混凝土工程:安全技术措施交底记录（优选10篇）

混凝土工程:安全技术措施交底记录

工 程 名 称

西宁750kv变电站工程

监理

单位

青海智鑫电力建设监理有限公司

交底项目名称

混凝土工程

交底

部门

西宁750kv变电站工程项目监理部

交 底 依 据

《安全监理实施细则》、《监理实施细则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《国家电网公司安全生产规定规程》、《施工图纸》

交

底

内

容

1.混凝土搅拌站操作前检查各部位连接螺栓是否牢靠，特别是运转部件，如有松动应立即宁紧，检查钢丝绳是否整齐排列，检查电机旋转方向是否正确。

2.非专业人员严禁操作该机械，操作站必须定人定机。料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留，严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。

3.注意电器安全，防止电器元件，电线受潮及损坏。

4.在运转过程中不得检查。

5.施工结束后对机械进行冲洗，表面积灰随时清除。

6.夜间施工时要有足够照明，设专人监护。1.使用的工器具和机械必须进行全面检查，电源线采用绝缘软线，接拆电源由专职电工进行。

7.搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。操作者必须持证上岗。

8.作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

9.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，带绝缘手套，机体绝缘必须良好，严禁直接将电线插人插座，使用带有漏电保护的开关箱。

10.运输砼的道路应平坦、畅通，基坑(槽)梁边必须安置挡板。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

11.不得将振动器放到模板、脚手架以及捣固而未凝固的砼上。操作时严禁冲击和震动预应力钢筋，以防钢筋断裂伤人。移动或短时间停工时，应将电源切断。

12.停机后及时清洗料筒内外，现场周围保持清洁，冬季不许有积水现象。

13.浇筑砼大梁、圈梁柱时应搭设操作平台。必须遵守高空作业、交叉作业安全规程进行施工。

14.夜间施工时必须有足够照明，移动电灯时采用安全电压灯具。并设安全监护人，严禁高空抛掷物件。

15.浇筑砼用架子车、灰车、翻斗车运输时道路必须平坦，基坑(础)边必须按设挡板，以防坠落事故的发生。

16.重要部位实施旁站监理。

交底人/日期:

混凝土工程:安全技术措施交底记录：建筑混凝土工程

⑴。搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5m，需加横楞顶支撑。

⑵。车道板单车行走不小于1.4 m宽，双车来回不小于2.8 m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

⑶。浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

⑷。用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

⑸。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

⑹。离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

⑺。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⑻。振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

⑼。混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

⑽。提升架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入提升架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：防水混凝土工程施工技术

防水混凝土工程的施工技术措施(三)

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

⑵进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

⑷进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2n/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

⑸做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

⑴模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

⑵模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

⑶固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

a、预埋套管加焊止水环做法:套管采用钢管，其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚)，兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

b、止水环撑头做法:这种做法不但能保证结构厚充，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s;若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

5、混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土浇筑和振捣

烧筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

7、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前

14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长变趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内

部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意:

⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢;当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

⑷控制升温和降温速度。

升温速度:对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h;对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃。

降温速度:不宜超过5℃/h。

8、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基抗回填土不受地面水入侵。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、 串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防持车跳滑跌。

3、 车道板在单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作台人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、 离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、 井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程冬期施工技术

混凝土工程冬期施工技术措施(七)

(1)一般规定

现场拌制的砼:

①冬期施工配制地上结构的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

②冬期拌制的混凝土宜掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性要求较高的混凝土，宜使用引气剂或引气型减水剂，混凝土含气量宜控制在2%~4%。

③拌制掺用外加剂的混凝土，搅拌时间应适当延长。混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃。

④拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

⑤冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃，当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。

商品砼:

①冬期施工采用商品砼的工程，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，并要求砼厂家提供砼冬期施工方案(主要有原材料的温度的控制及拌制运输到现场的热工计算等有关资料)。

②工地应根据工程条件编制冬施方案，着重编制进场后砼浇筑、振捣、养护、保温、测温等冬施措施。

(2)混凝土养护

掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定:

①混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

②当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。

③在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。

④当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

⑤混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的2~3倍。混凝土养护期应防风防失水。

⑥综合蓄热法施工若选用早强剂、减水剂或防冻剂，应具有减水、引气作用。

(3)混凝土质量检查

①冬期施工混凝土质量检查应遵照下列要求:

②检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

③测量水、骨料、外加剂溶液的加热温度和加入搅拌时的温度。4.1.3测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

④对商品混凝土要检查现场罐车混凝土出罐温度。

⑤检查混凝土从入摸到拆除保温层或模板保温期间的温度。

⑥混凝土冬期施工测温项目和次数:

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高最低气温

搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

应及时填写测温记录表，并保证其真实、有效。

⑦混凝土试件的留置，除用于检查结构构件混凝土质量的试件外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

⑧地下结构工程和混凝土量比较集中的结构可采用暖棚法施工:

当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面撒水养护。

暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程

混凝土工程安全技术组织措施

1、砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。

2、振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。

3、搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。

4、斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，

5、使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。

6、化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。

7、柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程施工

混凝土工程的施工安全技术措施

1、预拌混凝土生产及运输:

(1)开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

(2)送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

(3)搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。

(4)搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。

(5)搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。

(6)机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、混凝土浇筑:

(1)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

(2)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

(3)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。

(4)浇筑高处混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

(5)地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：庙沟铁矿斜坡道混凝土工程

一.工程概况

斜坡道作为无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m2，最大坡度为15.0%，平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。

目前硐门已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进36m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护(局部实施了锚杆挂网)，现拟对该段进行现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护。

设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。

二.地质及水文地质条件

该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理由于近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。

该地段由于接近表土段，有风化-弱风化现象。

从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。

三.施工方法

施工方法:在装载机辅助下人工钢筋绑扎、组立碹胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。

1.施工准备

做好技术交底工作。

准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。

接通施工需要的水、电、风。

重复使用的碹胎、模板，进行检查和修整。

2.刷帮及临时支护

按设计毛断面规格，对已做完临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮，刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护(局部实施锚杆挂网)。喷射混凝土厚度顶部100mm，两帮70mm。临时支护混凝土强度等级c30，高于现浇混凝土强度等级c25。

3.碹胎模板组立

碹胎组立在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模，在碹胎适当部位通过锚杆与巷道壁连成一体，架设牢固。除此之外，支模时注意下列事项:

1)支模前对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模;

2)墙模板采用钢模板，碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接，辅以圆木支撑，安设牢固，板面平整光滑，刷好隔离剂。

3)碹胎的架设与巷道中心线垂直;

4)碹胎两边拱的基点在同一水平上，碹胎架设的坡度与巷道坡度一致;

5)碹胎的间距1.2m，拱模板的强度，满足荷载要求;

6)碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台;

7)在倾斜巷道中架设碹胎，端头第一架碹胎必须设牢固的斜撑，碹胎之间设支撑和拉条。

8)第一次先起七架碹胎，长度7.2米，端部碹胎设牢固斜撑，墙模板端部竖厚木板紧固作混凝土遮挡。

9)钢模板的端头与碹胎的中线重合，随着浇筑的不断进行，钢模板依次上行码放，上下模板之间用卡勾连接紧固。

4.混凝土浇筑

本工程混凝土采用移动式混凝土泵送，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，先对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时，同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中。

砌体与岩帮之间的空间充填严实。拱部砌体与岩帮之间的空间部分用毛石、木垛或其它材料充填接顶，作为缓冲层。

对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在硐内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎，绑扎完毕并验收合格后再进行支模。

5.养护

混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天一次，7d后结束。

6.拆模

规范规定，巷道模板和碹胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。

根据本工程的实际情况，从施工安全和保证工程质量角度出发，尽量缩短拆模时间，加快施工进度。

7.工期

本段工程分五个循环进行混凝土浇筑，为了加快施工进度，采用连续工作制度，每循环长度7.2米，每循环支七架碹胎，共准备十三架碹胎，分两个循环进行作业，浇筑混凝土后的养护期间，可以进行下一循环的工作，基本上可以不间断作业，缩短了混凝土浇筑的工期。每架碹胎间距1.2米，每循环工期(从打固定眼到拆模)素混凝土5天，钢筋混凝土6天，总工期27天。附图(网络计划图)是按一个浇筑循环工期安排的。

四.施工技术安全组织措施

1.质量保证措施

做好技术交底工作;严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质量检测验收。

施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。

加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质量控制。

施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道工序施工。

建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质量差的进行处罚。

2.安全保证措施

实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。

施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。

施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。

坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。

严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。

做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。

3.工期保证措施

编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织流水施工。

确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。

实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。

做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。

五.附表附图

施工进度计划表

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程

1、砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。

2、振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。

3、搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。

4、斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，

5、使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。

6、化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。

7、柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。

混凝土工程:安全技术措施交底记录：混凝土工程施工方法技术

混凝土工程施工方法及技术措施

根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。

一、、浇捣前的准备

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:

⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

⒋ 看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

⒌ 看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

二、砼的振捣

⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼:

⒉ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。

三、砼浇筑注意事项

⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)可单独浇筑。

⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控制在20℃以内。

四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理

⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。

⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。

五、砼的养护

⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。

⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

六、试块制作

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。