设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施（优选4篇）

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施

编制说明

为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置，设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量，促进施工技术水平的提高，特制定本施工技术措施。

编制依据

1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容，施工要求。

2、sh3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》

3、sh3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》

4、70b100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》

5、70b113-1997《设备保温技术条件》

工程概况

12万吨/年分子筛脱蜡联合装置，塔类8台，容器29台，冷换类40台，其它类9台。保温设备共86台，保温材料603.5立方米，其中立式容器26台，裙座防火层3173平方米，防火涂料95.5立方米。不保温动静设备〈包括采样器〉117台，总刷漆量7888平方米。

工程特点:

1、高空作业量大。

2、保温障碍多。

3、封头多，施工难度大。

4、工期紧，给保温予留时间短。

5、各项施工同时进行，交叉作业频繁。

6、主要实物用量一缆表。

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

复合硅酸铝镁卷毡

厚度=70×卷毡

立方米

30

另加损耗

2

厚度=60×卷毡

203

3

厚度=100×卷毡

318

4

厚度=80×卷毡

27

5

29.5

6

外保护层镀锌铁皮

厚度=0.5mm×卷毡

5905

7

裙座防火层(厚度=30mm)

91

8

下封头保护层抹面2mm

4.5

9

镀锌铁丝网 mm

2×50×50

平方米

3807

裙座下封头用

10

绑扎镀锌铁丝

φ1mm

千克

222

下封头用

11

捆扎镀锌铁丝 mm

φ2-2.5

吨

6.59

保温层捆扎

12

自攻镙钉 mm

12×4

个

102747

保护层连接用

13

支持板 mm

30×20×4

33195

裙座用

14

z形钩钉

φ4

120

支腿用

15

几形z形钩钉

φ4φ6

2200

封头用

施工程序

1、材料检验，复验。

2、设备涂抹层施工，检查验收。

3、保温钉、支持板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。

4、裙座防火层喷涂抹面及养护。

5、设备保温层施工。

6、外保护层预制、安装、施工。

7、联合检查验收作好记录。

施工方法

(一)防腐蚀施工方法:

1、据合同规定，动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。

2、允许施工条件:平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕，试压完毕。

3、涂刷前准备:

3.1材料:涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。

3.2涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。

4、 底漆涂料色与被涂设备原色一致，涂面漆，设备的外防腐表面色符合sh3043-1991，石油化工企业管理表面色和标志的规定。

5、 涂层与被涂物表面材质相适应。

6、 各层涂料正确配套，安全可行，经济合理。

7、 根据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。

8、 施工检查验收:

8.1涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。

8.2不准有流挂，坠滴现象。

8.3技术指标:符合sh3022-1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、sh3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。

(二) 防火层施工方法:

1、防火层施工:组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工。

2、基体的清理:所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。

3、裙座支腿焊接z形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于300mm，沿开口处圆周100mm处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操作。

4、焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。

5、上述施工经检查合格，安装φ2mm孔50mm×50mm镀锌铁丝网，用18#镀锌铁丝固定在z形钩钉和支持板上，铁丝网搭接50mm。

6、涂料调和:

严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。

7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌3—5分钟加适量洁净水，再搅拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多，搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。

8、防火层用喷涂及涂抹法施工，底层第一次喷涂1—2mm时间间隔20小时再抹面，喷涂一般一次喷涂10mm，涂抹一次10mm—20mm厚，分层施工。根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时，表面平整压光。喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机，喷枪操作。按生产厂家施工工艺进行施工。抹面施工，每台设备一次抹面不留接茬。

9、施工温度:4摄氏度~20摄氏度之间，超过20摄氏度要作喷雾养护，并没有遮阳设施及防雨设施。

10、 检查验收:执行70b100-1997技术标准。

竣工后，检查验收:

(1) 平整度:用一米长靠尺检查其允许偏差≤3mm。

(2) 厚度检查:用测厚针测厚允许偏差±2mm。

(3) 空鼓检查:用小锤敲打防火层是否密实空鼓。

(4) 防火层不准出现裂纹，如有裂纹宽度不得>;;1mm，否则进行修补。

(三) 设备保温施工方法:

1、材料:材料的堆放与保管:保温材料放在有防雨设施的料棚内。下面砖铺防潮层。堆放高度不超2m，以免受压变形，堆放整齐专人保管。

2、保温钉焊接:卧式设备直径≥2800mm时三排几形保温钉，直径≥3000mm时用4排几形保温钉，间距300mm。封头保温钉制作安装，符合设计要求。

3、检查

(1) 材料检查:规格质量符合设计图纸要求。

(2) 防锈底漆两遍合格符合保温条件。

(3) 保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。

(4) 平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕，符合保温条件。

(5) 设备筒体无油污、浮尘及脏物。

4、保温层施工:保温材料复合硅酸铝镁卷毡

(1) 保温层分单层与多层施工。厚度大于100mm可分层施工，第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固，经检查合格方可进行第二层施工，保温层的缝隙错开。

(2) 捆扎:捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时，再用2mm~2.5mm镀锌铁丝捆扎，间距300mm一道。一块最少有两道铁丝捆扎，避免过松过紧。严禁螺旋缠绕法，丝头锒入缝隙内。

(3) 法兰处保温层切喇叭口，规整严密。

(4) 封头保温层施工。保温材料切成扇形安装，用2mm~2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。

(5) 观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。任何保温层都不能覆盖铭牌。有缝隙处用同样材料填平，缝隙不得大于5mm。

5、保护层安装:保温材料复合硅酸铝镁卷毡

(1) 立式保护层，予制下料，四周轧边。自下而上，3m一道插缝，保护层连接用12mm×4mm自攻螺钉，间距离150mm一个，排列均匀整齐，一个设备每张保温层规格一样，接缝横平竖直。

(2) 卧式设备，予制下料成形，自攻螺钉连接同立式，环缝均匀整齐，平缝平直，接缝错开二分之一。

(3) 封头:保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上，立式上封头加盖防雨板，卧式封头加盖防雨封口板，自攻螺钉连接，间距150mm。

(4) 统一检查，发现问题及时解决。

质量保证措施

1、按图纸设计采购需用材料，材料的规格质量必须符合设计要求。

2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书，不合格的产品不准进入现场。

3、组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。

4、建立管理质检为一体的质检机构，认真作好质量检查工作，有问题及时补救。

5、严格管理，技术质量包干，奖罚严明的制度。

进度控制办法及措施

1、合理安排足够的技术力量。

2、统一领导，科学管理，合理分配施工力量，交叉作业互不影响。

3、搞好安全工作，使现场施工人员一心一意干工作。

4、材料供应及时、准确、合格。

5、根据现场情况排好切实可行的进度计划，按进度计划表安排施工。

6、保护好他人和自己的劳动成品，不能造成二次翻修和修补。

文明施工

1、服从甲方领导，听从甲方管理人员指挥。

2、搞好施工，节约用料。

3、与兄弟单位搞好协调，互不影响施工。

4、作好成品保护工作。

5、材料堆放整齐，废料设有堆放处，及时清理，保障道路畅通。

6、周密计划，工完料净场地清。

安装措施

1、接受甲方安全教育，严格遵守厂纪厂规。

2、班前作好安全教育，加强安装检查、监督，防范于未然。

3、进现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。

4、交叉作业，不伤害别人，不伤害自己，也不被别人伤害。

5、3m以上作业，作好安全网防护工作。

6、电工机械专人操作专人管理。

7、遵守各项操作规程。

劳动平衡计划

生产经理一名，工程师一名，队长二名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，防火涂料抹工12名，保温工15名，白铁工30名，防腐工5名。

机器具

1、两吨汽车 一辆 2、磙 园 机 一台

3、轧 边 机 二台 4、咬 口 机 一台

5、强制式搅拌机 一台 6、空压机0.6mga一台

7、喷枪 六把 8、1.5吨滑轮 四个

9、铁皮剪子 30把 10、角尺板尺卷尺18只

11、人力推拉车3辆 12、两相电钻 30把

13、电缆 2600米 14、手工工具 若干

15、刷子、漆桶

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施：化工设备防雷应落实

一、设备安装制作的基本要求

(1)当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30ω。

(2)当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。

(3)浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可*的电气连接。

(4)非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30ω。

(5)覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10ω。

(6)易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5ω。

(7)户外架空管道的防雷:

①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m 处，每处接地电阻不大于30ω。

②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20ω。

③当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等)，不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。

④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线;若是非金属 支架，必须另作引下线。

⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。

二、罐、塔、容器固定设备的接地

(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50m3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。

(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可*的防静电接地。

三、管网系统的接地

(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可*的接地连接。

(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段 还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。

(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2个以上的螺栓有可*的连接，其间的接触电阻不大于10m。在一般情况下，可不另装跨接线。

四、装卸站台、码头区的接地

(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。

(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。

(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。

陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。

五、汽车装油台及油、液化气罐车的接地

(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。

(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。

(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。

(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值在140ω~200ω 之间的导电拖带。

(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施：弱电设备防雷技术

随着现代科技的高速发展，电子信息设备的应用已深入至各个领域，各种电子、微电子装备已在各行业大量使用。由于这些系统和设备耐过电压能力低，雷电高电压以及雷电电磁涌流侵入所产生的电磁效应、热效应都会对系统和设备造成干扰或永久性损坏，造成较大的经济损失。因此解决电子信息系统对雷电灾害的防护问题，十分重要。电子信息系统设备的多样化、复杂化，其微电子元器件的工作电压较低，通信信号幅度相对较小等特点，如在回路中设置防雷设施势必会影响通信、网络等设备的可靠、安全和畅通。这给弱电设备的过电压防范带来一定的难度。为了减少雷电感应致使自动化控制系统等弱电设备损坏，造成直接和间接的重大经济损失，有必要对弱电设备的防雷与接地技术进行研究，采取有效的防雷措施。

1 造成弱电设备损坏的主要原因

1.1 直击雷 所谓直击雷是指雷击点直接作用在设备上或作用在传输线路上，由传输线路引人造成设备的损坏。直击雷造成设备损坏的程度一般都较为严重，一般采取安装避雷针和布设避雷带进行防雷保护。

1.2 感应雷 所谓感应雷是指雷击点发生在距离设备几百米或几公里以外，雷击点周围的磁场发生强烈变化，其附近的设备或金属导体上将感应出一定的雷电压幅值，使弱电设备过电压造成损坏。实际上雷击造成弱电设备损坏的大都(占99%)是由感应雷引起的。因此，必须重视感应雷的防范。

1.3 感应雷电压的特点 ①雷电波是冲击电压披，作用时间短，一般只有几微秒至几十微秒的非周期变化电压，可认为是瞬态的变化电压:②雷击点周围的磁场发生强烈变化时。在附近的设备、金属导体上将感应出一定的雷电压幅值;③在设备、器件或导体上所产生的雷电感应电压强度与其导体的长度、截面、安装高度和磁场强度(雷击强度)成正比，与至雷电发生地点之间的距离成反比。弱电设备主要由电子元件、晶体管、集成电路等组成，其工作电压都较低(一般为5v一12v)，抗雷电干扰能力较差，即使很小的雷电感应电压就有可能导致弱电设备损坏。

2 弱电设备的防雷措施

根据iec61312标准，弱电设备应设置多级防雷保护措施。对380v低压线路进行过电压保护。按国家规范应有三部分:在高压变压器后端到二次低压设备的总配电盘问的电缆内芯线两端对地加避雷器或保护器，作一级保护。在二次低压设备的总配电盘至二次低压设备的配电箱间电缆内芯线两端对地加装避雷器或保护器，作二级保护。在所有重要的、精密的设备以及ups的前端对地加装避雷器或保护器，作为三级保护。由于雷电流主要是由首次雷击电流和后续雷击电流所组成，因此雷电过电压的保护必须同时考虑到如何抑制(或分流)首次雷击电流和后续雷击电流。在采取多级保护措施的同时，还必须考虑各级之间的能量配合和解耦措施。弱电系统的防雷可采用两种措施:外部防雷和内部防雷。外部防雷可将绝大部分雷电流直接引入地下泄散;内部防雷可阻塞沿电源或信号线所引入的雷电波。这两道防线互相配合，各尽其职，缺一不可。

2.1 外部防护措施 外部防护是指对安装弱电设备的建筑物本体的安全防护，可采用避雷针、分流、屏蔽网、均衡电位、接地等措施。这种防护措施人们比较重视，相对来说比较完善。目前弱电设备的外部防护措施主要有:①使用建筑物的避雷针将主要的雷电流引入大地。②在将雷电流引入大地的时候俊量将雷电流分流，避免造成过电压危害设备。③利用建筑物中的金属部件以及钢筋可以作为不规则的法拉第笼，起到一定的屏蔽作用，如果建筑物中的设备是低压电子逻辑系统、遥控等小功率信号电路的电器，则需要加装专门的屏蔽网。④建筑物各点的电位均衡，避免由于电位差危害设备。⑤保证建筑物有良好的接地-2，避免雷击建筑物时地电位抬高而损坏设备。

2.2 内部防护措施 内部防雷是指在建筑物内部弱电设备对过电压(雷电或电源系统内部过电压)的防护，在设备受到过电压侵袭时，保护装置能快速动作泄放能量，从而保护设备免受损坏，可采用等电位联接、屏蔽、保护隔离、合理布线和设置过电压保护器等措施。内部防雷分为电源防雷和信号防雷。

2.2.1 电源防雷系统主要是防止雷电波通过电源线路对计算机及相关设备造成危害。为避免高电压经过防雷器对地泄放后的残压或因更大的雷电流在击毁防雷器后继续毁坏后续设备，以及防止线缆遭受二次感应，依照有关防雷工程试行草案，应采取分级保护、逐级泄流的原则。一是在大楼电源的总进线处安装放电电流较大的一级电源防雷器;一是在重要楼层或重要设备电源的进线处加装二级或三级电源防雷器。为了确保遭受雷击时，高电压首先经过一级电源防雷器，然后再经过二级电源防雷器，一级电源防雷器和二级电源防雷器之间的距离要大于l0—15m。如果两者间距不够，可采用带线圈的防雷箱，这样可以避免二级电源防雷器首先遭受雷击而损坏。

2.2.2 信号防雷系统由于雷电波在线路上能感应出较高的瞬时冲击能量，因此要求网络通信设备能够承受较高能量的瞬时冲击，而目前大部分设备由于电子元器件的高度集成化而使耐过电压、耐过电流水平下降，必须在网络通信接口处加装必要的防雷保护装置以确保网络通信系统的安全运行。对通信系统进行防雷保护，选取适当保护装置非常重要，应充分考虑防雷产品与通信系统匹配。对于信息系统，应分为粗保护和精细保护。粗保护量级根据所属保护区的级别确定，精细保护要根据电子设备的敏感度来进行确定。因对弱电设备的雷电浪涌防护重视不够，故而发生雷电浪涌损坏设备的故障。所以在完善弱电设备外部防护的同时，要加强弱电设备的内部防护。①完善弱电外部雷电防护，将绝大部分雷电流直接引入地下泄散。②阻塞沿电源线或数据、信号线引入的过电压波。③限制钳位被保护设备上浪涌过电压过电流幅值在设备上可承受的范围。④采用高吸收能量的分流设备(避雷器)将雷电过电压(脉冲)能量分流泄人大地.分流(限幅)技术中采用的防护器品质、性能的好坏是网络防护的关键，因此，选择合格优良的避雷器或保护器至关重要。⑤采用短线技术。设备间的连接线尽可能短，以减少导线上的雷电感应电压幅值。⑥采用屏蔽方式。选用有屏蔽层的电缆，将减小雷电感应电压强度，但屏蔽层应可靠接地。⑦采用隔离、绝缘来削弱雷电感应电压。天线的固定支架采用绝缘棒与避雷针支体隔离，电池极支架与避雷针体地板用绝缘子隔离。⑧人工隔离。如需弱电设备工作时，由人工合上电源开关，插接网络线路，否则，断开以上线路。⑨电压抑制技术。对于无人职守设备和需不间断与外界联络的设备，必须把雷电感应电压限制在设备承受的电压以下，防止设备损坏。要使设备达到理想的防雷效果，必须根据设备的工作原理、工作条件、功率大小及阻抗高低来装设相应的防雷保护装置。要求有一个良好的接地系统，因所有防雷系统都需要通过接地系统把雷电流泄人大地，从而保护设备和人身安全。如果机房接地系统做得不好，不但会引起设备故障，烧坏元器件，甚至还将危害工作人员的生命安全。另外防干扰的屏蔽问题、防静电的问题都需要通过建立良好的接地系统来解决。

3 结束语

弱电设备防雷的误区目前弱电设备的防雷国家还没有出相关的技术标准，很多设计还是套用强电的防雷接地规范，实际上弱电设备防的一般是感应雷，接地电流相对较小，认识到这一点对于弱电产品的防雷方案的选择、工程造价的限制有重要的意义。

设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施：煤泥烘干设备防止粉尘爆炸技术

一、防爆的结构设计措施;

本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等设置防尘板，而防尘板斜度小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒， 1台除尘器少则2~3个灰斗，多则5~8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，h后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道斜隔板上加挡风板，如图5-168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

二、采用防静电滤袋;

在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静

电的积*产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出mp922等多种防静电产品。使用效果都很好。

三、设置安全孔(阀);

为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。

弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。

安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10~1/30，对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。

①防爆板:防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由q235、16mn或ocr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。

除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000~18000pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计:安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

四、检测和消防措施;

为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施:主要有水、co2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、co2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测:为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③co的检测:对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台co检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的co便会升高，此时把co浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

五、设备接地措施;

防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。

除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接必须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

六、配套部件防爆;

在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。