综采设备检修 安全技术措施（优选7篇）

综采设备检修 安全技术措施

一、 检修内容及负责人:

采煤机换行走滑靴、焊齿座、破碎机换刀齿、运输机紧道板、换减速机机油、转载机减速机机换油、紧运输机道板、工作面液压支架换推拉缸、换大柱、换液压锁、换片阀、管件，

检修负责人:郑四龙

检修电气组;张卫华。

二、检修时间

____年2月8日—2月10日

三、施工准备

1、检修人员应配齐检修所需的工具，当日检修所需的材料、备件的数量等。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、分工明确。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，执行谁停电谁送点，杜绝出现事故。

四、施工工序:

(一)采煤机的检修工作

1、准备工作

(1)检修前，要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

(2)检修前，将采煤机停到帮、顶完好处。

(3)检修前，安全负责人必须详细检查现场情况，确认安全后方可进行检修。

(4)检修前，严格执行“敲帮问顶”制度。

(5)检修前，先维好护顶板将液压支架护帮板打出，支架接顶严实，初撑力达到要求。

(6)安全负责人及施工负责人必须现场指挥。

2、检修内容

(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机的行走滑靴等部件进行更换和维护。

(2)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

(3)更换采煤机齿座、焊齿套前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。确认安全后方工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。

(4)恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机检查。

(二)液压支架检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架各个油缸的动作、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、液压回路的检修

(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换支架推拉缸

(1)更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用起重机将推拉缸拉出。

(2)将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。

(3)穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

(4)更换推拉缸工作时应由两人以上配合作业。并设专人监护帮、顶情况，更换时，人员应该躲开危险部位。

5、更换支架大立柱

(1)更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行两个立柱的拆卸及更换。

(2)更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24mpa。

(3)拆除坏立柱。

①清理干净坏立柱下面的浮货并拆开销，然后再拆除坏立柱上面的销子，立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱，运走。

(4)安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱下面。②安装下面销子，并用卡子闭锁。③用起重机吊起新立柱上头时，应先调整立柱上面销孔位置。④将新立柱上的管路恢复，接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。⑥安装新立柱上面的销子。⑦拆除起重机。

(5)及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少4人一组，使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。

(三)运输机的检修工作

(1)要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮活和杂物。

(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。

(3)对运输机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

2、处理工作面运输送机链松。

(1)处理运输送机链松前，必须将开关控制把手打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。

(2)要选定顶板稳定、无片帮危险的地方，如顶板破碎，严禁进行降架，并将护帮板打出。

(3)此项工作必须在有专人监护下进行作业。

(4)开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。

能够同时开动工作和备用水泵.

五、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。

4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格φ16×1600mm，每根锚杆配2根msck2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。起重机护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁起重机带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的起重机。

6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。

8、采用起重机起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动起重机。

9、起吊时使用的起重机的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。

10、运输大件时，用起重机配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。

12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“u”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。

14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

23、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。

28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。

29、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。

38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《100201采煤工作面作业规程》中有关的规定执行

综采设备检修 安全技术措施：综采设备机电日常检修

一、概述:

为保证机电综采设备正常检修工作顺利安全进行，特编制本安全技术措施。

二、检修内容:缩皮带及安装输送机、mg200/468wd型采煤机、zqy3000-14/32、zy4000-15/37q型液压支架、sgz630/400型、sgb630/75型刮板输送机、 590大巷dtl800/55/75型带式输送机皮带、泵站(乳化泵、喷雾泵)、绞车、zbz-2.5型煤电钻、电气设备检修(移动电缆、电缆检查等)。

第一部分 设备检修一般规定

1、本工作面所有进行操作和指挥的人员都必须学习和严格执行本工作面的《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和所从事工种的操作规程及《生产矿井质量标准化标准》的有关规定。

2、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

3、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

4、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

5、严格执行交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

6、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

7、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

8、两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。电工操作必须两人一组，一人作业，一人监护。

9、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查确认，确认无危险后，方可进行作业。

10、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

11、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。对大型设备进行维修时，首先应对该设备的控制开关进行停电、闭锁、悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

13、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

14、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

15、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

17、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处(低处)传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

18、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

19、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面扩音电话通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员，得到回应后，方可启动。

20、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况，发现隐患及时采取措施处理。

21、设备检修时，拆卸的零部件，应放置于指定的位置，不得影响作业和通行，物件放置要稳妥。对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

22、拆卸或更换较大的零部件时(采煤机截割电机、行走部、摇臂、滚筒，sgz630/400型刮板输送机机头、机尾、减速器、电机、增减中部槽、断双链，zqy3000-14/32型、zy4000-15/37q型液压支架更换护帮板，动火动焊，运输“四超”物资)，另附安全技术措施。

23、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定。

24、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，

25、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1)必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。检修设备停电时，必须把电源完全断开，隔离换向刀闸打至“零”位，并机械闭锁。

2)对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度。必须设专人看管停送电开关和闭锁，无专人看管的停送电开关必须取下保险管，由停电人员随身携带，防止有人误送电。

3)检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。

4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5)一台总开关(四回路组合开关)向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并按规定断电。

28、检修液压设备

1)检修液压设备时，必须先卸压。

2)更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1)重物起吊、搬运工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2)起吊重物所用的葫芦、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期检查，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正规卡接。

4)起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5)起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6)起吊前，要先进行1~2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。斜坡起吊重物，人员必须站在起吊物上方或滚动物上方，退路必须畅通。

30、高空作业

1)高空作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m)，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2)高空作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3)除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。

4)借助设备进行高空作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分 机电综采设备检修

一、缩皮带运输机及刮板输送机安装安全技术措施

1.施工前，现场安全负责人必须对所工作区域环境进行详细勘察，确保工作环境安全，发现不安全隐患不得施工，必须在隐患处理后，方可施工。

2.缩皮带输送机尾前，先将皮带拉空，将皮带下方的杂物、浮煤(矸)清理干净，若缩尾段巷道高度不能满足安装需要，必须进行卧底，卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业。巷道支架必须完好，无折损、失效单体支柱。

3.缩短皮带流程:由电工按《停送电制度》停电闭锁开关→将皮带链接扣解开→人工将皮带拖至指定位置→拆除皮带站架→拆除托辊→最后移动皮带输送机尾。

4.拉皮带尾部时，必须先发出信号通知皮带输送机身附近人员离开，信号必须明晰、清楚、可靠。派专人观察机尾，防止移距超过规定。所有作业人员都必须躲在安全地点。其他人员禁止通行。

5.皮带输送机头架，使用机巷的jh-14回柱绞车协助牵拉或人工抬运。

6.使用绞车前，必须检查压柱稳柱稳固、启动装置、操作系统、制动装置及钢丝绳和钢丝绳缠绕情况，信号灵敏程度，发现问题及时处理。

7.绞车的压柱使用两戗四压，必须有力。

8.使用单体支柱作压柱时，必须用8#铁丝将单体捆扎牢固并与巷道顶板钢带或棚梁联结在一起，防止支柱漏液倒落。

9.压柱必须打在绞车的底座上，不得打在齿轮箱、电机等易损构件上。

10.启动绞车前，绞车司机必须将绞车及钢丝绳的所有安全设施检查一遍，所有安全设施合格，启用绞车时，先点动1次，确认绞车正常后，方可启用绞车。

11.绞车运行时，禁止人员站在绳道运行范围内。绞车司机只有在准确地听清信号后，方可开车。司机必须经过培训，持证上岗。

12.整个施工过程都必须在当班队干的亲自指挥下进行。施工过程中保持通讯正常。

13.移动皮带输送机尾时，采用机巷回柱绞车拖动，回柱绞车必须上牢上齐稳柱，且绞车运行过程中严禁任何人员站在绷紧钢丝绳牵引范围内。

14.机尾到位后，开始将皮带上紧，上齐上牢所有的站架、托辊、输送带等设施。

15.拆除和安装刮板输送机流程:由电工按《停送电制度》拆火→将刮板输送机链子解开→拆除刮板和链子→拆除机头架过渡槽整体→用jh-14回柱绞车牵移机头架至皮带输送机尾架处→安装中部槽→安装刮板和链子→链接链子→搭电试机。

16.使用回柱绞车拉皮带输送机尾架、刮板输送机机头架、和中部槽时，严格按操作规程执行，钢丝绳前方不准有人，并且钢丝绳要挂牢固，断丝不超标，绳卡符合规定，绞车的稳柱、压柱必须打牢固并设专人检查，有问题及处理。

17.在拆除和安装电气设备时，严格执行《三汇一矿关于低压停送电管理规定》一矿发(____)199号文件。(附文件)

18.多人协同搬运设备或配件时，每组必须指定一名负责人，搬运过程中听从负责人的统一指挥，同起同放，口号统一。

19.进行连续搬运工作时，必须指定负责人认真确认搬运沿途及堆放场地的环境安全。

20.设备安装完成后试车正常后，必须验收合格方可投入使用。

二、采煤机检修安全技术措施

1.采煤机检修前，采煤机滚筒上方必须悬挂挡矸网。

2.检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水的地方进行。将采煤机滚筒降至底板上，切断采煤机电源，并将隔离手把打至“零”位，切割部离合器断开，闭锁刮板输送机。先进行“敲帮问顶”制度。然后必须将液压支架的护帮板全部开启，局部护帮板无法开启护帮，则必须采用单体液压支柱占贴帮柱对此处的顶板和煤壁背杠严实，并挂设防护网。若割煤机检修不得不在顶板破碎位置时，施工队必须将顶板支护加固完好后，方可进行检修。检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3.打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4.采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。采煤机前后15米(10架支架)范围内不准检修支架。

5.油脂储存、运输必须防水、防尘。

6.检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

7.检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

8.工作面的通讯装置必须完好畅通。

9.拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

10.拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

11.拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

12.拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

13.在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

14.检修中临时拆除或甩掉的保护装置，检修后必须及时恢复。

15.试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

16.试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。

17.机电部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

18.每班检修采煤机时，必须检查护帮板液压千斤顶、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

19.检修采煤机时，如需升起护帮板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

20.严格执行“手指口述、岗位描述”。

21.使用手拉链葫芦起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的手拉链葫芦起吊重物。

22.在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

23.采煤机挂离合器时，必须在采煤机电动机停机的情况下才能操作离合器。

24.处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

25.采煤机的行走销排安设必须紧固、完整，并经常检查销排的销子和别销是否齐全。

26.更换截齿

1)把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。敲帮问顶，专人监护，打出支架护帮板板。

2)切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300nm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

3)更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。

27.防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

28.滑靴、导向滑靴等的磨损量不超过规定值;超过规定值时必须更换。

29.检修采煤机制动器时，必须在采煤机右摇臂下方打3根以上单体支柱，防止采煤机下滑。

30.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

31.检修完毕后，降落采煤机摇臂时，操作人员必须检查作业环境并试车完好。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、液压支架检修安全技术措施

1)液压管路及各种阀类的检修

1.液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆绑在一起，以防高压管炸裂甩伤人。

2.更换液压部件或胶管时，要保持清洁。

3.更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人，高压管路截止阀要关好，打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。

4.待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。以免误操作伤人。

5.液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。

6.拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。

7.拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铁丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。

8.拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。

9.管路及各接头连接部分必须用u型销全部插入、插牢，严禁单边插入。严禁用其它材料代替u型销。

10.各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。

11.液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

12.在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

13.更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

2)

1.检修人员进入支架下方拆千斤顶时，应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好，身体各部位应处于可靠的掩护范围内，严禁无支护施工。

2.拆除坏平衡千斤顶时，先拆除平衡千斤顶前头销子，使平衡千斤顶前头落地，然后拆除供液管路，再拆除平衡千斤顶后头销子，将其用2t手拉葫芦拉出，葫芦必须试拉2-3次，保证完好方可投入使用。

3.更换平衡千斤顶时，先安装平衡千斤顶后头销子，然后固定平衡千斤顶后端，安装各个供液管路，然后调整平衡千斤顶前头销子，使其对准销孔位置，安装平衡千斤顶前头销子，并闭锁开口销。

4.穿千斤顶销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

5.更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。

6.更换推溜缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。将推拉板与推溜缸分开，然后拆除推溜缸销子，用2t手拉葫芦将推溜缸拉出。

7.将新的推溜缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。

8.穿推溜缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

9.更换推溜缸及推拉板时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。并应设专人进行监护。

3)更换支架立柱

1.更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行2根立柱的拆卸及更换。

2.更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一根单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改。

3.拆除坏立柱流程:①清理干净坏立柱下柱窝，拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子，销子拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上邻支架下操作(立柱下方严禁有人)，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上邻支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱，运走。

4.安装新立柱流程:①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子，并用b型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时，应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复，接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦起吊和人员站位与拆除时程序相同，使用手拉葫芦(2t或3t)。

5.及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少2人一组，使用手拉葫芦，运送时人员躲开立柱下滑方向。

6.若更换一根立柱时，另一根立柱必须保证完好。若两根损坏都需更换时，必须打2根单体支柱。

四、刮板输送机的检修安全技术措施

1.检修前，关闭采煤机闭溜开关，采煤机断电闭锁，工作面刮板输送机开关闭锁，并停电挂牌。

2.刮板输送机需更换机头、机尾轮时，拆除保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。

3.更换机头、机尾轮流程:断开刮板链，并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开，并放到空闲处，以免丢失。在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。重新连接刮板链。清理材料、工具及刮板输送机内的杂物。调整刮板输送机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。将保护罩盖在原来安装位置。清理废油。抹上新油脂。安装上轴承座端盖，紧固螺丝。施工完毕，试运转正常。

4.需站在刮板输送机上施工，必须在刮板输送机上铺设长木板或铁板，不得直接站在刮板输送机上的护罩上或槽体边帮上。

5.检修刮板输送机时，工作人员严禁站在机头轮、机尾轮、槽体上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电后方可作业，停电时执行停送电制度，必须实行停电挂牌制度。

6.在检查、更换刮板链各部件时;如需点动刮板输送机，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手触碰刮板链及将手和工具伸入刮板输送机内部。

7.刮板输送机运行期间严禁检修人员靠近转动部位和刮板输送机机体上方。

8.需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。

9.需烧焊时，严格执行烧焊措施。

10.需登高作业时、严格登高措施。

11.施工完毕后，清理工具及物料，送电试运转正常后方可收工。

12.施工负责人与当班司机交代清检修项目。

13.调整刮板链松紧必须两人施工，一人松紧机尾丝杠，一人在机头指挥。

14.检查刮板链磨损时，不得将手及工具直接伸入运作中的刮板输送机槽体内。

15.不得清理运作中刮板输送机内的物料及杂物。

16.施工完毕后，认真检查刮板输送机各部状况。

17.清理现场工具及材料，刮板输送机运转正常后方可收工。

五、泵站检修安全技术措施

1.检修泵体:更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

2.泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

3.泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

4.泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等)，要加强检查，发现失效时，要立即更换。

5.备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

六、 590大巷皮带输送机及机巷皮带输送机检修安全技术措 施

1.皮带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。

2.运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。

3.司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。

4.皮带输送机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。

5.工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。

6.工作场地周围要确保充分的照明。

7.运行巡视工应加强对皮带输送机的巡检，对皮带输送机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。

8.运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，皮带输送机头，机尾处于2米以上的高度(含2米)时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。

9.维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。

10.运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

11.滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

12.更换托辊前，现将皮带开关停止闭锁，挂停电牌。

13.更换托辊时:先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

14.更换挡煤皮带:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮带的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。

15.更换机头清扫器:在拆除清扫器的坚固螺母时，先将清扫器用力托住，防止清扫器铁板掉下伤人，新清扫器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。

16.减速器及各部位轴承加油:减速器及各部位轴承加油时，停电闭锁开关并挂牌。

17.减速器加油时，严格按《机电设备注油规程》作业。

18.注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。

19.设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

20.注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

21.设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

22.滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当(为油腔的2/3)，以免引起轴承发热。

23.注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

24.清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须停电闭锁开关，确认停电后进行。

25.清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。

26.在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

27.胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

28.压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启动，将胶带上的煤拉空后再集中启车。

29.严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。

30.溜煤筒堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电机等事故。

31.停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击筒子，通过震动，使煤流走，处理时，为防止压住下部胶带，应采用打就地的方式，使下部设备全部处于运行状态。

32.处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在地面及操作平台上。

33.处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下禁启按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。

34.清理皮带输送机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

35.可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理，用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。

36.严格执行《煤矿安全规程》规定。

七、绞车检修措施

1.检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否松动、脱落。

2.检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(不大于3mm)。

3.检查闸把、销轴、拉杆螺栓、叉头是否损伤或生锈变型，背紧螺母是否松动，有无别销。

4.检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把应略有上翘。

5.检查固定绞车的顶柱和戗柱是否接顶和牢固，基础螺栓或锚杆是否松动，底座有无裂纹。

6.检查轴承、电机、闸带是否温度过高，轴承是否漏油。

7.定期检查绞车操作空间是否满足要求。

8.检查巷道帮顶是否挤压绞车。

9.检查绞车前后5m范围内，是否有障碍物，环境卫生是否清洁。

10.检查绳挡是否灵活、完好、可靠，滑轮是否灵活。

11.检查绞车回头滑轮是否牢固在基础上，联接装置是否牢固，滑轮拉力不小于5t。

12.检查绞车前后挡绳板是否齐全、完整。

13.检查斜巷轨道、道叉、防跑车装置是否完好，地滚转动是否灵活。

14.用绞车钢丝绳带动绞车移动前，开关移动至指定位置:开关打到零位并闭锁，严禁带点移动开关。移动绞车:绞车移动指定位置前2米处必须打2根以上单体支柱，底部必须用大底座;启动绞车开关将钢丝绳人工牵至单体支柱处围绕单体支柱180°回到绞车处，固定绳头，再打反车回收钢丝绳移动绞车至指定位置处。

15.检查岗位责任制、操作规程、技术参数牌板是否齐全。

八、电气设备检修措施:

1.电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔。

井下电工停送电作业必须严格执行《关于井下停送电管理的规定》。

2.电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

4.电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度、熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5.电气设备、电缆杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机运科下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

6.检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。

7.检修高压电器设备时，严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

8.检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，坚持“谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌;谁摘牌，谁送电”的原则。

9.有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长的单位必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。

10.在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

11.井下供电线路发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止采用强行送电的方法查找故障。

12.操作1140v电气设备时，必须做到一人操作，一人监护。监护人必须保持电气设备大于0.7m的安全距离。

13.在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须采取下列措施:既停电、放电、验电、装设地线、悬挂标识牌。

14.将检修设备停电时，必须把各方面电源完全断开，若在只经断开的电源设备上工作，必须拉开前段负荷开关，使各方面必须有一个明显断开点，与停电设备有关的变压器，电压互感器必须从高低两侧断开，防止向停电检修设备反送电。

15.必须使用与电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电，验电时必须戴绝缘手套，并有专人监护。

16.当验电设备却已无电压时，立即将检修设备接地，并三相短路。

17.在一合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作手把上，均应悬挂“有人工作，严禁送电”标识牌。

18.测量前后.都必须将被测设备对地充分放电。

19.检修电气设备时，必须在瓦斯浓度小于1%的情况下方可进行，否则严禁打开设备检修。

20.移动或拖动电缆时，电缆前级开关停电闭锁，挂牌并派专人值守。以防电缆在拖动或移动时划破或电缆连接部分拉开伤人。

九、工作面煤壁侧作业安全措施

1.班长对人员进入地段的支架顶帮等情况要进行全面检查。

2.派专人闭锁工作面运输机，并执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。在采煤机前后各15m范围内作业时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合器。

3.人员进入地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板。片帮时要拉超前架，拉完超前架后支架仍不能有效控制顶帮的，必须进行临时支护。

4.进入煤壁侧作业的人员要时刻注意作业区周围顶帮及支架情况，发现异常，要及时撤到安全地点，经处理确认安全后，方可继续作业。

十、劳动组织:

1.所有检修人员检必须认真学习本规程并签字，日常检修必须严格执行本措施。

2.所有检修人员应熟练掌握 《煤矿机电维修工技术操作规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》。

3.检修人员必须听从施工负责人的统一指挥，施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围，对检修人员作明确分工，责任到人。

4.施工过程中，如果有人提出施工地点存在安全隐患，检修工作必须停止，待场设总负责人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案，排除安全隐患后，方可继续检修工作。

5.施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

6.施工前必须由负责人认真检查所用工具，确保安全可靠，所有施工人员佩戴齐全劳动保护用品。

7.在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工顺序施工。

8.操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，施工应至少由两人协同工作，相互监护。

十一、其他安全技术措施

1.人工拖运物料必须口令一致，人员一齐用力，速度均匀;下山拖运，必须采区预留措施，控制好速度，防止伤人。

2.起吊物体时，必须有专人安全监护，统一指挥，严格执行吊拉起重措施。

3.起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置，且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽 。

4.起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备，严禁超载起吊。

5.起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

6.在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。

7.斜拉物件时，必须将物件采取好预留，防止物件坠落。

8.登高作业，使用梯子前，必须首先检查梯子的牢固性，一人操作，一人监护，注意脚下及周围条件，发现问题立即处理;1.8米以上高空作业，必须系安全带，并严格执行“高挂低用”制度。

9.每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可按次序恢复送电。

10.检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

11.检修完成试运行正常后，清理现场卫生，经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现场。

12.刮板输送机运行期间，严禁靠近皮带输送机运转部位，严禁清理各转动部位卫生。

13.检修时严禁不经过桥跨越皮带输送机。

14.施工地点进行其他施工过程中，要时刻注意刮板输送机的运行，刮板输送机运行过程中严禁靠近刮板输送机运转部位和刮板输送机机体上方。

15.施工地点如有人员施工，需开动刮板输送机时，开动刮板输送机应提前通知施工人员注意安全。

16.可能危及过路人员安全的施工，必须在施工地点两侧摆放“前方施工，注意安全”字样的警示牌。

17.施工时应随身携带施工所需的劳保用品。

18.同一区域内，多人多工种同时作业时，必须指定施工负责人，统一指挥。

19.其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

十二、质量要求:

1.各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。

2.各类螺丝紧固结实。

3.严格执行机电部分要求。

4.检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

十三、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》以及《21209作业规程》相关规定执行。

综采设备检修 安全技术措施：采煤工作面改造综采设备安装

为了保证采煤工作面ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行

一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目:

(一)采煤工作面拆除

1、拆除采煤老工作面液压支架zz5500型78架，就地转移到采煤新切眼下段。

2、拆除sgz800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除mg200/490-w型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。

4、拆除szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。

5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。

6、拆除其它辅助设施。

(二)采煤工作面新切眼下段安装:

1、 安装液压支架zz5500型78架。

2、 安装sgz800/800溜子一部。

3、 安装mg200/490-w型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。

4、安装szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台。

5、安装新下巷配电点各型开关。

6、安装其它辅助设施。

二、设备拆除、安装顺序

1、采煤老综采工作面拆除:

⑴、首先按常规方法拆除溜子。

⑵、按常规方法拆除老下巷转载机、破碎机。

⑶、拆除老下巷配电点开关。

⑷、自下而上拆除液压支架。

2、采煤工作面ⅱ期改造工程安装:

⑴、首先按常规方法安装新下巷转载机、破碎机(配电点开关)。

⑵、安装新切眼下段溜子。

⑶新切眼上段安装mg200/490-w型采煤机一台。

⑷新切眼下段自下而上安装支架。

⑸安装其它辅助设施。

三、工作面拆除、安装前的准备工作及所达到标准

1、拆除、安装设备所经过的轨道，提前进行检修达到规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m、，拆除切眼不低于2.7米，装车点巷高不低于2.8米。

2、所有拆除、安装用绞车安全可靠符合规定要求，四压柱两戗杆稳固，钢丝绳实验等符合安全规定要求，通讯信号系统及轨道坡安全设施齐全、完整、灵敏、可靠。并坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

3、拆除、安装前，机电科落实各大型绞车的检修及钢丝绳的验算。

4、新旧工作面切眼，上下巷口大断面支护、各绞车窝、上下巷修护，达到安全标准要求。

5、拆除前工作面停采应达到“三平一直两畅通要求”，待拆除支架全部达到初撑力不得有漏串液现象。

6、拆除支架时，侧护板要回缩到位并用机械锁紧装置锁紧，以免在运输安装过程中因侧板护突然伸出造成事故。

7、各单位应根据工作性质，制定出针对自己作业特点的专项安全措施。

8、待安装的设备部件应暂时存放在采煤工作面老上巷外段。

四、设备拆除、安装方法

(一)、拆除方法及现场装车:

1、采煤老工作面溜子拆除完毕后，开始拆除液压支架，在施工前首先检查该拆除支架处顶板、邻架的安全状况(施工单位要指定专人业务素质高、责任心强的老工人担任此项工作)，在有不安全隐患时，要及时采取有效措施加固顶板，在确保安全状况下，再利用绞车配合单体柱将第一架拉出1架位置(绞车绳、单体柱在使用前要详细检查安全状况，以确保在规定的安全条件下使用，绞车绳、单体柱的安装位置要安全牢固，以防脱位伤人)，原地调向90度，并及时用圆木(直径不小于200mm)加固拉出支架位置处的顶板，顶板破碎时，要及时打好木垛，以确保拆除支架处的顶板安全，后用绞车将此支架拉到上巷上拐头位置，再利用装车点处的绞车将支架调向拉到装载站位置准备装车。拆除后空顶位置及时打好点杆、木垛支护顶板，为下架安全拆除打下安全基础，并保留风道，确保通风安全。

2.支架到位后，将绞车绳摘去，在装车位置处用起吊千斤顶挂好支架准备起吊。

3.起吊时先将支架吊起200mm高时停止，检查起吊卡具是否安全可靠，棚梁是否牢固，确认无问题后将支架起吊高于平板车停。

4.将平板车推到支架下，对准重心，缓慢降落，摘钩后，固定好卡具，并将支架下降到最低位置，检查侧护板是否锁死，确保安全无误后方可外运。

5.其它支架依次拆除。

(二)、安装方法:

1、新工作面切眼下段的溜子、转载机、破碎机、采煤机的安装，要严格执行“三大规程”及有关规定进行，质量要求达到《煤矿矿井机电设备完好标准》 及《生产矿井质量标准化标准》。

2、液压支架安装的操作步骤

(1)、预先在液压支架待安装处，清净底板的浮煤、浮矸，底板平整后，用活动道轨或矿工钢梁铺设卸车地点。

综采设备检修 安全技术措施：工作面综采设备安装

一、概况

1414(1)工作面即将进入安装阶段，根据矿安排，生产准备队负责1414(1)工作面综采设备安装的前期准备工作，及在安装过程中轨、运顺车场的打运工作。具体工作内容如下:

(一)、1414(1)工作面综采设备安装的前期准备工作:

1、绞车安装:安装jsdb-19型绞车4台、jh-14绞车7台、jd-25绞车7台、90d无极绳绞车1台(轨顺中部)、jh-8绞车2台、jd-11.4绞车1台、并安装各绞车的开关、信号。把运顺原安装的90d无极绳绞车拆除移往小眼口后50米重新安装。(绞车布置图附后)

2、完善1414(1)工作面轨、运顺车场照明，整改车场斜巷安全设施。

3、铺设1414(1)工作面切眼30kg/m轨道，铺设1414(1)轨顺中部车场，调整、加固1414(1)工作面轨运顺巷道、轨运顺车场轨道，整改轨顺车场下口与13-1轨道下山三岔门外口轨道。

4、对打运系统内进行局部卧底。

5、浇筑所安绞车基础，浇筑1414(1)运顺胶带机头基础。

(二)、打运工作:

1、1414(1)轨顺巷道从掘进队接手到交给拆装工区前这段时间的无极绳绞车打运。

2、安装过程中1414(1)轨、运顺车场打运:

(1)、经1414(1)轨顺打运的支架、采煤机及工作面运输机等设备列车由运输队负责从南二11-2轨道石门打运至1414(1)轨顺车场下口。生产准备队负责将设备1414(1)轨顺车场下口打运至1414(1)轨顺三岔门，交给拆装工区。

(2)、经1414(1)运顺打运的泵站、皮带机、破碎机、转载机、专列由运输队负责从南二11-2轨道打运至1414(1)运顺车场提料斜巷下口。生产准备队负责将设备从1122(3)运顺车场提料斜巷下口运至1414(1)运顺三岔门，交给拆装工区。

以上工程施工时间由矿1414(1)工作面综采设备安装总工期统一确定。为确保以上工作安全有序的进行，特编制本措施。

二、组织指导

1、本工程安全责任归机电口管理。

2、本工程业务指导及监管部门为矿安装科。

3、本工程施工负责人为张鹏。

4、现场安全负责人为三班跟班队长。

5、施工参与人员为生产准备队全体职工。

三、施工标准要求

(一)、绞车的安装

1、永久绞车打基础固定，临时性绞车可打锚杆加四压两戗固定，所有绞车必须有二次保护。绞车的电气设备性能应良好，机械设备运转正常。

2、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结爬绳现象。保险绳需插接，钩头上要有护绳环，主钩头绳卡必须按标准上齐。绳卡和绳径相配套，间距为100mm~200mm。

3、操作手把、杠杆系统的动作要灵活可靠，使用时闸把位置不得超限。

4、闸把制动闸、销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固，调整好后锁紧。

5、闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形。

6、各绞车声光信号装置及通话功能清晰、按钮灵敏、可靠。

7、绞车安装要求整体水平，声音正常，无甩油现象。

8、各绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必须露出螺母3丝，扣件齐全紧固，不得松动。

9、无极绳绞车安装要求:

(1)、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降;

(2)、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3㎜;绞车横向水平度允许偏差不超过0.5‰。

(3)、把无极绳绞车主机及张紧器打运到位后，吊坐在基础坑上的工字钢梁上进行调整，调整好后穿好地脚螺栓一次浇筑。待基础达到规定时间要求，紧固好地脚螺丝后进行穿紧绳。

(4)、钢丝绳张紧后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置和方向，使轮系起较好的导向作用，但受力不要太大，注意钢丝绳不要与轮架、钢轨等发生摩擦。

(5)、无极绳绞车机尾回绳轮的安装标准为:用32b工字钢垂直于轨道中心线并放置于轨道下方，两端深入巷帮300mm，并与40t链条相铰接来固定回绳轮。用8根锚杆打入巷道底板分4组来固定工字钢梁，并在工字钢梁两端各打两根点柱。用两道φ21.5mm钢丝绳进行二次保护。

(二)、轨道铺设

1、在1414(1)综采设备安装前，在1414(1)切眼及轨顺中部车场铺30kg/m轨道，要求轨距900mm，道板间距为500-700mm，且每根道木下方必须垫实。打运系统的轨道接头间隙≦ 5mm，高低及左右错差±2mm，两股轨道高低差±5mm，道夹板、鱼尾螺栓必须齐全紧固，每3米安装一固轨器。

2、曲线铺轨需加安工字钢固轨器。

3、打运前，先检查巷道卧底是否合格，要保证打运系统轨道两侧500mm范围内轨面距顶板高度≧3.0m，确保设备打运畅通。

4、打运前，轨道质量必须符合《煤矿窄轨铁路维护质量标准》，达到合格要求。

5、打运系统内斜巷安全设施齐全有效;声光信号装置及通话功能清晰，按钮灵敏、可靠。

6、打运系统沿路风、水管、及其龙门、电缆吊挂必须符合打运要求。

(三)、运顺胶带机头及部分绞车基础浇筑

1、基础砼强度为c30，水泥为p032.5级，黄沙为中沙，石子为20~40mm。c30砼混合比(重量比):水泥:中沙:石子=1:1.51:2.81，水灰比为0.37。

2、基础生根锚杆间距误差不得超过设计±100㎜，生根锚杆垂直于巷道底板，角度误差不小于设计15度。

3、需扎钢筋的钢筋绑扎必须按标准执行。

4、基础平面外形尺寸误差不大于设计±25㎜，平整度≤20㎜，纵、横轴线位置不超过设计30㎜，表面标高不高于设计10㎜。

5、预留螺栓孔位置不超过设计±20㎜，深度、宽度不小于设计，不大于设计20㎜。

6、施工好的基础表面及砼地坪不得出现蜂窝、麻面、孔洞现象。

五、安全技术措施

(一)、 一般规定

1、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交接清楚明了，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患;现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。

2、施工前，规程必须贯彻到每一位职工并签字，轮休或请假人员上岗前必须先到技术员处学习作业规程并进行考试，所有职工必须考试合格后方可入井作业。

3、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。所有人员做好个人防护工作。

4、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。

5、搬运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清口号、动作一致，以防挤手碰脚。

6、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。

7、人工抬卸料时，应将物料放在肩的同侧，喊清口号，看清脚下道路，步调一致，轻拿轻放。

8、施工中风动工具与风管必须使用专用u型卡，用10#铁丝加二次保护，并经常检查，以防脱落伤人。

9、临时绞车固定打地脚锚杆及基础固底锚杆时，不准用湿式打钻法，以防钻眼内水满无法锚固。

10、1.6米以上的高空作业必须系安全带。

11、改棚、补打单体时，必须一梁四柱，单体加放倒绳，阀心不准朝向人行道。

12、文明施工，做到工完料尽，场地清。

(二)、顶板管理安全技术措施:

1、接班后首先由带班人员检查上班工程质量和顶板支护情况，

将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可施工。

2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入施工地点施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度，具体要求:

(1)、由班长安排有经验的工人进行操作。

(2)、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.5m，找完顶后应放在规定的地方。

(3)、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。

(4)、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提前清理好退路，保证后路畅通。

(5)、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确认安全后方可继续作业。

(三)、卧底铺道安全技术措施

1、使用风镐，注意风镐接头的松动情况，接头处利用u型卡销子上紧，并加防脱铁丝，防止风管脱落伤人。

2、卧出的煤矸应及时出货，以免影响行人、通风。施工时，应注意来往的行人， 风镐，手镐、手铲不要碰伤别人。

3、用剁斧铲旧螺丝时，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌剁斧人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应该注意周围环境，防止意外。

4、使用撬棍、道起子起道或道钉时，不准手握满把，以防压手。

5、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再用力钉紧，防止砸手或道钉崩人。严禁在钢轨上或轨缝处直接钉道钉。

6、卧底铺道前如需改棚移单体，要先补后拆，一梁四柱，并注意单体的阀心不准对准行人侧。

7、施工作业时所用的工具不准碰、触及电缆、管线等设备。

8、所用液压起道机或液压弯道器时，要放正，脚钩要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆，用力均匀。

9、手工锯轨时要将锯的钢轨垫平、摆正，丈量好长度，并在锯口的侧面及顶面划线。

10、轨道钻眼，必须画好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直，一只手搬钻柄另一只手握紧螺母，使钻前沿均匀受力，快要钻透时。要轻钻、慢钻，防止孔出口不齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不得用锤打击道夹板、螺栓。

11、装卸钢轨或大件时，必须有专人指挥，喊清口号，动作一致，并意周围的环境和脚下的障碍物，防止碰手砸脚。

12、卧底钉道施工，每班指定专人负责，专人施工，确保铺轨工程质量。

(四)、设备起吊安装安全技术措施

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆眼深2450mm，安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼。且应做到当班眼当班锚，打一个锚一个，锚杆选用20*2.5m，z2380树脂药2卷/眼。

4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶板换钎杆，一人供应风水管。

5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

6、站于梯架上人员高度超过1.6m必须佩带生根可靠的安全带，所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子，梯子必须掩牢。

7、施工人员要爱护施工机具，不得随意摔、砸、磕、碰。

8、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。

9、打眼时保护好周围电缆。

10、起吊设备时，利用40t锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊时严禁使用单根锚链起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

11、拴挂葫芦必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作，在拴挂过程中有专人监护，防止出现意外，需登高1.6m以上的吊点必须使用“人子梯”或其他安全可靠的登高设施，施工人员佩戴保险带;1.6m以下登高时要将垫脚物件放平稳牢固，不翻滚不晃动，施工人员要精力集中，注意安全。

12、使用手拉葫芦起吊时，操作人员要站在安全地点操作，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。

13、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点，及起吊装置附近的安全情况。每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

14、起吊过程中闲杂人员禁止通行。

15、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

16、部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。

(五)、电气设备安装安全措施

1、电缆、电气设备装运过程中必须绑扎牢固，并加防护，防止车辆冲击损坏设备。

2、电缆悬挂点间距在水平巷道内不得超过1米，电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如电缆同压风管和水管在同一侧时必须敷设在管路上方并保持0.3米的距离。

3、高低压电缆相互间距应大于100mm，并高压电缆应挂在低压电缆上方，电缆允许弯曲半径大于20d，d为电缆直径。

4、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个接地的电气设备串联接地，各电气设备外壳均需接地。

5、接地母线采用-40×4镀锌扁钢，水平接地体之间的距离不得小于5米，接地极应放水沟里或潮湿处。

6、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有班队长现场监护，施工人员在过弯时要脚下生根，防止甩倒。

7、电缆打运到位，多人协作进行吊挂时，要注意协调一致，重拿轻放，防止摔倒。必要时， 用人字梯作为登高工具，人在梯子上作业时，施工人员佩戴保险带后，方可进行挂电缆工作。

8、电器设备停、送电必须提前一天办理申请，停、送电前后必向矿调度汇报，电气操作人员必须由专职电工操作，并且一人操作、一人监护，并持证上岗。

9、严禁电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须先检查瓦斯，再切断电源，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。

(六)、基础浇注安全技术措施

1、为保证砼质量，黄沙、石子按配比在地面制成混合料，从物管领取，装混合料下井，浇注时用抬筐做量具:两筐混合料，一袋水泥。

2、模板定位时要挂线，严格按测量科现场给定的中线、轴线施工。并保证整个胶带机头基础面在一个坡度上。

3、钢筋搭接长度:按规定“35×钢筋直径×1.2”计算，得出φ16钢筋搭接长度为672mm。横纵钢筋与锚杆捆扎要求凡是交错处一律用扎丝扎紧。

4、浇注完48小时后方可拆模，并设专人洒水养护，每班保证洒水养护，每天洒水养护一次。

5、打生根锚杆时先用1.2米短钎打眼，然后用长钎套打，以保证锚杆角度。用φ20×2500㎜锚杆，锚杆打入岩石中的深度，以锚杆顶部比预定基础面低50mm为准。

6、施工中传递材料、工具时严禁抛投，施工时注意个人间距，做好互联保工作。

7、拆下的骨、模板分类码放，所有铁丝铁钉处理好，以防人员踩上受伤。

8、使用压风做动力的震动泵，风管接头必须扎牢固，以防甩脱伤人。

9、施工地点积矸不得超过巷道断面的1/3，以防影响通风。

(七)、无极绳绞车换绳紧绳安全技术技术:

1、紧绳前准备好15花锚链(40t)4个及配套专用连接环、5t手拉葫芦1个、25mm绳卡6个等紧绳工具;需用4条锚链分别对无极绳梭车4个轮子进行固定，且梭车前后紧挨梭车分别放置2个阻车器，紧绳采用双链5吨手拉葫芦。

2、固定钢丝绳一个绳头:将钢丝绳一个绳头穿过梭车牵引板和制动爪后，固定在梭车的锲块固定装置中。

3、拉紧钢丝绳，将巷道中多余的钢丝绳存于梭车处，将绳头穿过梭车牵引板和制动爪后固定于储绳滚筒上，转动储绳滚筒收紧钢丝绳，再用5吨葫芦(一端固定在梭车上，另一端固定在钢丝绳上)拉紧钢丝绳，把钢丝绳在梭车上固定牢靠。

4、严禁使用无极绳绞车及慢绞进行紧绳。梭车前后及绳道内严禁有人，防止梭车窜动及葫芦滑链、钢丝绳突然弹起伤人。

5、无极绳绞车紧绳工作开始前，必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

6紧绳时，施工人员必须站在轨道外，不得站在与钢丝绳的回弹方向一致的位置上。

7、紧绳时，梭车停放位置要选择坡度平缓，空间宽敞，顶板完整，高度适合的地方。

(八)、打运安全技术措施

1、绞车使用安全技术措施

(1)、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交接清楚明了，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患;现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。

(2)、各种绞车的检修人员、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗，无证人员严禁操作绞车。

(3)、操作过程中，绞车司机精力要集中，随时注意观察绞车运转情况。

(4)、绞车必须处于完好状态，绞车司机在每班使用前，必须对绞车进行全面的检查:

a、检查绞车底座固定螺栓、生根绳、钢丝绳卡等固定生根装置是否齐全、紧固，检查钢丝绳的磨损和断丝是否超限。

b、操作按钮、制动闸是否灵敏可靠，通讯信号是否清晰、可靠。

c、检查绞车的各部位润滑、紧固等完好情况。

(5)、绞车型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。

(6)、绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。

(7)、使用绞车必须健全以下制度:绞车检修规程;绞车司机、信号工把钩工操作规程、岗位责任制。

(8)、凡使用绞车都要认真填写保存以下记录:绞车检修记录;钢丝绳检查记录。

(9)、使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

(10)、绞车的使用是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系。

2、平巷打运安全技术措施

(1)、打运前，首先要安排专人检查通道支护、轨道、安全设施和绞车等情况;检查车辆间连接是否可靠;重物捆绑是否牢靠，重车不准超载、偏载、超高、超宽;发现问题，及时处理，否则不准打运。

(2)、所使用的工具必须与被打运的重物吨位相符，且经检验合格方可使用。

(3)、必须坚持封闭式打运，每次打运前须在打运路线两端的安全地点，安专人警戒。

(4)、打运时，车未停稳掩牢严禁摘挂绳头。使用滑轮时三角带内严禁站人，滑轮必须生根牢固。

(5)、车辆到位停稳后，立即用木楔或半圆木掩牢，各安全装置必须闭锁。

(6)、设备过风门时要有专人警戒，听清打点信号，严禁两个风门同时开启。

(7)、每次必须有专人开启风门，开启后人员不准站在风门背面，必须先用钩子把风门挂牢，人员撤到警戒点外方可打运。

(8)、平巷段两部绞车对拉时，速度要慢，以拉车绞车速度为准，松车绞车钢丝绳不能打弯。在换绞车时应掩好车辆。

(9)、人力推车时必须注意以下几点:

a、人力推车时严禁在矿车两侧推车，严禁其他施工人员尾随车辆跟近。

b、推车时要备有掩车器具，有紧急情况时，立即停车。

c、人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方。

d、人力推车车辆接近巷道口，弯道道岔及坡度较大的地方，开始推车、停车、前方有人或视线有障碍时，必须减低速度并发出信号。

e、1次只准推1辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。严禁放飞车，不得溜车、蹬车、坐车。

3、斜巷打运安全技术措施

(1)、严格执行斜井打运和信号把钩工操作规程，坚持“一坡三档”、斜巷“行人不行车、行车不行人”要求。在变坡点处，必须成对设置阻车器。

(2)、斜巷打运平板车，需从运输队领取斜巷打运平板车的专用销和联接板。打运支架时先把平板车的专用销和联接板联好平板车，再用两个马镫相配合联到绞车大绳钩头。

(3)、必须使用保险绳和运输专用三环链、保险销。使用马镫时，轴销需用扳手进行紧固后，方可用铁线闭紧。

(4)、打运重物前，必须重新把重物紧固一遍，可用手拉葫芦加固背紧。

(5)、支架打运之前，必须先对固定螺栓紧固一遍，方可打运，封车螺栓不牢不打运，支架调整不到位不打运。

(6)、把钩工在挂钩头前要做到“五不挂”:安全设施不全不挂;信号联系不通不挂;重车装得不标准不挂;超车不挂;绞车道有行人不挂。

(7)、信号把钩人员必须两次进行“手指口述”确认(联好车确认，斜巷无人确认)，方可发出信号。

(8)、绞车司机必须做到“五不开”:绞车不完好不开;钢丝绳弯曲变形、断丝超限、缠绕排列不整齐不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设施不齐全或失效不开。

(9)、严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3圈。

(10)、斜巷打运平板重车大件(大于10吨)，每勾挂1辆;小于10吨大于5吨每钩打2辆;小于5吨装小件的矿车、叉车以及空车每勾4辆。其中1414(1)轨顺车场斜巷所用的jd-40型绞车打运2两辆车总重不超过4吨(加车重)。

(11)、斜巷打运需停车时，除十字花地挡挡车外，还必须用专用卡轨器卡牢靠。

4、掉道处理安全技术措施

(1)、在无水泥道床的平巷车辆掉道时，用液压千斤顶先将车辆的一端打起到一定高度后，将一根枕木放在两股轨道面上塞入车底下方，松下千斤顶，再处理另一端等进行复轨。

(2)、斜巷车辆掉道，首先将牵引余绳张紧(如掉道车辆牵引绳张紧，处理前必须先松绳至车辆停稳或固定后，再将牵引绳张紧)，绞车司机应集中精力，注意信号，大绳张紧后要切断电机电源。

(3)、根据现场情况，将掉道车辆固定好，用千斤顶从一端打起，随起随垫，确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人，打起一定程度后，用枕木垫实，再处理另一端(或用手动葫芦处理方法同上)。

(4)、超重、超高、超长及材料车辆掉道，必须用手动葫芦将车上的物件重新加固捆牢，防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人(处理方法同上)。

(5)、车辆掉道处理前，现场负责人必须指派专人在掉道前后各50米处设置警戒。

(6)、现场负责人要明确分工，应向施工人员指出复轨方法及注意事项，并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间，车辆两侧不准站人或行人，防止车辆倾倒伤人。

(7)、用千斤顶或起道器顶起车辆前，必须在两者之间放入小木片或防滑物，以免顶起后打滑。

(8)、在复轨过程中，复轨时要从一端随起随垫，以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准，枕木一定放在两股钢轨顶面上，平垫至轮对处为准。

(9)、用手动葫芦进行起吊复轨时，要选择顶板完好、安全可靠的起吊生根点及起吊专用工具。现场应有专人监护，施工人员施工过程中随时观察生根点及顶板状况。有危险时应及时向其他人员发出警号并安全撤离。

(10)、无极绳运行的巷道内发生掉道必须增加如下规定:

a、梭车或矿车发生掉道时，必须使用液压千斤顶对称复轨。

b、在处理掉道事故时，应设专人指挥，且必须稳住车辆，释放掉道时产生的钢丝绳异常张紧力。

c、在无极绳绞车运行的倾巷内，发生掉道时，要立即发出停车信号。复轨前必须通知绞车司机，切断绞车电源，复轨过程中，绞车司机不准离开绞车硐室，随时听从指挥。

d、在无极绳绞车线路上车辆复轨时，必须事前保护好车辆下方的主副钢丝绳，以免复轨时损伤牵引钢丝绳。

(11)、斜巷处理掉道车辆，严禁车辆下方站人，并要通知下口信号工、把钩工关好安全门，设好警戒，禁止人员进入斜巷内。

5、无极绳打运安全技术措施

(1)、运行前对车辆所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。

(2)、车辆到位后，必须先将车辆掩牢，车辆下方打上一道“十字挡”，方可进行转运及装卸车。

(3)、打运时，绞车司机应精力集中，时刻注意绞车及涨紧装置的运行情况。

(4)、无极绳绞车采用泄漏电缆信号，为能及时处理打运过程中存在的问题，跟车人员要精力集中，密切观察车辆运行情况。

(5)、手持机停车按钮只作紧急停车用，平时需呼叫主机开停车，确认开车时，跟车人员必须与绞车司机经过二次确认后方可开车。绞车司机与跟车人员必需保持联系，绞车司机发现信号不清时立即停车。

(6)、无极绳绞车所用的钢丝绳，在达到《煤矿安全规程》规定的换绳标准时，必须及时换绳。联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准连接销和三环链。

(7)、严禁跨越运行中的钢丝绳，跟车人员严禁坐梭车。跟车人员跟车时要执行如下规定:上坡打运跟车人员位于车辆前8-15米位置;下坡打运跟车人员位于车辆后8-15米位置;在过上下坡变坡点时要先停车，等跟车人员越过车辆到达规定位置后，方可正常行车。

(8)、无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，并加防护措施，每班安排人员派专人检查。打运时安排专人在绳道外安全处看机尾，看机尾人员在出现紧急情况时利用点铃发送停车信号，其它时候不得发送信号。无极绳打运时，看机尾人员把好警戒，严禁人员进入。

(9)、无极绳绞车5t以下车辆及空车可以拉4车;5t以上、10t以下的车辆可以拉2车;10t以上的重车只能拉1车。

六、绞车牵引力、钢丝绳系数验算

(一)、运顺车场提料斜巷绞车验算

1414(1)运顺车场提料斜巷使用的jsdb-19型绞车最大牵引力f牵=136kn ，

采用ф26钢丝绳，钢丝绳破断力f破=414kn，1414(1)运顺提料斜巷段长为140m，倾角为16°。

1、钢丝绳系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qs×l×g(sinβ w2cosβ)

式中，

f1—最大静拉力;

z—每次牵引平板车数，取每次提升1辆平板车;

g—平板车载重，平板车最大载重量为负荷中心重量，取值18吨。

g0—平板车自重，取2.7吨。

g—重力加速度(9.8m/s);

β—斜巷倾角16°;

qs—钢丝绳单位长度的质量(kg/m)，钢丝绳单位长度重量为2.28kg/m;

l—最大牵引长度;取150米。

w1—平板车运行阻力系数，取0.012;

w2—钢丝绳部分在拖辊上运行阻力系数，取0.15;

f1=1×(18 2.7)×9.8×(sin16° 0.012cos16°) 2.28×10-3×150×9.8×(sin16° 0.15cos16°)= 59.4kn

本绞车用φ26mm钢丝绳安全系数n=f破/f1=414/59.4=6.9>;;6.5(合格)

2、绞车牵引力验算:

f2=1×(18 2.7)×9.8×(sin16° 0.012cos16°) 2.28×10-3×150×9.8×(sin16° 0.15cos16°)= 59.4kn

jsdb-19型绞车最大牵引力f牵=313.6kn >;;59.4kn

所以:1414(1)运顺车场斜巷所选用的绞车、钢丝绳满足打运要求。

(二)、轨顺车场提料斜巷jsdb-19绞车验算

1414(1)轨顺车场提料斜巷使用的jsdb-19型绞车最大牵引力f牵=313.6kn ，钢丝绳的直径为φ37mm，其破断力f破=721.5kn，1414(1)轨顺提料斜巷段长为140m，最大倾角为17.5°。

1、钢丝绳系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qs×l×g(sinβ w2cosβ)

式中，

f1—最大静拉力;

z—每次牵引平板车数，取每次提升1辆平板车;

g—平板车载重，平板车最大载重量为支架去顶梁后的重量，取值22吨。

g0—平板车自重，取2.7吨。

g—重力加速度(9.8m/s);

β—斜巷倾角16°;

qs—钢丝绳单位长度的质量(kg/m)，钢丝绳单位长度重量为4.871kg/m;

l—最大牵引长度;取150米。

w1—平板车运行阻力系数，取0.012;

w2—钢丝绳部分在拖辊上运行阻力系数，取0.15;

f1=1×(22 2.7)×9.8×(sin17.5° 0.012cos17.5°) 4.871×10-3×150×9.8×(sin17.5° 0.15cos17.5°)= 78.65kn

本绞车用φ37mm钢丝绳安全系数n=f破/f1=721.5/78.65=9.17>;;6.5(合格)

2、绞车牵引力验算:

f2 = z(g g0)g(sinβ±w1cosβ) qs× l×g(sinβ±w2cosβ)

向上运行时:

f2=1×(22 2.7)×9.8×(sin17.5° 0.012cos17.5°) 4.871×10-3×150×9.8×(sin17.5° 0.15cos17.5°)= 78.65kn

jsdb-19型绞车最大牵引力f牵=313.6kn >;;78.65kn

所以:1414(1)轨顺车场斜巷所选用的绞车、钢丝绳满足打运要求。

(三)、轨顺车场提料斜巷jd-55绞车验算

1414(1)轨顺车场下料斜巷使用的jd-40型绞车最大牵引力f牵=25kn ，钢丝绳的直径为φ21.5mm，其破断力f破=266kn， 1414(1)轨顺提料斜巷段长为150m，倾角为17.5°。

1、钢丝绳系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qs×l×g(sinβ w2cosβ)

式中，

f1—最大静拉力;

z—每次牵引车数，取每次提升1辆车;

g g0—车两自重 矿车载重，最大载重量取值8吨。

g—重力加速度(9.8m/s);

β—斜巷倾角17.5°;

qs—钢丝绳单位长度的质量(kg/m)，钢丝绳单位长度重量为1.67kg/m;

l—最大牵引长度;取150米。

w1—平板车运行阻力系数，取0.012;

w2—钢丝绳部分在拖辊上运行阻力系数，取0.15;

f1=10×9.8×(sin17.5° 0.012cos17.5°) 1.67×10-3×150×9.8×(sin17.5° 0.15cos17.5°)= 31.1kn

本绞车用φ21.5mm钢丝绳安全系数n=f破/f1=266/22.2=8.5>;;6.5(合格)

2、绞车牵引力验算:

f2 = z(g g0)g(sinβ±w1cosβ) qs× l×g(sinβ±w2cosβ)

向上运行时:

f2= 10×9.8×(sin17.5° 0.012cos17.5°) 1.67×10-3×150×9.8×(sin17.5° 0.15cos17.5°)= 31.1kn

jd-55型绞车最大牵引力f牵=40kn >;;31.1kn

所以:1414(1)轨顺车场斜巷所选用的jd-55型绞车、钢丝绳能满足打运2两辆车总重不超过5吨(加车重)的要求。

(四)、轨顺无极绳绞车验算

1414(1)轨顺无极绳绞车牵引力f牵=90kn，采用ф21.5钢丝绳，钢丝绳破断力f破=266kn，绞车提升距离为2400m，最大倾角12°

1、钢丝绳承受的最大静拉力

【公式】f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2cosβ)

式中:z—每次牵引的重车数:取1;

g—提升最大重量:取10吨;

g0—平板车重(含梭车重):取4.2吨;

qs—钢丝绳单位长度的质量:1.67㎏/m;

l—运输距离:取2400 m

w1—矿车运行阻力系数，取0.012

w2—钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=1×(10 4.2)×9.8×(sin12° 0.012×cos12°)

1.67×10-3×2×2400×9.8×(sin12° 0.15×cos12°)= 58.43 kn

钢丝绳安全系数δ=f破/f1=266 kn/72.4 kn=4.5>;;3.5。

2、绞车牵引能力:

【公式】f2=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2cosβ)

向上运行时

f2 =1×(10 4.2)×9.8×(sin12° 0.012×cos12°)

1.67×10-3×2×2400×9.8×(sin12° 0.15×cos12°)= 58.43 kn

故f2=58.43kn﹤f牵=90kn(绞车牵引力)

所以:1414(1)轨顺sq-90d无极绳绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满足打运要求。

(五)、卸扣、三花链等工具的验算

1、1414(1)安装面打运所用卸扣为:s-dw17-1 1/2 卸扣;所用三花链为:3 2 × 140 × 60 三花链。现选1414(1)轨顺车场提料斜巷jsdb-19型绞车打运支架时所用卸扣计算:

f= m(sinα± f1cosα) lp (sinβ± f2cosβ)

注: m = m架 m 平 =39.7t; p=0.487t/100m

f 1 =0.012 f 2 =0.15

α=17.5(车辆行进过程中最大倾角)

β=17.5°(平均倾角)

l=150m算得f=7.9t

因s-dw17-1 1/2的卸扣许用负荷为 17.0t， 大于fma* =7.9× 1.2=9.48t，故选用s-dw17-1 1/2 卸扣合格。其它打运卸扣所受力均小于9.48t，故也可使用这种卸扣。

2、规格3 2 × 140 × 60 三花链的破断力为 590kn( 通过试验定 ) ，选择 590kn 大于 fma*=79× 2=158kn ，合格。其它打运三花链所受力均小于7.9t，故也可使用这种卸扣。

综采设备检修 安全技术措施：下放综采设备作业

一、 概述

因我矿150201综采工作面安装，安装所需支架等设备因单体外形尺寸超过副井罐笼尺寸，所以需要从主井下放，为了确保此项工作的安全有序进行，特制定本措施。

二、 危险源辨识

1、 设备固定不牢固，有掉入井底损坏设备的危险。

2、 绞车刹车失灵，有将设备掉入井底，损坏设备或伤人的危险。

3、 设备起吊过程中，有后方绞车拉紧绳未拉紧，设备摇晃撞坏其他设备或伤人的危险。

4、 有误发绞车信号，绞车司机开车引发伤人和损坏设备事故的危险。

5、 作业人员未系牢安全带 ，有掉入井筒的危险。

三、 作业组织

1、 现场总指挥:吴建刚

地面组指挥:杜晋明

井下组指挥:赵世伟

2、 作业人员:机电队检修班及主井工作人员

四、 作业前准备

1、 所需工器具:吊装小链2条、安全带4副、木板若干、u型环10副、10#铅丝50公斤、12寸扳手3把、卡丝钳2把、滑轮两个、绳卡若干、麻绳一根、铁丝若干。

2、 作业前必须将绞车进行彻底检查，确保绞车各保护及刹车灵活有效。

3、 井口及井底两部小绞车，钢丝绳必须检查，如不符合要求应及时更换。

4、 井底吊装梁必须认真检查，确保吊装过程中不会损坏。

五、 作业步骤

1、 将副罐萁斗拆开，放在井底装载点下萁斗放置梁上。

2、 将箕斗上罐销拆开。

3、 在桃形环上吊配重，然后将主罐萁斗下放，副绳桃形环提至井口位置。

4、 桃形环到达井口，用麻绳绑在桃形环上方钢丝绳上。

5、 下放副绳，同时将桃形环及配重慢慢拉出井口上方。

6、 将下放设备平板车推入井口。

7、 将吊装链连接到桃形环上，吊装链与设备吊装点连接。设备后部与绞车连接。

8、 开启绞车慢慢将设备提起，同时开小绞车时刻将小绞车绳拉紧。

9、 待设备完全提到空中后，将小绞车绳与设备连接处拆开。

10、 将设备与稳绳用铅丝拉住，注意潜力不能拉紧。

11、 将设备放入井底。

12、 逐步提升副绳，待连接绞车钢丝绳撑紧时，开绞车松1米绞车绳，以此循环，直到设备完全进入井筒，且保持稳定状态

六、 安全技术措施

1、 所有作业人员在上岗前不许饮酒，睡眠充足，精神状态良好。如有不符上述条件的一律不许上岗。

2、 现场作业人员必须佩戴安全帽，井口作业人员必须佩戴安全带。

3、 安全带必须挂在牢固的地方。不挂安全带坚决不允许在井口上方作业。

综采设备检修 安全技术措施：综采设备拆除打运

一、概述

1.情况说明

潘北矿11113工作面即将开始拆除，我单位负责工作面拆除期间液压支架等大型综采设备的运输工作。其中由-490m~-370ma组煤轨道上山上部车场、腰巷到斜巷下口到副井井口段由我单位负责运输。

-490m~-370ma组煤轨道上山提料斜巷最大角度19°，轨型30kg/m，综采设备最大重量为液压支架，型号为:zzp7200-18/38，由于支架较大，不能升井，故需拆分成三部分进行运输，分别为:主体、前梁、尾梁。总重25.5t，前梁2.8t，尾梁1.8t，电机齿箱9t，移变14t，摇臂13.8t，加平板车总质量最大为24吨。

2、运输工作路线:

(1)上顺槽:主要负责综采设备从11113上风巷进料联巷àa组煤轨道上山下口à-490m水平副井井口

(2)下顺槽:主要负责综采设备从11113下顺槽àa组煤轨道上山下口à-490m水平副井井口

3.运输设备:

(1)在-490m~-370ma组煤轨道上山上口，采用一部型号为jyb-50-140s的75kw双速绞车和一部型号为jdhb-30/3.5的45kw调度回柱绞车负责-490m~-370ma组煤轨道上山及11113上风巷进料联巷的运输。

(2)在井下-490m水平准备一台八吨蓄电池机车专门负责-490m~-370ma组煤轨道上山下口à-490m水平副井井口的运输。

为确保打运工作安全、顺利进行，特编制本措施，待有关单位审批后贯彻执行。

二、施工前的准备

1、钉道班要将沿途轨道、道岔认真检查修理一遍，对大巷及斜巷轨道、道岔作一次全面调整，对存在的问题，必须在支架运输前处理完毕，轨道、道岔必须达到合格标准，无危及行车安全的问题，特别是对斜巷道岔必须认真检查，并配齐转撤器，确保支架运输安全

2、运输班要清除轨道沿途杂物，确保道路畅通。

3、机电班必须认真检查斜巷绞车及安全设施，确保处于完好状态，并着重检查绞车的基础情况、钢丝绳、绞车闸、联接装置、保险设施、信号系统、斜巷地滚、挡车器等，发现问题及时处理。

4、机电班要将井下在用的电机车认真检修好，确保井下运送综采设备时的正常使用。

三、综采设备的运输方法

(一)、a组煤轨道上山提料斜巷运输。

1、运输设备斜巷上口用45kw调度回柱绞车为主，75kw双速绞车为辅。

2、打运液压支架等超重综采设备时只能用45kw慢绞慢速档，且一次只能挂一车，打运前梁，尾梁等较轻综采设备时可挂两车，打运其他较轻物料时可用75kw双速绞车并参照相关斜巷打运措施执行。

3、11113上顺槽打运时将综采设备利用11.4kw小绞车牵引至-490m~-370m提料斜巷上口适当位置。将钩头与需打运的综采设备连接好。

4、11113下顺槽的设备由安装公司负责送到指定位置后，我单位斜巷人员负责将绞车勾头松至相应位置后与需要打运的设备连接好。

5、勾头连接装支架的平板车必须采用25t及以上马蹬子或专用销子，链子确认连接可靠，经检查一切无误后，且人员均已躲避好后，警戒人员到位时打点人员方可发出开车信号。

5、综采设备运行过程中上、下口信号把钩工应密切注意综采设备的运行情况，发现问题及时发出停车信号;综采设备送到下口指定位置后，取下绞车钩头，利用电机车把综采设备拉到副井井口。

6、斜巷打运过程中要严格执行“行人不行车，行车不行人”的封闭式打运，打运过程中要安排专人在各斜巷入口处安排专人警戒。需要设立警戒的位置如下图所示。

(二)-490m~-370ma组煤轨道上山下口至副井井口段平巷运输。

1、运输设备采用八吨蓄电池机车。

2、平巷段运输过程中所有电车司机必须听从井下运输调度的统一指挥，持证上岗，严格按照电机车司机操作规程进行作业。

3、大巷运输综采设备时与机车之间应采用专用钢性拉杆联接，且开车人员必须在驾驶室前段。严禁电车司机在靠近综采设备连接一端的驾驶室开车。押车工必须保持与综采设备5米以上的距离，特别是综采设备过弯道、道岔时必须密切观察综采设备的行走情况，防止综采设备发生掉道现象。

4、电机车司机运输大型综采设备时要严格控制电机车的运行速度，列车在经过弯道、道岔、巷道口、硐室口、坡度较大或噪声较大，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出报警信号，车速不得超过0.5 m/s。

5、人员行走时严禁从靠近运输综采设备的轨道一侧大巷行走，必须从另一条不走综采设备轨道的一侧行走。

四、综采设备运输过程中的参数验算

a组煤轨道上山全长340米，斜巷倾角19度，75kw绞车型号为:jyb-50-140s双速绞车;绞车牵引力:慢速为100kn，轨型为30kg/m，综采设备和平板车最大重量取24t，使用的钢丝绳绳经为φ32mm。

(一)、绞车牵引力的验算

f=sin19°(w1 w2)g cos19°(w1 f1 w2 f2 )g

=sin19°(24 1.3)g cos19°(24×0.015 1.3×0.25)g

=0.33×25.3×9.8 0.9455×(0.36 0.325)×9.8

=81.82 6.35=88.17kn <100kn<300kn

使用75kw双速绞车时牵引力为100kn，使用45kw调度回柱绞车牵引力为300kw，均满足要求。

w1---综采设备最大质量

w2---钢丝绳质量(l长度 ×γ吨/千米)

f1---滚动摩擦系数设为0.015

f2---斜巷滑动(钢丝绳)摩擦系数设为0.25

(二)、钢丝绳安全系数验算:

所用钢丝绳型号为6×7 fc-32，最小直径:φ32，破断拉力为643.0kn，钢丝绳的安全系数取6.5。以选用的钢丝绳最小直径计算:

所以643.0/70.2 =7.29>;; 6.5 故满足要求。

(三)、平板车连接装置的验算

f =w1sin19° w1f1cos19°

=24×sin19° 0.015×24×cos19°

=7.8 0.34

=8.14t

平板车专用销子直径为50毫米(20吨平板车使用)、60毫米(30吨平板车使用)经过计算直径50毫米(20吨平板车使用)的破断拉力为119吨，按照《煤矿安全规程》必须大于10倍。k=119/8.14=14.6

故满足要求。30吨平板车销子直径为60毫米也满足要求。

注:使用平板车在斜巷打运液压大件综采设备、大型综采设备时严禁使用矿车专用销链，必须使用与平板车相适应直径的平板车专用插销。

五、安全技术措施

(一)、打运安全技术措施

1、电机车司机、绞车司机及信号把钩工必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗，按章操作，严禁无证操作，违章操作。

2、绞车运行期间严格执行“行人不行车，行车不行人”封闭式打运规定。打运前，由打运人员负责将打运范围内无关人员撤至安全地点，并在进入打运范围的所有入口按措施规定安设专人警戒。

3、打运前安全检查措施

①施工前，要将运输线路和绞车前后5m范围内的杂物清理干净，并确保高度、宽度均能满足要求方可打运。

②绞车司机必须做到六不开:绞车不完好不开;钢丝绳弯曲变形、断丝超限( 钢丝绳一个捻距内不超过3丝 )、缠绕排列不整齐不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设施不齐全不开。

③绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱稳固可靠、操作按钮、制动闸、安全保护装置灵敏可靠。

④门档如果不满足满足支架宽度时可将门档放倒处于打开状态，架空乘人车不能满足要求时须摘除一侧或全部架空乘人车座椅，架空乘人车的急停线影响，必须将急停线取下后方可打运。

4、摘挂钩头注意事项

①必须在车辆停稳或用木楔掩好后方可由把钩工摘挂勾头。其他人员躲入安全地点，指挥人员在安全地点进行观察指挥，车辆下方禁止有人。

②对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后，方可发送信号进行打运。严格按规程操作，做到5不挂:安全设施不全不挂;信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;超车不挂;绞车道有行人不挂。

5、信号规定: 绞车使用声光信号，信号清晰。绞车使用红灯警示;绞车信号为:一声停，两声紧绳，三声松绳。

6、对绞车司机的规定

①每次起钩前，把钩人员必须确认警戒范围内无人，通知绞车司机后，绞车司机方可启动绞车。

②绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲骤增或骤减等情况要及时停车处理。

③严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。

7、平巷时可以人力推车，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车;严禁放飞车。

8、斜巷牵引时，要认真检查装车是否稳固可靠、重心是否适宜、大件综采设备与平板车联接是否牢固、绞车钢丝绳与大件综采设备车联接是否牢固。

(二)掉道车辆复轨措施

1、发现车辆掉道或异常情况，应立即停车处理并及时汇报。

2、处理掉道车辆事故前，应认真检查设备及连接装置，装载物料捆绑固定牢靠，重心必须稳定。发现连接不良或装载物料重心偏斜，捆绑松弛等应先处理好，否则不得进行拿道。

3、处理车辆掉道前，把钩工应先与绞车司机联系明确，绞车司机必须坚守岗位，用绞车带紧掉道车辆后再视情况进行处理。

4、车上道前，不得松绳，必须用规格不小于5t的手拉葫芦进行起吊，严禁用绞车强拉硬拽复位。

5、处理车辆掉道时， 非工作人员不得在操作范围内逗留和作业。

6、处理车辆掉道人员必须在车辆两侧即站在车辆距巷壁较宽的一侧拿道，严禁站在道心内，车辆下方及受力方向，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动造成人身事故。

7、掉道处理工作之后，必须对轨道线路、车辆各部位、钢丝绳、保险绳、连接装置、绞车及安全设施等进行详细检查维修，证实巷道、轨道和各种安全装置可靠后，方准允许运行。

8、掉道处理完毕后，必须将处理掉道用的物料、工具、杂物等及时清除，以免防碍行车。

六、本措施其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿、集团公司有关规定执行。

综采设备检修 安全技术措施：综采设备安装

第一部分作业内容

一、钢丝绳容许拉力及破断拉力:

3、∮12.5mm=3.94分≈4分

钢丝绳容许拉力: 1232 kgf钢丝绳破断拉力: 8010 kgf

4、∮15.5mm=4.88分≈5分

钢丝绳容许拉力: 1923 kgf钢丝绳破断拉力: 12500kgf

5、∮18.5mm=5.83分≈6分

钢丝绳容许拉力: 3069 kgf钢丝绳破断拉力:19950 kgf

6、∮21.5mm=6.77分≈7分

钢丝绳容许拉力: 4177 kgf钢丝绳破断拉力: 27150 kgf

二、综检车间作业内容:

安装采煤机、运输机头尾(包括机头、机尾架、过渡槽、电机减速器、各种挡铲板、护板、回煤罩、机头机尾推移部等)、转载机、破碎机、泵站电气设备等。

三、通则:

1、使用滑车时必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿一根∮12.5以上的钢丝绳扣，保证滑车受力后不易弹出伤人。

2、在同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂。

3、认真执行三三整理五确认制度，并填写好生产现场班中整理记录，保证整理时间，确保安全生产。

第二部分w3417b综采工作面设备安装安全技术措施

第一节转载机、破碎机安装施工工艺组织

1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采用边下井边安装，避免机件在入顺堆积。

3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。

4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。

5、铺设锤式破碎机。

6、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装转载机头。

7、安装转载机头，

8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。

9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。

10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。

11、对接圆环链并紧链。

12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。

13、安装冷却水管及电控系统。

14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。

15、转载机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。

16、转载机的调试:

按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。

减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。

机尾链轮按规定注入q/sho18.3216-86 18号双曲线齿轮油.

按照yo*d450s型液力偶合器使用说明的要求注入清水，并添加1号添加剂.

检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.

检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4mpa

转载机各螺栓联接件应紧固。

溜槽中应无金属异物。

检查电气控制系统安装是否正常。

17、转载机的试运转

按上述安装并调试完后方可进行运转

运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。

刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。

运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。

试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。

18、转载机的正式运转

按上述试运转正常后可投入正式运转。

转载机与破碎机、刮板输送机配套一事实上要依据破碎机、转载机、刮板输机的顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于转载机的启动，应首先使输送机停车，待卸空转载机溜槽上的物料后才能使转载机停车。

当转载机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。

发生故障后，应及时停车处理。

第二节 转载机、破碎机、运输机头尾 安装质量要求

1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。

2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。

6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。

7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，e型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。

8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。

9、运输机、铲板、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。

10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。

11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。

12、转载机卸料缓冲装置不弄皮带，行走小车与皮带搭接完好，行走自如，中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠，与运输机、端头支架搭接良好。

13、转载机行走小桥完好，电缆夹完好齐全。

14、油塞、油堵透气完好，齐全。

15、破碎机斜铁、破碎机垫块、铜瓦告示小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好，摆动支承完好，进出皮带齐全完好。

第三节采煤机安装施工工艺组织

1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。

3、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。

4、先安装左牵引部。

5、左行走箱。

6、中间电控箱。

7、右牵引部。

8、右行走箱。

9、左右截割部。

10、左右滚筒。

第四节采煤机安装质量要求

1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。

2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

3、仪表齐全，灵敏可靠。

4、水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

5、牵引部运转无异响，调速均匀准确。

6、截割部齿轮传动无异响，油位适当。

7、离合器动作灵活可靠。

8、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

9、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。

10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。

11、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过800c。

12、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。

13、各安全保护装置齐全完好，整定合格。

第五节运输机、转载机、破碎机安装安全技术措施

1、入井前检查好所用工具材料齐全完好，起重机做好负载试验，保证安全可靠方可入井。

2、施工时必须有队领导跟班作业，统一指挥，多人员、多单位交叉作业时，要注意协调配合，互相照应，施工人员必须服从指挥，按措施施工。

3、施工前检查好作业地点周围环境，要求平整无杂物，无浮货，找落浮石险块，施工前关闭施工地点附近20米范围内支架截止伐，防止刮碰产生误动作，液压支架接顶良好，确保帮、顶安全可靠。

4、起吊作业要使用起重专用标准件，禁止使用支护锚杆起吊物件，用起吊锚杆起吊物件时，必须选择牢固可靠受力方向合适的锚杆，应将起吊环螺母旋进足够的长度，每个锚杆起吊重量不准超过5吨，严禁用钢筋梯起吊。

5、起吊作业必须使用∮12.5mm以上钢丝绳扣，绳扣插接长度不得少于绳径的30倍，垂直起吊时，单根∮12.5mm钢丝绳起吊重量为1.296t，单根∮15.5mm钢丝绳起吊重量为1.994t，钢丝绳的选用必须与起吊重量相匹配;要先试吊，确认帮顶无误后方可施工作业，起吊过程中一旦发现问题应立即停止作业，经处理确认无误后方可继续作业，严禁超负荷起吊，起吊件下禁止站人。

6、起吊间及施工地点的上方要设置挡车装置，并要有醒目灵敏的声光信号，红灯区内不得作业和有人逗留。

7、在预备队卸车期间，人员要撤离其作业地点。

8、运输机、转载机、破碎机的装车部件及工具箱必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件之间分离不得叠压、不得悬空，不符合要求，应请配合单位及时调整;运输、卸车及安装时严禁损坏任何结构件，确保设备完好。

9、起吊时作业人员不得在起吊件上下操作，必须躲离物件悠出所波及范围之外，并找好安全退路，物件必须摆放平稳，防止倾倒伤人。

11、转载机头处请预备队在巷道中心打一排单体支柱，以保证转载机头形成后安全起吊。

12、施工中如有使用慢速绞车，必须安排专职人员进行操作，人员要按规定撤离。

13、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》的规定施工，施工中不得损坏任何零部件，拆除的各种小件及联接螺栓应放于指定地点或装箱，严禁随地乱扔。

14、施工结束后，清点回收工具及余料，打扫现场，做到文明生产，文明施工。

第五节采煤机安装安全技术措施

1、入井前检查好所用工具材料齐全完好，起重机做好负载试验，保证安全可靠方可入井。

2、施工前检查好作业地点周围环境，保证施工地点平整无杂物，无浮货，安装采煤机处要开长1.5米，深1.5米的机窝，并保证从运输机上沿到千斤顶下沿之间不得少于2.6米。

3、施工地点处液压支架必须接顶，保证帮、顶的安全可靠，存在问题，请预备队及时处理，施工前关闭施工地点附近20米范围内支架截止伐，防止刮碰产生误动作。

4、采煤机结构件必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件间距离不得超过0.2米，不符合要求，必须请配合单位及时调整，在运输途中和卸件时严禁损坏任何结构件，必须保证设备的完好。

5、起吊作业时，必须使用3吨以上起重机并且悬挂牢固，必须使用∮18.5mm或用∮15.5mm绳扣双股起吊，绳扣插接长度不少于绳径的30倍，要先进行试吊，确认帮顶无误后方可继续作业，起吊过程中发现问题应立即停止作业，经处理后方可继续进行，严禁超负荷起吊，起吊件下禁止站人。

6、施工时要有队领导跟班作业指挥，多人员同时作业要注意协调配合，互相照应，作业人员必须服从指挥。

7、施工中使用慢速绞车时，必须安排专职人员进行操作，人员按规定撤离

8、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规格》和《煤矿工人技术操作规程》进行施工，施工中不得损坏任何零部件。

9、施工结束后做好清点回收并打扫现场，做到文明生产、文明施工。

第六节电气设备安装施工工艺过程

1、施工人员按规定带齐各种施工工具、仪表、材料及必备的安全防护用具，在规定的时间内到达施工现场。

2、作业前首先检查变电列车位置是否正确，连接是否可靠，锁车是否符合要求，作业范围内的帮顶是否安全，设备在运输过程中是否完好。存在问题找有关单位处理，一切正常后方可施工。

3、将串车上的电源电缆、泵电机负荷电缆找开铺好，打开三台移变低压开关接线盒，将电机电缆按完好标准要求接到移变馈电开关的负荷接线柱上。

4、打开两泵电机接线盒，将两根泵电机负荷电缆分接到两台泵电机上，给上接线盒盖，上全紧固螺栓。

5、预备队将运输机、采煤机、转载机、破碎机、照明、煤电钻电缆铺设完后，按完好标准要求分别接到各自的开关负荷侧，同时把地线和控制线接到相应的接线端子上。

6、接控制线，串车上的照明灯、通讯线。

7、给好局部接地极，接地线，试验用接地极接地线。

8、接采煤机两根电源线，同时把控制线接好。

9、预备队将运输机、转载机、破碎机、照明灯、煤电钻电缆接好，将通讯电缆扩音电话插接完，固定扩音电话照明灯，三通及小件。

10、检查所有电气设备和小件电缆的绝缘，检查设备完好状态，调整好各保护的整定值。

11、一切正常后(工作面机电设备、小件安装完毕电缆吊挂整齐，达到试运条件)将所有开关的隔离换向开关打到零位(停止位置)，派专人联系高压送电，高压送电后，送移变高压开关，低压开关、煤电钻综合保护，观察电压值，移变状态，综保状态均正常后，对通讯控制进行调试。

12、通讯正常后，用扩音电话联系请有关单位的人员配合，调试泵站、破碎机、采煤机、转载机、运输机正反转，及高低速。

13、用扩音电话联系，对泵站、转载机、破碎机、运输机、采煤机进行单机试运，一切正常后对整个综机设备联合运转，一切正常后交使用单位。

第七节电气设备安装质量要求

1、移动电站、开关、电机及各种电器设备小件，入井前要经过认真检修，并由机电科防爆检查员检查发防爆合格证后方可下井使用。

2、串车中的平车，工具箱车，控制台车必须认真检查，一切正常后方可入井使用。

3、电缆入井前要检查电缆质量，测量绝缘，控制线通断，新进电缆要经机电科进行质量认定后方可投入使用。

4、串车要停放在规定位置，连接三花链销轴及必须连好上全，保证串车的整体性，防跑车装置完好，串车按规定锁牢。

5、电机、开关、小件及需要接线的要严格按完好标准接线，控制线，电机热继电器线按线号上好，严禁保甩掉不用。

6、电缆铺设吊挂、绑扎要严格执行有关规定，吊好绑牢，做到走线整齐，美观达到矿标准化要求，在各连接部位要有一定余量，防止受力抽迁。

7、各种电器设备要加以固定，小件要吊挂整齐，扩音电话间距不得超过10架分别固定在工作面支架和转载机上。

8、采煤机电缆夹要从采煤机处向后绑扎，电缆水管不得劲，电缆夹中的水管接头要用8#铁线做u型销，两出头弯向顺水管方向，防止扎伤电缆。

9、串车上接线、试验用接地线及接地线极，必须上全，走线整齐，接地电阻达到规定值以下。

10、电器设备送电前要检测电缆、开关、小件的绝缘和通断路，调好各种保护正定值，开关等电气设备和小件达到完好要求方可与有关人员联系逐级送电。

11、通讯控制系统、运输机、转载机开关正常后预备队调好运输机、转载机电机高低速及反正转。

12、各种设备反正转、高低速调好后联系有关人员对转载机、破碎机、运输机、采煤机开气试运，最后联合试运转。

第八节电气设备安装技术措施

1、安装队将开关串车全部运到指定位置后，将各车之间的三环链或连接板连好，将串车锁牢，锁车用绳扣及锁车办法符合机电科下发《斜巷锁车会议纪要》中有关规定，施工人员要注意安全。

2、安装前应检查开关串车位置是否正确，锁固是否可靠，安装范围内的帮顶是否安全，以上均正常，方可施工。

3、安装人员要认真负责，精心施工，严格按煤矿安全规程、完好标准、操作规程施工，保证安装质量，安装完毕后，检查设备各部位及电缆应正常，绝缘必须符合要求，调好开关过流，过载整定值，给好前门及上盖螺栓，使设备达到完好标准。

4、经检查全部符合送电条件后，将所有开关换向器及移变、综保、小隔离开关，高压负荷开关打到零位，联系高压送电，高压送电后，将移变高压开关、低压开关、综保及控制台按送电顺序送电试验，通话闭锁试验，控制试验正常后与有关人员联系，同意后试验乳化液泵、转载机、破碎机、运输机和采煤机，试验时先找好高低速及正反转，最后联合试运。

5、一切正常后交付使用单位。