工艺法制作。

6.在上杆之前由安监处安全员对所在地点进行警戒封锁。

人员的准备

1.施工现场必须要有安监处安全员监控全程。

2. 调度室调度员汇报施工进程和情况。

工具准备

除电工日常工具外，必须携带高压验电笔、兆欧表、万用表、绳子、脚蹬。

三、施工安全技术措施

1.根据作业内容和特点认真执行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作间断、转移、终结制度等有关电气安全管理制度。

2.应把握好装、拆、检、修中每个环节，做到装的符合安全要求;拆的及时彻底;检查定期、经常;修理及时完好。以保证系统的安全运行。

3.运行中的电气设备未经验电一律视为有电，严禁带电作业。遇有特殊情况下不能停电时，应经领导同意，在有经验的电工指导和监护下，划出危险禁界区域，采取严格有效的安全技术措施后，方可进行作业。

4.应认真填好停送电票，停送电应专人联系。停电线路作业前还必须进行验电、放电、装设临时接地线，悬挂标志牌和装设遮拦以及采取其它保证安全的措施。

5.停电必须把各方面的电源全部断开，(任何运行中的星形接线设备的中性点，应视为有电)必须拉开刀闸，使各相至少有一个明显的断开点，与停电线路有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止向停电检修线路反送电。

6. 电缆拆除前停电后必须用与电源相适的验电笔验电。检验无误后方可进行导体对地放电然后进行拆除。

7.临时接地线的装拆顺序一定不能错。装时必须先装接地端，拆时后拆接地端。

8.进入高处作业现场，必须戴好安全帽、扎好安全带;所用材料工具用绳子捆绑牢提上或松下，严禁上下抛掷，以防坠落伤人。

9.登杆作业时，工作现场不得少于两人。作业前应检查杆根部是否牢固，对年久风化、腐蚀的电杆，应采取措施后登杆，遇有六级以上大风和雷电等恶劣气候时，不准在电杆上进行架空线路等作业。

10.上杆前应先分清火、零线，选好工作位置。断开导线应先断火线后断零线。搭接导线时顺序相反，人体不得同时接触两根线头。

11.接线完成后对施工线路进行综合遥测后汇报调度室得到指令后方可送电。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：井下高压电缆热缩-

为保障井下生产系统安全生产，防止高压电缆热缩引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下电缆热缩作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1、指定为现场热缩作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。

2、瓦检员，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止热缩作业。

3、安监员，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。

4、热缩人员，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。按工艺要求进行相应的热缩作业。

5、参与热缩作业的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏)，配合热缩工作和做好灭火准备工作。

6、洒水人员(可由现场负责人兼)，在热缩过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散;热缩工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。

7、热缩后留守人员(可由热缩人员兼)，在热缩作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。

8、携带火柴人员。(必须是安监员)负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。

9、跟班领导，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。

二、热缩作业前:

1、该安全技术措施只允许本次、本班热缩作业，严禁用于其它热缩作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。

2、热缩作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。热缩作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、热缩人员、喷洒水人员、热缩后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

3、气油瓶和喷灯要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气油瓶必须齐全完好，搬运前瓶盖必须拧紧。

4、装卸、搬、运、热缩设备时，必须轻装轻放，不能受到撞击，不能随意打开，必须有效防止泄漏。

5、机动车运输时，时速不得超过30km/h，且必须将设备在车辆上固定牢固，以防车辆颠簸或在上、下坡时设备滑动碰坏。

6、地面由专职人员检查设备、无泄漏、保证设备完好、带齐工具、配件、灭火器。由专人运送设备入井，运送气油瓶及喷灯人员，身上严禁带点火物品，另由安检员带火柴，才能乘车入井。

7、热缩地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个热缩过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止热缩。

8、热缩作业前，应清除热缩地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。

9、热缩作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。由负责洒水灭火。

10、热缩工必须持证上岗，未取得资格证的人员不得作业;现场负责人和热缩人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

11、必须在通风良好的地点进行热缩作业，并在作业地点悬挂热缩专用便携式甲烷检测报警仪(报警点0.5%)。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

12、现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。

13、热缩地点附近不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。

三、热缩作业过程中

1、作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2、热缩作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

3、热缩人员必须佩带专用手套、或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

4、作业暂停时，热缩人员必须及时熄灭火源和关断气源。

四、后期处理

1、热缩作业结束后，热缩人员必须及时熄灭火源和关断气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。

2、必须将热缩设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。

3、带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

五、危险源辨识

施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充如下:

1、

2、

措施贯彻签字表

组织贯彻人:

作业负责人:热 缩 人员:

喷洒水人员:热 缩后留守人:

瓦斯检查员:安监员:

携带火种人:

作业现场检查确认表

热缩前及热缩过程检查:

瓦检员(签字):，ch4浓度:作业前% ，作业中%，作业后% ;通风情况描述

安监员(签字):，安全措施现场落实情况描述:

其它安全情况:。

跟班矿领导(签字):，现场安全检查及措施落实情况描述:

。

现场负责人(签字):，确认开始作业。

作业开始时间:年月日时分。(安监员填写)

作业结束时间:年月日时分。(热缩后留守人填写)

热缩后检查:

结束时，作业负责人(签字)，热缩地点安全检查及措施落实情况描述:。向调度室汇报。

作业场所现场清理完毕，热缩后留守人(签字)观测1小时后，确认，热缩作业结束。向调度室汇报。

备注:

井下喷灯作业主要危险源辨识

矿井喷灯作业共有主要危险源9条，其中重大3条。

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

为编制、审批喷灯作业措施，进行喷灯作业，造成火灾、瓦斯事故

重大

井下喷灯作业前施工单位必须编写喷灯安全措施，且必须由矿长等相关人员批准。

2

未清理浮煤或清理不干净，喷灯作业时的高温或火花引起燃烧，发生火灾，引起瓦斯、煤尘爆炸

1.喷灯作业前用水对作业地点前后10米范围内煤尘、浮煤进行冲洗清理;

2.喷灯作业结束后必须再次冲洗。

3

未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受害范围，增加事故后果

喷灯作业前在作业地点至少准备2个干粉灭火器和15个沙袋，在接好消防洒水管。

4

未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦斯超标，喷灯作业时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸

中等

1、在喷灯作业前必须对作业地点附近20米范围内进行瓦斯浓度检查确认，瓦斯浓度低于0.5%时方可作业; 2、作业过程中，便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧5米范围内。

5

喷灯作业时未检查喷灯是否完好，造成人员伤害

喷灯作业必须检查喷灯是否完好。

6

未检查顶板、两帮状况，未及时发现顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员

喷灯作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整，无离层、无矸石、无磷皮，巷帮无裂缝;发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

7

喷灯作业时油液外泄导致燃烧爆炸

喷灯作业时要平稳缓慢且在上风侧使用以防出现泄漏情况。

8

喷灯作业完毕，作业现场未彻底清理且无人留守，发生煤尘燃烧爆炸或皮带着火

在喷灯作业结束后必须将喷灯作业所产生的废弃物品及时清理，不得混入煤中;并留人监护1小时。

9

操作前未佩戴合格的防护用具，造成人员烧伤、灼伤

一般

喷灯作业前必须佩戴合格的防护用具。

本岗位主要不安全行为

1、作业人员未佩戴安全防护用具;

2、作业人员没有按照要求佩戴瓦检仪;

3、作业人员未进行瓦斯检测，灭火器、沙子和水管没有准备到位;

4、喷灯作业放置的安全距离不够;

5、喷灯作业完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：副井下放高压电缆

根据矿领导的安排，西翼采区变电所要安装双回路电缆，需在副斜井下放一趟myjv223×95高压电缆1100m，用于中央变电所至采区变电所10kv双回路供电，为了保证高压电缆安全可靠入井，特制订如下安全技术措施:

一、电缆入井时间: 12 年7月1日8点

二、电缆运输线路:副井轨道巷→中央变电所→井底大巷→西翼轨道大巷→采区变电所

三、运输负责人:王克艮 安装负责人:霍廷亮

四、参与电缆安装单位:由矿调度室调拨各队人员

五、电缆运输安装小组:

组长:韩世水、徐全志、李合庆

参加人员:郑献军、霍廷亮、王克艮、朱忠利、王友明、姬长河、任东远、赵银成、范铁木、郭东文、李克岑

六、电缆名称:矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

电缆型号:myjv223×95mm;10kv

电缆长度: 1100米/根

七、安全措施如下:

1、高压电缆装车前，在地面上提前将高压电缆接头绝缘处理好，并测绝缘合格后方可装车。

2、在下放电缆前，先把绞车司机、信号工、把钩工等参加此次运输任务的员工组织起来，学习操作规程、贯彻安全措施及运输过程中的注意事项，以便人员能及时准确的发出信号。

3、提升司机仔细检查绞车的各种保护，保证安全、灵敏、可靠后，方可进行提升运输。

4、电缆要在副井口提前盘在材料车、电缆车上或平板车上，要绑好固定好，但要保证在运输过程中不超高、不超宽、不超重，避免电缆的损伤，副井口装载时，由霍廷亮负责。在井口，仔细检查矿车连接，由王克艮负责。

5、信号工在下放电缆车前，仔细检查通讯工具以及声光信号，确保声光信号具备，一坡三挡安全设施灵敏、可靠安全有效使用。

6、在下放电缆车前，机电一队副井绞车维修工对绞车进行全面检查，发现问题及时解决，保证副井绞车各种安全保护装置灵敏可靠、安全有效，处于完好状态，方可开车。同时对钢丝绳进行全面的检查，发现问题及时报告。

7、电缆车装载固定牢固，下放前必须由运输二队队长王克艮认真检查捆绑情况，确认不超高、长、宽的条件下，符合运输要求时方准下放。

8、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。

9、在运输过程中，负责人要负责到位，统一协调，统一指挥，保证运输人员的安全，电缆的完好无损，

10、在运输过程中，所有参与的工作人员，由此次工作负责人统一指挥、相互协调。

11、在运输过程中，坚决实行“行人不行车，行车不行人”制度，并保证“一坡三挡”可靠、灵敏、安全。

12、电缆车运输到井底车场后停下，由运输二队负责全程运输，然后由所参加单位的负责人组织好本单位的人员开始拉电缆，每人4米，每80米一个负责人，由所在单位队长担任组长，沿途通过对讲机或电话传达信息，必须有专人负责接听并传达信号。

13、在井下弯道转角处，需要人工拉电缆时，拉电缆人员在电缆圈外，不要再巷壁与电缆之间拉电缆，以防电缆将拉电缆人员挤到墙帮处挤伤。并有队长或安全员负责此处安全，确保人员安全和电缆的完好。

14、当电缆的下头运到变电所后，立即向上传达信号，停止运输，然后由负责仔细检查电缆有无损伤，是否完好。

15:当电缆拉到位置后，由机电二队队长和机电科长确认电缆留余情况，中央变电所电缆长度留够后，其余电缆全部留到采区变电所。

15、所有参加此项运输工作的人员于月日点以前全部参加贯彻安全措施。

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》执行。

机电科

高压电缆接头热缩-安全技术措施：井下临时变电所10kv高压电缆敷设

一、概述

为保证我矿风井井下临时变电所10kv进线高压电缆从地面35kv变电所向井下敷设安全进行，特编制本安全技术措施:

电缆型号:myjv42-8.7/10kv 3*70，总长为1400m。电缆引自35kv变电所10kv高压开关柜，沿电缆桥架敷设至主井副提绞车房门口，然后利用从主井副提绞车房门口至风井井架的钢绞线通过电缆挂钩将电缆吊挂至风井井口，再通过风井井架西侧jz-25/1300凿井绞车将电缆下放至风井井下临时变电所。

二、施工时间及地点

1、施工时间:____年8月15日

2、施工地点:35kv变电所至井下中央临时变电所

三、施工组织机构

3、施工人员:机电队所有人员

4、施工总指挥:**

现场负责人:***

技术负责人:**

施工人员:**机运队成员

四、施工前准备

1、对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

2、电缆做绝缘测试，使用2500v兆欧表测量相间、相地绝缘电阻值不小于400兆欧。

3、电缆做耐压试验经检测合格后方可使用。

4、电缆测试完毕，电缆端部应用防水材料密封后再用胶布包好。

5、材料工具:个人工具及手套，安全帽，保险带、麻绳、滑轮、托辊、电缆托叉(10m)、铁丝等。

五、施工步骤

1、 从综采场地西面桥架第五根立柱开始到风井井架，中间安装2根12m长的临时电杆(风井绞车房前后，临时电杆间距为30m)，临时电杆基础要求长宽1m，深1.5m。在综采场地西面桥架第五根立柱东侧做地锚用来固定桥架立柱。

2、 将风井绞车房旁边 myjv42-8.7/10kv 3*70的电缆盘运输至综采设备场地，然后用综采场地龙门吊将电缆盘吊旗放置在电缆盘托架上，电缆头面向西面。

3、 电缆敷设时，将电缆头从综采场地拉至桥架东侧，从桥架东侧开始敷设。敷设时，先将电缆沿桥架向35kv变电所方向一路展开。展开电缆时，3m一个人站在电缆内侧。到主井副提绞车房处，电缆从副提绞车房和综采设备库中间空道通过，电缆展开后，将麻绳栓到电缆上然后把电缆一段一段的拉上副提绞车房顶，再从副提绞车房分段放置在电缆桥架上。

4、 门型桥架处，将电缆挂钩固定于桥架外侧风井电缆挂钩下，电缆悬挂时可利用装载机或叉车将电缆挑起，人工挂于电缆挂钩上。电缆一直敷设到35kv变电所内10kv高压开关柜。

5、 电缆向风井井架敷设时，将电缆挂钩挂在原电缆挂钩下方，电缆挂钩挂好后，4人同时握住电缆叉把电缆挑起挂于电缆挂钩上。

6、 电缆转弯处半径不小于1.5m，并且转弯处电缆外套需垫护套并用铁丝进行绑扎固定。

7、 电缆挂到风井井筒东侧场地处后，将下井电缆临时以“8”字型式盘于场地内。

8、 电缆下井前，在风井井架二平台上焊接两个托辊，用来防止电缆下井时对电缆外皮造成损坏。下井时，电缆与钢丝绳利用凿井绞车慢速(3m/min)下放，电缆头向后60m不与钢丝绳固定(60m电缆为井底向西马头门敷设到临时中央变电所的电缆)。80m以后开始电缆每隔6m与钢丝绳卡子固定一次。

9、 电缆下放至井底向西马头门敷设时在西马头门巷道南侧距底板以上1.4米固定钢绞线，然后在钢绞线上每间隔2米安装电缆挂钩，电缆挂钩安装完成后将电缆悬挂于电缆挂钩之上直到临时变电所进线高爆开关。

六、安全措施

1、认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。

2、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人，进入施工现场时必须穿戴好劳动防护用品。

3、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

4、电缆沿桥架敷设时，应敷设排列整齐，不得与原有电缆交叉。

5、施工人员要做好自保互保工作，相互提醒，相互关照，做到不安全不作业，坚决制止“三违”现象。

6、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好互保联保。

7、在作业时电缆弯曲度不得小于电缆直径的15倍。

8、高空作业必须佩戴安全带且安全带必须生根，在作业时注意脚下，防止踩空或绊脚。

9、电缆转盘前严禁站人，电缆盘应匀速转动，严禁转的过快，防止侧翻。

10、电缆不得在地面拖拉。

11、敷设电缆应随时注意障碍，防止刮碰电缆。

12、在敷设电缆时避免挤压手脚。

13、施工现场设有安全警戒标志，禁止非施工人员靠近。

**机运队

高压电缆接头热缩-安全技术措施：井下接运敷设高压电缆

根据矿生产组织安排，由我队在主井底接运高压电缆至材料大巷，并敷设上梁，为确保作业能安全顺利进行，特特制定该安全技术措施。

一、作业流程:主井底接电缆--一部皮带巷--倒至材料大巷第一根横梁附近--上横梁--敷设至新采区变电所

二、作业前准备工作:

1、凡参与作业人员及涉及队组必须认真贯彻学习该安全技术措施。

2、提前将所需工具、长钩、安全带等准备到位。

3、仔细检查一部皮带机头处的8t回柱车完好情况，要求各部位连接必须紧固、开关及远控按钮开关动作灵活无失爆现象、电机减速器润滑良好、卷筒和钢丝绳及勾头完好情况等，发现不完好之处立即处理至完好。

4、仔细检查原材料大巷五部绞车及沿途各信号装置完好情况，要求各部位连接必须紧固、地锚固定可靠、声光信号灵活可靠、开关及远控按钮开关动作灵活无失爆现象、卷筒和钢丝绳及勾头完好情况等，发现不完好之处立即处理至完好。

5、提前在工字钢梁上把按照要求直辊固定托架及直辊安装齐全，每四道工字钢梁固定一直辊，要求前后必须一条线，并在距第一道工字钢梁前5米处用大链将地辊托架固定在锚索上。

6、提前统一各信号装置的信号意义。

7、提前检查主井底通往井口平台及绞车房信号装置，要求务必灵活可靠。

8、综采队提前将原材料大巷五部绞车进行放绳，并将绞车钢丝绳放置在工字钢上的及皮带上部，并穿过地滚上部，将钢丝绳绳头固定在材料大巷第一根工字钢横梁10米处备用。

三、主井底接电缆安全技术措施

1、机运队在下方电缆前，必须将电缆打包，并留出可以可靠挂钩之处，以供综采队挂钩回拉之用。

2、机运队将电缆下放到离井底平台近水平位置，综采队专职信号员打停点，由专职挂钩工(按标准佩戴好安全带，且另一端固定可靠，不影响正常作业)小心挂好钩。

3、综采队专职信号员打慢上信号，待电缆升至离井底平台2米左右位置，打停电，这时8t回柱车司机回收钢丝绳，使绳处以张紧状态，此时，井底专职信号员打慢下点、回柱绞车开始缓慢收绳。

4、待所有电缆全部离开井筒，回柱车停车、井底信号员打停点，此时井底平台专职挂钩工摘钩。

5、回柱车司机在开车时必须检查钢丝绳附近有无人员，若有立即通知转移至安全地带，防止开车钢丝绳伤人。

6、作业期间除专职挂钩工外，其余人员严禁在井筒逗留，防止坠入井筒及井筒坠物伤人。

四、运输电缆安全技术措施

1、提前在煤库处放置一平板车，由带班长检查平板车、挡车安全设施及一部绞车的完好情况，发现问题，及时处理，带班长验收，严禁使用不完好车辆及设施。

2、由5人往平板车处汇电缆，2人往车上盘装电缆，要求盘装整齐，不得超宽、超高且电缆不扭劲。

3、电缆装好车后，必须捆绑牢固，由专职挂钩工挂好钩。

4、沿途在二部皮带机头机一部机尾设置专人放警戒保证运输期间“行人不行车，行车不行车”

5、绞车司机严禁单岗作业，必须做到“五不开”专职挂钩工必须做到“五不挂”。

6、电缆运至一部机尾处摘钩，人工将电缆汇运至距材料大巷第一根工字钢横梁10米处，将铠装电缆呈“8”字盘绕好，要求盘放整齐不得影响行人。

五、电缆上梁敷设安全技术措施

1、将电缆缆头与绞车钢丝绳绳头用卡子连接好，要求必须牢固。

2、在电缆盘放处设置5人负责电缆的展开及上梁。

3、沿途设置观察专人持防爆对讲机(可与绞车司机直接通话)，观察电缆敷设情况，一旦出现异常情况立即通知绞车司机停车。

4、一切准备就绪，信号通知五部绞车司机缓慢开动绞车开始往后拖拽电缆，要求绞车司机必须持证上岗且不得单岗作业，开车速度要平稳且不得超过0.5m/s。

5、在通过掘一综掘机起底处时，由带班长提前与掘一带班长沟通暂时停机，待观察专人通过后，再继续开机，在综掘机开机状态下，所有人员严禁靠近综掘机机头及所有转动部分，防止机器伤人事故发生。

6、在汇送电缆期间，综采队作业人员严禁上皮带架作业，如需要，必须站在梯子或平台上。

7、敷设电缆期间，如打信号，五部绞车司机要根据信号意义，及时平稳停车，防止拉坏电缆、连接装置及横梁。

8、在展开电缆时，作业人员要相互配合防止磕伤碰伤发生，且展开速度必须适中，不能太快也不能太慢供不应求。

9、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及集团公司、矿两级相关规定。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：下井高压电缆改火施工-

一:概况:

地面10kv箱式变电站调试完成，并可以正常运行。原有线路及不可靠，为确保矿井正常供电，经过研究定于____年1月15日16:00~19:00对下井高压电缆改火至10kv箱式变电站下井一柜;____年1月17日8:00~15:00对箱式变电站10kv二路改火。

为确保施工有计划、有措施，保证工程质量及安全，特编写本措施以利于施工。

二:施工时间及地点:

⑴时间:____年1月15日~17日

⑵地点:10kv箱式变电站

三、施工前的准备:

根据现场条件拟定施工程序如下:

施工安全技术措施贯彻学习 人员组织分配 材料工具准备 熟悉施工现场开始施工。

四、施工方法及步骤:

㈠下井高压电缆改火

⑴根据停电时间及影响范围，派专人在240kva变压器处切掉2#杆、4#架杆、3#架杆跌落开关。

⑵停电后，派人通知扇风机房打开风门，形成对井下的自然通风;并同时解除下井高压电缆。

⑶解除高压电缆后，送地面高压，恢复地面240kva变压器供电和主扇风机的供电。

⑷根据电缆长度，留够足够余量进行截取。

⑸根据户内高压热缩终端操作说明，对高压电缆头进行热缩，并用压线钳压好线鼻子。

⑹高压电缆头热缩完毕后，把电缆经过1#630kva变压器下部电缆沟引至i段10kv高压柜下部电缆沟，经过下部穿管接到2000kva下井柜。

⑺根据相序，用套筒对高压电缆线头进行压接。

⑻压接完毕后，清理场地，并再次检查电缆压接情况，确保无误。

⑼送高压下井柜，送电完成后，通知井下逐一进行送电试验:

a、 首先试验一部提升绞车、二部提升绞车、各迎头调度绞车的电机旋转情况，确保正常。

b、 第二步一级、二级、三级的水泵排水情况，防止电机倒转。

c、 第三步试验各迎头局部通风及的运转情况，确保局部正常通风。

⑽全部完成后，清理现场并向机电部汇报完成情况及通知工区正常施工。

㈡地面高压二回路供电改造:

⑴根据供电局调度停电通知要求，洛泽河高压停电完毕后，解除原有高压电缆。

⑵根据电缆长度，截取足够的电缆。

⑶根据户内高压热缩终端操作说明，对高压电缆两端进行热缩，并用压线钳压好线鼻子。

⑷通过电缆沟，把电缆一端搭接在10kv箱式变电站二路进线柜。

⑸把电缆另一端搭接在洛泽河架杆油开关处。

⑹等洛泽河电站送电后，断开10kv箱式变电站母联柜，试送高压二回路，并仔细检查供电情况，确保正常。

⑺正常后，断开二进线柜高压，合母联开关。二回进行热备用。

五、注意事项及安全措施要求:

⑴负责施工人员必须听从施工负责人的安排，正确施工。并严格按照规程要求进行施工。

⑵施工前进行安全措施的贯彻，确保“一工程一措施”。

⑶敷设电缆时，要认真核对电缆型号及长度是否与设计选型相符;并检查电缆的绝缘是否合乎规程要求。

⑷停电期间，要设专人停送电(停电、停风时要及时通知停风迎头施工人员撤离现场)。

⑸停电后，要悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并专人看守。

⑹施工完成后，要仔细确认所有作业完成后，方可摘除接地线和警示牌，有施工负责人检查无误后方可送电。

⑺停电检修期间，必须严格执行谁停电、谁送电的制度，中间不得换人，严禁约时停、送电。

⑻高压操作，坚持一人操作、一人监护制度。

⑼高压电缆头热缩后，要对线路进行绝缘检查并确保相序正确无误。

⑽新接线路搭接后，要对线路进行三次送电冲击，检查正常后，方可使用。

⑾施工人员必须遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，必须遵守矿上的安全管理制度。

⑿施工人员施工完毕后，要统一进行全面的检查和验收。

⒀施工过程中，出现的问题要及时向机电部领导进行汇报，以便及时采取措施。

⒁明确施工负责人和第一安全负责人。

⒂本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和相关安全规范。

高压电缆接头热缩-安全技术措施：超高压电缆线路的敷设

1、敷设前的安全准备工作

(1)施工前安排足够的时间召开站班会进行工作及安全交底。

(2)检查施工所有的工器具设备，保证其具备良好的工作状态。校核敷设中使用的钢丝绳的机械强度。检查使用的滚轮有无破损、尖角。

(3)检查电缆敷设路径是否畅通。检查工井、隧道内敷设电缆时的通风措施，并测量有害气体浓度符合规定数值。工井及竖井开孔口四周应设置遮拦和安全网防止坠落。

(4)在敷设现场所有施工范围内设好遮拦，挂警示带和醒目的警告牌。夜间施工时还必须挂示警信号灯。敷设施工现场要做好防火措施，配备足够的灭火材料和器具。

(5)敷设范围内如有其他运行电缆，则施工时还要切实做好邻近运行电缆的保护措施。

2、敷设时的安全要求

(1)建立准确、可靠的安全通信系统。

需要就近操作电源开关，随时暂停电缆牵引，保证电缆设备不受损失。

1)在电缆盘、卷扬机及其关键部位位置摇铃开关、电铃、无线电对讲机等设备，并派专人操作和监视。

2)制定统一的指挥信号和行动规则，信号要简单，控制要迅速可靠，在电缆敷设之前应将控制信号系统安装及调试并将信号装置的使用方法向所有敷设电缆的人员交代清楚。

(2)采取必要的安全技术措施。

1)采用制动装置控制线盘的转动。

2)利用防捻器消除扭转应力。

3)安装张力计监视牵引力大小。敷设时在卷扬机及电缆盘两端装设张力机，当电缆敷设中的牵引力超过允许值时，可迅速通过控制接点的设备来切断电源。

(3)其它应注意的安全事项。

1)敷设前接临时电源箱时要用固定插头，电源箱外壳必须可靠接地。

2)电缆拖动时，严禁用手搬动电缆，以防压伤。电缆牵引时，所有人员严禁在牵引内角停留，施工人员应站在安全位置，精神集中地听从统一指挥。

3)在竖井、隧道等较复杂的敷设地方，施工中如遇到现场突然停电，应立即刹紧线盘并收紧所有抛锚绳。