回风斜巷透窝 安全技术措施（优选10篇）

回风斜巷透窝 安全技术措施

一、工程概况

1131联络反坡总工程量为9.8m，截止____年4月12日中班15:00止，该巷道与1131回风斜巷贯通距离为8.7m，透窝位置在该巷道与1131回风斜巷3点(三角门门棚)前7.55m处，为确保安全透窝特制定本安全技术措施。

二、技术要求

1、严格按控制巷道中、腰线，偏差不得大于50mm。

2、透窝点前后10m范围内的管线等设施要保护好。

3、必须坚持“长探短掘”的原则，长探眼不得少于5m，角度与巷道坡度一致。

4、临近透窝时必须坚持多打眼放轻炮。

三、安全技术措施

1、人员进入迎头必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶及找掉制度，班长必须安排专人从后到迎头，对支护质量全面进行检查，发现不合格的及时进行整改。

2、透窝前，必须将透窝点杂物清理干净，管线等设施、设备保护好，预防放炮崩坏。

3、透窝前，必须将透窝点前后10m范围内的巷道进行加固，1131回风斜巷的工字钢棚使用防倒器、打点柱及抬棚联合加固，防止透窝时倒棚。

4、施工时使用好临时支护，严禁空顶作业。

5、放炮员必须由经过专职培训考试合格的爆破员担任，并持证上岗。

6、在1131回风巷开门处，打好栅栏，挂好警戒牌，1131回风巷正常供风，严禁人员进入。

7、临近透窝必须长探短掘，长探眼不得低于5m，准确掌握透窝距离及透窝位置。

8、每次放炮前将所有人员撤到安全地段，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮前由当班负责人派专人分别在1151联络巷上出口两侧50m处及1151联络巷下出口附近设置好警戒，并通知邻近头面放炮撤人，警戒点处警戒网、警戒人、警戒牌三者齐全，严禁人员进入放炮警戒区域，以防人员误入发生事故。

9、两巷道贯通时，必须由带班干部在现场统一指挥，瓦斯检查员经常检查风筒的完好状况和风流中的瓦斯浓度，当瓦斯超限时必须立即处理。放炮前瓦斯检查员要加强对工作面迎头及透窝处通风管理。

10、透窝后，必须及时处理透窝点，防止出现冒顶。

11、加强现场管理，坚持“不安全不生产”原则，跟班干部盯住现场、靠前指挥，提高工程质量，严禁违章作业。

12、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《1131回风巷掘进作业规程》执行，工区所有施工人员需认真学习本措施。

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜巷探放水

一、编制说明

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原则，为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况，根据施工组织设计及《煤矿防治水规定》的相关要求，决定进行探放水施工，为确保施工安全，特编制本安全技术措施:

二、工程概况

小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡，设计生产能力10.0mt/a，采用立、斜井开拓，设主、副两个斜井井筒，进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程，设计方位角90°00′00″，施工坡度-5°。现工作面已掘斜巷变坡点位置，顶板标高为 921.681m，目前全井筒及各工作面涌水总量22.4m3/h。小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高 897.000，实测涌水量为82m3/h。

三、水文地质概况

(一)松散岩类孔隙潜水

第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程0-60m)孔隙潜水，该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好，井筒在揭露此段时，实测涌水量为9m3/h。

(二)碎屑岩类孔隙裂隙潜水

1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层(井筒里程60-101m)，岩性为风化基岩，紫红色，井筒揭露此段时，井筒涌水为12 m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组(里程101-980m)，该含水层以中粗料砂岩为主，尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好，厚度23.5-56.7m。

2.2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水

此含水层为本次钻探的目的含水层，指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组，它以2号煤层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，根据《小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告》显示，厚21.20~60.45m。

(4)2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水

指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层，因埋藏深，岩石较完整，裂隙不发育，故富水性弱，含水层厚40.10m。

四、探放水原则及目的

本次探放水原则以水平钻探为主，主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置，推算出井筒前方揭露含水层的具体位置，为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。

五、探放水设计

(一)探放水施工

为不影响井筒工程的正常掘进，回风斜巷施工至7‰变坡时，在井筒掘进方向进行探放水。

后附图:探水钻孔布置图

(二)钻孔设计及技术参数

开孔直径φ120㎜，钻孔直径75㎜。

1、开孔位置:回风斜巷工作面中心布置1个，工作面左右两帮各一个。

2、探孔数量:3个

3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图;

回风斜巷钻孔技术参数表

参数 孔号方位角 (°)倾角 (‰)孔深 (m)终孔位置孔径 (㎜)

190770工作面进50m75

2105770工作面进50m75

375770工作面进50m75

4、孔口管规格:

孔口选用φ108×4㎜无缝钢管制作，长度5m，下入孔内4.5m，孔内部分加工成抗拔台阶;焊接法兰盘厚度20㎜，配φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公称压力高压球阀。

5、孔口管固定:

按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120㎜，开孔深度4.6m。开孔做完后下入孔口管，用三根锚杆及板卡固定，每根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定好后，用水灰比1:2水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固48h后，开始钻探工作。

6、钻机的固定

钻1#孔时，在钻机的底座边打4颗锚杆，用锚杆盘把底座压住，然后用8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧;在钻2#、3#孔时钻机的固定同孔1#。 7、探孔施工顺序:1#孔→2#孔→3#孔。

8、钻孔施工

钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度调整，将钻头放入孔口管内;用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠;经试运转正常后，接钻杆给水钻进。

钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻处理。

接换钻杆上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深。

在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有:接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量钻孔出水量，如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。

(三)钻孔设备

钻孔设备使用zlj-250型煤矿用坑道钻机。

钻机主要参数如下:

型号zlj-250

电机额定功率(kw)5.5

电机额定电压(v)380/1140

电机转速(r/min)1440

最大钻深(m)300(φ42钻杆)/200(φ50钻杆)

钻孔开孔直径(㎜)120

钻孔终孔直径(㎜)90

钻孔角度范围(°)0-360°

钻机质量(kg)480

六、水泵选型

(一)探放水前水泵选型

在工作面后设一临时泵窝，工作面涌水由潜水泵排至临时水仓， 水仓安装三台d46-50-8型水泵，两台使用，一台热备用，利用φ108㎜排水管排至地面。

(二)探放水后水泵选型

根据业主提供的地质说明书显示，回风立井实际揭露含水层水位标高 897.000，实测涌水量为82m3/h，工作面探放水采用2台bqw50-50-15/n潜水泵将水利用2寸胶管排至工作面后的临时水仓，再用放置在水仓内的2台d46-80-5型水泵利用两趟φ108㎜钢管排至地面。(d46-50-8排水能力46m3/h)

七、钻机设备的安装、拆卸与搬运

7.1、钻场的安全设施和条件:

7.1.1、根据钻孔设计(孔深、倾角、方向)，合理选择钻机类型，确定钻场规格。

7.1.2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

7.1.3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

7.2、设备的安装

7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

7.2.2、各安全设施如防护罩、、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员不得随意离开。

7.2.6、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

7.3、设备的拆卸与运输

7.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

7.3.2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

7.3.3、运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

7.3.4、运送管材、装卸时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

7.3.5、在运送钻机设备时，机件不准超出罐笼的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下。

八、钻机的操作及使用、维护

8.1、开机前的准备工作:

8.1.1、检查各油管的连接是否正确;

8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固;

8.1.3、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

8.1.4、冲渣水是否正常流通;

8.1.5、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

8.2、钻进时的操作:

8.2.1钻机空转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常;

8.2.2、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，开启冲渣水;

8.2.3、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;

8.2.4、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常速度给进;

8.2.5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度;

8.3加接钻杆的操作:

8.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冲渣水;

8.3.2、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面;

8.3.3、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转;

8.3.4、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转;

8.3.5、拔掉卡钎，完成钻杆加接。供水，钻进。

8.4、卸钻杆的操作:

8.4.1当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置，停钻，停水;

8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面;

8.4.3、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作;

8.4.4、使用管钳将钻杆卸下;

8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆连接，停钻;

8.4.6、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出;

8.4.7、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。

8.5、钻机的使用、维护:

8.5.1、钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。

8.5.2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

5.5.4、油温过高时应检查以下部位:

8.5.4.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

8.5.4.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理/清洗或更换。

8.5.4.3、冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。

8.5.4.4、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。

8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。

8.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

8.6、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转手把回转器反转，;

8.7、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹;

8.8、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机处理;

8.9、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.3mpa时应停机更换或清洗过滤器;

8.10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

8.11、钻机工作时，除因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障;

8.12、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位;

8.13、卸钻杆时，卡钎插入钻杆，取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后，方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外;

8.14、使用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆，防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人;

8.15、当钻孔倾角大于25°时，上、下钻杆或在处理钻杆断杆时，操作人员位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

九、钻孔施工的注意事项

9.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

9.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

9.4、 开钻孔前，测量和钻探技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

9.6、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

9.7、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

9.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

9.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

9.10、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

9.11、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

9.12、 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

9.13、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

9.14、 在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

9.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

9.16、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

9.17、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。

9.18、 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

9.19、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

四检查

(1)开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。

(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

(4)加尺前进行钻具检查。

三不下

(1)钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm)。

(2)丝扣拧不紧不下。

(3)钻杆弯曲严重不下。

两准备

(1)做好备用钻具的准备。

(2)上班为下一班做好生产准备。

9.20、做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

9.21、 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

9.22、机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

9.23、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

9.24、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

9.25、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

9.27、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

9.28、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

9.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或

9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

9.32、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

9.33、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况，当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间，瓦检员实行跟班制度，定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中ch4、co、h2s、so2等有害气体浓度，超过《煤矿安全规程》规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。

9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

9.35、在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。

9.36、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《煤矿安全规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作:

9.36.1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

9.36.2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

9.36.3打开隔离煤柱放水时。

9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

9.36.5、接近有出水可能的钻孔时。

9.36.6、接近有水的灌浆区时。

9.36.7、接近有其他可能出水地区时。

9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓(掘进)巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

9.38、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

9.39、安装钻机探水前，必须遵守下列规定:

9.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板;

9.39.2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施;

9.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话;

9.39.4测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

9.40、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求:

9.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求;

9.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水;

9.40.3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管;

9.40.4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

9.41、操作钻机时，应遵守以下规定:

9.41.1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行;

9.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件;

9.41.3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫;

9.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人;

9.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

9.42、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

9.43、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

9.44、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

9.45、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

9.46、探放老空水必须遵守下列规定:

9.46.1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水;

9.46.2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止;

9.46.3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量;

9.46.4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录;

9.46.5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

9.47、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

9.48、疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。

十、事故的预防及处理

10.1、孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用三悬刮刀钻头钻进。

10.3、在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

10.4、使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。

10.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

10.6、下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

10.7、防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。

10.8、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤(勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱)，两及时(及时测定泥浆粘度、及时更换)的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

10.9、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

10.10、套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

10.11、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

10.12、处理事故过程中，必须做到:“三清、两慎、一勤”。

三清:

(1)事故的情况要清。

(2)事故的深度要清。

(3)事故部位孔壁的情况要清。

两慎:

(1)慎重决定事故的处理方法。

(2)慎重选择打捞工具。

一勤:勤召开事故分析会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

10.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

10.14、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

10.15、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

11、施工的组织与人员的安排

11.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午两班作业，特殊情况可灵活安排。

11.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。

11.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。

11.4、钻孔正常施工作业，每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。

11.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。

十二、其他规定

12.1、选用不同的钻机设备，应编制相应的操作规程。

12.2、本规程未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》，按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等有关规定进行操作。

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井挖掘机使用

一、工程概述

国家电网李家坝煤矿位于宁夏回族自治区盐池县境内，工程建设规模0.9mt/a。根据地质资料，采用斜井开拓方式，该矿井由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。主、副、风井位于中央区场地内，当前正在施工回风斜井，坡度24°。为了提高工作效率，降低工人劳动强度，现准备采用一台挖掘机挖掘，型号为pc50。为安全起见，特编制措施。

二、挖掘机的操作及使用

1.启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏，油和冷却液是否泄漏;

2.正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30秒后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置;

3.启动后，按喇叭提示，以免伤人;

4.机器操作:

前后行走-机器转向-反向旋转机器-行走速度换挡-停止行走

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆，机器向右移动;向后拉左边的行走杆，机器向左移动;向前推动右边的行走杆，机器向左移动;向后拉右边的行走杆，机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4)行走速度换档

1、高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”(快速)。

2、操作行走控制器，机器行使。

3、降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

①、下坡时，如果必须停车在坡上，放下挖斗，并使用挡块。

②、如果履带陷入泥中打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作大臂和小臂，使之形成90~110度，用挖斗支撑机器，使机器爬出。

5.挖掘

1)在深度浅的地方使用挖斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110度时，附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

6.注意事项

1.尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

2.挖掘完毕后，将挖斗左右水平摆动几下，清洁挖斗上的泥沙。

3.在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

三、配合施工

1.挖掘机主要负责挖掘及装矸，部分地方用人工刷土及装矸。

2.挖掘机配合矿车出矸，挖掘机在迎头挖掘时，矿车需下放至离机尾一段距离，以便挖掘机有效装矸;矿车匀速下放，送准信号，及时制动，以防矿车撞及挖掘机。

3.挖掘机配合人工作业时需协调好，挖掘机开挖时，迎头不得站人;需要人工协助时，停机方可进人。

4.挖掘机和人工配合应由专人统一指挥。

四、安全注意事项

1、井下所有人员必须戴安全帽。

2、挖掘机司机应受专业培训后持证上岗。

3、挖掘机工作时，挖斗下严禁站人，工作面人员不得在开挖时随意走动，应避开挖斗行走路线。

4、挖掘的工作过程中，应由跟班队长统一指挥。

5、挖掘机司机操作时动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大会撞击到工作面的人员、钢棚以及矿车等。

6、挖掘机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、矿车位置，做到稳、准、快。

7、严禁用挖斗强行挖掘大块岩石或井帮欠挖浮矸。

8、挖掘机挖斗及回转范围内严禁站人。

9、挖掘机司机工作时，要集中精力，看清抓臂回转范围内的人和物，防止摆动伤人和损物。

10、挖掘机前后左右行走时，应按喇叭示意，提醒附近的工作人员避开。

未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《宁夏鲁能李家坝矿井回风斜井掘砌工程施工组织设计》执行

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井底巷道扩修

一、工程概况

近一时期来，我矿回风斜井底与31091运输绕巷交叉口以上局部料石砌碹巷道出现巷道支护变形、断面缩小，影响巷道正常使用。为满足我矿长远安全生产需要，保证31091采煤工作面正常通风，现决定对该段巷道进行扩修，支护方式由原来的2.6米料石砌碹改为同等断面u型钢挂网支护，支护规格:直径2.6米半圆拱型断面。

扩修长度:约30米。

工期及时间安排:30天

二、巷道断面形状及支护材料尺寸:

采用半圆拱型断面，29#u型钢钢网支护。

巷道规格:宽×高=2600×2500mm

钢筋网规格:直径6mm钢筋，网孔50×50mm。

椽子规格:直径>;;80mm，长度900mm

净棚距600mm 椽子间距300mm

三、支护工艺流程

1、在所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，并安装好一帮卡缆。

2、拉中、腰线，将巷道上部扩掘到设计尺寸。

3、前移前探梁，开始上梁。上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤(矸)石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。

4、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上卡缆、上拉杆、打帮顶。

5、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修正好后，打上木楔将棚子背好。

四、永久支护与工作面的最大距离

当巷道顶部为破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离为0.7m;

五、工程质量要求

1、工程质量要求达到合格，具体标准如下:

棚距为600mm，下净宽为2800mm;净高为2500mm。梁腿搭接长度为350mm，不得大于400mm;卡缆间距为200mm。椽子之间间隔距离300mm，保证两边相互交接。u型钢棚与棚之间用三根拉杆固定，具体位置在u型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一直线，卡缆螺丝螺纹部分要上防锈油;施工人员要经常检查卡缆的工作情况，发现卡缆歪扭或松动脱落时要及时扶正拧紧。帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、梢子等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶;

2、材料场的管理

所有材料必须分别堆放在指定的位置，并挂牌管理，同种材料要码放在一起。u型钢、管线、椽子、木鞋等所需材料要合理布置，整齐堆放，不能影响设备运行、通风及行人。

材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料使用情况。

六、安全技术措施

1、施工前准备工作:

①由安全科对工作地点施工人员进行业务技能和安全知识培训，教育职工提高安全意识。本措施贯彻后，方可进行作业。

②工作前，先由班组长或有经验的掘进工进入工作面，进行敲帮问顶工作、安全检查及清理工作地点附近的杂物，将不安全因素处理后，其他人员才能进入工作面。此工作由班长把关，问题处理不完或不处理，严禁进行作业。

③到达工作地点后开始作业前，要对工作地点附近的支护、设备、管线等设施进行必要的保护，需要临时加固的先加固，帮顶松软的先采取措施，管线不能撤离的用坚固物品进行掩护，在确保安全的情况下，方可施工。

④备足备用材料，钎椽20根、荆芭60片、椽子50根、梢子200公斤，以上材料必须时刻保证在施工前准备到位。

⑤由于本次扩修工作面是在倾斜井巷内进行作业，因此要求在每个工作面上方要打好最少不少于3道护身篦子，防止运行中的矿车煤岩滚落伤人，以保证施工人员人身安全。安全设施质量由安全科进行验收。

⑥拆除原有支护前，必须把工作面附近5米范围内地段，可采取套小房等措施打好临时支护，打紧备牢，保证支护安全后，方可进行作业。

⑦机电队在施工单位没有作业前应对电缆及管线进行认真防护，采用钢管子装电缆及管线。

以上各项准备工作必须全部到位后，方可进行作业。此项工作由安全科进行监督检查。

施工中:

①应严格执行拆一碹，架一棚的原则。拆除原有料石砌碹时长度不得大于1米，断面总宽度不得大于3.0米，以能满足2.6米u型钢支护为准。

②巷道扩修时，必须有专人观察顶板情况，在拆除扩修地点附近的石碹时，打好临时支护，帮顶备牢，防止冒顶，并备足材料，清理好退路。

③u型钢支架净棚距为0.6米，要严抓工程质量，椽子打够数(直径在10-14cm之间)，帮顶用梢子、钢网、椽子塞实打紧，中高、下宽达到规定的要求，严格按照矿定的工程质量验收标准制度验收。

④扩修期间若遇顶板破碎时，必须有效措施超前控制顶板空顶距离超过0.2米时，必须用枯木、梢子等材料搁顶架实。

⑤拆碹时，在一碹未拆完之前，不得终止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

⑥必须保证扩修工作面的卫生整洁，退路畅通无阻，使风路顺畅，工作面前后10米地段无杂物、无积水。

⑦扩修破落下来的煤岩等杂物应及时清理，不能超过通风断面的1/4，保证巷道正常通风断面。

⑧修复后的巷道必须合乎要求标准，做到浮煤、废木清理干净，水沟畅通，电缆线悬挂整齐，达到高、宽、平、直、净.否则重新返工并罚款。

⑨必须执行从上往下的原则，进行逐碹扩修，不得大盘房作业(空顶距离不得超过0.7米)。

⑩工作地点工作期间，严禁有其它行人通过和运料;必须通过时，有专人负责。

⑾作业现场必须有防止人员从脚手架坠落的安全措施，工作面上、下方设置挡渣装置，以免渣块滚落伤人。

3、巷道支护严格按照施工质量标准进行，安全员、技术员加强现场巡回监督检查，确保所有工程质量合格。

4、严格执行现场交接班制度，把当班的情况和不安全隐患给接班人讲清楚，以便早做准备，防止后患。

5、在架设u型钢时期，严禁提升绞车运行，矿车必须存放在提升平台上，并采取必要的防溜车措施，以保证安全作业。

6、在扩修期间，可用风镐扩帮挖底，严禁放炮作业。

7、倾斜巷道由上向下施工时，遇到紧急情况，可立即撤人，上报安全生产调度室，制定特殊措施后再行处理。

8、扩修破落下来的煤岩采用搪瓷溜煤槽下放时，严禁任何人在巷道内行走。如需通过，必须经施工人员同意后，方可通过。溜煤槽铺设必须靠巷道一侧铺设，保持坡度一致，并架设防止煤岩窜出伤人的防护装置。

9、此项工作由生产科组织实施、安全监察科进行现场监督检查、相关科室配合共同遵照执行。

总 工 办

____年4月19日

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井清理

一、工程概况

原提升斜井于始建于1992年，____年2月至今封闭未使用，根据矿井提升改造设计，该斜井用做矿井回风井及第三安全出口，经____年3月17日现场检查，发现由于地面风硐、人行走巷施工等原因，斜井内杂物较多，扶手绳腐蚀无法使用。须对井筒内杂物进行清理，从新安装扶手绳。为保证作业安全，特编制此安全技术措施。

二、编写依据

依据____版《煤矿安全规程》及其他相关标准。

三、组织措施

此工程由煤矿安全副矿长任本树全权负责，生产部门负责抽调精干人员完成此工作。

四、施工顺序及时间

1、施工时间

____年3月18日

2、处置斜井提升箕斗

由于斜井提升箕斗悬挂在斜井时间较长，钢丝绳、箕斗及连接装置锈浊老化。为了保障作业安全，在井筒内作业前，须对提升箕斗进行处理，吊离轨道，移出危险区域。

3、安装斜井扶手绳

斜井扶手绳原使用麻绳，时间较长，腐蚀严重，已无法使用。根据实际情况，现计划使用原预埋点更换成钢丝绳扶手。钢丝绳规格φ18mm，扶手绳高度1m，预埋件间距6米。钢丝绳外层使用胶皮管附裹，保证使用舒适、安全。

4、清理斜井通浮煤、杂物

现斜巷内杂物主要为浮煤、料石、碎石、红砖、废旧木板、信号电缆线等。

清理顺序自上向下清理，台阶及躲避硐室打扫干净，部分大件杂物堆放至躲避硐室，碎渣等使用编织袋装满堆至适当位置。

五、安全技术措施

1、作业人员在施工前，必须学习本安全技术措施，经过考核合格后方可施工作业。施工作业过程中，必须严格遵守本安全技术措施及《煤矿安全规程》有关规定，严禁违章指挥、违章作业。

2、此项工程作业期间，负责领导必须亲临现场，按照此《措施》指挥清理工作，保证清理质量。

3、现场作业人员必须佩带安全带，前期作业一人作业一人监护，保证安全，保险绳固定在井壁扶手绳绳预埋件处，后期作业安全带固定在扶手绳上，两人可同时作业，负责领导现场监护。

4、进入井筒时，须认真观察井筒壁上方及四周料石是否稳固，如发现问题，将存在问题料石全部撬掉，在无垮落危险时，方可进行作业。

5、严格执行瓦斯检查制度，现场领导携带光干式瓦检器、多种气体检测管等装备，随时检查氧气、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及其他有毒有害气体浓度，保证作业现场通风流畅，空气清新。

6、安全出口与斜井交叉点处安排专人警戒，防止井口杂物滚入斜井筒和联络工作。

7、由于编者水平有限，此《措施》如有与《煤矿安全规程》及其它标准相悖之处，以之为准。

新疆阜康市六运煤矿

二零一二年三月十七日

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井井筒过粉砂岩段加固

一、工程概况

回风斜井自229m处开始揭露粉砂岩，预计到257m结束，由于该层岩石硬度小，rqd=30，遇水易粉化，该层岩石含水量比较大，经建设方研究决定对该段进行加固，为确保施工质量及安全特编制本措施，待审批后严格执行。

二、施工方案

⑴在原锚网喷支护的基础上对该段架设25u型钢棚进行加固，棚距500-700mm。

⑵将该段喷浆厚度由原来的150mm增加至200mm。

三、施工方法:

待巷道掘支完经验收符合架棚条件时架设25u型钢棚进行加固，棚净宽4.34m，拱净高2.19m，棚腿为1.6m、1.9m(棚腿窝水沟侧300mm)，棚高3.79m。该棚分为三段加工，棚顶一段、棚腿各为一段。段与段之间用u型卡固定。金属棚支设后棚与巷帮之间用木楔背紧固定牢固，然后喷射200mm厚的混凝土。(附:25u型棚图)

1:架棚严格按照中腰线进行施工。

2:首先检查巷道的尺寸是否满足架棚要求，发现问题及时进行处理;处理符合要求后，方可进行架棚施工。

3:挖出水沟的腿窝。

4:搭设工作平台:采用1.5寸钢管脚手架及大板搭设工作平台，脚手架上方铺一层厚度50mm的木板。工作平台规格为:长×宽×高=3×1.5×1.8mm，木板与脚手架之间用麻绳或8#铁丝绑扎牢固，大板之间用扒锯联结牢固。

5:架设第一架和第二架棚前，先在架棚位置顶板处各打2根锚杆，然后人员站在稳固的平台上，下面人员将棚梁串移到平台上，平台上人员将棚梁固定预先打好的锚杆上，然后支棚腿到实底，将棚梁与棚腿联结固定。对架设2架棚分别用φ20×1800螺纹树脂锚杆进行加固，每架棚8根，棚与巷帮之间用大楔背紧固定牢固。

在架设其它棚时按照先架棚腿再架棚梁的顺序施工。

6:架棚后经验收合格，进行喷混凝土支护，喷厚200mm。

四、质量标准:

1:架棚迎山角:3-5°。

2:棚前倾后仰:合格不大于±1°，优良不大于±0.5°。

3:棚扭距允许偏差:小于100mm。

4:棚距允许偏差:±50mm。

5:柱窝深度不小于设计，左右各为100mm。

6:喷射砼:充填密实，表面平整，元明显凹凸

7:架棚施工时，严格按中腰线施工。

8:架棚必须垂直于巷道中心线，无扭歪迈步现象，两端应保持水平，整个棚子在垂直于巷道中心线的平面上。

9:施工完后，工作范围内做到工完料净。

五、安全技术措施:

1:架棚地点必须配备手稿、撬棍(φ22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖)和长杆(φ19mm钢管制作，长为2.5m)做为找顶专用工具。

2:工作平台搭设要牢固、平稳。使用平板厚度不小于50mm，木板之间必须用把锯把牢，且与工作平台之间用麻绳或铁丝联牢。否则工作人员不得上工作平台工作。

3:工作平台高于2米时，施工人员必须佩带保险带并生根，保险绳按照高挂低用的原则使用，在巷帮距巷道地板3m位置打两根锚杆，安装上吊环，作为保险带的生根点。

4:架棚时，必须有专人指挥，操作人员必须站稳脚跟，轻拿轻放，行动一致，听从指挥。

5:钢棚竖起后，必须立即固定，确认固定牢靠不会倒棚后，再对钢棚进行调整。

6:架棚时，棚的下方及巷道下方严禁有人。

7:架棚施工时，必须通知井口信号、把钩工，严禁行车。

8:行车时必须首先通知架棚地点施工人员，等施工人员进入躲避硐后方可行车。

9:斜井吊钩装、卸车时，必须遵守下列规定

(1)绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准确开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，司机严禁离开岗位。

(2)下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，等人员全部到躲避硐后，方可发出开车信号。

(3)须用干道木打“十”字木垛掩好车。

10:施工地点必须设信号。

11:架棚施工前上坡头悬挂“停止运行”警示牌。

12:架棚施工时在回风斜井井筒设立栏杆或拉绳，并悬挂“严禁行人”警示牌。严禁一切人员由此进入施工区域。

六、其它未尽事宜严格按照《回风斜井井筒基岩段作业规程》、《煤矿安全规程》及上级有关文件规定执行。

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井下放铲车

因东部11采区变电所、煤仓上口通风联络巷施工，需将两台30型铲车下放至4-1煤辅助运输大巷，定于____年2月13日早班开始下放，预计1天下放完毕。为了保证下放工作安全顺利的进行，特制订本措施。

一、施工领导组织:

施工负责人 : 田兴军

安全负责人 : 田兴军

现场负责人 : 杨学文李华东冯雪军

技术负责人 : 李雪华

二、准备工作:

1.下放前，先对巷道断面尺寸进行核实，确保巷道高度、宽度均符合铲车下放要求。

2.准备下放所需工器具，并配备4部井下移动式信号对讲机，风井绞车房、井口信号房各配备1部，指派专人收发信号，井下配备两部，1部由跟车工持有，1部由现场负责人持有，负责信号收发。

3.下放前必须指派专人对所需工器具进行仔细检查，保证工器具完好。

铲车下放所需工器具一览表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

对讲机

ktw128

台

4

2

钢丝绳

φ24.5，10米

条

3

钢丝绳卡

y-24.5

个

6

φ18.5，15米

5

y-18.5

7

千斤顶

20(吨)

8

木枕木

1500*200*200mm3

根

20

9

方木楔子

400×400×400mm

4.安排专职电工、维修工对绞车进行全面检查，保证钢丝绳完好、绞车性能、操作把手灵敏可靠。

5.下放前由调度室、机电动力科、安全管理科、施工单位对铲车刹车、转向、发动机运转、车灯等完好情况进行检查，符合要求后方可下放。

6.下放铲车前安排人员将铲车行走路线范围内的所有杂物全部清除，井筒内结冰必须清理干净。

7.下放时绞车房内必须配备电工、钳工各1名，确保设备发生故障时能及时处理。

8.提前在4-1煤辅运巷与回风斜井联络巷巷口处，用碎石子料将回风斜井巷道底板与联络巷底板铺设成水平平面，确保铲车顺利通过。

9.现场人员配备;队长1名(田兴军)、副队长3名(杨学文 李华东 冯雪军)、班长3名(马晓生、丁国云、高志文)、铲车司机1名、安检员1名、辅助工10名、信号工4名、绞车司机2名(主、副司机各1名)。

三、运输路线

地面→回风斜井→4-1煤辅运巷与风井联络巷→4-1煤辅助运输大巷。

四、安全技术措施

(一)绞车司机安全注意事项

1.利用风井项目部jk-2.5/20型绞车的主钩头下放。

2.风井提升绞车司机必须持证上岗，正司机操作，副司机在旁边监护。

3.绞车房内必须配备1台对讲机，随时与负责下放人员保持联系。

4.下放前必须对绞车过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等安全保护装置进行检查试验，保证完好。

5.绞车司机必须在听清楚信号后，方可开车，否则一律当作停车信号处理。

6.时刻注意设备运转情况，随时对电机、滚筒、减速器等重点部位及温度、声音、仪表指数等变化情况进行观察，发现异常立即停车处理。

7.绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行情况，发现异常立即停车并向有关领导汇报处理。

8.下放铲车时，严禁绞车断电下放，并不得突然抱闸。

9.如遇下列情况之一时，必须立即停车，同时向井下发出停车信号。

①电动机铁芯温度超过80℃，线圈温度超过70℃。

②轴瓦温度超过60℃。

③绞车声音不正常，或电流过大造成电动机剧烈震动。

④液压站制动系统不正常，电磁液压阀不灵活。

⑤润滑系统堵塞，或油温过高。

⑥绞车钢丝绳突然张紧，摆动幅度过大。

⑦绞车钢丝绳突然松劲。

10. 其它与本工程相关事项严格执行斜井提升相关规定。

(二)信号工安全注意事项

1.信号工必须由经验丰富的人员担任，并持证上岗。

2.信号工上岗前要认真检查信号是否灵敏可靠，声光显示是否一致，发现问题及时处理。

3.发信号前要观察铲车前方有无障碍物及行人，在无异常情况下，方可向绞车房发出信号。

4.下放过程中，要密切关注声光信号及钢丝绳运行情况，发现异常立即发出停车信号，查明原因并处理完毕之后，方可重新发出开车信号。(信号规则为:一停二上三下四慢上五慢下)

5.如遇信号不清时，可利用对讲机随时与绞车司机取得联系，确认指令无误后方可发出信号。

6.信号工不得擅自离开工作岗位，严禁由他人代替上岗。

7.下放过程中信号工必须始终保持精力集中，确保发出信号准确无误。

8.下放过程中必须与现场负责人密切配合，联络信号要清晰准确。

9.如果遇到紧急停车之后，处理完故障之后由现场负责人确定故障排除之后方可继续下放。

10.其它与本工程相关事项严格执行斜井提升相关规定。

(三)铲车下放安全技术措施

1.铲车司机必须有经验丰富的人员担任，并持证上岗。

2.下放铲车前，必须将风井井筒内的动力电源全部切断。

3.下放时，必须在4-1煤回风联络巷口、4-1辅运联络巷口、 1046m水平井底车场安排专人设置警戒，禁止人员通过，警戒人员必须处于安全地点。

4.铲车下放前，严格执行设备下放工作票制度，现场由生产技术科、安全管理科、调度室、施工单位、铲车司机、安检员、施工负责人、现场指挥人员、处现场跟班领导签完字后方可下放。

5.铲车运行前的检查:

①发动机是否运行平稳;

②铲车照明是否齐全完好;

③各部件是否紧固;

④制动刹车、液压转向系统是否完好可靠;

⑤油箱油位、油质是否符合规定;

⑥各密封部位是否存在渗油、漏油现象。

6.将绞车主钩头与铲车尾部的托钩联接，并将主钩头上的保险绳穿入铲车底部大架，再用1条φ24.5mm，长度为10米钢丝绳单独作为保险绳，钢丝绳的一头用4个绳卡固定在铲斗上(绳卡一正一反安装)，另一头与绞车主钩头联接，联接完毕后检查联接是否完好可靠，然后利用对讲机联系绞车房将钢丝绳张紧，准备下放。

6.铲车下放时沿线必须设两人跟车，跟车工必须在行人侧跟随并随时观察铲车及主钩头情况，发现异常情况，立即用对讲机发出停车信号，待问题处理完毕后，方可继续下放。

7.由现场负责人跟车指挥，且跟车时必须站在行人侧距铲车后方10米以外，严禁站在铲车行驶前进行指挥，并用对讲机随时与地面信号房联系。

8.下放过程中，需要注意以下事项:

①下放时铲车必须启动，铲车司机利用离合器及刹车装置控制铲车行驶速度。

②铲车行驶过程中，铲车司机要把握好方向，确保铲车不碰撞巷帮风水管路及风筒，且铲车铲斗始终与地坪保持100mm的间距。停车时必须将铲斗落地，同时打停绞车，保证钢丝绳始终张紧，并用400mm×400mm×400mm的方木楔子将铲车四个轮胎阻住，防止铲车下滑。

9.为保证整个下放过程的安全，现场负责人发送信号时口令必须清晰准确。铲车在巷道内行驶过程中必须慢速行驶，速度不得超过0.3~0.5米/秒，并与巷道两帮保持一定距离，以防刮碰巷帮的电缆和水管，绞车钢丝绳始终保持张紧状态，下放铲车时严禁绞车钢丝绳松劲。

10.待铲车行驶到风井与辅运巷联络巷口时，转向前要尽量靠左行驶，防止转向过程中，将后方的管路损坏。待车身转向到位后，方可将绞车钩头及保险绳摘除。铲车沿联络巷进入4-1煤辅助运输大巷。

五、回风斜井jk-2.5/20型绞车钢丝绳安全系数验算

下放大件按最大值计算，总重量为mz=10500kg。钢丝绳选用32-6×19-170钢丝绳，安全系数验算如下:

ma=qp/[n(m mz)(sinβ f1cosβ)g m0l0(sinβ f2cosβ)g]

=38900/[1×(1500 10500)(sin20 0.015×cos20)×9.8

1.658×60×(sin20 0.4×cos20)×9.8]

=52.6>;;6.5

式中:mz——设备总重量

n—悬挂车辆数，这里取n=1

β—巷道坡度，这里取β=20°

f1—矿车运行阻力系数f1=0.015

f2―钢丝绳沿底板阻力系数f2=0.4

符合《煤矿安全规程》规定。

六、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》中有关规定。

施工前危险源辨识

序号

存在的危险源

管控措施

1

没有通过相关管理部门的组织，进行技术交底和图纸会审会议，参加施工的项目负责人、技术人员、施工人员等均不熟悉图纸、现场情况及施工工序;未编制好施工段的施工技术措施，随意开工，在开工前技术负责人没有向班组做技术、安全、质量交底，未经贯彻学习考试直接可上岗。

积极参加由机电管理部门组织的技术交底和图纸会审会议，并由项目负责人负责组织参加施工的技术人员、施工人员等熟悉图纸、现场情况及施工工序;组织编制好施工段的施工技术措施，在开工前由技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，经贯彻学习考试及格后方可上岗。

2

开工前，对各种工机具未准备到位，造成开工后因工机具不齐全影响施工进展。

在开工前必须将安装期间所用到的工机具，准备齐全，并保证工机具的完好，待准备完好后，方可进行施工。

3

铲车下放过程中，井筒下方有人员进行作业。

整个下放过程中，所有作业人员一律进入躲避硐室，禁止在井筒内作业，并设置安全警戒，阻止人员通过。

4

铲车在行驶过程中将铲斗抬起。

铲车在行驶过程中，铲斗严禁抬起，防止铲车在18°的井筒中出现下滑。

5

铲车在行驶至风井与辅运大巷联络巷口处，将绞车钩头摘除后进行转弯。

铲车在行驶至风井与辅运大巷联络巷口处，严禁将绞车钩头摘除后进行转弯，防止在转弯过程中出现侧滑，待转弯完成后，方可摘除钩头。

编 审 人 员 签 字

措施名称

东部11采区边界泄水巷掘进下放铲车安全技术措施

编 制 人

____年月日

区队负责人

____年月日

生产技术科

____年月日

机电动力科

____年月日

调度室

____年月日

安全管理科

____年月日

监理公司

____年月日

机电副总

____年月日

机电副处长

____年月日

生产副处长

____年月日

总工程师

____年月日

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井穿过煤层施工

一、编制原因及目的

根据现场发现的实际情况和三百子煤业提供的信息，巷道预计穿过2#煤层，煤层走向与井筒成30夹角 ，且上部处于老窑水。目前井筒已经掘进至353.2m处，预计到达煤层最近距离为31.8m。为了确保在接近煤层及揭露煤层期间安全生产，防止巷道误透发生瓦斯突出、透水等事故，保证巷道施工安全顺利，特编制本措施。

二、揭露2#煤的方案

1、严格执行回风斜井井筒的探放水方案及技术措施，距离2#煤10米时，在工作面布置两个探孔进行超前探孔(一号探孔:探孔长6m，从迎头巷中顶板一下0.5m开孔，与井筒坡度成36°向上夹角，钻孔方向与井筒方向一致，目的是在掘进期间准确掌握巷道顶板地质情况及涌水量，如顶板涌水量较大，还可利用该探孔接上导管把涌水导入水仓，防止掘进时工作面因涌水较大积水;二号探孔:探孔长6m，从迎头巷中往左1m起拱线位置开孔，与井筒坡度一致，钻孔方向与井筒方向成10°夹角，探明揭露煤层的最短距离)。超前探孔工作必须工作面每掘进一循环进行一次，每掘进循环控制在1.5m左右。当接近2#煤层时，采用震动放炮的方法将2#煤层揭露。由于2#煤层上部处于老窑水，揭露后，根据现场实际情况及涌水量大小及顶板情况，制定合理的支护方式。若煤层顶板完整、淋水较小时，按正常掘进的方法通过2#煤。若2#煤顶板破碎、顶板冒落较高、淋水较大时则采用素砼浇筑的方法施工。

三、安全技术措施

(一)超前探孔施工

1、探孔采用yt-28风钻，长6米的钎子进行打探。

2、迎头距2#煤层最近距离约10米开始进行超前探孔钻探，探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2个，分别位于巷道顶部、左帮，巷道在未穿过2#煤层之前每循环必须打设探孔(详见附图)。

3、施工时，探6米掘1.5米，坚持 “有掘必探，先探后掘”打探孔，施工时每循环严格执行钎探规定。

(二)放震动炮的炮眼布置

1、当接近2#煤时采用震动放炮，炮眼个数交一般爆破的炮眼数量约多1.5背;

2、炮眼的间距:掏槽眼为0.3m，辅助眼为0.4~0.45m，周边眼小于0.35m;

3、当接近2#煤层时，炮眼眼底应距离煤层0.1~0.2m，不应穿透煤层，如已穿透，则应停止钻进，并在眼底填塞0.1~0.2m长的炮泥。

(三)震动放炮应注意事项

1、爆破工作必须由专职爆破员担任;

2、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;

3、爆破工必须最后离开爆破地点，放炮时所用作业人员必须撤至距离爆破地点100以外的躲避硐室内，并将巷道内20以内的所有电器设备进行断电。

4、放炮后至少距45分钟后，班组长、安全员、瓦检员方可沿井筒逐步进行检查进入工作面。

5、每次放震动炮都要作详细记录，以便总结经验和分析。

(四)防止瓦斯超限的安全技术措施

1、工作面必须设专职瓦斯检查员和专职安全员。瓦斯检查员、安全员必须盯在现场，随时检查有毒有害气体浓度。工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%或co2浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断工作面电源、撤出人员。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。

2、若在掘进时，发现下列征兆，均判断为瓦斯突出可能:

a、有声征兆:煤体内有闷雷声、煤炮声，岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响，声音过后很快发生突出或间隔发生突出，地压显现支架受压，构件挤掉，劈啦声，帮、顶片帮掉矸。

b、无声征兆:工作面瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤层软，光泽暗淡，层理不清。工作面湿度明显变化。

3、若发现有瓦斯突出征兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报项目部、矿调度室。

4、电工每班必须对巷道内所有的电器设备进行检查，杜绝失爆现象.

(五)顶板管理及防止冒顶安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》中的规定，坚持顶板动态和支护质量的监测。

2、保证支护质量达到质量标准要求。

3、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

4、每一职工都要熟悉冒顶预兆:巷道及围岩来压、顶帮掉渣、局部冒顶片帮、围岩位移现象等预兆。当发现有冒顶预兆时，立即向班组长，跟班领导汇报，根据实际情况，及时组织人员现场处理。情况紧急时，先撤出人员，待压力稳定后，再开始工作。

5、处理冒顶时，要清理好后退路，专人负责观察顶板变化情况，施工人员严格按由外至里的施工顺序作业。

6、安排有经验、操作熟练、自主保安能力强的老工人处理冒顶。

7、处理大面积冒顶时，暂停附近对处理冒顶无关的工作。

8、处理冒顶必须两人以上人员在场操作，由跟班领导现场指挥，并派专人观察顶板。

9、如果顶板比较完整，压力已稳定，且没有再塌的冒空区，应用长柄工具，先敲掉顶板浮矸，然后由冒顶区两端向中间依次撺梁、架棚、用坑木绞架(打木垛)的方法处理。

10、如果顶板破碎，已经塌实，且继续掉矸的冒顶区，应用坑木或荆笆将冒顶区堵好，然后采用套棚，打穿楔的办法逐棚处理。

11、处理冒顶时，必须保证足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。

(六)透水征兆及预防

1、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆:挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拨出杆)，派人监视水情，并报告项目部、调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点的人员撤出，并采取应急措施;.

(七)预防井下火灾安全措施

1、井下必须设消防管路系统(同防尘系统)，管路系统应每隔100m设置支管和阀门。

2、井筒都必须用不燃材料支护。

3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

4、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在井下焊接时，每次必须制定安全措施，并指定专人在场检查监督;焊接地点前后两端各10m的井巷范围内应是不燃性材料支护，应有供水管，有专人喷水。焊接工作地点至少备有2个灭火器。

5、井下严禁存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、残油泼洒在井巷或硐室内。

6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、井下电缆必须选用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

8、井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料;严禁用粉煤、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

四、避灾路线

发生瓦斯突出、透水、有异味、有毒气体时避灾路线:工作面→回风斜井井筒→地面

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《回风斜井作业规程》及《回风斜井探放水的安全技术措施》中的有关规定。

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井安装绞车

一、概述:

回风斜井掘进施工，在268联行与回风斜井交叉处安装型号为gikb-1.0*0.8w矿用绞车一台，绳径18.5mm，电机功率45kw，最大线长600m，下放材料用。施工程序:用吊车从川六绞车房把绞车吊到箕斗上，捆牢绑实，下放到268联行与回风斜井交叉处，用5t手拉葫芦把绞车下放到指定位置安装。为保证起吊、运输、安装的顺利进行，特编制此措施。

二、施工时间:9月日

三、施工负责人:彭佑武安全负责人:陈晓玲

四、安全技术措施:

1、施工现场必须有一名工区管理人员指挥，所有参加施工人员，必须听从其的统一指挥，严禁嬉戏打闹。

2、施工时，必须提前将所需工器具准备好。

3、起吊时必须有专人指挥、统一口令，并指定专人对起吊钢丝绳及工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

4、起吊时应先试吊100mm，经检查无误后方可起吊。

5、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳

6、起吊时吊车臂下严禁站人。

7、施工时，所有施工人员必须保持精力充沛，发现有精力状态不佳者，严禁其参加施工。

8、施工现场必须有安全负责人现场监督，督促施工人员严格执行好措施，严禁“三违”，确保施工的顺利进行。

9、下放期间，绞车工及信号工要熟记信号(一停、二提、三放、四慢提、五慢放)，听准信号，听不清楚的信号都视为停车信号，以免反向行车等误操作。

10、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，车辆下放时，其下方的巷道内严禁有行人通过，避免车辆跑车或设备下滑造成伤人事故。

11、用手拉葫芦卸绞车时，应观察起吊锚索、起吊工具、联接部位是否牢固可靠，确认安全可靠后，再将物件起吊到所需高度。

回风斜巷透窝 安全技术措施：回风斜井短探

一、巷道概况

马依矿西一采区回风斜井设计开口点*=2826182.047，y=.272，z= 1850.500m，开口方位角α:112°，巷道自开口点以-20°坡度掘进至36米时，停头分别施工了3个60m前探钻孔。截止____年7月20日，回风斜井已掘进至k0—82m位置，为探明前方地质、积水情况，确保安全施工，结合现场情况，特编制本短探安全技术措施。

二、技术、安全、组织管理措施

(一)、迎头情况阐述

巷道自开口点掘进至68m时遇老巷，根据现场揭露情况，可观察到老巷布置混乱，顶、帮受老巷采空影响，围岩较为破碎。如停头采用液压钻机施工前探钻孔，可能出现钻孔不返水、卡钻等情况，无法观察钻进情况，不仅耗时，而且不能得出确切数据。经项目部研究决定，每班放炮前，利用风钻施工5m长探眼进行短探，以探明前方地质构造情况。

钻机参数

钻机型号

钎头直径

工作气压

钻孔深度

冲击频率

yt—24

φ34—φ42mm

0.4~0.63mpa

5m

≥31hz

(二)、探眼布置

见附图

(二)、施钻安全、技术措施

(1)、施工前探钻孔前，巷道支护必须紧跟迎头，如遇特殊情况不能及时支护至迎头时，必须做好临时支护。

(2)、施工前探钻孔前，迎头必须使用专用长钎找尽活矸、浮悬矸石，严格执行“敲帮问顶”制度，施钻时设专人随时观察顶板及巷道安全情况，如有异常，立即组织人员撤至地面。

(3)、施工前探钻孔时，项目部值班人员必须现场监督、观察前探情况并详细记录。

(4)、施工前探钻孔前，瓦检员必须对迎头瓦斯、温度及一氧化碳等进行检查，不超限情况下方可施工前探钻孔。

(5)、施工前探钻孔过程，瓦检员必须随时检查迎头瓦斯、温度、一氧化碳及涌水情况并及时汇报项目部调度室，由调度人员将综合情况详细记录并汇报马依筹备处调度室。

(6)、严格按照前探距离控制掘进进尺，每班至少保持3m超前距离;

(7)、打探眼前，工作面保证机械通风，风筒按要求吊挂至距迎头不大于5m处，地面备用风机完好，并在主通风机遇异常情况停机时能自动切换使用。

(8)、监测监控系统准备完善并正常投入使用，瓦斯探头按要求吊挂至工作面，监控室24小时由专业人员值班监控。

(9)、巷道内轨道按要求铺设至迎头，一坡三挡设施安装完毕并能正常使用。

(10)、巷道永久支护至迎头，遇迎头顶板破碎时，需对巷道顶板、两帮进行加固措施。巷道内矸石出干净，保证退路畅通无阻。

(11)、通讯系统延伸至距迎头不大于20m处。

(12)、耙渣机以前的矸碴，必须清出干净;耙岩机以后的障碍物，必须彻底清除，以保道路畅通。

(13)、电缆吊挂好，严禁放在底板上。

(14)、距掘进工作面20m处，安装一台防爆电话机，与地面调度室电话机相连，随时保持工作联系。

(15)、若工作面岩层软弱，彻底清出浮矸，并且永久支护跟上工作面。