底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施（优选6篇）

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施

为提高水力冲孔增透效果，增加泄煤量，决定在21121底板抽放巷利用进行高压水力冲孔试验，为确保试验安全有序进行，特制定本方案:

试验地点

21121底板抽放巷位于21采区下部，与21轨道下山(下段)及21回风下山(下段)相接，选取4号—5号钻场之间钻孔为试验孔，试验段巷道标高为-158.5—-145.9m，距煤层间距12-18m，试验段地质构造简单，断裂构造不发育，煤层倾角14°，煤厚约9.0m，在21121底板抽放巷测得最大瓦斯含量11.82 m3/t，最大瓦斯压力1.23mp。

21121底板抽放巷巷道断面为直墙半圆拱型，巷道净宽4.0m，净高3.4m，其中拱高2.0m，墙高1.4m，掘进断面11.8m2，净断面10.8m2。采用锚网喷支护，喷厚50mm。试验段巷道施工坡度17°，采用穿层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施，掩护21081下付巷掘进。

2实施方案

2.1 试验目的:分析总结高压水力冲孔增透效果，摸索合适的冲孔水压。

2.2 试验器具:zdy3200s液压钻机，ø75mm冲孔钻头(带有3个ø3mm孔，且与轴线夹角30度)，高压水泵1台，型号为3zb11.5/46-185，额定压力为30mpa、额定流量为200m³/h，ø73mm麻花钻杆95根，ø50mm水辨2个(一用一备)。

2.3 试验钻孔:21121底板抽放巷4号钻场与5号钻场之间的补23—补37号穿层钻孔。(钻孔具体参数见下表)

试验钻孔参数表

编号

位置

偏角

倾角/°

预计煤孔长/m

预计岩孔长/m

补23

5#钻场以下6米

垂直巷帮

29

14.8

29.2

补24

24

16.7

34.2

补25

19

18.5

39.5

补26

5#钻场以下12米

补27

补28

补29

4#钻场以上12米

补30

补31

补32

4#钻场以上7米

27

14.6

28.2

补33

21

17.6

32.8

补34

17

20.8

37.8

补35

4#钻场以上3米

补36

补37

2.4 施工准备

⑴冲孔前，由探放队负责检查用21采区下部水煤分离系统，确保高压冲孔期间能够正常使用。

⑵采用21下部抽放泵站临时抽采系统，抽放泵能力为60m3/min抽采泵，抽放管径为250mm。

⑶探放队将试验器具及灭火器(两台)，黄土(50kg)准备到位。

⑷探放队负责将 25mm高压水管(约180米)连接到位，并沿途检查，确保每节高压水管连接处连接牢固。

⑸由探放队负责清理施工地点水沟，确保水路畅通。

⑹检查施工地点钻机、视频装置、电话、电气设备的完好性，确保电器设备无失爆，钻机能够正常运转。

⑺通风科负责调整试验地点风量，确保不少于300m³/min。

⑻探放队在打钻地点进风侧安装压风自救，距水力冲孔位置不大于20m，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

2.5 冲孔工艺

采用ø94mm钻头、ø73mm圆型钻杆，穿至煤层顶板0.5m位置(若穿煤期间出现顶钻、喷孔等异常现象，先临时抽放，施工下一个钻孔，待本列其它钻孔施工完毕后，再施工该钻孔)。

退出穿煤钻头后，换上改装过的75mm高压水力冲孔钻头，将钻机水辨连接到高压水管上，将钻头送至见煤位置，缓慢打开高压水管阀门，由3mpa水压开始逐渐增加冲孔压力到8—10mpa，并观察高压水表和钻机水辨受压情况。冲孔钻头从煤层底板向煤层顶板缓慢运动，冲孔水射流流经钻杆、钻头，高压水射流冲击钻孔煤壁，造成煤壁煤体破碎，冲出煤粉释放瓦斯。根据现场泄煤量及瓦斯情况适当增加压力，但最高冲孔压力不大于15mpa。

冲孔时探放队4人施工，1人操作钻机，1人看护液压阀门，1人换杆，1人观察孔口情况。钻机推进速度适中，保持在0.5m/min以下，以保持水流正常为准，若发现钻孔不出水，出现堵孔时，打开水辨处减压阀(三通)进行卸压，卸压后前后推拉钻杆疏通钻孔，然后采用静压水验证钻孔疏通情况。

水力冲孔要坚持缓慢推进、往返进退的原则，前一根钻杆到位之后，待钻孔内煤粉全部排净(以孔内水流颜色无明显黑色为准)后，关闭高压水阀，接杆，确认接杆完毕后，接杆人员离开接杆位置后，方能打开高压水阀，继续进行冲孔。

3效果考察

冲孔当班，由现场跟班人员负责核实泄煤量，认真填写跟班记录表，探放队指定专人每天测试21121底板抽放巷4号—5号钻场之间抽放孔的抽采参数，与冲孔前抽放参数进行对比，分析冲孔效果。由防突科专人统计分析。附跟班记录表

4安全技术措施

⑴冲孔前，现场跟班人员按照跟班记录表中内容排查冲孔设施安全性，确保无隐患施工。

⑵必须安装防喷孔装置，装置的管口各条螺栓必须牢固可靠，保证防喷装置系统牢固有效。

⑶孔口下套管深度不少于0.8米，钻孔ø133mm，以钻机为支撑点利用支撑管支撑套管，确保套管牢固可靠。

⑷防喷装置与套管采用6寸埋线胶管连接，上端将软管捆扎在套管的变径接头上，另外设置两根拉丝固定在套管法兰盘上;软管与防喷孔装置连接端捆扎牢固可靠。

⑸水辨必须使用铁丝连接在钻机上，以防水辨被甩开伤人。

⑹钻杆接头漏水时使用盘根缠绕，确保密封性。

⑺高压水力冲孔试验期间，由液压车间负责派专人开泵，探放队派人学习。

⑻高压水力冲孔期间，操作台放置于冲孔地点进风侧，且距离冲孔地点不得小于5米。

⑼高压水力冲孔期间，在施工地点回风测悬挂便携式瓦斯监测报警仪，瓦斯检查员要加强试验地点瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。

⑽通风科负责在作业地点回风侧安装一台瓦斯传感器，瓦斯浓度报警、断电值为0.8%，断电范围为巷道内所有非本质安全型电气设备，并做好日常调试、标校工作，确保可靠运行。

⑾通风科做好水力冲孔期间的瓦斯监测监控管理工作，由通风调度负责对21121底板抽放巷回风流中的瓦斯情况进行监控，当21121底板抽放巷回风流中的瓦斯传感器瓦斯浓度达到0.5%时，通风调度立即通知现场作业人员，立即暂停施工，利用低负压抽放系统进行抽放，待瓦斯浓度降到0.3%以下时方可恢复正常作业。

⑿高压水力冲孔试验第一班，由防突科、安质科、液压车间、探放队共同验收现场高压冲孔设施安全性，冲孔期间，实行科、队共同跟班制度，探放队副队长以上人员现场跟班，防突科、通风科、安质科轮流跟班，落实措施执行情况，确保施工安全。

⒀21121底板抽放巷高压水力冲孔期间避灾路线:作业地点—21121底板抽放巷—21轨道下山(下段)—21中部平台—21轨道下山—21上部轨道联巷—西大巷—副井底—平地

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施：底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔

根据矿井安全生产安排和防突管理的需要，现需在11141底板抽放巷穿层钻孔成孔以后，进行水力扩孔工作，为了保证水力扩孔期间的安全，特编制本措施:

一、穿层钻孔水力扩孔的作用:

11141底板抽放巷穿层钻孔成孔后，利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔，增加钻孔直径，提高煤体卸压，增加抽放效果，达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化，实现区域消突的目标。

二、钻孔施工工艺及要求:

1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用φ153mm钻头开孔7m， 然后下入φ146mm套管6m/孔，固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头，套管下好后改用φ113mm钻头，施工深度至见煤，穿煤可用φ94mm钻头或小直径的钻头，套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严，防止套管外壁漏气。

2、套管下好后，进行防喷装置的连接，连接时孔口三通应使用￠12.5mm的钢丝绳配合绳卡进行绑扎，在就近的锚杆上固定牢固。

3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后，钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽，并通知封孔人员，临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。

4、在11141底板抽放巷施工水力扩孔，钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准，如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发的联系通知书或通知为准。

三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程:

1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点3m左右处要用水压冲孔，保证钻孔顺畅。然后钻机开始带转退钻，直至钻头退出，根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。

2、检查防喷装置，排渣、抽放系统是否顺畅，乳化液泵要检查和调试到位。

3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通，检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡，管路铺设尽量平直。供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表，在扩孔期间要有专人观察管路内的压力，一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压，电话联系看管乳化泵人员停泵。

4、扩孔前对钻孔进行下钻，下钻至见煤点3-5m左右处。在钻孔孔口三通处要安设有风葫芦，并用毛巾或棉布把钻杆与孔口三通接触处包裹严密，用铁丝扎紧。

5、把高压管路利用水便与钻杆接通，开启乳化液泵供液，扩孔期间使用焊接牢固的高压水便时钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于15mpa;使用可旋转的活动水便时，钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于6mpa，根据现场实际情况利用卸压装置可调整压力，同时乳化泵处水压不能高于15mpa。钻杆前后活钻，进行第一阶段冲刷扩孔，把岩孔段的煤岩粉冲出，直至出清水为止。

6、第一阶段冲刷扩孔结束以后，钻机给进一个行程，进行第二阶段冲刷扩孔，直至出清水为止。在推进过程中应带转快速慢进钻，也可不带转，如果有煤量增加或喷孔现象，应停止推进和旋转，待孔内出水正常后在继续钻进。

7、依次类推，进行扩孔，每个扩孔钻孔在水力扩孔期间，以扩孔出的煤量为准，不论钻杆进入煤体的深度多少和冲孔时间长短。扩孔完成以后钻孔要连抽20分钟，然后利用钻机开始退钻杆，退到岩孔段时要进行冲孔，防止煤粉堵住钻孔，根据实际情况，钻孔内可留存数根钻杆，接上水便进行抽放。根据情况待抽放结束后需经主管科室同意后继续起钻，全部钻杆起完后，拆除防喷装置，通知封孔人员进行永久封孔和钻孔抽放，不能及时封孔时，要进行临时连抽，连抽管要用铁丝扎紧。

四、防喷箱的使用规定:

1、在钻孔下入套管后，把孔口三通和防喷箱连接完整，防喷箱采用￠800mm的带法兰的铁质圆柱形物对接而成，每节约1.5m长，共六节，防喷箱上留设有￠219mm或￠108mm的三通，根据需要利用，孔口采用孔口防喷装置与防喷箱连接，形成一个密闭系统。

2、组装防喷箱时，每两节对接要使用皮垫，螺丝齐全并拧紧，孔口法兰盘与套管要连接到位，丝扣拧紧，严禁使用滑扣滑丝的法兰，防喷孔抽放主管与防喷箱之间要用完好的￠108mm骨架胶管连接，要选择主管上就近的三通连接，骨架胶管要吊挂平直，严禁折弯。

3、各连接部位螺丝皮垫齐全，并拧紧，骨架胶管连接处要用配套的抱箍固定牢固。防喷箱与孔口三通之间根据钻孔的位置和倾角要选择合适的短节连接，每个短节连接必须使用配套皮垫，螺丝拧紧上全。

4、稳设防喷箱时，防喷箱如果悬空，其下方要用结实的木块或装满的岩粉袋铺垫，稳设牢固。稳设期间尽量保持排渣口那一侧低于孔口处，有利于排水排渣。

5、防喷箱上多余的连抽三通要用闷盖闷上，并加设皮垫保证防喷箱的气密性。

6、防喷箱上堵排渣口的铁板，要求能灵活放水和除渣。扩孔期间出渣口不能一直处于敞开状态，可把孔留设小些，但有人员必须看守排渣口。冲孔一段时间要进行放水排渣。打钻期间，在孔口上方回风流0.5-1m位置处安设便携式甲烷传感器，随时对钻孔附近的瓦斯进行监测。

7、穿煤前，班组长要联合检查整套防喷装置和抽放负压的完好情况，如果跟班副队长在现场也要参与检查，发现隐患及时处理，确保防喷系统和抽放系统的完好性。在进行穿煤或水力扩孔期间，如发现主抽放管路抽放负压突然停止或负压变小，要立即向矿调度室汇报，并查明原因进行处理，待抽放系统恢复后方准继续施工。在穿层钻孔穿煤或水力扩孔期间，抽放负压不能低于15kpa。

8、穿煤期间，钻机手要时刻观察孔口部分、防喷箱和抽放负压有无异常变化。放水和排出煤岩粉时，出口处要缓慢打开，并观察防喷箱内负压大小，确认安全后方可放水排渣。并观察甲烷传感器，发现甲烷传感器有稍微变动要及时通知钻机手和现场负责人，有必要可停止乳化泵，卸压，停止钻机或活钻，进行连抽，并查找原因。

9、穿煤或扩孔结束后，起钻后要把防喷箱内的煤岩粉清理干净。

10、扩孔前，事先在防喷箱口后方选择一块空地，用装满的煤岩粉袋把此块空地闸住，防止扩孔时出的煤粉和水乱流向巷道内，有利于装运。扩孔期间把此区域沉淀下的煤粉清理出，暂时清理至所闸的区域之外，等待装运，扩孔结束后煤粉可暂时装袋，要码放整齐，等待运出，装满的煤岩粉袋积存不能超过巷道断面的1/3。煤岩粉袋可利用手推架车运出，人员要配合好，每次运输不能装的太多。

11、在防喷箱安装和搬运期间，要注意不要损坏防喷箱箱体及其它部位，严禁使用有破口严重或漏气严重的防喷箱。防喷箱在搬运期间不要顺坡滚放，要用撬缓慢向前移动，注意前方不要站有其他人员。移动期间底板上可铺设少量钻杆以减少与底板的摩擦。

五、安全措施:

1、在水力扩孔前，首先要向矿调度室汇报，说明当班工作计划内容。

2、如钻孔在穿煤、水力扩孔施工期间，接到矿调度室电话要求停止作业时，待确认后必须服从矿调度室指挥，并向队部汇报，同时做好观测现场瓦斯变化情况。

3、施工前，要把机电设备和钻机巡查一遍，确保机电设备和钻机正常。机电方面，严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定，矿井电器设施的使用与管理要符合机电防爆要求。

4、钻孔施工前钻机必须稳设牢固，严禁钻机出现晃动及倾斜情况。钻机稳固采用打地锚或使用单体柱稳设，单体柱使用2-4根，稳设牢固，不牢固不准施工，并使用防倒绳固定。根据现场情况和钻机的摆放位置，单体柱配合木楔要顶在巷帮牢固处或顶板上。

5、在钻机稳钻前，严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢，有冒顶、片帮危险时，禁止稳钻打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报。

6、操作钻机人员每次开钻前，要先查看人员是否离开钻机，确认安全可靠后方可开钻，认真执行现场“手指口述”确认法。钻机要空试正、反转，钻机开始运转后，任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位，以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时，操作钻机人员要确定接、切钻杆人员离开后方可开钻，防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。

7、打钻过程中，操作人员要精力集中，做到操作稳、准。无论钻机正、反转，必须得到切、接钻杆人员同意后，操作人员方可开钻。

8、钻机正常钻进时，施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离，更不能站在钻机的正后方，防止伤人事故发生。

9、钻孔施工人员必须通力合作、密切配合、互相照顾，正常钻进和水力扩孔时不得脱岗、玩岗、睡岗，防止意外事故发生。

10、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，必须使钻杆在小范围内反复钻进或后退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

11、钻机操作人员负责携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻孔孔口上部回风流500-1000mm范围内，若便携仪或瓦斯监测探头有异常变化时，应停止作业，进行查看。

12、水力扩孔钻机的回风侧安设甲烷传感器，11141底板抽放巷内瓦斯浓度≥0.5%时报警，断电点≥0.7%，复电点≤0.49%，断电范围为11141底板抽放巷内的一切非本质安全型电器设备的电源。甲烷传感器要随钻机移动而移动且距钻孔下风流8-10m范围内，距顶不超过300mm、距中线偏打钻帮800--1000mm，根据现场实际情况，如有风筒等影响时，现场可临时调整，探头悬挂处严禁有淋水、顶板破碎现象。

13、水力扩孔钻机附近必须配备灭火器不少于2台，容量不小于8kg，并且要保证灭火器完好，无失效。

14、钻机操作人员要了解瓦斯性质，懂得煤与瓦斯突出预兆，若遇瓦斯喷孔、顶钻严重，可适当放慢钻进速度，减小钻进压力。当发现钻孔处的便携式瓦斯报警仪或甲烷传感器有异常变化时，钻机手要立即停钻，查明原因，确定无异常时在继续施工。

15、钻孔在施工期间，141底板抽放巷内风量意外减少或无风时，要立即停止钻孔施工(如果钻孔正在穿煤层时，要停止钻进进行连续抽放，杜绝高浓度瓦斯瞬间进入风流;如果是岩层段，要用水力进行冲孔;如正在用高压水进行扩孔，要立即关闭乳化液泵，停钻进行连抽)，班组长要立即组织施工人员要撤到新鲜风流中，待巷道内正常通风后，施工人员方可进入巷道内施工。

16、当进行水力扩孔时应再次检查防喷装置和抽放系统是否完好，抽放负压是否正常，检查扩孔高压管路是否畅通，各连接处有无遗漏管卡，高压管路上的压力表完好情况，卸压装置是否灵活，乳化泵是否能正常运行，水箱内的水量是否满足扩孔需要，发现隐患时要及时处理。

17、在水力扩孔下钻期间，要认真检查所用的每根钻杆是否畅通，严禁使用堵死不通的钻杆。接钻杆时要利用钻机旋转把钻杆拧紧，防止在扩孔期间钻杆对接处漏水漏气等。

18、钻孔施工和扩孔前钻机手应做好记录，明确钻孔见煤深度和终孔深度，防止在下钻时把钻杆下入到煤体内。

19、水力扩孔时乳化泵供水压力不能调制过大，按要求操作，扩孔时连续供水扩孔时间一般在30-40分钟。

20、随着扩孔深度的增大，煤孔段跨孔的可能性和频率会增加，喷孔现象和强度可能增加，必须在施工过程中，负责防喷箱的放水和排渣人员要通过出煤、出水、瓦斯等变化，及时调控现场作业。如果防喷装置因喷孔造成堵管、堆煤等现象，应立即停止作业，进行处理。

21、在扩孔期间要时刻观察防喷装置排渣口的水流情况，当钻孔内不流水时应查明原因，必要时应立刻停止向钻孔内供水，旋转或后退钻杆进行处理，钻杆或钻孔不通时，供水时间不能过长。堵孔或钻杆被煤粉堵死时，应停泵，卸压进行拆卸钻杆，待孔内流水正常后方可继续进行扩孔。拆卸钻杆时为防止瓦斯溢向巷道内，可引一根连抽管对着钻杆口抽放，每拆卸一根都要及时把抽放管对着钻杆口，手不要直接接触钻机旋转部位，要听从钻机手或现场跟班人员的指挥。

22、水力扩孔时要做好钻孔扩孔过程情况和扩孔过程中出煤量的统计，便于填写台帐和总结。

23、水力扩孔期间及时清理水沟或沉淀池，保持排水畅通。煤岩粉上皮带或暂时装袋码放整齐。

24、在水力扩孔时，施工地点和乳化液泵站之间距离较远时，乳化液泵站处和水力扩孔地点要各安设一台电话以便相互联系。

25、施工期间，人员来往时，来往人员要得到钻机手的同意后方可通过，以确保来往行人安全。水力扩孔期间，在放水排渣时要先观察负压大小，向防喷箱内观看出水情况时要迅速，不能长时间敞口观察。

26、扩孔后在抽放期间，现场负责人要安排人员负责扩孔钻孔的巡查和维护，保证抽放防喷装置和抽放系统的正常。在防喷箱的排渣口要用黄泥或煤岩粉封死，减少漏气。

27、如在卸钻杆和拆除防喷装置期间，发生突然喷孔，现场人员应立即进行躲避，喷孔结束后应检查所在巷道的瓦斯和断电情况，及时封堵钻孔，连抽，并向矿调度室汇报，说明现场状况。

28、根据现场情况，如有技术工艺及参数调整与变动，由跟班人员协调后，进行解决或向矿总工程师汇报，进行处理。

29、未尽之处按审批意见执行，141底抽巷施工水力扩孔时按本措施执行。

六、搬运、起吊和安装钻机注意事项:

钻机搬迁注意事项:

1、搬运钻机前，根据移钻距离，移动距离较远时，为了搬迁运输方便，先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。

2、搬运前先把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开，将机身下落到最低位置。

3、在钻机起吊时，应使用不小于3吨手拉葫芦起吊，把手拉葫芦捆绑在主机机身上，起吊时，钻机机身附近3m不准有闲杂人员，待钻机机身起吊到合理位置时，把平板车放到下面，然后慢慢松开手拉葫芦直至钻机机身放平到平板车上为止。

4、钻机封车需使用双倒链封车，避免在运输过程中，出现钻机翻车现象。

5、如果人工移钻时，可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动，先把钻杆放在钻架或油箱车等下方，前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉，钻机后方可用废旧钻杆等铁杆向前撬，作业时，现场需要有一名负责人指导和监督，不能盲干，有其他人员过往时，要停止移动，移动时应时刻注意移动物料的稳固情况，特别是有点坡度的巷道，发现有倾倒现象时及时处理，待平稳后继续施工。

6、在钻机搬迁时，所有拆下的油管应接好堵头，拆开的接头均需用布包严扎紧，避免脏物进入液压系统。油管应盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

7、在起吊、装卸、搬运过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。

钻机安装注意事项:

1、钻机下井前，在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。

2、钻机运到打钻地点之后，先安置主机，安置主机时，应使用不小于3吨的手拉葫芦将钻机主机吊到施工地点，在起吊钻机时，钻机附近3m不准有闲杂人员，要在前后各3m处拉设警戒线，挂牌，主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。如果钻机跑道被解体，在钻机底座位置放好后，把钻机跑道、变速箱等起吊至底座上进行组装。

3、主机位置确定后，利用底板地锚或将2-4根单体柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。

4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。

5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。

6、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换。

7、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅，排列整齐。

8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。

9、油管没有全部接好以前不允许使电动机运转。

10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥，集中精力进行搬运、安装工作，避免出现工伤事故。

起吊钻机注意事项:

1、钻机起吊前应先检查所用工具(手拉葫芦)的完好情况，不完好不准使用。

2、钻机起吊前应检查附近安全状况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。

3、使用锚杆做起吊时，必须使用双锚杆双螺帽，先试吊钻机，检验锚杆的锚固状况，待确认锚杆锚固牢靠后再行正式起吊钻机。

4、起吊钻机时，现场要统一指挥，人员应尽量避免在钻机附近走动，以免钻机滑落伤人。

5、起吊过程中，如锚杆牢固状况发生变化，应立即停止作业、放下钻机，采取加固措施，待确认安全后再行施工。

6、起吊过程中，起吊周围3m范围内不准有闲杂人员，并拉设警戒线，挂警戒牌。

七、乳化液泵使用要求:

1、泵体和泵箱安放平稳，无倾斜现象。

2、各零部件完好无缺，泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行可靠，运行时，安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。

3、液压系统各管路接头，必须严格使用标准连接件，u型卡不准插单眼。

4、曲轴箱及油环所有的油脂应符合规定牌号，泵箱液量适当，无漏液、跑液现象。

5、各种保护装置齐全，动作灵敏、可靠;各种仪表指示准确，无损坏。

6、发现乳化液泵有异常响声时和供水管路的压力表有增大现象、归零时要立即停泵，通知机电工或跟班人员进行检查检修。

7、在水力扩孔启动乳化液泵前，机电工要把乳化液泵各种保护件检查一遍，看是否有损坏部件，如发现有损坏部件要立即进行处理。在水力扩孔期间，要派专人观察乳化液泵压力表和停送电，发现乳化泵各部件和压力表有异常情况要立即停泵，向跟班人员汇报。

八、灾害应急措施:

1、避灾路线及注意事项

1)发生煤尘、瓦斯和火灾时的避灾路线是:11141底板抽放巷西段或东段 →11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。

2)发生水灾避灾线路:11141底板抽放巷西段或东段→11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。

2、人员定位

1)安装人员定位系统是确保准确掌握井下人员动态分布情况和人员数量。

2)入井人员必须携带识别卡，识别卡必须保证有电，当电量不足或无电时，要立即上报矿调度室，升井后要立即进行充电。

3、11141底板抽放巷进行水力扩孔时，当距离较远时(大于80m)要在乳化液泵处和扩孔钻机处各安设一部直通平地电话，便于两处相互联系。

4、压风自救及供水施救

1)11141底板抽放巷水力扩孔期间，要在扩孔钻机附近至少安设一组压风自救、供水施救装置，一组6个袋，安装在支护良好无杂物处，方便人员使用，距地板高度1.35--1.45m，供水施救上带有三根供水管支管，保持正常供风供水。

2) 压风自救管选择无缝钢管，管路架设要达到平、直、稳。挂牌管理。

3) 指定专人对压风自救供水管路及压风装置负责管理，确保完好及不漏风漏水。

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施：工作面底板抽放巷超前探测探放水设计

一、工程概况

11051工作面巷位于±0—-80水平，主要做为11061工作面的接替工作面。切巷倾斜长度120米、方位356°沿二1煤层掘进，倾角平均-26°，煤层厚度平均3.2m;工作面上副巷开口位于七巷车场转回下山西部，开口标高-37.1m，主要服务11051工作面的进风及运输，回风及运料;该上巷沿11031工作面采空掘进设，计方位266°，坡度 3°总长876m;工作面下副巷位于八巷皮带下山以西，开口标高-91m设计方位266°，坡度 3°总长1040米。

11051下付巷底板抽放巷掘进工作面位于采区泵房以西，巷道开口标高-79.6m，开口后以-29°下山掘进，巷道顶板进入一8煤层后，沿一8煤层掘进，方位266°，坡度 3°工作面总长945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷开口以西632米处开口标高-18m，开口后以-23°下山掘进，进入一8煤层后，沿一8煤层掘进，方位266°，坡度 3总长230米。两段抽放巷均采用锚网锚喷支护，设计净掘进断面10.5m2。

根据郑州煤炭工业集团××××有限责任公司《二1煤层“带压开采”安全技术措施庭审核意见:我矿在-65~-100m标高之间开采二1煤层时，正常块段是安全的，富水区或底板构造复杂块段底板存在突水危险性，故在-65~-100m标高之间局部构造复杂有突水危险的地段必须坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。

二、探放水钻孔设计参数

(一)、11051上下巷、切巷钻探设计

①、11051上副巷自东向西掘进，掘进过程中针对巷道上帮采空区进行探放水，设计钻探水平深度60m，安全超前距为20m，控制上帮帮距30m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划探放水21个回次，掘进巷道851m;11051下副巷自东向西掘进，使用11051底抽巷抽放钻孔及超前探测孔做为11051下付巷探放水钻孔。

②11051下付巷不再进行回次探放水，但11051下付巷必须用直流电法仪进行物探，探测距离60m，安全超前距为20m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划执行物探24个回次，掘进巷道1040m;

③11051工作面切巷自上向下掘进，设计钻探水平深度60m，安全超前距为20m，控制东西两帮帮距各20m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划探放水4个回次。

11051上副巷探放水钻孔设计参数

钻探位置

孔号

设计方位

设计倾角

孔深

上副巷

1

266°

3°

60米

2

7°

3

258°

12°

62米

4

249°

16°57′

65米

5

241°

20°

70米

11051工作面切巷探放水钻孔设计参数

切巷

356°

-26°

67米

66米

8°

349°

344°

-25°

④、施工工艺

采用zy--750型探水钻机，钻机完好，可以正常使用。

钻孔开孔孔径为φ118mm，深度为11m，套管为φ108mm的无缝钢管10m。外端焊法兰盘和阀门连接，孔口管外端有焊接坚固的耳把与立柱支护捆绑牢固，并采用水泥注浆固管以增大摩擦力，并用戗柱顶牢，防止套管鼓出，阀门耐压大于2mpa。放水孔施工过程中，根据煤层揭露情况和顶板情况，可适当调整放水孔数量和参数，增加钻探回次，全部钻孔均采用无芯钻进。施工过程中要边探边进，钻孔要保证30米的超前距

(二)、11051底抽巷超前探测及探水钻孔设计

①、设计6个钻孔，其中4、5、6号孔为底板探水钻，1、2、3号为煤层探测孔，终孔位置在巷道正前方20、40、60m处，深度为距离巷道底板深30米，经验证无突水危险后方可掘进40m，保证20m超前距。

超前探测及探水钻孔技术参数表

以上参数根据每循环每个钻场探测煤厚和巷顶距离二1煤层间距随时调整。

②、钻孔施工工艺

使用zy--750型钻机，配合ф94mm钻头，ф63mm钻杆，全孔无芯钻进，岩段采用水排粉，煤段采用风排粉。

探水钻孔必须打至l1~3灰岩内，注浆扩散半径预计15 m。孔口管分两级安装，一级孔口管下入底板小于8 m，直径127mm，二级孔口管 110mm，下入深度不小于底板以下15 m，进行水泥注浆加固。

②、供排、水系统

钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。钻机供水水量不得小于5m3/h;排水系统良好， 通过水泵排至采区水仓。钻场附近必须设专用电话，以便能及时与地面各业务部门联系。

③、钻孔施工技术要求

施工单位必须严格按照设计施工，钻孔方位由地测科标定，坡度由施工对自己标定，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测科同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计并下发施工通知单。

该巷若钻孔水压较大，为确保施工人员的安全，必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置，以免钻具被高压水顶出伤人。

开孔层位为砂质泥岩，遇水易变软膨胀，在钻孔施工过程中，可能发生塌孔及钻孔缩径现象。所以下套管的孔要尽量加大孔径，钻进冲洗用水采用钻机配备的注浆泵供水，不直接用地面供水冲洗，以防增加高压水对孔壁的破坏，在钻孔孔壁比较破碎处，可加压注浆加固后再钻进。

认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的初始水量、最大水量、稳定水量和水压、岩层层位、名称、含水层深度、进入含水层后岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。

按水压3.1mpa留设钻孔超前距30m，一级套管设计巷道底板以下5m，二级套管设计巷道底板以下15m，采用水泥注浆固定套管，套管外端焊接法兰盘并安装闸阀。各级套管耐压实验水压不小于4.6mpa，终孔注浆压力不得小于7mpa，持续时间不小于30分钟，若钻孔漏水须重新注浆，复钻再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。耐压试验的压力不小于设计注浆终孔孔口压力，不合格必须重封。

④、注浆工艺

该巷底板探测加固封孔和加固套管以注双液浆为主，主要由水玻璃、水泥和水配制形成，注浆加固以单液浆为主，以水泥和水配置而成。注浆一般采用全段连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。单孔涌水量大于20m3/h的在注浆结束后必须对钻孔两侧增加注浆验证钻孔，验证钻孔终孔涌水量不得大10m3/h，否则继续注浆处理直至单孔涌水量小于10m3/h，无水钻孔终孔进行水泥封孔。

⑤、单孔注浆结束标准及注浆效果检验

单孔注浆结束标准:注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越充分，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为:泵量80l/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍，持续时间为30分钟以上。但当发现巷道底鼓或大量跑浆时，可采用间歇法或调整浆液比重和注浆参数进行封堵。钻孔注浆结束达到要求后，对单孔涌水量达到10m3/h的钻孔进行施工第二序次检查孔，要求检查孔最大水量不超过5m3/h。

三、验收程序

(1).开孔验收

钻孔开孔由矿总工程师组织各生产部门进行联合验收合格后报嵩阳公司地测防治水处同意后方可进行开孔。

(2).终孔验收

超前探测钻孔、探水钻孔达到设计要求进行终孔前要及时向嵩阳公司地测防治水处、服务站进行汇报，嵩阳公司根据工作需要对终孔进行退钻验收，嵩阳公司不进行现场验收的，由矿方组织相关生产部门进行终孔验收。

四、安全技术措施

(一)、11051底板抽放巷安全技术措施

(1).由地测科人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线。抽探队严格按线施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。

(2).钻孔施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位角和倾角后，方可施工。在钻进过程中，打钻人员每班必须记录好钻孔进度及岩层变化情况。

(3).启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从钻机司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。

(4).打钻时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1—2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(5).钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(6).在钻进过程中要密切注意，有出水时要记录具体出水位置，并测量出水量。在钻进过程中要密切注意孔内情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时通知地测科及调度室。

(7).若发现钻孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得任意跨越钻杆。同时迅速向地测科和调度室汇报，并派专人监视水情。

(8).下孔口管前，必须使用风力或水力将孔内的煤岩粉吹冲干净。

(9).孔口管外端须焊接法兰盘，并安装耐压25公斤的闸阀。

(10).孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验。

(11).注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。

(12).试压完成后，用直径为94mm的钻头钻进至设计位置。

(13).在终孔前，钻孔若出水，马上采用zby70/80型注浆泵实施注浆加固措施，之后再进行复钻，直至终孔注浆压力达到静水压(1.5~2.3)mpa 的2倍以上，即(3~4.6)mpa。

(14).加强钻机的维护及保养，正确使用机器设备，严格掌握钻进速度，避免卡钻掉钻等现象发生。

(15).在钻进过程中，时刻注意钻场及其附近的围岩变化情况，发现问题立即向调度室和相关人员汇报，及时采取措施处理。

(16).开钻前要检查有毒有害气体的含量。

(17).钻探工人穿戴要整齐利落、袖口、裤脚必须束紧。

(18).工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(19).打钻前调度室负责在作业地点装一部专用电话，保障通讯畅通 ，并在钻场附近回风流5-10米位置，安装瓦斯断电报警装置和co传感器。

(20).机电运输科负责对钻场的机电设备进行检查，杜绝电器失爆现象;巷道低洼处电器(如开关、综合保护)要上架，电缆不得落地，悬挂达到高度1.5m。

(21).准备工作做好后，由地测科组织安全、生产、调度、机电运输等专业人员进行联合验收，合格后方可开钻。

(22).严格控制浆液配比，加固孔口管时，凝胶时间不得大于1分钟，加固注浆时，采用单液水泥浆，水灰比由稀到稠，终孔时，水灰比为1:1。

(23).正确使用注浆设备，保证其正常运转，在加固注浆时，终压前不得停泵，保证连续作业。

(24).注浆泵附近属于高压区，非岗位人员远离钻场。

(25).注浆人员作业前，须配带浸塑手套，防止腐蚀。

(26).开泵司机须做好泵压、注浆量等相关记录工作。

(27).施工过程中必须在钻场内悬挂瓦斯便携器，瓦斯浓度达到0.8%时，应立即停止作业;达到1%时，停电并撤出人员，及时向调度室汇报。

(二)、11051上下巷、切巷安全技术措施

(1)钻孔方位按设计要求由地测防治水科测量人员标定，坡度由施工队用坡度尺标定。

(2)开孔直径φ118mm，钻进11m ，下入φ108 mm套管，安装套管前，采用水泥注浆固管，然后采用58mm钻头无芯钻进。使用压力水排粉渣，风管、水管接到距迎头10m以内，钻机安装时先将底部用道木垫实，然后用坑木固定钻架，固定要牢固可靠，固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活。

(3)每次探水前在11051上巷或下巷低洼处掘进临时水仓，深度不得超过5米，不得低于4米，每100米做一个，保证两台水泵能正常工作，水泵型号为bqw35-7-2.2排出的水经φ89mm排水管由11051上、下副巷经皮带下山到八巷采区水仓。

(4)对钻探巷道及迎头要进行加固，巷道两帮打一梁三柱抬棚，长度不少于10m，迎头打好坚固的横竖柱子和篦子，篦子用木板鱼鳞状搭接，横竖柱均采用11﹟矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于500mm，其中立柱5根，横梁5根。

(5)工程质量达到要求，巷道内无杂物，净高达到2.2m以上。

(6)各个水流可能经过的十字头和丁字口巷道都要进行连锁，防止透水时冲垮巷道。

(7)调度室负责在作业地点安装一部专用电话，以便在探出水时与受水威胁地点的人联系。

(8)钻场及附近作业地点人员要熟悉撤退路线，安全科要在避水灾路线上设置避水灾指示牌板，方便作业场内及附近人员认清撤退路线。

(9)开孔前要求清理水沟，保证水流畅通。

(10)探放水期间，必须有专职安全员在现场监督，钻探队配备至少四人现场施工，并明确一名班组长具体负责。

(11)跟班队长现场跟班，落实各项措施，及时处理事故隐患。放水孔施工期间严禁其他非施工人员进入，有严重透水预兆时，并立即向调度室、总工汇报，如果情况紧急，施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离，并及时向调度室汇报，撤出受水害威胁地区的工作人员。

(12)钻进中，施工人员要扎紧领口、袖口、佩带好自救器，安全帽，钻场要悬挂瓦斯便携仪，注意钻机运行情况，如有异常，立即停机查找原因，待故障排除后再施工。

(13)在上述准备工作完成以后，严格按照给定的孔位、方位角、坡度、孔深进行施工，不经负责人员同意，不得擅自改变。

(14)在钻进前，探放队先检查钻杆，保证不堵塞、不弯曲。让钻机先空转10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，必须打完一杆后方可接上第二杆。

(15)钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大，钻工要认真观察钻机运转，发现异常，立即停机查找原因及时处理。

(16)钻进中，如发现钻场附近瓦斯增大，夹钻时要采取措施并向安全科及时汇报，如发现钻孔出水量变大时要停止钻进但不得拔出钻杆，并立即向调度室、总工汇报，如果情况紧急，施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离，并及时向调度室汇报，撤出受水害威胁地区的工作人员。

(17)施工期间，钻场要悬挂瓦斯便携仪。

(18)在施工地点必须安装一部专用电话，直通调度室。

(19)探水时如果有透水预兆，就要立即通知所有受水威胁地点的所有人员，立即撤离工作地点到安全地方，掘进头人员副井撤离。

五、排水路线:

11051上副巷、切巷:掘进工作面——11051上副巷——采区水仓——中央泵房水仓——平地

11051下副巷:掘进工作面——11051下副巷——皮带下山——采区水仓——中央泵房水仓——平地

11051底板抽放巷:钻场——11051底板抽放巷水仓——采区水仓

六、避灾路线

1、避水路线:

11051上副巷、切巷:11051上副掘进工作面→七巷车场→副斜井→地面

11051下副巷:11051下副巷掘进工作面→皮带上山→八巷车场→副斜井→地面

11051底板抽放巷:钻场→11051底板抽放巷→八巷车场→副斜井→地面

2、避火、瓦斯路线:

11051上副巷掘进工作面:→七巷车场→副井→地面

11051下副巷掘进工作面:11051下副巷掘进工作面→皮带上山→ 副井八巷车场→副井→地面

11051底板抽放巷:钻场→11051底板抽放巷→八巷车场→副斜井→地面。

附:11051底板抽放巷超前探测及探放水设计平剖面图

11051工作面探放水设计平剖面图

××××地测防治水科

____年1月18日

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施：底板抽放巷风机消音器安装

一、工程概况

由于21112底板抽放巷车场风机噪声大，经矿决定安装一台风机消音器(主扇)，为保证施工期间的安全，特制订如下措施:

二、施工组织

施工单位:综掘队

施工地点:21112底板抽放巷车场

机电负责人:刘红伟

安全负责人:张立远

参加人员: 郭俊奇、李军辉、王光轩、罗彦民

施工时间:____年6月日--

三、准备工作

1、综掘队提前将消音器及需要的设备、工具准备到位。

2、在风机进风口安装位置处顶板打设两根根高强锚杆作为起吊锚杆。

四、安装局部通风机

1、施工前，先与调度室联系，待调度室允许后，方可将主扇切换倒台至备扇，并把主扇开关电源切断并闭锁，待备扇运行15分钟无异常后，方可对主扇进行安装消音器，并有专人监视备扇运转情况。

2、在顶板锚杆上安装锚杆托盘，并使用螺母将起吊锚杆拧实，在套头内悬挂3t手拉葫芦。按下述措施进行起吊安装消音器，现场由专人负责统一指挥。

3、用40t链条形成套头后将链条两端穿于专用起吊锚杆上，穿上高强锚杆托盘，使用螺母将起吊锚杆拧实，在套头内悬挂3t手拉葫芦。利用3t手拉葫芦将消音器起吊到安装位置，使用φ15.5mm钢丝绳一端穿过消音器专用起吊眼，使用钢丝绳卡固定牢固;钢丝绳另一端做成头套使用钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，保证局部消音器固定牢靠，拉至安装位置后上紧连接螺栓后回收手拉葫芦。

4、风机消音器安装结束后，与调度室联系，待调度室允许后，把备扇切换倒台至主扇，风机运行15分钟无异常后，方可清理现场。

五、安全技术措施

(1)由施工负责人指定专人对起吊锚杆、手拉葫芦进行检查，不完好的严禁使用。确认符合起吊要求时方可进行起吊。

(2)起吊前，检查手拉葫芦和钢丝绳连接是否牢固、可靠，如果发现问题必须及时进行处理，待确认无误后方可起吊。

(3)在起吊时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作;起吊过程中，起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落波及范围以外的地点。

(4)跟班队长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。

(5)起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100mm，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

(6)严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能硬拉。

(7)起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

(8)起吊时设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

(9)起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

(10)安装完成后经验收合格后方可进行运转。

(11)施工前作业人员必须学习本措施。

(12)其它方面严格执行《煤矿安全规程》《各工种操作规程》的有关规定。

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施：底板抽放巷打钻

一、编写说明

为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。

二、技术要求

1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。

2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。

3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。

6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。

7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。

8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。

9、钻孔采用zy-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。

10、钻机运输路线:地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。

11、封孔步骤:(1)pvc管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。(2)在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱，(棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜)。(3)将抽放管伸入钻孔(pvc管长度为不小于5m)，当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔)，达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。(4)封完孔后及时联管抽放，不得漏气。

三、安全措施

(一)施工前:

1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行“敲帮问顶”工作，确认无任何安全隐患后方可作业。

2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。

3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致。

4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。

5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。

6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。当钻机调整好后，压柱要打牢。压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。

7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，做好自主保安和互助保安工作。

8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。

9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。

10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满0.2m3砂子的砂箱、 2k g湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。

11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。剩油、废油必须及时回收到地面处理。

12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常运行。

13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。

14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。

15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。

(二)施工期间:

1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(便携式)，便携式报警时

必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度<0.8%后方可恢复钻进。

2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况，若瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。

3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。

4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆;对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。

5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。

6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。

7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，必须立即停止钻进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。

8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。

9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。

10、避灾路线:

(1)当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。

(2)当发生水灾避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。

(三)施工后:

1、施工结束后，必须搞好文明生产，水沟清理干净，管线吊挂整齐，整理好钻具，工器具等物件，不用的工器具必须码放整齐。

2、施工人员必须实行现场交接班制度，交接班时，必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。

五、其它注意事项

1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。

2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。

3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。

4、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。

5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。

6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。

7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

底板抽放巷高压水力水力冲孔 安全技术措施：底板抽放巷穿层钻孔施工

根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。

一、钻孔设计

1.钻孔工程简介

穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m(设计见附图)，其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。

2.钻孔结构

开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。

3.封孔设计(见穿层预抽钻孔封孔设计图)

穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸pe管注浆封孔，注浆压力不小于2mpa。孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。

4、抽采管理

1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。

2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。

3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。

4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。

5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。

二、钻孔施工

钻孔施工采用zdy-3200s型和zdy-3500s型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。

三、安全技术措施

1.顶板管理

每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。

2.通风及瓦斯管理

1)打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。

2)通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。

3)3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度<0.8%;断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的t1、t2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。

4)防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中，距巷道顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

3.供电管理

1)保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。

2)3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。

4.钻机运输与起吊

1)装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2)钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格:m22l2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍(钻机重量为1.7吨和2.0吨)。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。

3)起吊前，施工人员必须严格执行 “安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。

4)装、卸设备时，应轻搬轻放;设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

5)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

6)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

7)设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

8)人力推车时，必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

5.钻机安装要求

1)钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。

2)采用单体液压支柱固定钻机，用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。

3)钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点，防止钻孔喷孔造成人员伤害。

6.施工前的准备

1)施工前，施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。

2)施工前，施工地点沿途巷道要清理干净，确保后路畅通，行人方便，保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。

3)施工前，必须清理出水沟以便排水，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。

4)所有施工人员工作时必须穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚要束紧，严禁留长发，严禁违章作业和擅离职守，以防发生意外事故。

7.钻机施工安全技术措施

1)每班开钻前，钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度，对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。

2)钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。

3)钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时，必须有机长以上人员指导开孔，确定钻孔方位及角度等技术参数。

4)钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板，防止喷孔伤人(挡煤板采用木板加工，规格:长×宽×厚=0.8m×0.8m×0.06m，用角铁焊接固定，并悬挂在机头前侧)。施工采用水排渣，如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时，可改用风排渣，风排渣时，必须采取孔口及后路除尘措施，使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍，将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。

5)每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3~5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。

6)正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辩听机器运转声音，发现异常及时处理。

7)钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度，发现异常应及时停机检修。

8)钻机必须同时具备风、水两套系统，且转换灵敏可靠，用压风排渣时，若出现孔内有异常情况，必须立即将压风改为水，停止钻进。

9)施工过程中，要认真做到“三看”:①看拉力计和进尺速度;②看油压油温及孔口出水情况;③看动力机械的连接和运转情况;“二听”:①听机械运转声;②听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常，及时停机处理。

10)钻进过程中，任何人不得正对钻杆站立，防止钻杆冲出伤人。

11)在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后，方可操作，钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时，方可启动钻机继续钻进。

12)施工人员必须观察钻孔孔口情况，发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁拔出钻杆，必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复供电。

13)钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时，须保持钻机空转，待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆，并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。

14)敲打钻具必须使用铜质器具，严禁使用其它器件，以免产生火花。

15)为预防孔内事故，不合格钻具，严禁下入孔内凑合使用。

16)认真详细做好钻孔原始记录:做到准确、详细、字迹清晰。

8、防止打钻喷孔的管理

1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后，必须在30min内封孔临时合茬抽放;拆除临时抽采管时，抽放系统要正常运行;发现堵孔的，必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉，并制定安全技术措施;钻场内所有钻孔施工结束后，进行永久联管抽放。

2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置;两台以上钻机施工利用一套防喷系统的，必须错开穿煤时间。

3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型;喷孔严重的，要加大孔口管长度并严密封孔，防止孔口装置脱落。

4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话，并安设压风自救装置。

5、必须提前下孔口套管带三通，套管长度≥8m，同时要进行预注浆，注浆压力≥2mpa，穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。

6、松软煤层施工穿层钻孔，穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。

7、喷孔严重的区域，必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中，钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况，合理控制钻进速度、给进压力等。

8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象，孔内岩性变化异常，与设计孔深误差较大等情况，必须及时汇报并作详细记录。

9、拔钻时必须带风(水)，确保孔内畅通;开启风(水)时，应缓慢开启，防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。

10、瓦斯传感器的设置地点，距孔口下风侧5-10m。

11、 加强对钻孔施工人员，特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训，对钻孔施工中出现的异常情况，要高度敏感，必须提前预警，增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。

12、加强防喷装置使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。

9、冲孔要求

冲洗钻孔:穿层钻孔施工到位后，必须采用静压水进行冲孔，冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔，冲孔时必须记录钻孔冲煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工结束后，应及时将工具码放整齐，并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉，保持施工地点文明环境整洁。

四、其它

1.瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆(防突区现场定)。

2.打钻期间，所有人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练使用。

3.安全生产信息中心负责工作协调，对现场汇报做好记录，并保证通讯畅通;安监处负责对措施落实情况的监督检查。

4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录，并作为历史资料保存。稳钻前，当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数;见煤、冲煤、提钻前，现场施工人员与地面验收人员联系，提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督，通过视频确认钻孔深度，并建立相关台帐。

5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等，验收相关数值以展板形式在视频前展示，地面验收人员做好记录。

6、安监处、瓦斯办必须每周至少 1 次对验收质量进行现场复核，复核情况以展板形式在视频前展示。

7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。

8、测量放线:钻孔施工前2天，必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。

9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网，在斜巷行走时严格执行:行车不行人，行人不行车;人员从钻场出入钻场时，必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练使用。

五、避灾路线

避瓦斯、火灾路线:施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:

施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。

六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行，并与本措施一并贯彻。