钢筋工程质量通病预防安全技术措施（优选10篇）

钢筋工程质量通病预防安全技术措施

一、钢筋制作

避免工程质量通病:

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、钢筋闪光焊接

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°c，机身应接地良好。

⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

四、钢筋电弧焊

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

五、竖向钢筋电渣压力焊

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够;停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、钢筋气压焊

⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象;温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。

⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。

施焊作业应参照gb9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1mpa。

⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。

⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。

⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。

⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。

⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。

⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。

七、锥螺纹连接

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

八、钢筋冷挤压连接

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

连接成品不得随意抛砸。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程冬期施工技术

钢筋工程冬期施工技术措施

(1)钢筋负温冷拉和冷弯的一般规定

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5℃。负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

(2)钢筋负温焊接

钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:

①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

③焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:

①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

②焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

③加强焊缝的宽度应超过v型坡口边缘2~3mm，高度应超过v型坡口上下边缘2~3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

④加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程施工技术

钢筋工程施工主要技术措施

本工程采用钢筋有ⅰ级钢筋、ⅱ级钢筋钢筋。

一、加工工艺

1.钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

表面除锈(污)

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩(曲)

(1)钢筋弯钩

1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

7.钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

(1)直钢筋下料长度

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

(2)弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

(3)箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

(1)钢筋绑扎与安装

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5~8时分二次接头(间根)，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差<0.1d，且<2mm，弯折<4°的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

(7)钢筋锚固长度:ⅱ级钢>;;30d，ⅰ级钢>;;40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程施工方法及技术

钢筋工程主要施工方法及技术措施

1 钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2 钢筋加工

1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2. 钢筋加工实行"样板制"， 由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm ，无局部弯折。

4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

i 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3 倍。ii 级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。

3 钢筋的连接

1.绑扎搭接

(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2.直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备， 派驻1 名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符gb50204-92 的《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-92。

3.电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸(300 个接头作为1 批)。接头外观质量应符合下列要求:

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm， 相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。

4 底板钢筋绑扎

1.底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm 宽，150mm 长标记。厚度大于1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

2.底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。

3.因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/m2。

4.底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。

5 墙、板钢筋绑扎

1.剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm 以上，搭接长度是40d， 竖直钢筋(直径<22mm )搭接长度为41d。

2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d，

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

6 施工中钢筋位置的控制

1.钢筋保护层控制

地下保护层:箱基底板墙体迎水面35，其他25 人防顶板箱基顶板 25，其他板15

地上保护层:暗柱25 ，板、墙(包括连梁)15

(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺，分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2，成型后应加强养护，分规格存放.基础底板30mm垫块，应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块，要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面，其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm 一个。

2.钢筋位移的控制

(1)钢筋马凳

马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

(2)竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯

子筋可代替2 根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm ，两端刷防锈漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4 倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，应加工成1500mm 一个，可重复使用。

(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：高层住宅钢筋工程:施工

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：喷煤厂房钢筋工程

一、工程概况

通钢新2#高炉工程喷煤主厂房为框架结构，基础为钢筋砼独立基础，上部为框架结构八层，结构最高层为54.75米，一层厂房有加热炉间、高温风机房、磨煤机设备间，配电室为框架结构两层，空压站为框架结构一层。主厂房±0.000相当于410.00米，空压站±0.000相当于414.15米。地基承载力特征值为≥400kpa。斗提坑为c30p8抗渗砼，基础、设备基础、框架梁板为c30砼，框架柱为c40砼。钢筋为螺纹钢筋hrb335，光圆钢筋hpb235，钢筋保护层厚度为基础40mm，柱、梁25mm，板为15mm。

本工程为新2#高炉工程最高钢筋混凝土框架结构建筑物，占地面积小，结构高度高，层高最大7.65米，并且有高低层，施工难度较大，高空作业较多，危险性较大。框架内的埋件较多。

本工程设置qt4010型塔吊一台，用于物料的垂直水平运输，模板采用光面木质胶合板;砼垂直运输采用布料车浇筑。脚手架采用扣件式钢管脚手架。

钢筋制作利用钢筋切断机、钢筋弯曲机及调直机，现场设置钢筋加工棚，将机械放入棚内，并且在钢筋棚内设置一个开关箱。现浇结构钢筋绑扎利用绑扎好的脚手架，并铺设跳板。

二、安全环保管理工作目标

(一):安全管理目标:

1、轻伤(含轻伤)以上事故为零

2、重大、交通事故为零

3、重大设备(塔吊、井架)倒塌事故为零

4、煤气中毒事故为零

5、高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故为零

6、特种作业人员持证上岗率为100%

7、员工安全教育面达100%

(二):环境工作目标

1、施工引起的环境污染事故为零起

2、固体废弃物及危险废物受控处置100%。

三、成立安全管理机构

组长:白德贵

副组长:白大勇宋书军

组员:孙兴斌谭国富张大勇袁长泉

三、主要施工方法

钢筋进场后，立即见证取样，合格后方可使用。本工程钢筋采用机械制作，手工绑扎，人工、机械运输到现场绑扎。

钢筋安装:钢筋绑扎采用人工进行，绑扎方法为兜扣绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。大脚钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁钢筋要搭设钢管脚手架，固定钢筋位置，钢筋长度严格按照图集尺寸下料，绑扎时，墙壁两层钢筋间距用拉钩隔开，并且保证钢筋的保护层。

纵向受力钢筋的砼保护层厚度(mm):

板、墙

梁

柱

c25-c30

室内正常环境

15

25

30

露天、地下环境

35

钢筋保护层采用大理石垫块，框架柱保护层采用成品塑料钢筋保护层块。

钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢筋表面是否有油渍和颗粒状铁锈，并做好隐蔽工程记录。

四、安全技术措施

1、主要风险

(1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。

(2)、钢筋运输产生的物体打击。

(3)、钢筋安装产生的物体打击。

(4)、现场临时用电作业。

2、风险评价

ⅲ级风险

3、主要控制措施

1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击:

(1)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

(2)、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须安装漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

(3)、钢筋切割机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺母是否牢固，防护罩是否牢靠。然后用手转动皮带轮，检查轮口齿轮间隙，调整切刀间隙。

(4)、钢筋切断机启动后，先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(5)、钢筋切断机切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送如。

(6)、钢筋切断机断料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(7)、钢筋切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

(8)、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。

(9)、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

(10)、操作者不得违章作业，电源线必须用套管埋如地下，必须安装漏电保护器。

(11)、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

(12)、钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

(13)、芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(14)、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫。

(15)、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销子确实是安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

(16)、钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。

(17)、钢筋弯曲机，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向时必须在停稳进行。

(18)、钢筋废料应及时清除，施工现场钢筋存储不宜太多，以免影响行人通过，造成物料坠落伤人。

2)、钢筋运输产生的物体打击

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时，碰撞电线或发生触电事故。运输时要协同作业，防止滑倒。

3)、钢筋安装产生的物体打击及高处坠落

(1)、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走。

(2)、现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木方、钢管、钢模板穿在钢箍内做为立人板。

4)、现场临时用电作业

(1)、用电设备、电动工具接零保护、接漏电保护器。

(2)、现场临时用电线路架设高度大于2.4m。

(3)、定期检查用电线路，电焊机一次线应有防护罩，裸露线应有包扎。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：主体钢筋工程施工方法技术

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

3.2 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

3.5 楼板双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求，任何接头都应相互错开，且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%，按设计要求，柱筋每次截断不超过4根，接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

3.12 砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头，其它采用绑扎接头。

4.1 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程的施工

钢筋工程的施工技术与方法

1 施工准备

1.材料准备

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5)绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm均要求采用细石砼，垂直方向采用的垫块要求埋入20号铁丝。

2.钢筋翻样:

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。

2 钢筋加工

1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1)hpb235级钢筋未端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2)当设计要求钢筋未端需作135。时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135;

3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。本方案采用机械调直钢筋。

4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。

5.接头工艺:柱子采用电渣压力焊;梁板采用对焊工艺。

3 钢筋施工工艺流程

4 钢筋绑扎

1.一般规定

1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

(4)预埋件的规格、数量、位置等。

2.柱

1)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，钢筋工应根据楼面弹线，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，对发生少量位移的钢筋应按少于1:6角度缓慢校正到位，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3.梁与板

1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

4.钢筋连接要求

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;

当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)在受拉区不宜大于50%;

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;

(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。

6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接

头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

(2)对柱类构件，不宜大于50%;

(3)对工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。

7)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

8)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程冬季施工技术

钢筋工程冬季施工技术措施(六)

1)钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

2)冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

3)在负温下承受静荷载的混凝土构件中，主要受力钢筋的选用原则:当温度较底时可选用ⅰ、ⅱ级热轧钢筋，不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。

4)钢筋冬季焊接工艺要求:

闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;增加调伸长度，采用较底变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊;以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。

雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

钢筋工程质量通病预防安全技术措施：钢筋工程

1、各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。

2、照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。

3、冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。

4、多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。

5、绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。

6、不得在没有固定模板上施工。

7、焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。