某高层建筑预防渗漏技术措施（优选10篇）

某高层建筑预防渗漏技术措施

高层建筑预防渗漏技术措施

卫生间防渗漏

1、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

2、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于30mm。

3、地面标高应低于外地面标高不小于20mm。

4、地面及墙面找平层均采用1:3水泥砂浆。

5、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

6、地漏口周围、直接穿过地面管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面净距离宜为50mm-80mm。

屋面防渗漏

1、在层面结构和女儿结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理，到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密封材料封严。

某高层建筑预防渗漏技术措施：悬挑式脚手架高层建筑中施工

1 悬挑式脚手架的结构特点

悬挑式脚手架的全部荷载都最终通过悬挑结构传递给建筑结构，因此，悬挑式脚手架的关键是悬挑结构，它必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与建筑结构可靠连接，以将脚手架的荷载安全地传递给建筑结构。

按悬挑结构的构造形式不同，可分为斜拉式和下撑式两类。斜拉式是在由建筑结构伸出的型钢挑梁端部加钢丝绳斜拉，钢丝绳另一端固定到预埋在建筑结构内的吊环上;下撑式是在挑梁端部下面加一斜杆支撑。

两类悬挑结构在实际工程中都有广泛的应用，但从受力及使用上各有特点:斜拉式悬挑结构的承载能力是由受拉钢丝绳控制的，而下撑式悬挑结构的承载能力是由下撑杆的受压稳定性控制，故在挑梁所耗用的材料以及制作、安拆的用工方面，斜拉式都低于下撑式，即受力形式更合理，能充分发挥组成悬挑结构的材料自身的性能;但在使用上，斜拉式不如下撑式方便。

2 悬挑式脚手架的构造及搭拆要点

悬挑式脚手架是一种利用悬挑在建筑物上的支承结构搭设的施工用脚手架，架体的垂直方向荷载通过悬挑支承结构传递到主体结构上。悬挑式脚手架由型钢支承架、扣件式钢管脚手架及连墙件等组合而成。

2.1材料要求

钢管:每根钢管的最大质量不应大于25kg钢管尺寸宜采用φ48*3.5mm的钢管，横向水平杆最大长度为2.2m，其它杆件最大长度为6.5m钢管表面必须涂有防锈漆，钢管上严禁打孔，材质及表面质量应符合有关标准的规定。

扣件:扣件的材质应符合有关标准的规定使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。

脚手板:可用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg，材质及制作应符合相关标准的要求。连墙件:可选用管材、型材或线材(线材限于高度小于24m的架体)，材质应符合有关标准规定。

2.2构造规定与搭拆要求

悬挑脚手架的搭设高度(或分段悬挑搭设的高度)一般宜在20m左右，否则应采取可靠的分段卸载措施。并通过计算确保安全。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步均必须采用对接扣件连接。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，应每隔2~3步和2~3跨设一连墙件，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。脚手板应与架体可靠固定，避免出现探头板，严防倾覆。剪刀撑与斜撑布置应符合规范规定。

悬挑脚手架的外侧立面应采用密目网(或其他围护材料)全封闭围护，必要时密目网外侧尚应加挂钢丝网或竹笆等，以确保架上人员操作安全和避免物件坠落。

必须考虑设置可靠的供人员上下的安全通道、斜道等。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。连墙件、剪刀撑等的设置也应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

拆除脚手架时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时拆除;连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步;卸料时各构配件严禁抛掷，应有专人转运。

3 悬挑式脚手架在高层建筑施工中应注意的安全问题

3.1搭设和拆除过程中应注意的问题

悬挑式脚手架搭设和拆除前，应由方案编制人员对持有脚手架作业上岗证的人员进行安

全技术交底。悬挑式脚手架搭设时，连墙件、型钢支承架对应的主体结构混凝土必须达到设计计算要求的强度，在上部的脚手架搭设时型钢支承架对应的混凝土强度不得小于c15。因此，必须要有混凝土强度检测报告。

预埋件等隐蔽工程的设置应按设计要求执行，保证质量，预埋连接的验收手续应齐全。开始搭设时应按连墙件要求设置临时连墙件，直至连墙件设置稳定后，方可根据情况拆除临时连墙件;对没有完成搭设的悬挑式脚手架，每日收工时，应采取可靠措施固定，确保架体稳定。每搭设完一步(层)脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

型钢支承架与预埋件等焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条，焊缝必须达到设计要求，并符合《钢结构设计规范》(gb50017-____)的要求。

悬挑式脚手架搭设和拆除过程中，其对应的地面位置应设置临时围护和禁戒标志，并有专人监护;脚手架的底部和外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

脚手架搭设完毕后，其外侧应按设计规定设置密目式安全网平网或其它防护措施，架体底部用木板或竹笆进行封闭，下部再设置密目式安全网和小眼网进行防护。

拆除脚手架时，连墙件必须随脚手架逐层拆除;当脚手架分段、分立面拆除时，对未拆除的脚手架两端，必须事先采取加固措施。

3.2检验和使用过程中应注意的问题

悬挑式脚手架搭设完毕后，方案的编制人员必须参加验收，确认符合设计要求，并签署意见后方可投入使用，架体醒目处应悬挂验收合格牌、限载牌和安全操作规程牌。

3.2.1检验的主要项目

型钢、钢管、扣件等产品的质量合格证明和检测报告等证明材料，扣件生产厂家必须有生产许可证，同时抽检钢管壁厚及扣件的拧紧力矩。各项隐蔽工程的验收报告、混凝土强度检测报告。型钢承架及其与建筑物的连接符合设计要求，焊接质量符合设计要求。上部脚手架立杆的垂直度、各杆件的间距、剪刀撑的水平夹角、连墙件的设置、脚手板或竹笆的铺设。

脚手架外侧和架体底部按要求进行防护。

3.2.2定期安全检查

悬挑脚手架使用过程中，架体上的施工荷载必须符合设计要求，结构施工阶段不得超过2层、装饰施工阶段不得超过3层同时作业，集中堆载不得超过300kg。定期(一般一个月不少于1次)对悬挑脚手架进行安全检查，查看的主要内容有:杆件的设置和连接是否符合构造要求;悬挑梁是否松动，立杆是否悬空;荷载是否超限;拉结件是否牢固可靠;扣件螺栓是否松动;立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;安全防护措施是否符合要求。

结束语

悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力，分段的外脚手架结构自成体系，因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要，还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承力结构，因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。

某高层建筑预防渗漏技术措施：高层建筑深基坑支护

为了实现高层建筑工程深基坑支护施工的安全，除了有合理的机构设计外，还需要施工过程中各方密切配合，按照施工设计而施工。应主要注意以下内容:

1.施工前，必须完成降水排水工程，检查其满足达到预期要求后，方可进行深基坑的土方开挖工作。同时基坑内应在合理的位置布设排水沟和积水井，并及时抽出积水，保障深基坑工程不受积水的影响。在深基坑周围的地域应采取相应的防排水措施，避免地表水渗入基坑周围而流入基坑内。

2.基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤，采取相应的对策，便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。

3.为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，防止由于荷载过大引起基坑坍塌等事故的发生。

4.基坑开挖分层进行，从上到下逐层进行开挖，严禁超挖和掏底开挖，同时开挖过程要与支撑架设同步施工。开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定，不宜过长。当基坑挖至设计标高后，必须马上浇筑垫层混凝土，进一步减小基坑变形值。底板混凝土必须在5 d~7 d内完成，相应结构层施工及时跟上，以建立永久的受力平衡体系，从根本上控制住基坑变形。

5.在采用拱圈墙方案时，拱墙本身可采用水平分缝及垂直分缝的逆作拱墙方法施工，拱脚稳定性很重要，设计施工应予重视，挖土时应维持拱圈荷载对称，受力均衡。

6.施工人员在清底、平整场地、修整坡面时，需要配合机械作业时，应保持在机械回转半径之外。如果在机械回转半径之内，则必须停止机械，待回转并制动好后，确认安全后方可进行施工。在深基坑的周边要设置必要的安全围护栏杆，并设立相应的安全警示标识，严禁向坑内抛掷物品。坑内必须设立安全通道，以便应对紧急情况下人员的安全疏离。

7. 在离电缆线1m的范围内严禁进行土方机械运行。在机械运行过程中不得进行检修，在修整时，必须停机降到最低位置，悬空部应垫土。

8.挖掘机施工时，应在机械本身性能的规定下作业，其最大开挖高度和深度不得超过机械本身。

某高层建筑预防渗漏技术措施：某高层建筑砼工程施工技术

高层建筑砼工程施工技术措施

一、露筋预防措施

1、砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。

2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。

3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。

4、砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。

5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。

二、 蜂窝预防措施

1、砼搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。

2、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。

3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、柱开始浇筑砼时，底部填以50~100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。

4、柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25l(l为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结合良好，振捣器应插入下层砼5cm。

5、砼振捣必须达到:砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

三、孔洞成型预控措施

1、钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。

2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。

4、控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。

四、砼缝隙夹层预防措施

1、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项

(1) 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。

(2) 在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。

2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗;冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。

五、缺棱掉角防治措施:

1、模板在砼浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。

2、拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.2mpa以上)，确保砼表面及棱角不会受到损坏。

3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

4、加强成品保护，对于处在人多，运料通道等处的砼阳角，拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。

5、冬期砼浇筑完毕后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

某高层建筑预防渗漏技术措施：小高层建筑分部分项工程施工方法技术

小高层建筑主要分部分项工程的施工方法和技术措施

1、施工测量及沉降观测塑

本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。

(1)平面测量控制

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。

(2)标高测量控制

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

a、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为 0.5米)。

b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出 0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

2、土方工程

根据工程特点，基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高 500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。

土方开挖后，将富余土方运出场外。

具体施工方案详《基础施工组织设计》

3、钢筋工程

(1)、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

(2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

(3)、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。

(4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

(5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

(6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

(7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

(8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用"马凳铁"以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表:

项次 项目 允许偏差(mm)

1 受力钢筋的排距 5

2 钢筋弯起点位置 20

3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20

焊接骨架 10

4 焊接预埋件 中心线位置 5

水平高差 3，0

5 受力钢筋保护层 基础 10

柱、梁 5

板、墙 3

钢筋工程质量检验标准:

(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(3)、检查砼保护层是否符合规定。

(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

4、模板工程

(1)、模板工程施工技术

本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

a、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

b、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

c、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

d、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法:

(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。

(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以 300~ 500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输

通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

(3)柱模:

本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模装就位。

在两侧吊正校直。

加背楞加固。第一道水平背管自 200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(4)、墙模:

本工程墙模可以按以下工序进行:

测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。

止水板安装。

吊模安装(同反梁支模)。

底板、梁砼。

墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。

另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

安装加固要求:

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(5)、梁模板:

搭设满堂架:

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。

拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

侧模加固。

板模拼装。

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

(6)、模板拆除

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

模板工程相关要求详附图。

5、砼工程:

(1)根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。

(2)基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。

(3)上部结构工程的砼垂直运输，采用hbt60型砼泵、布料机管，随施工层升高。

(4)泵送砼应注意以下事项:

a、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

b、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

c、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

d、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

e、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。

f、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。

g、掺用fts高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。

h、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

(5)框架浇筑

a、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

b、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定:

项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)

1 插入式振捣 作用部份的1.25

2 表面振动 200

3 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250

在梁、墙、板、

柱结构中 200

在配筋密列结构中 150

4 轻骨料混凝土 插入或振动 300

表面振捣(振捣时须加荷 200

c、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

d、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

(6)剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点:

a、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

b、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。

c、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

(7)浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40omm左右，用d7omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

(8)浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。

(9)正确留设施工缝

a、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。

b、主楼施工缝:根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。

(10)砼浇灌施工缝时的必要处理

a、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。

b、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，

c、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。

d、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。

(11)砼的养护及保护

砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖*席。

6、砌体工程

(1)组砌方法

本工程填充墙为空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成"滚砖"。

(2)施工方法

施工前先对基层找平，并预排，使砌体模数相符。

7、架子工程

(1)脚手架搭设顺序:

基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意:在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

(2)搭设立柱的注意事项

a、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件

至杆件的边缘不得少于100mm。

b、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定

后，方可根据情况拆除。

c、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项

a、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

b、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

(4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

a、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

b、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

c、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

(5)扣件安装的注意事项:

a、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40nm，并不大于65nm。

b、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

c、对接扣件的开口应朝上朝内。

d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

(6)铺设脚手板的注意事项:

a、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

b、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

(7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

a、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

b、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

c、 挡脚板高度不应小于150mm。

8、装饰工程

a、室内装修:包括楼地面、内墙面、顶棚等。

楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。

地砖应铺贴平整，分格缝严密。

内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。

b、涂料工程

涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于 10。c，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。

涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。

9、防腐工程

先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。

10、屋面工程

防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。

11、门窗工程

门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。

12、成品保护措施

a、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。

b、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。，

c、建立成品保护小组，设专人分区段管理，装修后期门锁钥匙的使用建立书面记录。

d、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。

某高层建筑预防渗漏技术措施：高层建筑抹灰工程之施工技术

高层建筑抹灰工程施工技术措施

本工程中属于装饰工程的分项有:抹灰、玻璃、饰面、涂料等。装饰工程的作用是能使建筑物更加适用，美观，保护建筑物的结构，以改善使用环境，延长建筑物的使用寿命。装饰工程施工阶段，工作面广，穿插作业较多，调整好施工顺序，做好成品保护是装饰工程的难点。以下为工程中易出现的通病原因及防治措施。

一、抹灰面层起泡，开花，有抹纹。

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开起，影响抹灰外观质量。

1、罩面，须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄打一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm;阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

2、罩面用的石灰膏，淋灰时应用大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1~2d化成石灰膏。

二、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。

抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两道没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2m一个)。

2、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。

3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平;

4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要有阴角抹子上下拉平压直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。

某高层建筑预防渗漏技术措施：高层建筑门窗工程施工技术

1、门窗和附件质量必须符合图纸设计和有关标准规定，安装好的门窗必须关闭严密，间隙均匀，开启灵活，与墙体间的缝隙填嵌材料应密实饱满，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料和填塞方法符合规范要求。门窗框的垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm。

2、门扇安装:

将门扇安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角与框之间有缝隙。

(1)提高门扇的制作质量。

(2)对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实、垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。并且防晒、防淋。

(3)安装前对门扇进行检查，翘曲超过3mm经处理后才能使用。

某高层建筑预防渗漏技术措施：超高层建筑施工特殊技术

超高层建筑施工的特殊技术措施

根据本工程的特点，又因本工程为超高层，在超高层建筑施工时，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、高强砼的裂缝控制措施等。

高强度砼防裂措施

根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施:

1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计:

(1)减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。

(2)尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。

(3)采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。

(4)掺入ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。

(5)要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。

2、防止高强砼裂缝施工技术措施:

(1)所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。

(2)采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。

(3)加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达到5-10mpa时(约16-20小时)砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

(4)由于高强泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。

(5)在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。

(6)建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。

(7)施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。

(8)砼运输过程中，不得任意加水。

某高层建筑预防渗漏技术措施：某高层建筑施工测量技术

高层建筑施工测量技术措施

测量放线及标高的控制

1、主轴线设计

(1)选定一条主轴线，主轴线尽量位于场地中央，主轴线定位点应不少于三个。

(2)纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应采取多点控制，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。

(3)主轴线中，纵横轴各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。

(4)为便于定线，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。

2、主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整

(1) 主轴点精确位置的确定:

按角度交会法所测定主轴点的初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联合在测量控制线上，并构成简单的典型图形，如三角中插入一点，固定角插入一点等，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标，将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。

(2)主轴线的控制

主轴点放到实地上，并非严格在一条直线调整的方法，可以在轴线的交点上测点轴线的交点，测定轴线的交角β，测角中误差不应超过±2.5″。若交角不为180°，应按下列公式计算改正值δ

a.b

δ=-────(90-β/2).1/p

a b

改正后必须用同样方法进行检查，其结果与180°之差不应超过±5″，否则仍应进行改正。

3、轴线垂直度的控制

轴线竖向传递测量方法用经纬仪投点测量法。

(1)将基础工程定位放线时所作的控制点，作延长线打桩作点水平长度尺寸，必须大于高度值，在四个面各作延长线，各在一定距离50cm以上设置控制桩，作为架设经纬仪的观测点作保护，角度应为90°，如不符合90°应修改。

(2)随着建筑物不断升高，须逐层向上传递各条轴线投点作连线，将经纬仪搬到楼顶，用经纬仪对中整平后，首先将视线照准楼四边的竖线标志，然后分别用正，倒镜投测点中作为该层楼面平面轴线，作连线按图纸尺寸放出每层平面轴线点。

柱、梁板的施工测量控制

1、柱垂直度控制

本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(*、y)，将它们与柱施工到任意高度的标高(h)一起组成三维坐标( *，y，h)，然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按( *、y，h)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。

2、梁板施工测量控制

梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离δh(δh=设计标高-控制点或临时控制点标高-仪器高)，经纬仪即可定出设计标高的实际位置。

某高层建筑预防渗漏技术措施：高层建筑内直燃机火灾危险性消防

1 直燃机设置在高层建筑内的可行性

1.1随着城市建筑的快速发展，大型建筑及高层建筑内使用空气调节系统越来越多，直燃机由于具有体积小、能耗少、功能全、无大气污染及一次性投资费用较低的优点，越来越多地被设计和建设单位选用，受到广大用户的欢迎。

1.2直燃机的制冷原理是利用水在真空环境下可以在温度很低时蒸发，而溴化锂是一种吸水性极强的物质，可以将比自身温度低很多的水蒸气吸收:变稀的溴化锂溶液被加热，使水分离出来，再次进行蒸发，而浓溶液再次进行吸收。蒸发结果使空调水变冷，蒸发出的热量被冷却水释放到大气中去。溴化锂直燃式制冷机组的基本工作原理是通过燃油或燃气直接提供热源，制取5℃以上的冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器，蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体。该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态运行，因而直燃机相对燃气锅炉安全系数较高;

1.3直燃机本身还具有完备的安全装置:厂家选配品质较高的燃烧器，具有调压及一定的稳定作用，可以保证燃烧的稳定:设置双级电磁阀串联使用，确保停机燃气不漏进炉膛，即使在烟道内出现险性产生爆炸，烟道上设有防火门，不会产生破坏性作用:稳压器、压力控制器对燃气压力上下限进行控制，一旦燃气压力超过上下限，则燃烧机立即停火，无脱火和回火的危险;设置了燃气电磁阀泄露检测装置，一旦发现泄露，将立即保护，不执行点火程序;设置空气压力开关，确保燃烧机运行期间风机有足够的鼓风量，使燃烧正常进行，一旦风机故障，燃烧机立即停火保护;设置离子火焰检测装置，时刻监视燃烧情况，一旦出现异常，立即停火保护;设置了风机过载保护，一旦过载，则立即停火保护，设置燃烧机开启防火连锁装置，燃烧机未闭好，将无法点火;设置了风门与供气蝶阀同步调节联动装置，确保燃烧机空燃比始终正确稳定;设置了气敏传感器，一旦空气中可燃气体比例超标，燃烧器不执行点火指令。

由于城市用地紧张，在建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。燃气溴化锂直燃机体小，安全可靠度高，适合设置在室内。

2 直燃机的火灾危险性

2.1直燃机机组使用燃油(轻油、柴油)、燃气(煤气、天然气、液化石油气)做燃料，这些燃料的物化性质决定了燃料本身就具有一定的火灾危险性。

2.2设备在运行过程中当设备控制失灵、管道阀门泄漏以及机件损坏时燃油、燃气泄漏，液体蒸气、气体与空气形成爆炸混合物，遇明火、热源产生燃烧、爆炸。

2.3操作人员违反操作规程造成直燃机熄火，使炉膛内的气体、雾化油体积急剧膨胀造成炉膛爆炸。水平烟道，烟囱内的气体、油气、油的裂解气爆炸。为防止直燃机燃料发生火灾与焊炸事故，必须予以重视。

3 直燃机的消防安全技术措施

直燃机组机房的安全问题，其核心是防止可燃性气体泄露，使爆炸不致发生，这就要从机组内部的结构设施和外部条件上采取综台措施，才能收到良好的效果。

3.1直燃机组在设计和制造上的安全要求

3.1.1直燃机组在设计和制造上的一般安全要求是:机组在运行时必须保持真空状态:机组使用材料的强度足够且耐腐蚀;燃料配管、截止阀等燃烧装置不得泄露，燃烧器的点火应可靠;燃烧器应与所使用燃料相适应，在整个燃烧范围内稳定燃烧;炉内不应出现未燃燃料;紧急时刻应能迅速切断燃料的供给;

3.1.2对燃烧装置的要求

3.1.2.1结构应便于目测观察燃烧器的燃烧状态;烟道应装防爆门，防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散，不应危及人身安全。

3.1.2.2燃气配管系统及点火系统应分别串联装设两个燃料截止阀，使用内部混合式(大气式和无焰式)燃烧器时，应安装止回装置;在燃料截止阀和压力调节阀的上流侧，应装设容易检查、保养的过滤器。

3.1.2.3在燃烧器控制程序上，点火前扫气容积为燃烧室容积的4倍以上，设有烟道风门时，风门应处于开启状态:点火应可靠且容易着火，在整个燃烧范围内，应保证能维持稳定燃烧的空燃化:燃烧安全装置动作时，应迅速切断燃料的供应，并发出警报;点火失败和异常熄火时，应在4秒以内切断燃料，并发出警报，消除故障重新启动时，再进行包括预扫气在内的点火动作。

3.1.2.4燃烧监视控制器在点火失败和异常熄火时，最长3秒内能够关断所有燃料截止阀。

3.1.2.5火焰检测器应可靠，无误动作.应设置在适当位置，可靠且监视所有火焰，火焰检测器和点火装置应便于检查、保养。

3.1.2.6燃烧器应具有良好的火焰稳定能力，在整个燃烧范围内稳定燃烧，与机组的能力和燃烧室相适应，井应容易点火、着火，其结构应便于清扫、检查和更换，也应便于对喷嘴和火焰口部分进行更换和清扫。

3.1.2.7燃料截止阀在停电1秒内应可靠地切断燃料，其承压部分在承受1.5倍最高工作压力时，不发生向外泄露和变形。

3.1.2.8燃气压力调节器应保证燃烧器在整个安全范围的安全燃烧，燃气压力开关和燃料调节阀不应向外泄漏燃气，燃料调节阀在最高工作压差下动作可靠并应容易拆卸、组装。

3.1.3安全装置

3.1.3.1机组应设下列安全装置:发生器出口溶液高温保护:发生器压力过高保护;溶液泵、冷剂泵电动机过载保护;发生器溶液过低保护:排烟高温保护;鼓风机、电动机过载保护，热水高温保护(根据需要设置)

3.1.3.2安全装置结构应保证动作时，查明动作原因，确认安全后方能重新启动。

3.1.3.3机组应设置报警装置

3.1.3.4机组应设置下列监视装置;发生器压力;发生器温度;排烟温度。

3.1.3.5直燃机组应安装超压泄放装置(爆破片，易熔塞)，泄放装置应按有关规定安装。

3.2建筑、输配管线及其它防护措施

3.2.1机组不应布置在人员密集场所的上一层，下一层或贴邻，并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2.ooh的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开。当必须开门时，应设甲级防火门。直燃机房应设置独立的直通室外的安全出口，或经过疏散走道至公共疏散楼梯间，且从机房最远点到安全出口的距离不超过35m。

3.2.2机组应布置在首层或地下一层靠外墙部位，人员疏散的安全出口不应少于两个，最少应设一个直接对外的安全出口，疏散门应为乙级防火门，外墙开口部位的上方，应设置宽度不小于1.00m不燃烧体的防火挑檐或不小于1.2m的窗间墙。

3.2.3机房应设置火灾自动报警系统(燃油直燃机房应设温感报警探测器，燃气直燃机房应设可燃气体报警探测器)及水喷雾灭火装置、并且可靠联动，报警探测器检测点不少于两个，且应布置在易泄漏的设备或部件上方，当可燃气体浓度达到爆炸下限25%时，报警系统应能及时准确报警和切断燃气总管上的阀门和非消防电源，并启动事故排风系统。设置水喷雾灭火系统的直燃机房应设置排水设施。

3.2.4主机房应设置可靠的送风，排风系统，室内不应出现负压。直燃机工作期间排风系统的换气次数可按10一15次/h，非工作期间可按3次/h计算，其机械排风系统与可燃气体浓度报警系统联动。并且送风量不应小于燃烧所需的空气量(18m3/104kcal)和人员所需新鲜空气量之和，以保证主机房的天然气浓度低于爆炸下限.应能保证在停电情况下正常运行。

3.2.5应设置双回路供电，并应在末端配电箱处设自动切换装置。

燃气直燃机房使用气体如比重比空气小(如天然气)，机房应采用防爆照明电器;使用气体比重比空气大(如液化石油气)，则机房应设不发火地面，且使用液化石油气的机房不应布置在地下各层。

3.2.6燃油直燃机房的油箱不应大1立方米，并应设在耐火极限不低于二级的房间内，该房间的门应采用甲级防火门。燃气直燃机房应有事故防爆泄压设施，压面积可按0.05—0.22m2/m3计算，并应符合消防技术规范的要求，外窗、轻质屋盖、轻质墙体(自重不超过120kg/m2)可为泄压设施，在机房四周和顶部及柱子迎爆面安装爆炸减压板，降低爆炸时产生的爆炸压力峰值，保护主体结构。防爆泄压面积的设置避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

3.2.7进入地下机房的天然气管道应尽量缩短，除与设备连接部分的接头外，一律采用焊接，并穿套管单独铺设，应尽量减少阀门数量，进气管口应设有可靠的手动和自动阀门。进入建筑物内的燃气管道必须采用专用的非燃材料管道和优质阀门，保证燃气不致泄漏。进气、进油管道上应设置紧急手动和自动切断阀，燃油直燃机应设事故油箱。

3.2.8机房内的电气设备应采用防爆型，溴化锂机组所带的真空泵电控柜也应采取隔爆措施，保证在运行过程中不产生火花。

3.3机组安装要求

3.3.1机组基本应平整牢固;

3.3.2电气设备应有可靠的接地措施;

3.3.3烟道和烟囱应具有能够确保稳定燃烧所需的截面积结构，在工作温度下应有足够的强度，在烟道周围0.5m以内不允许有可燃物，烟道不得从油库房及有易燃气体的房屋中穿过，排气口水平距离6m以内，不允许堆放易燃品。

3.3.4应确保维修检查所必需的空间;

3.3.5每台机组宜采用单独烟道，多台机组共用一个烟道时，每台机组的排烟口应设置风门。

3.4维修、管理要求

3.4.1操作管理人员应进行培训，实行持证上岗制度。操作人员应常备使用说明书(操作手册)，并应对其内容十分了解。

3.4.2在机组运行中发现异常情况，应立即停机，并采取必要的措施，确认安全后方可重新启动。

3.4.3在炉膛内可能存在未燃气体时，严禁进行点火操作，未燃气体应迅速予以排除;

3.4.4直燃机组安装完毕后，供给燃料前，应进行燃料配管系统的气密性试验。工程施工、安装及验收应严格执行有关规范、规程、确保工程质量。

3.4.5安全装置应按规定的内容进行定期检查，出现异常时，不得使用。

3.4.6应建立各项安全管理制度，加强值班，对机组应进行检查、维护、保养，使其在正常状态下运行。