通风机房电机抽承检修 安全技术措施（优选10篇）

通风机房电机抽承检修 安全技术措施

一、施工概况

风井2号主通风机1号电机轴承检修，为保证风机检修工作的顺利以及人员安全，特制定以下安全技术措施;

施工时间:施工负责人: 技术负责人: 安全负责人:

二、施工前的准备

1、检修时所需的材料、配件准备齐全;如:砂子、楼梯、手拉葫芦、钢丝绳头等。

2、施工前由技术负责人带领全体施工人员学习本施工措施。

3、施工前汇报调度室，1号风机正常运转，2号风机进行检修。

4、工作人员提前把所有的作业工具提前带到作业现场。

4、在施工地点安装好2盏照明灯。

三、施工步骤

1、拆卸2号风机1号电机处风机外罩;

2、用手拉葫芦将2号风机1号电机与2号电机脱离，并拉至指定位置;

3、用木屑将风机各轮子刹住;

4、拆卸电机护罩、轴承;

5、清理电机轴承处卫生;

6、轴承修复;

7、装轴承、电机外罩、风叶等;

7、待安装结束后，清理施工现场，施工负责人对现场做全面检查，确保无误后方可汇报调度室，组织人员离开施工现场。

四、安全技术措施

1、拆卸风机外罩时，拆卸外罩上部的紧固螺栓不得乱扔，并指定专人统一保管;

2、外罩紧固螺栓拆卸完毕后，方可用手拉葫芦牵引风机前部，牵引过程中，两个手拉葫芦各设两人操作，外罩分离点和风机牵引点分别设一人相互联系;

3、施工负责人确定外罩分离距离，分离距离要便于施工人员在里面操作;

4、牵引至指定位置后，在跑道上用木屑刹住风机轮子，并用小锤敲实;

5、在风机外罩上方，假设一根工字钢，并用8#铁丝将钢梁固定在风机外罩上;

6、手拉葫芦吊挂在工字钢前，施工负责人先检查钢丝绳头结实安全后，方可施工;

7、拆卸电机护罩前，用手拉葫芦链条与护罩连接，施工过程中缓慢进行，并试链条处于受力状态;

8、待电机护罩、轴承套拆卸完毕后，用毛巾沾上柴油对轴进行清理;

9、待轴修复完毕后，方可组装轴承、轴承套、电机护罩等;

10、施工过程中，严禁施工下方有人走动，打闹;

11、施工过程，所有施工人员必须听从施工负责人指挥;

12、进入施工场地，必须穿戴好劳动保护用品;

五、其他注意事项

1、如有与上级文件或《煤矿安全规程》有冲突，请按照上级文件执行。

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：主通风机正常倒机

根据< >;;，确保井下生产正常通风，每月进行一次转换主通风机(以下称倒机)工作，为确保安全，特制定本安全技术措施。

一、倒机时间、地点、参加人员

(1) 倒机时间:____年7月10日09点00分。

(2) 参加倒机人员:主扇班成员检修班成员

二、倒机运行小组

组长:***

副组长:***

成员:主扇班成员。

三、倒机前准备

(1) 要求主扇班值班人员及检修班在倒机前一天加强对风机的检查，确保配电系统和风机设备完好，如有异常及时处理，确保如期倒机。主要检查备用风机、蝶阀及其配电系统是否正常，刹车手柄是否停在“松”的位置，清扫风机及风机内杂物，保证蝶阀无卡塞等。

(2) 通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。

(3) 倒机前检查各种仪器指示灯、保护装置显示、线路绝缘等是否可靠、灵敏。

(4) 倒机前检查备用风机的润滑是否正常。

(5) 变电班值班人员配合本次倒机，不得擅自离岗，听从调度安排。

(6) 倒机操作应在5分钟内完成。

四、倒机步骤

(1) 倒机操作人员接收到调度命令后进行操作。首先，检查2号风机电动蝶阀是否正常，控制柜选择开关“手动/自动”旋转至“手动”位置。

(2) 在aa02柜面上把旋转开关打至“正风/停止”位置，正风指示灯灭，变频器频率降到零;再在aa03柜面上按“变频输出”分闸按钮，变频输出指示灯灭;然后按变频断电按钮，变频断电指示灯灭，按分闸按钮，分闸指示灯亮，1号风机停止运转。

(3) 打开2号风机电动蝶阀，关闭1号风机电动蝶阀。

(4) 首先在aa10柜面上按电源合闸按钮，合闸指示灯亮，再合变频上电按钮，变频上电指示灯亮。然后把旋转开关打至“单台”位置，合变频输出按钮，变频输出上电灯亮。在aa09柜面把旋转开关打至“正风/启动”位置，正风指示灯亮，观察频率表逐步升到设定频率后，检查变频器是否运行正常;在线监测后台显示是否与实际状态相符。

(5) 通过看、听、摸等方法观察2号风机是否正常运行。

(6) 在2号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁分闸”警示牌，在1号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁合闸”警示牌。

(7) 做好各项记录并向调度室及相关领导汇报风机运行情况。

五、应急措施

(1)2号风机在倒机期间出现异常无法启动，则立即检查原因，如果无法及时处理，则立即恢复运行1号风机，确保矿井停风不超过10分钟。

(2)倒机期间供电系统出现故障或者其他原因造成风机无法运行供风时，及时向调度室和矿领导汇报，并及时打开两台风机的蝶阀，确保最大自然通风量，并及时通知调度室撤出井下人员。

六、 组织纪律

(1)、所用作业人员必须由总指挥统一指挥，调度室协调安排。

(2)、倒换风机前需调度室通知入井人员，机房20m范围内严禁烟火。

(3)、所有作业人员必须服从指挥，确保倒机过程顺利进行。

(4)、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施。

(5)、所有操作人员必须签字后方可作业。

****煤业

机电部

____年7月10日

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：倒换主通风机

为保证公司通风安全，根据公司领导安排和《煤矿安全规程》中的有关规定，两台主通风机每隔两个月进行倒换一次。有利于发现问题及时解决，真正达到一台主通风机运行，另一台热备用。为安全顺利的完成任务，特编制此安全技术措施。

一、施工时间

二、人员组织与分工

总指挥:赵逢民 宋明志

技术负责人:潘福鸿 谭中堂

安全负责人:赵逢民

三、安全技术措施

1、本次倒换主通风机的工作由通巷工区和机电科共同完成，通巷工区负责井上下气体的测量，机电科负责地面整个倒换过程的操作。两单位主要负责人必须在现场协调指挥，以确保安全完成任务。

2、两单位要事先做好倒换主要通风机的一切准备工作，包括机电设备的检修和通风设施的检修，保证机电设备的正常运转和通风设施的灵活可靠。倒换时具体由调度室负责统一协调。井下各采掘工作面风流中的沼气、二氧化碳浓度和风量的测定及人员的布置，由通巷工区具体负责。

3、倒换前三小时，通巷工区必须派人将井下主要进回风巷和其它用风地点的风量测一遍，发现问题及时汇报调度室。

4、机电科应派有经验的人员参加倒换风机工作，以使各项操作准确、迅速。

5、从西台风机停转到东台风机开启或从东台风机停转到西台风机开启时，达到正常风量间隔时间最长不得超过10分钟。如因故需要超时，必须提前向调度室汇报。停风超过15分钟时由调度室通知所有井下人员撤至地面。

6、风机停止运转超过10分钟时，应有通巷工区安排人员打开井口防爆门和副井上的南北风门，以利形成自然通风。

7、倒换风机前半小时，将采区泵房和中央泵房水仓排至最低水位，停电。井下除局部通风机外采掘工作面所有设备进行断电，所有采掘工作面，工作人员必须停止一切工作先撤到进风大巷中、由值班经理迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

8、恢复通风后通巷工区测风人员应及时对通风机吸入端ch4浓度进行检测，并对矿井东翼进、回风巷，井下各工作面和峒室风量以及有害气体进行检测，发现问题及时汇报调度室，等处理完毕后，方可进行下一步工作。

9、各采掘工作面开工时，由瓦检员测定各采掘工作面的有害气体浓度及风量，当ch4<1%，co2<1.5%及其风量符合要求后，由调度室下达各采区变电所送电的命令。

10、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：局部通风机停风

一、 施工概况:

停风原因

二、停风时间:

____年 月 日 - 。

三、 停风地点:

四、 四、施工组织

安全负责人:

技术负责人:

跟班负责人:

专职电工(看情况):

施工负责人:

施工班组:

五、停风前的准备工作

1、停风半小时前撤出工作面内的所有作业人员，由当班的电工负责对工作面内的所有电气设备断电，打到“零位”并悬挂停电警示牌。

2、当班瓦检员负责监督，在确定停风巷道内的各项工作完成后，在巷口向里3米处设置栅栏和悬挂“禁止入内”的警示牌。

六、停风停电期间

1、停风停电前，通风队在确定各项准备工作完成后，方可停风。

2、停风期间，严禁任何人进入停风区域。

3、停风停电期间，当班瓦检员和电工必须坚守岗位，同时做好恢复通风的准备工作，严禁脱岗。

七、停风后，必须将局部通风机专用开关操作手把打到“零”位，并闭锁操作手把，同时悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

八、恢复通风安全技术措施

1、恢复通风前，由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯、二氧化碳和氧气等气体的浓度情况，若栅栏前的瓦斯浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，氧气浓度不低于18%，瓦检员和现场负责人方可进入栅栏内检查。检查时瓦检员与现场负责人两人前后相距4~6米，由外向里逐步检查停风巷道内的瓦斯、二氧化碳、氧气浓度。如果在检查过程中巷道内及局部通风机20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

2、如果在检查过程中发现巷道内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%，必须立即停止检查，两人同时退至巷口栅栏外侧，并将检查结果汇报现场负责人和矿调度室。由通风队另行编制处理措施，报总工程师批准后，方可进行恢复通风工作。

九、恢复通风后，由瓦检员再次对恢复通风后的巷道由外向里全面检查一次，如果恢复通风的巷道内瓦斯和二氧化碳浓度都低于0.5%，氧气浓度大于18%，且无异常变化时，将检查结果汇报给通风队现场负责人和矿调度室，经同意后方可撤除栅栏及警戒牌，恢复通风工作结束，作业人员方可进入现场进行作业。

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：矿井局部通风机停电停风停运期间

为了保证矿井生产期间通风系统的正常运行和矿井安全，特制定矿井局部通风机停电、停风、停运期间安全技术措施;

一、矿井局部通风机管理制度:

1、局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，并实现“双风机双电源自动切换”，井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。

2、局部通风机由施工单位负责日常管理工作，每班必须指定专人巡视检查，无人工作地点的局部通风机由施工单位负责管理及维护。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

4、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

6、局部通风机必须装备消音器(低噪音风机除外)，并实行挂牌管理。

7、局部通风机的安设由施工使用单位和通风区负责，风筒吊挂由通风区负责，风筒吊挂必须做到平直、逢环必挂、编号管理、拐弯处设弯头、不准拐死弯、风筒要一致、不准花接，风筒与风筒接口必须采用反压边、不得倒接，风筒吊挂必须按《作业规程》要求吊挂到位。

8、局部通风机的日常巡视检查由当班所在工作面安检员、瓦检员、值班电工负责，如有异常，立即汇报所在区调度，以便及时组织处理。

9、局部通风机的日常防爆检查及定期维护检修由专职电工负责，设立专项记录本，要求每班对防爆检查情况记录存档，矿组织相关人员、科室对执行情况进行不定期抽查。

10、 检查检修严格按照《停送电管理规定》和《设备完好标准》执行。

二、停电、停风、停运管理制度;

1、严格执行工作面供电管理，对有计划的停电、停风、停运要严格执行审批手续，并提前编制瓦斯防治安全技术措施。

2、停电、停风、停运前必须由瓦检员、安检员、带班领导负责组织撤出人员，由通风区负责在回风口以里设置栅栏并由专人看管，禁止人员入内。以上工作全部确认无误后，方可由施工单位通知机电调度进行停送电操作。

3、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

4、要杜绝局部通风机无计划停电、停风、停运，如出现无计划停电、停风、停运必须立即向矿安全调度室及通风区汇报，由瓦检员、安监员、值班领导组织撤出人员并将工作面供电开关打到零位，在回风口以里设置栅拦并由专人看管，禁止人员入内，查明原因，当班进行处理。

5、造成无计划停电、停风、停运工作面，要作为事故进行追查处理。

6、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警示标语，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

三、局部通风机恢复送电时管理制度:

1、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启通风机，恢复正常通风。

2、若出现瓦斯积聚或瓦斯和二氧化碳浓度超出管理规定的地点，必须另行编制专门的排放瓦斯措施进行排放。瓦斯排放必须严格执行《瓦斯排放管理规定》，一个盘区内不允许同时进行两个或两个以上地点的瓦斯排放工作，瓦斯排放完毕后确认无问题时方可恢复生产。

3、局部通风机正常运转一定时间后，由瓦检员、安监员、值(带)班领导首先进行全面安全检查，确认无问题时方可恢复生产。

4、其它未提及部分严格按照《煤矿安全规程》和《一通三防管理规定》的相关内容执行。

四:组织措施

1、安全负责人:

2、工程总负责人:

3、技术负责人:

4、参加施工人员:

五:参加施工人员学习并签字:

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：启动主通风机

一、施工概况

由于我矿回风立井已经装备完毕，井下通风设施已经全部到位，回风立井主通风机已具备启动条件，经矿委会研究决定，拟定于3月7日早班8点整启动回风立井主通风机，为保证主通风机启动过程中，安全无事故，特制定以下安全技术措施，望有关部门及人员严格执行。

二、施工人员组织机构

为保证通风系统调整顺利进行，特成立通风系统调整领导小组，由矿长担任总指挥，统一协调指挥通风系统调整。

(1)领导小组

组长: 康海兵(矿长)

副组长: 康蝉龙(技术矿长) 王玉柱(通风矿长)

王子明(安全矿长) 马中和(机电矿长)

成员: 张忠智(调度主任) 刘兆平(机电副总)

通风副总(康蝉兵)

任俊东(安检一科长)杨海清(安检二科长)

刘振平(瓦斯一队长)李永兵(瓦斯二队长)

薛月明(通风一队长)史有平(通风二队长)

赵根栋(机电一队长)贺忠清(机电二队长)

(2)领导组成员职责

1、总指挥:康海兵(矿长)，负责统一协调指挥通风系统调整工作。

2、副总指挥:康蝉龙(技术矿长)，负责协助总指挥工作。

3、井下现场总指挥:王玉柱(通风矿长)，负责井下现场统一指挥工作。

4、安全负责人:王子明(安全矿长)，负责通风系统调整的安全监督工作。

5、停电负责人:马中和(机电矿长)，负责井上下停送电及风机开停的指挥工作。

(3)领导组下按分工不同设几个小组。

1)通风小组

组长:康蝉龙(地面)王玉柱(井下)

副组长:康蝉兵

成 员:刘振平 薛月明 李永兵 史有平

新旧井所有当班瓦斯员、巡检员、密闭工、监控值班员。

2)安全小组

组长:王子明

副组长:杨海清(负责旧井) 任俊东(负责人新井)

成员:新旧井所有当班安全员

3)机电小组

组长:马中和

副组长:刘兆平

成员:赵根栋 贺忠清

4)后勤保障组

组长:张忠智

副组长:张候班 冯利利 于军平

成员:调度室所有当班值班员。

(3)各小组职责及分工

1)通风小组:在组长带领下，全面负责新旧井井下通风设施的调整、风量的调整以及瓦斯监控、排放工作。

2)安全小组:在组长带领下，全面负责新旧井井下通风系统调整期间的安全监督工作。

3)机电小组:在组长带领下，全面负责井上下停送电及风机的开停工作，在6#风机停止后，关闭风机闸门。

4)后勤保障小组:在组长带领下，全面负责调整系统期间的后勤保障工作。

(4)为保证调整期间安全，特成立通风系统调整应急指挥机构

1、排放应急总指挥:康海兵(矿长)

排放应急副总指挥:康蝉龙(技术矿长)

2、现场应急指挥:王玉柱(通风矿长)

成员:所有参与排放人员

三、通风设施调整内容

新井调整内容:由薛月明负责拆除副立井井底风窗和回风立井井底风窗，并打开新井所有正风门，关闭反风门。

6#采区调整内容:由史有平负责密闭原6#采区总回风，并打开6#采区所有反风门，关闭正风门。

井下所有调节风门暂时维持原状不变，待风流稳定后，根据工作面需要进行风量调整。

四、系统调整前的准备工作

1、通风科作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表、卷尺、秒表、瓦检仪等。

2、由机电科负责配备齐全风机房值班人员以及主扇司机。

3、通风系统调整期间井下停止一切作业活动，除当班通风系统调整人员外，其他人员一律撤出矿井，待系统调整完毕，风流稳定，各点风速、温度、有害气体浓度均符合《规程》规定时方可入井，组织生产。

4、由机电矿长负责切断除副立井绞车电源，井下其它所有非本质安全型电气设备电源。

5、通风系统调整过程中，由瓦斯员( )看守副立井井底电话，以便井下和地面保持联系。

6、通风系统调整期间，监控室值班员( )( )、调度室值班员( )必须坚守岗位，认真做好记录。

7、通风系统调整前，必须提前通知矿调度室，确定井下闲杂人员撤出井外后方可由矿长下令，开始通风系统调整。

五、关于启动主风机的安全技术措施

1、确定准备工作就绪后，由调度室下令，由薛月明负责拆除回风立井井底调节风窗和副立井水泵通道调节风窗，密闭拆除完成一半时，停止旧井主扇运转，启动回风立井一级主扇，回风立井一级主扇启动后运转正常，完全拆除回风井底调节风窗，待风流稳定1至2个小时后，启动二级主扇，拆除副立井井底调节风窗，整个施工过程中由保持井上下通讯畅通，施工地点提前由巡检员装好联络电话，由通风矿长现场指挥施工，随时根据施工进度进行调整。

2、施工过程中暗斜井电话保持与地面调度室畅通，由通风矿长根据工程进度，确定停止6#采区风机，启动回风立井风机的时机。

3、风窗使用大锤和风镐拆除，风窗拆除过程中，参与拆除人员必须听从施工负责人薛月明统一指挥，协同作业，防止落石伤人。

4、回风井主风机启动一级后，水泵通道行车风门正风门关闭，反风门打开，6#采区第一联络巷行车风门，正风门打开，反风门关闭。

5、回风立井主扇启动一级后，待风流稳定30分钟后，由薛月明、刘振平负责新井，史有平、李永兵负责6#采区对井下各全风压通风地点风流进行确认，并在6#采区总回风巷口搭设风障。

6、确认各地点风流方向正常后，启动回风立井主通风机二级局扇，待风机完全启动后，风流稳定30分钟后，开始进行调风系统隐患排查，重点排查井下无风、微风地点，查看有无通风不良，瓦斯积聚区域，发现异常及时汇报调度室，采取措施进行处理。隐患排查分两组进行:

新井一组:测风员(薛月明、王伟刚)，副立井当班瓦斯员、安全员

排查路线:副立井井底车场→东轨道巷工作面→变电所通道→10#集中回风大巷→10#回风大巷

6#采区一组:测风员(史有平、王文军)，刘振平、6#采区当班瓦斯员、安全员，

排查路线:东皮带巷→西进风大巷→6503进风顺槽→6501皮带巷→6053回风顺槽→西下山进风→6505水仓→6053皮带巷→西回风大巷→东回风巷

发现问题及时汇报处理，排查过程中，测风组成员负责随时测风，核定是否符合计划风量，发现不合理通风地点，及时汇报通风矿长进行调风。

7、隐患排查结束后，由通风矿长根据测风数据，根据风量分配方案进行调风，配风，消除不合理的通风地点。

五、关于各独立用风地点瓦斯排放的安全技术措施

1、回风立井主通风完全启动后，待风流稳定后，根据各个独立供风地点的瓦斯监测浓度，瓦斯浓度不超过0.8%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由瓦斯队长现场确认后，向调度室汇报，恢复正常通风。

2、若瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，且最高瓦斯浓度不超过3%，则按以下排放瓦斯措施进行排放:

1)新井

排放顺序:

①6#甩车场工作面

②10#轨道巷工作面

③东车场工作面

排放负责人:刘振平

2)6#采区

①东皮带巷工作面

排放负责人:李永兵

3、使用风筒逐节排放瓦斯，严禁“一风吹”。排放完毕要及时向调度室汇报情况。由排放负责人对局部风机进行风量控制，启动单级局扇，进行瓦斯排放。

4、由各个工作面当班瓦斯员负责检查瓦斯，并做好瓦斯排放记录，瓦斯浓度超过1.5%，及时通知排放负责人控制风量，。

5、工作面及工作面回风以及整个掘进巷道瓦斯浓度降到0.8%以下时，必须由瓦斯排放负责人和当班工作面安全员、瓦斯员核实无瓦斯超限、顶板无异常情况后方可组织人员进入工作面恢复生产。

6、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。

7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取相应措施，按规定进行排放。

8、该措施只使用于ch4浓度小于3%的排放巷道，若ch4浓度大于3%，必须另行制定措施，由矿通风矿长、机电矿长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实。

8、排放瓦斯期间所有人员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即汇报相关部门领导组织处理。

六、 风量的分配与调节

1、调风

通风矿长根据各地点的实测风量利用各地点调节设施对井下各地点风量进行调节，使之达到计划风量，风量调节遵循由里向外的原则，在保证各用风地点风量达到计划风量的前提下，逐步向外进行调整。各地点用风量按风量分配进行初步调整。

掘进工作面的局部风机全部安装全风压通风巷道中，风机启动后，根据供风距离长短和风机吸风量具体进行调整，保证各个工作面有效风量达到风量核定要求，满足稀释工作面有害气体和人员呼吸的需要，且风速、温度等符合《规程》要求。

3、风量分配

风量分配具体见下表。

主通风机启动后，根据现场实测风量，以及各个用风地点数量及通风能力核定，对各个用风地点风量进行局部调整。

七、 其它事项

回风井主通风机启动后，待风流中稳定3天后，风量符合《规程》规定后，另行制定措施，并经所有有关人员会审通过，进行贯彻后，关闭6#采区副立井及密闭6#采区原总回风巷。

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：主通风机安装

一、工程概况

根据60万吨设计要求，需在张家垣风井安装两台fbcdz№21/2×132(功率2×132kw ，风量范围48-107m3/s，风压范围679-2600pa)对旋轴流式主通风机，作为矿井通风设备，其中一台工作，一台备用。

二、施工单位:安装队

三、施工负责人:

四、施工技术负责人:

五、施工时间:____年4 月25日

六、施工前的准备工作:

1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。

2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆，起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。

3、清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正 ，并用电焊机对其进行焊接加固处理。

4、在安装前，必须对风机各部件进行检查:a、机件是否齐全;b、叶轮转动是否灵活;c、叶片与筒壁是否摩擦;d、叶片安装是否牢固;e、叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。

5、配备施工中所需要的工器具(详见施工工具一览表)，材料，配件等。

6、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置(包括其绝缘情况):外观各仪表(包括电压表、电流表、功率因数表)、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。

七、施工步骤:

1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。机械安装的同时，由电工敷设高压电缆线(敷设前必须检测其绝缘情况，只有合格方可使用)、测温控制线。电缆线过路段穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余均挖电缆沟直接埋设。其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置，矿方已经安装好，根据负荷情况，由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。

2、永久风门由五处施工安装，待永久风门安装完毕后，再拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁。利用梯子(梯子腿必须固定牢稳)登高，拆除时必须佩带保险带，利用錾子剔除铁皮与钢梁的焊接固定点，并用棕绳留住铁皮(每块铁皮2m×1m)，待剩余两个焊接点时，用棕绳拉开。按照同样的方法逐个拆除封口铁皮。钢梁用螺丝固定在牛腿上，拆除时用棕绳留住钢梁，然后人工拆卸联接螺栓即可。将一扇永久风门打开200㎜的高度，逐个将拆除的铁皮和钢梁从风门下面拉至地面。整个拆除过程保证原来通风机的正常运转，确保井下正常通风。

3、将风机变径接头、联接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上，在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳，用螺栓将各部件联接牢固。

4、检查进排油路是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑脂。

5、检查各部件，安装正确、手动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。

6、在风机附近设置局部接地极，其电阻值不得超过2ω，用-40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。

7、风机各部件安装好后，对集流器处进行二次浇灌，封堵严密，确保不漏风。

八、安装技术要求

1、设备的吊运要求

(1)凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

(2)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

(3)有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

(5)吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

(6)整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

(7)吊装钢丝绳选型

起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(f)/钢丝绳最大静张力(f1)

钢丝绳破断拉力(f)=50*绳径(d)*绳径(d)

d= (mm)

吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。

2、 根据风机安装基础图(附图一)说明，风机安装技术要求如下:

1、井口混凝土平台上平面必须保证水平，其不平度不得大于5㎜，且平台上平面和风机轨道上平面g面的高度差必须保证1600-10㎜。

2、铺设风机道轨时必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合，其横向偏差不得大于10㎜。

3、风机基础要平整牢固并开设排水通道。

4、两根道轨铺设需水平牢固，并保持平行，道轨长≥22500㎜，内距为2550 10 5㎜，规格为30㎏/m。

九、安全注意事项 :

1、施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。

2、吊装时吊点要牢固可靠，绳头要牢固可靠;吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。

3、安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤，安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具(尖锥)，严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。

4、施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。

5、参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。

十、风机试运转:

1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。

2、风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确(点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转)后，方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。

3、风机启动并达到正常运转后要及时观察:a、电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常;b、风机流道中是否有异常声音;发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。

4、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。

5、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。

十一、工程排队:1、施工前的准备工作计划用五天;2、风机的组装(同时敷设电缆、电机接线、控制线接线)计划用两天;3、调试风机计划用一天;4、拆除回风井风道南侧封口铁皮和钢梁计划用一天。

十二、施工工具一览表

名 称

规 格

数 量

葫芦

1t

1个

2t

2个

三脚扒杆

1架

梅花板手

24~27

2把

30~32

水平尺

1/1000

大锤

10磅

1把

小锤

2磅

绳头

4个

撬棍

大小

各2个

粉线

1捆

线坠

钢板尺

200mm

钢卷尺

5m

吊车

16t

一辆

锯弓

把

摇表

2500v500v

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：局部通风机检修

1.1 检修前，必须先检查作业地点的支护、瓦斯、风机起吊固定情况，确定安全后方可开始检修。

1.2 风机运转过程中，严禁检修风机，

1.3检修主风机开关时，首先切换到副风机，运转正常后，切断主风机开关电源，严格执行停送电制度，方可检修主风机开关，检修主风机开关时，付风机开关必须完好，隔离打在合闸位置，近控起作用，严禁同时检修两台风机开关。

1.4 检修副风机开关时，严格执行验、放电制度，主风机开关必须完好，近控起作用。

1.5 更换风机时，必须保证一台风机正常运转，严禁出现无计划停风。

1.6 起吊风机时应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求。起吊前，应先检查起吊点的支护情况，清理好安全退路，起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其他人员站在安全地点。

1.7 风机检修必须由专人负责，检修完毕后应把开关打到合闸位置，试运转正常，确保无问题后，方可结束检修，离开现场。

1.8队组必须三个月更换一次风机。

1.9风机倒运时另行制定措施。

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：倒换主通风机

一、准备工作:

1、组织电钳工检查备用风机电源柜，配电柜和软启动柜各部件是否良好，各仪表指示装置是否齐全良好，电压在±5%额定范围指示是否正常。

2、检查风机接线是否完好可靠。

3、备用风机开动前，首先向调度室汇报，请求开车命令，并做好记录。

4、先闭合ii号(备用)风机配电柜刀开关，合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关，查看各仪表指示是否正常。然后在i号通风机停止后，断开正在使用断路器开关并悬挂“停电”标志牌，预防误操作投入备用风机。

5、对主通风机风机风叶角度进行检查，使其与现在运行的风量相当。对各转动部位检查，轴承清洗、检查加油。对各螺母紧固件进行检查。

6、i号主通风机和ii号主通风机切换时间不得超过10分钟。

二、停机操作:

1、取得主管部门和矿井调度室的停机命令。

2、停止运转:按下运行风机软启动柜“停止运行”按钮，则主通风机停止运行。 。

3、打开风洞小门，进入风洞，打开备用风机风门，关闭使用风机风门。并将各风门用铁丝绑牢。(进行风洞前，要准备充足，能及时处理风门卡死等可能出现的意外情况)

4、做好记录，记明停机时间。

三、启动操作:

1、闭合备用风机配电柜刀开关， 合上断路器开关。再合上软启动柜断路器开关 。

2、按下备用 风机软启动柜的ⅰ级“启动 运行”按钮，此刻主风机进入软启动运行，同时软启动指示灯亮。数秒钟启动电流降至正常运行电流时，运行接触器吸合，同时运行指示灯亮。ⅰ级主风机正常运行。

3、然后再启 动ⅱ级主风机，启动方式同ⅰ级启动相同。

四、工作结束:

1、断开已停风机 软启动柜断路器开关，然后断开 配电柜断路器 开关，断开刀开关，悬挂“停电”标志牌。

2、及时填写各项记录。

贾家沟业机运区

通风机房电机抽承检修 安全技术措施：局部通风机安装

我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台jbd2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。

一、下放设备及时间安排

本次下放和安装设备为一台jbd2-4.5型局部通风机(固定在专用矿车内)。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。

二、安装地点及风筒接设

jbd2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。

三、工作安排

1.通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。

2.运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。

3.通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。

四、安全措施

整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。

1、jbd2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。

2、装jbd2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥，使用人工将其抬到矿车内，放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。

3、装好后，采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口，推车时必须时刻注意前方，随时发出警号，严禁放飞车。

4、井下运输时，通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥，运送至4号车场后人工将其抬出，由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。

5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。

6、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并放专人看护。

7、安装好后，开启jbd2-4.5型局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。

8、局部通风机安装好后，接设风筒时通灭队必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。

____年2月23日