电气设备搬运安装拆除安全技术措施（优选10篇）

电气设备搬运安装拆除安全技术措施

一、概述

为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷(注)浆机、小型电气设备的安装、拆除，另包含侧装机整机装平车。

二、安全技术措施

1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。

2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可施工。

3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。

(一)设备装、卸车起吊安全技术措施

1、起吊使用3t及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设置临时阻车装置。

3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。

4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆(锚索)、专用起吊梁。

5、500kg以上3吨以下的设备和重物必须使用φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500kg以下可以使用一根锚杆起吊。

6、3吨及以上的设备和重物必须使用φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于5300mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根。

7、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

8、起吊锚杆(锚索)外露:起吊锚杆外露(岩石表面与盖板的距离):不得超过200mm，丝扣外露15~50mm。起吊锚索外露不得超过300mm。

9、所有起吊锚杆(锚索)必须生根在稳定岩层1m以上。在施工过程中，如发现生根在煤层或软岩内，必须变更锚杆(锚索)长度或改用起吊梁。

10、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通在起吊作业点两端5m处拉网警戒。

11、在u型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备(重物)时，提前派专人对前后3棚检查加固，若u型棚、工字钢棚空帮或赤脚必须进行充填，并用背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在u型棚、工字钢上时，必须对u型棚、工字钢进行防倒加固。

12、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。

13、单链起吊时，葫芦载荷必须减半，严禁超负荷起吊，用手拉葫芦链将物件捆绑牢固后，将系好扣(至少双扣)的尾链与主链用螺栓可靠连接防止散扣、滑链，试起吊(离地100~200mm)1~2次，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，如果各部件出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时各部件不倾倒、晃动。

14、严禁把设备的外凸处或手柄位置当做起吊点。

15、起吊作业时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

16、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

17、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，方可将有问题的葫芦拆除。

18、登高1.5m以上时必须佩带合格的保险带，保险带生根要牢固，保险带的使用严格按照“高挂低用”的原则，若顶板较高，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高。

19、在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时，手拉葫芦小链与主链必须系牢，使用销钉或螺栓进行固定，防止滑链重物伤人。

20、两台手拉葫芦配合装、卸车时，手拉葫芦操作人员动作必须协调一致。

21、起吊过程中，严禁使用身体任何部位来调整物件的方向，若需调整可使用棕绳或钎子牵引。

22、没有特殊情况严禁人工将开关装车皮，必须使用手拉葫芦装车，若受现场条件限制(无起吊点)必须人工装车时，须经施工负责人同意，并由施工负责人指挥，几人配合人工装车时要口号一致、动作协调一致，同起、同放，防止挤伤、碰伤。

23、四通必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆上，斜巷内摆放的开关必须使用钢丝绳固定在帮部锚杆。

(二)人工抬运安全技术措施

1 、施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2 、班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸(煤)，顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3、人工转运时，将设备用细钢丝绳将部件、开关捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运，使用木棒时要确保木棒强度足够(由施工负责人鉴定)。

4、转运过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人。叫清口号，防止碰手碰脚。转运时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过，转运设备到地点后，要轻拿轻放，防止挤手，设备抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

6、在搬运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止设备滚落砸人等事故的发生。

7、人工回收电缆时必须做好互联保，检查电缆固定情况，防止电缆下落伤人。斜巷段回收电缆时作业人员依次排开间距不大于30米，有异常时可以互相提醒，坡度大于20度时，必须每隔30米对电缆进行留绳，使用棕绳、钢丝绳带在帮部并确保固定牢固，并在电缆尾端用棕绳控制电缆下放速度，防止发生意外时电缆下窜伤人。

(三)电气设备调试安全技术措施

1、电气设备入井前，必须对电气设备进行摇测绝缘，绝缘值低于50mω时，严禁入井使用。

2、电缆入井前，必须对电缆进行摇测绝缘，绝缘值低于20mω时，严禁入井使用。

3、电气设备定值按照机电办下达的定值进行整定。

4、电气设备安装完成使用3~5天后，必须再次对电气设备进行摇测绝缘，确认无异常后，方可正式投入使用。

5、电气设备安装完成后，必须完善电气设备接地装置。

6、电气设备安装完成后，必须完善电气设备标志牌。

7、电气设备安装完成后，开关上架，电缆按照质量标准化要求进行吊挂。

(四)拆接火安全技术措施

1、电气设备拆接火前要办理停电申请。

2、电气设备拆接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。

3、在拆除电气设备前，施工负责人必须将现场的供电线路梳理一遍，确保申请提供的供电图与现场相符合，并再次确认甩火的具体位置，并做好标记，若不相符，要及时联系电管，确认无误后方能拆除电气设备。

4、在对电气设备拆接火前必须对电气设备供电电源的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

5、拆接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

6、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

7、多家在同一供电线路停电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8、严禁口头、电话约定进行停送电。

9、已甩火开关的闲置喇叭嘴，用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺丝。

10、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

(六)人力推车安全技术措施

1、大巷人力推车前，负责人要提前和运输调度站及相关单位联系，并办理占道申请。

2、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用铁丝、棕绳等拉拽车辆。

3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车时车辆前方30米要设专人警戒，并随身携带哨子，推车人必须时刻注意前方，发现前方有人、障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、下坡时，警戒人必须及时发出警号。

5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，严禁损坏“一通三防”设施。

6、严禁放飞车。

7、推车人员随身携带掩板，停车前要提前放置掩板，车辆停稳后确保车辆轮对用掩木掩牢。

8、狭窄巷道人力推车没有安全间隙时，推车路段实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网挂牌警戒。

(七)侧装机整机装平车安全技术措施

1、侧装机司机由生产队提供，侧装机司机必须持证上岗，严格按照《zcy-60侧装机使用安全技术措施》执行。

2、侧装机装车前需将铲斗拆除，起吊锚杆由生产队补打，起吊严格按照《重物起吊安全技术措施》执行。

3、侧装机在开至平板车过程中，要在前后10米处拉网警戒，与作业无关人员严禁进入。

4、整机开至平板车时，必须安设专人指挥并随身携带哨子，指挥人员要与侧装机保持5米以上的距离，若在开车过程中需要处理异常，指挥人使用哨子作为信号，侧装机司机听到哨声后要及时停车，人员进行处理时要站在安全间隙大处，侧装机容易侧翻方向严禁站人。

5、整机开至板车前，先用道木将平板车前后轮对掩牢，并用道木将车辆前后碰头与底板接实，在车辆后方均匀放置几块道板，确保开车过程中的平稳，轨道两端要设置临时阻车器。

6、侧装机装车捆绑注意事项:

(1)、侧装机装平车后，用5分及以上钢丝绳穿过平车捆扎孔，捆扎前必须认真检查捆扎钢丝绳的质量，严禁使用断丝、锈蚀的钢丝绳进行捆扎。

(2)、在捆扎过程中，钢丝绳必须用手拉葫芦带紧绳头，然后再用扳手紧固绳卡，绳卡要不少于两个且与绳径配套，钢丝绳不少于两道。

(3)、在部件与平车的结合面要有木楔打紧接实或者垫道板，光滑的部位和棱角较锋利的部位在捆扎时需要用防护材料包垫，防止切断钢丝绳。

三、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车规定执行。

四、需轮眼打运时，另编制专项技术措施。

附件1:电工安全操作规程和质量标准

1、严格遵守《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》，不准带电检修和迁移电气设备(包括开关、电缆、信号、四通等);

2、检修或迁移电气设备前，必须将前一级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在醒目的位置悬挂停电牌;严格执行“谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌”的制度;工作时，应先用同等电压等级的试电笔验电，确认无电后，再用专用放电导体对地进行放电，挂上接地封线;连续停电、送电必须是同一个人，严格执行一人操作，一人监护;停、送电要办理申请，经有关单位及调度所批准后，严格按停电时间作业，不准随意停、送电，严禁口头约定进行停送电操作;工作完毕后仔细清查物件，防止遗留在设备内;同时要对供电线路进行全面检查，确认无误后拆除接地封线，由停电人摘牌试送电，无问题后方可正式送电;并将情况汇报给调度所和有关单位;

3、作业地点周围瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电;

4、非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备;

5、检修时，不得擅自修改设备结构及线路，

6、按规定完善并试验各种安全保护装置，严禁安全保护装置甩掉不用;

7、防爆盖合上之前不准试、送电或正式送电;

8、梅雨季节期内干燥剂必须按期进行更换，严禁失效;

9、多家在同一供电线路执行停、送电作业时，要遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试、送电;

10、一切容易碰到的，裸露的电气设备和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险;

11、电气设备外壳必须无变形、锈蚀，油漆无脱落，环境卫生良好，摆放整齐，同一部位的螺母、螺栓规格一致;接地装置部件完整齐全，标志明显，敷设符合规定;有标志牌、完好牌，并注明地点、容量、电压、电流，熔断保险丝的额定电流值，电缆截面，长度及用途;

12、电气间隙、爬电距离符合规定;接线杆零部件完整齐全，有电源隔板，安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动，保护装置齐全，有合格的过电流保护装置(与整定值要相符)，三相接触不同期性符合要求，闭锁装置可靠;

13、对保险丝等安全装置，严禁随意加大，工作中禁用金属尺、卷尺作量具;

14、电缆不得悬挂在水管和风管上，电缆上不能悬挂任何物体;不得捆扎在一起;如与水管、风管平行敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆必须悬挂整齐;电缆悬挂高度(最好1.4m以上)，要使在矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上;电缆悬挂点的距离不得大于3m，两根电缆上、下间距不得小于50mm;

15、电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵氏硬度45-55的橡胶制成;采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母深入时损坏胶圈;线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%;密封圈内径不大于电缆外径1毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍(但最小>;;10mm)，厚度不小于电缆外径的0.3倍(但最小>;;4mm);挡板厚度不小于2毫米;挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定:

密封圈外径d(mm)

挡板直径d(mm)

密封圈外径、挡板直径与

进线装置内径差(mm)

d≤20

d≤20

≤1.0

20<60

20<60

≤1.5

d>;;60

d>;;60

≤2.0

16、隔爆接合面上具有以下缺陷时，可投入使用;

1)局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm有效长度的接合面上，每平方厘米不超过3个;在10mm有效长度的接合面，每平方厘米不超过2个;

2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤接合面有效长度不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧凸起部分必须小心磨平;

16、下列情况之一者定为电气失爆:

1)外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的;

2)防爆面有油漆、锈蚀严重的;

3)防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的;

4)防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的;

5)密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的;

6)密封圈与电缆之间有其它包扎物的;

7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;

8)电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的;

9)螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动的;

10)电缆编号进入密封圈的;

11)闲置孔没有挡板者或挡板不合格的;

12)进线装置出现松动的;

13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;

14)隔爆面间隙超过《标准》规定的;

15)隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的;

16)接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的;

17)闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的;

18)密封圈尺寸不符合规定的;

19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的;

20)压叠式进线咀用手晃动的;

21)螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;

22)进线咀缺少金属抗圈的;

23)电缆在进线咀处能轻易来回抽动的;

24)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的;

25)磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的;

26)煤电钻电源接插销，负荷接插座的;

27)使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的;

28)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm，大于15mm;

29)电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的;

17、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置;40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护;煤电钻综保每班试验一次;信号照明综保每天试验一次;

18、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，保护灵敏可靠，保证每天试验一次，有同等能力的备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用;

19、每天认真填写检修记录。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：煤矿井下电气设备安装

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序:1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用zc4-31.5-40/l-10000型高压胶管，回液管全部选用zc4-38-40/l-10000型高压胶管，喷雾水管选用φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2mpa的范围内，供水流量应大于320l/min。

二、电气设备安装

(一)准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

(二)、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧，上好保险绳.

4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10mω;

b、各配电点接地电阻值不大于2ω;

c、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;

d、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 → 真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：回风巷电气设备使用

根据东沟矿实际建设和生产需要，需在回风巷安装电气设备，为确保安全特制定如下安全措施。

一、领导组

组长:

副组长:

成员:

回风巷使用机电设备“一通三防”安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》规定，矿井总回风巷中不得放置机电设备，因我矿生产建设需要总回风巷内安装电器设备，为满足电器设备在专用回风巷内安装使用移动变压器、局扇风机馈电开关及局扇组合开关保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特制定安全技术措施。

二、瓦斯监控、断电装置相关要求

1、调度室在回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器一台，并实现瓦斯电闭锁。

2、回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限

断电功能。

3、传 感 器 挂设 要 求

当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.5%，时必须能及时断电;当ch4<0.5时方可恢复供电。

4、操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。

三、安全技术措施:

1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。

2、机电科定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，如有发现电气设备不完好或失爆现象，应及时更换处理。

3、瓦斯检查员要定期对设备进行标校，瓦斯检查员发现异常情况应立即汇报矿调度室，及时进行处理。

4、通风科按要求对总回风巷道内进行洒水降尘时，应避开所有电器设备，如有发现乱洒水现象，立即进行处罚。

5、在运送抽放管路时，要做到轻拿轻放，严禁出现撞击轨道产生火花。

6、所有参与工作人员都必须随身携带甲烷便携仪。

四、机电设备防护措施:

(1)、加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;

(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)、加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)、当发生断电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)、加强对轨道检修与维护工作，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

五、其它注意事项

1、所有工作人员都必须完全服从本安全技术措施。

2、对违反操作规定人员应进行严重处罚。

3、回风巷道内不得进行电焊或摆放易燃易爆物品。

4、井口把钩工应加强入井验身制度，确保无危险品下井。

5、由安全科、机电科、通风科专职人员进行不定期检查工作。

6、各个跟班领导及科队长每班应到现场进行检查工作。

7、井下所有作业人员有权利对违反本安全措施工作的人员进行举报，并予以奖励。

8、回风巷所有机电设备点运行完毕后，在无人的情况下，必须停掉所有电源。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：智能建筑电气设备安装技术

智能建筑是利用系统集成方法将智能型电脑技术、通信技术、信息技术与建筑技术有机地结合起来，可以对各种设备的自动监控信息进行分析、正确判断和处理。建筑物智能要求的提高势必导致电气设备系统日趋复杂，对其安装施工提出了更高更新的要求。

1 智能建筑系统的主要内容

目前智能建筑又称为“3a 建筑”，主要包括办公自动系统(oas)、建筑电气设备自动化(bas) 、通信自动化系统(cas) 。因此智能建筑电气设备自动化为智能建筑系统中的一个重要系统之一，是采用具有高信息处理能力的微处理机(即中央处理机)通过通信网络对整个建筑物的空调、供热、给排水、变配电、照明、电梯、消防、广播音响、闭路电视、通信、防盗、巡更等众多设备进行实时测量、监视和全面监控，实现最优化的管理，从而提高系统运行的安全可靠性，节省人力、物力和能源，降低设备运行费用，随时掌握设备状态及运行时间、能量的消耗及变化等。

因此其主要内容有:

1.1 各种设备按规定时间进行启停控制，以达到节约能源的目的;

1.2 供电系统、空调系统、供排水系统、冷热源等的参数调节控制监视和设备运行状态的监测;

1.3 对各种设备运行时间积累和维修期限达到报警，以便及时更换或维修服役期满的设备，延长设备的使用寿命，提高服务质量;

1.4 根据建筑实际需要的冷负荷，自动控制冷水机组投入运行的设备台数，达到最佳的运行方式;

1.5 据设备运行时间自动更换工作和备用设备，延长设备的使用寿命;

1.6 对各种能源消耗进行计量和计费;

1.7 各种文本的自动生成和打印。

2 主要设备和构成

智能建筑设备监控系统是以分布在建筑各处的远程处理机和中央处理系统设备，通过总线桥进行信息交换的，主要包括系统设备(包括主机、网关、通讯设备、ddc、控制屏等) 、系统输入设备(包括各类温、湿、压力、流量、电量传感器、水流开关等现场设备)和输出设备(包括各类风门、执行器、阀门及其执行机构等)等。按结构方式分成四大类:

2.1 中央处理机系统设备:由操作键盘、彩色显示器、打印机、中央电脑、数字化仪等组成;

2.2 远程处理机:智能建筑可以采用ta6711 和ta6585两种型号的rpu设备，这两种型号的rpu功能基本一致，区别在于其输入输出接口的配置不同。rpu也可单独使用或通过各种设备组合经过总线桥接到m7中央系统，构成2级控制系统。

2.3 总线桥:是一个用于2级控制系统的通信网微处理器。它有8条通信线路，每条通信线路可连接30个区域控制器及10个rpu。

2.4 测量元件和控制件:通常采用的测量元件有各种型号的温度传感器、湿度传感器、液位传感器、压差传感器、流量传感器、功率变换器等。控制器件包括各种型号的带执行机构的二通阀、三通阀和直流24v的继电器。

3 主要安装技术要求

3.1 远程处理机的安装要求楼宇自动控制系统与各rpu之间的通信是透明的，可利用同一线路不同的rpu完成同一个控制系统。一般而言，bas系统大量监控的是空调机组，所以将rpu布置在机房之中或附近，把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展，rpu的接口要留出20%~30%为宜。

3.2 bas线路安装要求

在bas进行布线时，要注意某些线路需要专门的导线，如bas的通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等，它们一般需要屏蔽线，或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;ddc、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备，这些设备分属于不同的系统，由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同，对接地的要求也不同。在安装中，按下述方法进行接地:

3.2.1 电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4ω;当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1ω。屏蔽接地如单独设置，则接地电阻一般为300ω;

3.2.2 对抗干扰能力差的设备，其接地应与防雷接地分开，两者相互距离宜在20m以内，对抗干扰能力较强的电子设备，两者的距离可酌情减少，但不宜低于5m;

3.2.3 当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，两者避免雷击时遭受反击和保证设备安全，应采用埋地铠装电缆;

3.2.4 电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1mhz及以下低频电缆应一点接地;对1mhz以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采用多点接地。闭路电视和工业电视都必须采用一点接地。

3.3 输入设备安装要求

3.3.1 安装位置应能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方，不同类型的传感器应按设计和产品的要求和现场实际情况确定其位置;

3.3.2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;

3.3.3 风管型、湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处;

3.3.4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行;

3.3.5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保温完成后进行。

3.4 输出设备的安装要求

3.4.1 风阀箭头和电动阀门的箭头尖与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;

3.4.2 安装前宜进行模拟动作;

3.4.3 电动阀门的口径与管道径不一致时，应采取渐缩管件，但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次，并应经计算确定满足设计要求;

3.4.4 电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。

3.5 安装的其它要求

bas的监控是由电脑按照编制好的程序进行的，设计工程大大简化，不需要进行各种设备的电气联锁图控制调节原理图等，只需要简单的监控原理图就可以满足要求。但设计人员必须编制较为详细的监控说明软件。另外还要向制造商提供各测量元件、控制器使用的条件清单，如管道规格、流体名称、压力、温度、流量等，以便制造商选用各种元件规格。安装人员一般只根据图纸及提供的主要元件的规格和数量进行组装。

4 结束语

总之，根据智能建筑电气设备工程的特点，严格按规范和施工工艺要求进行安装，必能确保系统开通和运行，充分发挥系统的运行效果，取得相应的社会和经济效益。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：井下各采区变电峒室电气设备月度检修

电气队____年10月份井下各采区变电峒室电气设备月度检修安全、技术组织措施

一、检修时间:____年月日至____年月日

二、检修地点:12#层-307变电所，12#层-402变电所

三、检修内容:1、检修各变电峒室内生产线高压总开关及各级分路开关分、合闸操作机构，无压释放机构，小车操作机构，直流脱扣器，真空断路器绝缘，试验综合继电保护，检查各部位接线(含开关、电源、负荷侧接线及检测绝缘)，紧固各部位螺丝，处理防爆面，电气搞完好。

2、检查峒室内干变，紧固一、二次侧接线，打磨防爆面，清扫接线腔，检测负荷侧电缆绝缘及变压器接线柱绝缘，紧固各部位螺丝。检修移变一、二次保护机构重新稳定二次侧开关整定值，并校验。

3、检查并检修峒室内低压开关机构保护并试验开关保护动作灵敏度，检测主回路绝缘，电源负荷侧电缆绝缘，检查各部位接线并紧固各部位螺丝，处理防爆面，电气搞完好。

4、检查峒室内接地连接母线压接情况及接地扁铁连接螺栓，连接母线的腐蚀情况。

四、施工负责人:李泽峰、杨尚军、陈全林、高智勇

技术负责人:王磊、宁伟胜

安全负责人:王雁利、陈日祥、张红茹

总负责人:孟德全

参加检修人员:综电、维护两组人员

五、检修安全组织措施

1、参与检修的人员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准》中的有关规定。

2、参与检修人员必须了解掌握所检修设备的性能原理和保护装置的运行情况，有维护及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

3、参与检修人员必须熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

4、参与检修人员班前严禁酗酒，入井前严禁携带烟火。

5、所有检修人员上、下井时必须严格遵守乘罐制度井下乘车时必须严格遵守乘车制度。

6、参加检修人员在入井前必须准备和清点好检修过程中所需的各类材料、配件及各类仪器、仪表和工具，并检验仪器、仪表是否保持良好状态。

7、参加检修人员必须熟悉所检修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，维修技术及电缆的分布和所带负荷情况。

8、为了检修工作的顺利完成，严禁一切闲杂人员进入。

9、停电检修时，值班人员在操作中必须戴高压手套穿高压绝缘靴，做到衣袖整齐，头脑清醒，保持良好的精神状态。

10、高、低压电气设备掀盖检修时，检修人员必须将袖口扎紧，将衣兜内的异物清理干净，严防掉进设备腔内，检修结束后，对设备腔内进行严格的检查并清点工具，严防遗留在内。

11、工作中严禁违章指挥、违章作业，施工负责人在做好安全监护工作的同时，应严把质量关，对检修后的高、低压电气设备要严格执行设备订单检修和人员签字制度，并执行设备台台验收制度。

六、检修安全、技术措施

1、涉及到影响生产线升压风机的检修停电工作票必须有通风区、安监站部门领导签字，并送交矿调度、通风区、安监站方可生效。

2、在检修前，由本队工作负责人与升压风机受影响的综采队值班干部联系，并确认升压风机能正常切换无误。

3、到达检修时间后，与升压风机受影响的综采队上岗干部联系，在确认升压风机已倒至备用另一趟线路并已正常开启时，方可按工作票停电，执行如下:先拉开生产线高压总开关，后拉出开关机芯小车再拉开各级分路开关的真空断路器，然后逐台拉出分路开关小车，并在断路器操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。

4、检修前，先检查瓦斯情况后使用与电源电压相适应的验电笔，对设备进行验电、放电工作，确认无误，方可开始工作。

5、检修过程中，检修人员要严格按照订单检修内容，逐项对高、低压电气设备进行详细、认真的检查和修理，检修要做到彻底完全。

6、高、低压设备的停、送电必须由施工负责人联系，值班人员进行操作，其它人员无权停、送电。

7、设备的检修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》的要求，高、低压电吊挂应符合有关电缆吊挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有的性能，电缆接线及连接应符合有关工艺要求。

8、检修后，馈电开关的短路，过负荷和漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠，开关机构灵活，可靠。

9、在检修过程中，发现电气设备失爆，应立即进行处理，对现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。

10、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有保护装置，整定值不得任意修改。

11、检修前，试验开关选漏不起作用，应查明故障原因和性质，及时排除，禁止甩掉不用，禁止检修后强行送电。

12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应锈有防锈层，并有防松垫加以坚固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

13、禁止带点检查、修理、搬运电器设备，在检修、搬运设备时，应不少于两人协同工作，相互监护。

14、检修过程中使用普通型仪表进行测量时，必须严格执行下列规定:

(1)普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。

(2)在测定设备或电缆绝缘阻值后，必须对导体完全放电。

(3)被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

15、检修后，变电所高压分列运行，确保联络开关拉开。

16、各施工班组检修完毕后，向队值班室和矿调度汇报，经矿调度同意后，可将高压送到变电所低压侧总开关，如其他队组需要送电，必须由用电单位的停、送电专人到变电所联系送电。

17、电缆打交叉必须在停电、重新接线，不得影响标准化。

18、各采区变电峒室，工作负责人对检修工作进行检查、验收、摘掉停电牌，清点工具，以免遗留在开关内，当一切无误后，方可对检修设备进行试送电运行。

19、检修完毕后，送电半小时无异常，工作人员方可离开现场。

七、检修质量标准

检修后的设备机构灵活，能可靠地动作，检测各类技术数据真实、有效。高、低压开关真空触头同时接触应符合要求，各种保护灵敏、可靠。低压开关电源隔板齐全，变压器、高、低压开关接线整齐，无毛刺，防爆性能符合要求。

八、检修记录、总结

1、检修过程技术负责人要严格按照既定检修项目和订单检修内容，监督和落实好各类设备的检修项目。

2、检修过程技术负责人应做好整个检修过程中设备检查、检修部位和处理的故障，检测技术数据以及遗留隐患进行详细、认真的记录。

3、检修结束后，施工负责人、技术负责人、安全负责人对检修后的电气设备逐台进行检查、验收。

4、待设备试送电正常运行后，技术负责人要详细将检修过程汇报队值班室。

5、检修结束升井后，技术负责人要及时认真地组织编写本次检修的工作总结。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：x井下电气设备绝缘电阻测量

1、所有参加测量人员必须贯彻学习本措施，未贯彻本措施者，严禁参加施工。

2、所有参加测量人员必须听从安全负责人的统一指挥，严禁盲目作业。

3、参加测量人员在施工过程中不得迟到、早退，班前、班中不允许喝酒，有特殊情况不能参加者，需提前与施工负责人联系，以便于工作安排。

4、参加检修人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业，否则视为违章。

5、施工人员必须熟知摇表的工作原理、使用方法和注意事项。

6、根据《煤矿安全规程》第四百九十条中相关规定，主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于1次检查。

7、使用兆欧表测试前准备工作

(1、)检查兆欧表是否经检验合格者，熟读兆欧表的使用说明书，应全面了解仪器的结构、工作原理、主要技术特征及使用方法。

(2)、备齐测量时所必须的工具及全部仪器附件，并检查保护环完好程度，避免绝缘物的表面泄漏电流影响测量结果。

8、兆欧表的测量接线

(1)、断开被测品电源及拆除一切对外连线，进行验电和充分放电。重复试验进行放电的时间至少为1min-5min。

(2)、将被测品的非测量部分可靠接地，并于兆欧表的“e”地端钮相接;被测部分用绝缘导线引至仪表的“l”线端钮上，切记“e、l”两线不得相互缠绕。

9、绝缘电阻的测量

(1)、测量前先将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好:测量时将兆欧表置于水平位置，并将各引线分开。摇动手柄至额定转速，这时指针指向“∞”;然后将“l”与“e”线短接一下，同时轻轻摇动手把，此时指针指向“0”位。

(2)、做好接线后，摇动兆欧表发电机手把，使其达到额定转速，待指针稳定后，读取绝缘阻值，并做好记录。

(3)、测量读数完毕后，测量引线未与被测品分开时，兆欧表仍要保持其转速;待分开后，才能停止摇动，以防止被测品相摇表放电，损坏兆欧表。

(4)、测量结束后，应将被测设备充分放电。

(5)、按要求做好记录，将测结果记录在电气设备绝缘电阻摇测记录中，并在完成全部检查测量工作后，将记录交予机电科科长审签后对记录进行存档备查。

10、注意事项

(1)、测量时兆欧表的转速应保持在120r/min以上。

(2)、兆欧表接线柱引出线时，相互不得缠绕在一起。

(3)、兆欧表电压要与所测设备电压等级相适应。

(4)、被测品的表面应清洁、干燥，以减小误差。

(5)、测量电容较大的设备，如大电机或较长电缆的绝缘情况时，最初充电电流较大，因而摇表指针的指示值很小，但这样并不表示被测设备的绝缘不良，必须经过一段时间，待指针稳定后再读数，才能准确。

11、新安装的电气设备，在投入运行前，应测量其绝缘电阻值。

12、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：主控直流系统电气设备安装施工技术

1.工程概况:

1.1 ********主要包括dcs电气监控部分和220v动力直流系统及ups装置。

1.2主要工程量

电气控制柜 *面

220v直流配电屏 *面

ups配电屏 *面

220v蓄电池组 *组

2.编制依据:

2.1设计院提供的施工图纸及施工图纸会审文件。

主要电气图纸:

2.2《火电施工质量检验及评定标准》。(电气装置篇)

2.3《电力建设安全工作规程》。(dl5009.1-92)

2.4 已审批的《电气专业施工组织设计》。

3.施工准备:

3.1 参加施工的人员要具备一定的专业技术水平，考试合格持证上岗，作业前充分熟悉图纸，并了解设备，结构特点，要进行全员技术交底，在专业技术人员指导下、质量部门人员监督下施工。

3.2作业所需机具

一般工器具:

活扳手 6″8″ 12″ 各6把

锉刀8把

直角尺 4把

线坠2个

倒链 3t4付

力矩扳手 50n·m100n·m各4把

机具:

切割机 1台

电焊机4台

冲击钻4台

台 钻 1台

母线煨弯机 1台

计量器具，施工所用的各种计量器具必须经计量检验后方可使用

钢卷尺 50m1把

盒尺 3m2把

测量仪 1台

水平仪1套

塞尺 0.05×104把

3.3施工前对土建的要求。

3.3.1. 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

3.3.2. 结束室内地面工作

3.3.3.预留孔符合设计要求，并且孔洞盖板齐全。

3.3.4.门窗安装完毕。

3.3.5.土建工作全部完成并办交接手续。

3.3.6.通风装置及照明安装工作结束，并运行良好，上下水接通，并经验收合格。

3.4施工组织:

施工负责人:

质量员:

班长:

技术员:

组员:

4.施工方案:

4.1盘柜安装:

4.1.1基础制安:

4.1.1.1基础槽钢下料前应找平找直，并在土建地面二次抹面前进行安装。

4.1.1.2按照施工图纸将基础框架就位，然后找平、找正。注意基础框架的水平度每米偏差不得大于1mm，全长偏差不得大于5mm。必要时在基础槽钢下面垫薄钢板。固定基础槽钢用土建的预埋件，必要时可用∠50*32*4的角钢和m8*35的膨胀螺栓固定，固定点间距最大为1.00m。

4.1.2设备运输:

4.1.2.1设备吊装前，班长应会同技术员一起制定运输线路，确保盘柜运输安全可靠。吊装时，应严格按照设备包装箱上标明的实物重量和吊点位置进行吊装。原则上每一列配电盘装在一辆车上，并按照配电盘在配电间的布置顺序由里向外吊装。在运输过程中，必须用绳索将盘柜与车体固定牢固，防止盘柜倾倒及相互磕碰，避免元件、仪表及盘面油漆的损坏。

4.1.3盘柜安装:

4.1.3.1盘柜安装要严格按照图纸所标位置，从一侧向另一侧拼装。

4.1.3.2盘柜安装时，找平、找正的方法如下:

以一木棒置于盘柜顶部，木棒一端系上线坠，沿盘体吊下，待稳定后用钢板尺测量吊线与盘柜边缘上下距离。当上大下小时，说明柜体向左倾斜，在柜体左侧底部加装垫铁。当上小下大时，说明柜体向右倾斜，在柜体右侧底部加装垫铁。这样反复测量并调整，直至柜体四面垂直度合乎要求为止，然后将盘柜与基础固定。

4.1.3.3盘柜安装的允许偏差应符合下列规定:

每米垂直度 〈1mm

盘顶不平度(成列盘)〈5mm

盘面平整度(成列盘)〈5mm

盘间接缝〈2mm

4.2蓄电池安装:

4.2.1支架安装:

4.2.1.1按照设计院提供的蓄电池安装图进行支架安装，支架安装时应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡与垂直度。组合架的地脚与地面预埋件采用焊接的固定方式。焊接应牢固，最后对焊口应进行防腐处理。

4.2.2蓄电池安装:

4.2.2.1蓄电池安装前应进行外观检查:外壳无裂纹变形、槽盖密封良好;电池极性正确;极板无严重受潮和变形。

4.2.2.2将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm。因蓄电池为双层布置，在安装上层蓄电池时应由多人协作完成，以防摔坏蓄电池或伤人的事故发生。蓄电池应轻搬轻放，不得有强烈的冲击、震动和倒置。然后在蓄电池接头上均匀涂抹导电膏，并用连片将蓄电池按其组别串联在一起。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值:

m6

m8

m10

8nm±1

25nm±1

30nm±2

4.2.2.3在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的安装电缆接线板。

4.2.3.4安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号(从蓄电池的正极端子到负极端子)，贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。

4.3.蓄电池组充放电:

4.3.1.蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固:检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误;检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。

4.3.2注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 kg/l(20℃时电解液的密度，温度升高时，电解液的密度下降;温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数:0.0007 kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃~30℃之间，并记录在调试报告中

4.3.3依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。

4.3.4所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。

▲下降电流充电的最大允许充电电流如下(单位:a/100ahc10):

2.0v/电池 14a

2.4v/电池 7a

2.65v/电池 3.5a

这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置，每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。

4.3.5充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电(电解液温度严禁超过55℃)。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。

充电必须持续到:

l所有电池均已达到最小2.6v以上的电压。

l所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01kg/l(20℃)，而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。

▲延长调试充电的步骤如下:

(1)在15a每100ahc10下充电，直到达到2.4v/电池(大约需3~5小时)

(2)在5a每100ahc10下充电14小时(电压升高于2.4v/电池)。

(3)停止充电1小时。

(4)在5a每100ahc10下充电4小时。

重复第3步和第4步，直到:

l所有电池均已达到最小2.6v以上的电压.

l所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01kg/l(20℃)，而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。

4.3.6放电的方法如下:

为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24kg/l的差值不应超过0.01kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度:

密度(温度1)-密度(温度2)=1/1500(温度2-温度1)

如果密度与1.24kg/l的差值大于±0.01kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。

电解液密度太高:抽出部分电解液并填注纯水。

电解液密度太低:抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。

若可能，测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高，容量越小。

就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。

如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量:

容量(基准温度)=容量(初始温度平均值)/[1 0.006(初始温度平均值-20)]

放电从直流配电柜直流电源进线开关q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 ±5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，(采用c10放电率的电流值进行放电，对于1500ah蓄电池放电电流为150a，对于800ah蓄电池放电电流为80a)，放电终止电压1.8v(单体蓄电池)蓄电池组的最终放电电压:

如能达到额定容量的95%(即放电时间达10小时)，然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才能达到蓄电池的额定容量。

容量技术规范如下:

110v蓄电池c10=800a， 20℃时，i10=80a， uce=1.8v，放电时间10小时

220v蓄电池c10=1500a，20℃时，i10=150a，uce=1.8v，放电时间10小时

容量计算:

容量(ah)=i10(a)× 放电时间(h)

4.3.7调试完成后，应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。

4.3.8充电后电解液的密度变化不得大于0.01kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。

平衡充电的方法如下:

l2.4v/电池的恒定充电电压，持续时间为72小时。

l充电电流为3.5a/100ah时，电压严禁超过2.65v/电池。

如果蓄电池温度超过50℃，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。

5.质量保证措施:

5.1质量控制措施

5.1.1.严格执行分公司质量方针，按图施工。

5.1.2.认真做好施工图纸的会审工作，把设计、设备缺陷消灭在施工之前。

5.1.3.按图纸要求、操作规程进行施工，严格执行电气设备安装规程、规范与工艺准则。

5.1.4.做好班组自检自查工作，总结以住施工中的经验教训，重点做好消除质量通病，争创优质工程。

5.1.5.焊工要持证上岗，保证焊接质量，焊口要符合规定，且要按规定作防腐处理。

5.1.6.加强职工的施工技术培训，提高职工技术水平，以施工技术手段的进步推进施工质量的不断提高。

5.1.7.安装工程中所使用的材料严格实行材质跟踪单管理，不使用不合格的材料。

5.2.质量控制点的设置及控制方法

停工待检点(h):在盘柜基础安装完成后，要进行验收，验收合格后方可进行下一道工序，进行盘柜安装固定。

基础安装时要按规范要求槽钢的不直度及水平度误差均要控制在规范标准要求的误差范围之内，施工时用水准仪确定基础槽钢与地面的标高与图纸相符。

5.3.检查验收

5.3.1按《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(dl/t 5161.1~5161.17—____)中

的内容及施工图纸中涉及到的有关规定及标准进行检查验收。

5.3.2检查方法:目测、计量、扳手进行检查。

5.4蓄电池充放电必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。

6.安全保证措施:

6.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，佩戴胸卡。

6.2.正确使用各种工器具，使用电焊机外壳一定要接地，焊机二次侧把线的绝缘要良好。

6.3. 施工中使用电焊、切割机时，要使用专用防护用品。

6.4.高空作业要系好安全带，使用升降梯一定要放置牢固，并有人扶持。现场施工要尽量避免交叉作业，注意高空落物伤人。

6.5蓄电池的施工人员，在安装蓄电池及充放电过程中应穿防酸工作服及雨鞋，戴防护眼镜，以防在施工过程中蓄电池破裂后酸液流出对人体造成伤害。

6.6蓄电池安装开始以后，蓄电池室内严禁烟火。且蓄电池的金属部件是一直带电的，不得将工具或其它金属物品放到蓄电池上，避免短路引起爆炸或着火危险。

6.7单块的蓄电池是非常重的。人工搬运时应注意安全，防止损伤蓄电池。

6.8电解液具有强烈的腐蚀性。如蓄电池破裂酸液流出时要及时用水冲洗，防止酸液对周围设备及环境造成污染。

6.9蓄电池室应配置足够数量的灭火器，以及相应的消防器材。所配置的消防器具不得挪为它用。

6.10冬、雨季施工，要严格执行《季节性施工安全措施》。

6.11施工时要注意对劳动成果的保护，防止造成二次污染。

6.12现场材料要堆放整齐，做好材料的防腐及防盗措施。

6.13现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐有序，标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

6.14施工现场作业面必须做到“工完、料尽、场地清”。施工人员要随时对作业面进行清理。

6.15不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

6.16危险点、危险源的控制

工序

危险源

危险点

控制措施

负责人

蓄电池安装

蓄电池搬运

挤伤手

由于单体蓄电池非常重，因此在搬运及就位过程中一定要多人协作，统一指挥，轻般轻放防止事故发生。

蓄电池连接

触电

短路

由于蓄电池内已装如酸液，因此每个蓄电池均带有2v左右电压，单体蓄电池不会对人体造成伤害，但随着串联个数的增加电压也随之升高即可能对人体造成伤害。因此在连接蓄电池时要将扳手的把手用绝缘带包扎好，这样还可防止在紧固螺栓扳手碰到其它蓄电池的极柱造成短路。

7.环境保护措施

7.1施工场所粉尘较大时，应采取相应的防护措施，如定时清理作业场所，清理积粉、积灰或定时洒水等。

7.2施工中尽量使用低噪声的工器具，如噪声比较大的直流电焊机尽量不用，对其它施工的噪声如影响到自己的施工区域时，可采取适当的遮挡措施。

7.3生产中产生的废弃物的管理，采取如下方法:

7.3.1设置固定垃圾存放场，定期清理存放场所。

7.3.2及时清理施工中产生的垃圾。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：煤矿电气设备检修

为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施:

1、 正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。

2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3、 检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

4、 检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。

5、 有权拒绝违章指挥。

6、 有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。

7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

9、 检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”

10、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

12、 定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：电气设备拆除-

为保证2201综采工作面电气设备的顺利拆除，保证作业安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，相关施工单位必须严格遵照执行。

1、设备拆除前，应提前办好停电申请经有关单位批准同意后，方可停止电源，开关闭锁在停电位置，严禁带电作业。拆设备电源时，要按干线到支线的顺序，拆干线时要挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。

2、施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。

3、停电要安排专人负责，停电时要严格遵守停电送电挂牌操作程序，送电前，要通过瓦斯员检测后，确定瓦斯浓度在1%以下时方可送电。

4、660v以上的高压供电线路的施工时，不准单人独立工作，需要有监护人工作时打封线。

5、6000v电缆甩火后，要用防水包布将电缆的两头包好，以防损坏终端控制线和主线。

6、高压、低压设备喇叭口要用挡板挡好，封死，禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去，如发现追究负责人的责任。

7、电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

8、拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，要按指定地点堆放，设备运到位后及时交给有关单位。

9、拆设备时，各种零星配件要集中放袋或集装箱并标上哪种设备配件，如螺杆等。

电气设备搬运安装拆除安全技术措施：回风巷电气设备

一、电气设备的使用和维护:

1、 为了确保矿井安全生产，消灭井下电气设备失爆、不完好现象，回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电气安全规程》和《防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，入井前运输队进行验证，否则，不准入井使用。

4、矿属各单位及外施工单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

5、使用普通型电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在1.0%以下时方可使用。

6、回风巷中正在使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等，高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉，对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好

9、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，设挂警牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到98%以上。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修设备接火时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进行验电，并在瓦斯浓度低于1.0%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

13、回风巷电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

14、回风巷电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电器设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行《煤矿安全规程》的规定。

21、回风巷所有电器设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。

23、工回风巷必须有一定数量的易损备品件存放于箱内，妥善保管。

24、坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

二、回风巷供电安全技术措施:

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

2、回风巷防治电气设备地点备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。

3、回风巷供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。

4、回风巷接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω，并且每季度进行一次测定。

5、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷的高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。

9、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

10、回风巷高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

11、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

12、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:

①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源:有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

17、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。

三、电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。

3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。