辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施（优选5篇）

辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施

一、概述

根据白龙山煤矿一井编号号联系函，要求我部对辅运大巷里程k1 100m-k1 213m段进行锚、网、喷支护，根据公司零星工程技术管理规定要求，特编制本安全技术措施。

二、技术要求

1、要求对该段凡喷浆层开裂、脱皮、片帮地段进行锚网喷支护。

2、施工锚杆规格为:φ18×1800mm，间排距为:800×800mm;托盘为6mm钢板，尺寸为:150×150mm;网片为φ6钢筋，网孔规格为:150mm×100mm;安装质量严格按施工规范执行。

3、喷砼强度为c20，厚度要求金属网保护层不低于50mm。

三、安全措施

1、组织施工前，技术员组织施工人员对本安全措施进行贯彻学习，签字确认后方可进行施工。

2、作业前由跟班队长、班长组织严密的敲帮问顶，确保安全方可组织施工。

3、高压风管的连接用相应型号的u型销，严禁用铁线或其他材料代替。

4、操作锚杆机、凿岩机、喷浆机人员必须是有经验、有责任心的老工人。

5、操作支护设备时，严禁猛给动力马达开关，引钎人员应站立于锚杆机右边，严禁带手套引钎，严禁骑气腿施工，作业时小心碎石掉落伤人，小心断钎伤人。

6、支护作业地点其他人员严禁站气腿后方，作业前保证气腿支撑点安全可靠。

7、喷浆前，检查喷浆机进、出料口，进风管、出风管的连接，保证其牢靠，做好设备、电缆、风水管路的保护工作。

8、发现堵管时，应立即停电、停风，处理时，管口严禁对人，堵管未处理好时，严禁开风，停、送风应慢停慢送。

9、喷浆一次厚度不超过50mm，作业人员清理回弹时，小心喷浆料掉落伤人。

10、人员作业、搬运、走动过程中小心脚下踩滑、踩空，保证作业安全间距，小心磕手碰脚。

11、每班施工完成后应做到工完料尽场地清。

12、现场所有人员施工前应进行危险源识别，做到自保、互保、四不伤害，相互之间应做好监督防范工作，对三违现象及时制止、教育。

辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施：辅运大巷25kw绞车挪移

2501辅运大巷jd-25绞车挪移安全技术措施 根据安排，我队需将2501辅运大巷jd-25绞车挪移到向下2米安全硐室口处，为使本次挪移工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、施工组织

施工负责人:徐涛

安全负责人:李俭

机电负责人:杨德玉

二、准备工作

1、准备好拆除、安装所需工器具，零配件及起吊等所需的材料。

2、准备4个5t手拉葫芦。

3、清理安装地点杂物，敲捣巷道顶板上易脱落的浆皮。

三、施工步骤

1、首先在安装地点及拆除地点打设∮22*8300专用起吊锚索。

2、对2501辅运大巷jd-25绞车断电、闭锁，并悬挂停送电警示牌。

3、拆除jd-25绞车，并用手动葫芦起吊挪移至距此2米处安全硐室口，进行安装，供250106进风联络巷掘进运料。

四、绞车拆除、安装注意事项

(一)拆除注意事项

1、拆除前，必须保证对绞车绞车停电，并悬挂警示牌;

2、电气拆除:拆除开关间电源线及控制线，拆除接地极，开关喇叭口采用挡板挡住。

辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施：辅运大巷专用回风道

一、工程概况:

我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离，根据建设单位要求(设计变更通知单)在f33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道，确保施工安全，特编制本安全技术措施:

二、施工方法:

1、开口位置:回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，开口坐标为*=3963791.420，y=.081;

2、回风道自开口处以1-1断面(详见附图3)水平施工3米，再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通(详见附图2)。

3、竖直段正下方搭设两架井字木垛，用扒钉连接牢固并接顶。

4、施工时采用人工风镐施工，并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，以防人员掉落。

5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除，首先加固开口处的u型棚腿，确保其稳定。

6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进，掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走，由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。

7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进，在回风巷采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次，掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。

8、掘进完毕后搭设井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。

9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼，以便掌握竖直眼的深度和方位。

三、支护形式

1、临时支护

1、采用dn25型单体液压支柱“穿鞋”做临时支护，单体液压支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，为防止单体液压点柱侧滑和陷落，单体液压支柱“穿鞋”，采用长×宽×厚:300×300×15mm的钢板，“帽”采用长×宽×厚:500×300×50mm的木板，单体液压支柱使用时必须布置在平稳的底板上，工作面用1台单体液压支柱，间距1000mm。

2、打设木垛支护要求:

①木垛搭设前底板要整平，清出实底。

②木垛要摆放要整齐，横竖要平直，交点集中。

③木垛与顶板必须接实背牢。

2、永久支护

1、施工长度为3米，巷道断面为梯形断面，巷道净断面为4.5㎡:净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm;巷道掘进断面5.83㎡:毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm。

2、巷道开口处前两棚采用11#矿用工字钢 水泥背板、网片联合支护，棚间距为中对中600mm，并与29u型棚硬性连锁;其余巷道采用11#矿用工字钢单棚 水泥背板、网片联合支护，棚距为800mm(中对中)，网片采用10#菱形铁丝网(网格为50×50mm)，背板规格为1000mm×160mm×150mm，棚与棚之间采用3道12#槽钢卡位器连锁(要求位置统一，保证在一条直线上)，所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固，锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用ck2335、k2360锚固剂各一支，锚固力不低于80 kn。

3、竖直段施工断面为圆形断面，长度约为4200mm，净断面直径为2000mm，竖直段采取锚网喷支护，锚杆采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用1卷ck2335型和k2360型树脂锚固剂锚固，托盘采用q235钢板，规格为150×150×10mm，每根锚杆锚固力不小于80kn。

4、回风道水平段尽头补打锚网，锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，网片采用10#菱形铁丝网。

5、打锚杆时使用mqt120/2.5型风动锚杆钻机，φ28mm钻头，φ19mm中空钢钻杆;打帮锚杆采用型风煤钻，φ28mm钻头，力矩扳手检验预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。

6、对回风道水平段及竖直进行喷浆，喷浆厚度为100mm，强度等级为c30。

四、施工工艺

1、打锚杆眼

(1)打眼前，必须严格检查巷道断面规格，不符合作业规程必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、 安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1-2分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100n·m。

3、喷射混凝土

(1) 准备工作

①检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(2) 喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.5mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

(3) 喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

五、质量要求

1、 喷射混凝土:

(1)严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定;严格按配合比进行原材料的计量。

(2)c30混凝土配合比(重量比):配比为水泥:沙:石子:=1:1.71:2.91。

(3)厚度不小于设计值的90%。

(4) 表面平整度允许偏差(限值):≤50㎜

2、锚杆

(1) 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

(2) 严禁使用失效、过期的树脂药卷

(3) 锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧

(4) 锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求

(5) 间、排距允许偏差:±100㎜

(6) 锚杆孔深度允许偏差:0~ 50mm

(7) 锚杆方向与井巷的轮廓线角度75°(限值)允许偏差:≤15°

(8) 锚杆外露长度允许偏差:≤50mm。

六、安全注意事项;

1、竖直段上方使用栅栏在帮上进行固定，使工人施工时可将安全带扣在栅栏上，防止工人施工时掉落。

2、回风道自开口处水平施工3米处采用钻爆与轻微松动炮进行爆破，严禁大面积爆破。

3、每次放炮前必须将巷道内电缆及管路保护好，防止放炮崩坏。

4、每次放炮后，严禁空顶作业，每班必须执行敲帮问顶制度，确保无危险后，在临时支护下进行锚网支护。

找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

8、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

11、放炮前严格执行“一炮三检”制度，并对回风道开口处10m范围内检测瓦斯情况，经检查瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于1.0%，一氧化碳低于0.0024%(24ppm)，硫化氢低于0.00066%(6.6ppm)时，方可进行爆破作业。

12、严格执行“三人连锁”放炮制度，并检查装药是否有误，确定无误后即可进行联线工作;爆破时，2煤西翼主运巷工作面施工人员和2煤西翼总回风巷施工人员必须撤离到安全地点，并派专人站好警戒，确保无误后，方可爆破。

辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施：辅运大巷改造

由于辅运大巷在建井时巷道成型差，存在诸多安全隐患。为有效预防，现我矿对辅运大巷400米至2100米进行垒砖、铺网、喷浆喷白等改造。在改造期间，为保证意外事故的发生，现制定如下安全技术措施:

一、工程概况:

对辅运大巷400米至2100米整体改造，对巷帮有凸起、底角凸起、顶角伞状得用风镐找平、找直。对大巷有超挖出，深度小于200mm的进行挂网，深度大于200mm的进行垒砖。整体进行喷浆、喷白。

二、安全保证措施:

1、入井人员必须穿好工作服、雨靴，佩戴安全帽、矿灯、自救器，严禁携带烟火和点火物品及酒后入井，喷浆过程中必须带口罩。

2、施工人员乘坐防爆人车时，乘坐人员必须坐在车厢内，身体任何部位不得伸出车厢外，上下人员时，必须等车辆站稳后方可上下，严禁人货混装。

3、锚杆、钢筋网片架设时，工作台必须搭设牢固可靠，防止摔伤人员。

4、打眼及安装锚杆时手持风钻人员要扎紧袖口，不得戴手套，以防煤电钻伤人。

5、喷浆时系统操作顺序为:

(1)、开机时:送风→送电→送水→上料。

(2)、停机时:停上料→停水→停电→停风。

6、机电设备使用、检修等必须按《煤矿安全规程》 和矿机电管理要求规定执行。

7、喷浆地点有电缆、水管或其它电气设施时，必须注意保护使其免受损害，电缆必须放下来用风筒布或编织袋套好。

8、所有人员每次进入施工地点要随时注意帮体情况。

9、施工前，备齐所需的物料工具等。

10、施工中，当垒砖、挂网时需要搭建工作平台时，必须确保平台牢固、稳定，严防失脚伤人。

11、使用风镐人员掌握风镐的结构、原理和使用方法。

12、备用风镐、钎子等应放在安全稳妥的地方.

13、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

14、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

15、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

16、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

17、胶管与主干风管接好。慢慢开启风门向无人处吹风，排除胶管内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。

18、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度角。

19、水平或向上作业时，防止煤(矸)块掉落伤人。

20、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰到支柱或伤人。

21、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

22、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

23、需要扩帮，采用风镐进行施工，施工时必须有一名专职人员监护，当空顶面积增大时，必须采取有效的支护措施，防止片帮或活矸掉落造成人员伤害;

24、攀爬登高作业时，必须有可靠的防止作业人员掉落的保护装置;

25、井口值班室必须严守岗位，除施工车辆及施工作业人员外，其他防爆车辆和入井人员严禁由辅运平硐入井;

26、施工时必须有专职人员对工程质量进行监督，并做好相关影像资料记录，如设计方案有变动时必须及时通知施工作业人员;;

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、相关规程措施及法律法规执行，本措施若与煤矿安全规程和上级文件的安全规定不符之处，均按煤矿安全规程和上级文件为中执行。

辅运大巷巷修施工零星锚杆 安全技术措施：1层辅运大巷风门硐室施工

根据工程需要现需在11#层辅运大巷施工自动风门硐室。为保证施工安全及质量，特编制本措施。

一、工程施工技术参数

自动风门硐室施工处位于11#层辅运大巷内，具体位置见工程平面图。风门硐室具体规格见附图。

二、放炮安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

6、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

7、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

8、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

10、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

12、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)放炮地点巷道浆皮开裂等。

(2)爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

(4)炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出等情况。

(5)工作面风量不足。

13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

14、爆破前必须把爆破地点前后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。

在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

16、爆破警戒点至放炮地点直线距离:100米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

17、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等情况，如有情况，必须立即处理。

18、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

19、严禁打眼与装药平行作业。

20、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

21、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。