某钢筋工程安全技术措施（优选10篇）

某钢筋工程安全技术措施

钢筋工程安全技术措施(三)

1、钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标"钢筋混凝土用钢筋"的规定。

2、钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。

3、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

4、人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

5、多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在3m以上时，应搭设工作台，3m以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑扎好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎挑檐、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

9、拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。

10、拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

某钢筋工程安全技术措施：钢筋工程

1、钢筋原材料进场后必须放置在指定地点，整齐排放，堆放场地应硬化处理且底部应砌筑o.3m高砖地垄，防止水浸泡钢筋，标识必须明确。

2、钢筋加工机械使用前必须进行检验传动装置、电源线、刀具等必须符合安全规范要求。

3、钢筋加工机械的安放必须按照施工现场平面图进行，场地宜硬化，周边设排水沟。

4、钢筋的水平、垂直运输均由塔吊完成，钢筋落放地点应让开密集操作人群，专业指挥手应站在工作面上，吹哨或利用对讲机指挥。

5、钢筋的绑扎、焊接过程中，各种钢筋机械必须安放稳定，梁板钢筋施焊时，各种电源线不得直接缠绕在钢筋上，必须采用悬挂的方式架空走线。

6、电焊工焊接时必须戴绝缘手套，用防护面具。

7、竖向钢筋进行电渣压力焊，操作前必须搭设好脚手架并设围护栏杆，两人应紧密配合，高空作业要挂好安全带。电渣焊接施工时，操作区域内应无易燃物。

8、构件钢筋的摆放、绑扎、焊接全过程必须由钢筋班长统一协调指挥，工人按口令节拍操作，禁止野蛮施工，导致伤人现象的发生。

9、梁板钢筋工序的实施必须待模板及支撑系统工程检验合格后方可进行。

某钢筋工程安全技术措施：某教学楼钢筋工程

教学楼钢筋工程安全技术措施

1、筋加工均在场外制作，制作完毕后必须挂标牌。并按批分别进场堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、钢筋的级别，钢号和直径按设计要求采用。需要代换时，应征得设计单位的同意。

3、绑扎成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，并设有保护零线及可靠的接地。

4、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在脚手架上不要集中堆放。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架或使用马凳，无操作平台应栓好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当钢筋高在2米以上时，应搭设工作台，2米以下重量不大时，可使用马凳操作或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、施工梁、挑梁、外墙、边柱钢筋时，应做好外围护，并按规定挂好安全网。

某钢筋工程安全技术措施：住宅钢筋工程

高层住宅钢筋工程安全技术措施

1、现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。

4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。

5、拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

7、钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

9、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。严禁站在墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎多层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

某钢筋工程安全技术措施：钢筋工程

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在迴转时碰撞电 线或发生触电事故。

4、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立人板。

5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电;电源线进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

某钢筋工程安全技术措施：现浇箱梁钢筋工程

1 从事钢筋加工工程的施工人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、短裤。

2 所有钢筋加工机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，机械的接电由专职电工负责，机械设备的维修、保养由专人负责。

3 钢筋加工现场要合理布置电焊机及其他钢筋加工机械，线缆必须地埋或架设，严禁随地明设，必须保证电缆绝缘性能良好，接头处必须用绝缘胶布和防水胶布包好，减少接头的长度，胶布必须与橡胶保护层连接，电焊机电源线不能超过3米，二次线保证性能良好，严禁采用钢筋连接。

4 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

5 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

6 钢筋砂轮切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、防护罩必须齐全;切割机后方不得堆放易燃物品，防止切割产生的火花导致火灾事故。

7 钢筋头必须及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10 电焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套和绝缘鞋及防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。在潮湿的地点焊接时，焊工必须站在干燥木板或其他绝缘材料上。

11 钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

12 钢筋笼运输和吊装过程中，保证起重机械检验合格，有检验报告、操作人员持证上岗，并进行试吊，建立记录，并做好起重机的维护保养、检查工作，建立有关记录，起吊时注意空中电缆。

13 使用气焊时，氧气瓶和乙炔瓶要有防倾倒措施，两瓶间距不得小于5m，距离明火的距离不得小于10m。

14 严格电焊工管理。电焊工是国家明确规定的特殊工种之一，其培训、考核、取证、复审和人员的使用管理必须严格执行国家的规定，杜绝无证施焊现象。

15电焊工劳保用品必须穿戴齐全，工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩、遮光镜片质量合格，性能达到国家标准要求。防止电击、电烧伤、皮肤金属化、电光眼、电烙印和机械性伤害等。

16电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护罩带电。

17电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象。二次电缆线按国家标准gb50133-85选用，其绝缘电阻不得小于1mω，并具有良好的导电能力，线芯用多股细铜线(直径在0.2 mm-0.4mm)，并且轻便、柔软、便于操作;其截面积根据使用的焊接电流与电缆线的长度的不同来确定，以防在使用中因为过热而烧毁绝缘层;一般长度不超过20米~30米;接头处绝缘良好。

18焊钳质量必须符合安全要求，其绝缘电阻不得小于1mω;在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。

19严禁使用其他金属物搭接代替焊接电缆使用，使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。

20由电工进行电焊设备的安装、维修和检查。工作中如设备出现故障，立即切断电源，找专职有证电工检修，焊工不得擅自处理。

21工作结束时，要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无隐患后，方可离开。

22 现场必须有持证上岗的电工，所有用电设备的接电必须由电工进行，电工经常检查用电线路的绝缘性能，雨后使用必须检查电路线路的绝缘，建立检查巡视记录。并做好用电设备、配电箱的雨季防雨措施。

某钢筋工程安全技术措施：钢筋工程

钢筋工程安全技术组织措施

1、各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。

2、照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。

3、冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。

4、多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。

5、绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。

6、不得在没有固定模板上施工。

7、焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。

某钢筋工程安全技术措施：钢筋工程施工方法技术

钢筋工程施工方法及技术措施

本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)标准执行。由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。

所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊， <>;

一、原材料

⒈ 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。

⒉ 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

二、施工准备

⒈ 对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。

⒉ 当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)

进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

⒊ 焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⒋ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。

三、钢筋施工

㈠ 钢筋制作:

⒈ 圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

⒉ 钢筋的弯曲和弯钩:ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5d。

㈡ 钢筋绑扎:

钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

⑵ 受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， ⅱ级钢筋可不做弯钩;

⑶ 直径不大于12mm的受压 i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍;

⑷ 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;

⑸ 拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍;

⑹ 拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定;

⑺ 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

㈢ 闪光对焊钢筋接头的处理

钢筋闪光对焊的工艺过程为:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即:钢筋对焊完毕稍冷后松开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求:

⒈ 接头处不得有横向裂纹;

⒉ 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤;

⒊ 接头处的弯折，不得大于4°

⒋ 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

㈣ 施工顺序

弹线→清理→钢筋施工→隐蔽验收。

㈤ 底板钢筋的施工

⒈ 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装位，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。

⒉ 在垫层上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⒊ 绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⒋ 绑扎上层钢筋应先绑扎的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。绑扎时用ф20钢筋焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量。

⒌ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⒍ 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⒎ 钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。

⒏ 深井部位钢筋施工除符合以上要求外，还必须做到:

⑴ 绑扎方式符合设计要求，

⑵ 定位准确。该部位钢筋笼可预制后整体吊入深井。

⒐ 绑扎底板底层钢筋时。在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⒑ 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，

⒒ 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

㈥ 柱钢筋安装

⒈ 在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。

在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防火、防触

⒉ 在现场质量员和钢筋翻样的自检后， 通知监理对该部位的钢筋进行隐

蔽验收，然后才能进行下一步工序。

㈦ 梁，板钢筋的安装

⒈ 在柱模板、梁模板搭设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

⒉ 顺序: 先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，先短跨板筋后长跨板筋。

⒊ 梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

⒋ 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚为厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向

、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

⒌ 板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花性，保证受力钢筋不移位。

某钢筋工程安全技术措施：主体钢筋工程施工方法技术

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

3.2 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

3.5 楼板双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求，任何接头都应相互错开，且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%，按设计要求，柱筋每次截断不超过4根，接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

3.12 砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头，其它采用绑扎接头。

4.1 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

某钢筋工程安全技术措施：钢筋工程质量通病预防

一、钢筋制作

避免工程质量通病:

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、钢筋闪光焊接

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°c，机身应接地良好。

⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

四、钢筋电弧焊

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

五、竖向钢筋电渣压力焊

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够;停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、钢筋气压焊

⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象;温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。

⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。

施焊作业应参照gb9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1mpa。

⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。

⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。

⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。

⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。

⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。

⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。

七、锥螺纹连接

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

八、钢筋冷挤压连接

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

连接成品不得随意抛砸。