采煤机安全使用技术（优选10篇）

采煤机安全使用技术

一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定

(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

(3)工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。

(4)采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

(5)采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。

(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

(8)更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。

一、采煤机伤人事故及预防措施

(一)滚筒伤人事故的原因分析及预防措施 采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40%左右，应给予特别重视。

1. 采煤机滚筒伤人事故

〔案例4-1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因:

(1)司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。

(2)记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定:未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围情况，确定无不安全因素方可开机。

事故教训:

(1)必须严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。

(2)必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后，再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。

(3)采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。

(4)开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。

〔案例4-2〕1986年3月17日，某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料，采煤机停在距腰巷下帮0.3m处，该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近，准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后，叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开，当第3次打信号时，司机操作失误，把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作，采煤机启动，滚筒旋转起来，当即发现附近有人并立刻停机断电，终因浮煤多、工作面倾角大，站在滚筒附近30cm-40cm处的工人下滑，被卷入滚筒，当场死亡。

(1)采煤机停机位置不当，影响行人和运料。

(2)用工作面刮板输送机运料，无安全措施。

(3) 传料人自我保护意识差，站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。

(4)采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故的直接原因。

(1) 应严格执行《煤矿安全规程》，采煤机需要较长时间停机和检修时，必须打开隔离开关和离合器。

(2)采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。

(3)用刮析输送机运送物料时，必须制定安全措施。

(4)工作面倾角大于150c时，有链牵引采煤机必须使用液压绞车。

(5) 加强对职工的安全教育，增强自我保护意识和能力。

(6)注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作，提高工作人员的责任心，集中精力，正确操作。

2. 防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施

(1)加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定，熟悉采煤机的结构、原理，并加强业务技术学习，真正掌握采煤机操作技术。

(2) 严格执行持证上岗。

(3)在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。

(4) 在更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机。

(5)在滚筒附近3m以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

(二)采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故

1. 案例分析

〔案例4-3〕1985年10月25日，某矿一号井808综采工作面。采煤机在62号-64号液压支架处，工作面发生瓦其突出，恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，点燃瓦斯引起爆炸，当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。在处理事故过程中，发生第二次爆炸，又烧伤10人。

事故原因: 工作面发生瓦斯突出，瓦斯浓度达到爆炸的界限，又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，引起瓦斯爆炸。

(1)严格执行《煤矿安全规程》规定的:工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时，应采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行切割。

(2)机采工作面必须采取煤层注水的方法，抑制煤尘，降低煤层中的瓦斯浓度。

(3)应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须立即停止作业，切断采煤机的电源。

(4)采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置，供水压力达到规定值，达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。

(5)与支架工配合好，使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几，精心操作，以防截割输送机煤板和支架顶梁，避免产生火花。

2. 截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果

(1)采煤机在工作中由于地质结构的变化，在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等，它们的硬度很高，如用采煤机强行切割的后果是:使采煤机机身产生强烈震动，截齿易被磨损或折断，滚筒易变形，并且使机器内部传动系统受到损伤，降低机器的使用寿命。

(2)截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞，易产生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应严格按《煤矿安全规程》规定，采取松动爆破措施处理，不得强行切割。

(三)牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上，拉紧时就弹跳起来，一旦与人接触就可能造成伤人事故。

1.事故案例

〔案例4-4〕1980年4月26日，某矿务局某矿综采三队，跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时，牵引链突然受力打在该人下颌导致该人死亡。

〔案例4-5〕1983年5月1日，某矿务局某矿1221工作面综采三队，某工人在经过工作面底板凹处时，采煤机牵引链突然蹦起，将此人打伤致死。〔案例4-6〕1981年3月31日，某矿务局某矿255采煤队，副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时，放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链，使牵引链产生弹跳碰及该司机头部，将其打死。

2. 事故原因

(1)工作面不平直。采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时，牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动，如触及人员必然发生伤人事故。采煤机在沿走向不直的工作面工作时，牵引链将进入人行道，也易弹跳伤人。

(2) 放炮崩链。采煤工作面放炮时震动牵引链，使其产生弹性跳动，如人员触及亦可造成伤人事故。

3.防止措施

(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定，使用有链牵引采煤机，在开机前，必须先喊话和发出信号，防止牵引链(绳)跳动伤人。必须经常检查牵引链(绳及)其两端的固定连接件，发现问题及时处理。工作面作业时，所有人员必须避开牵引链(绳)，以免跳动伤人。

(2)工作面底板割平，不出凹凸，不留台阶。

(3) 在工作面中存在凹形地点的条件下，为了防止牵引链(绳)跳动打人，可在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上，防止跳链伤人。

(四) 采煤机断链伤人事故及预防措施 1.事故案例〔案例4-7〕1986年4月27日，某矿力局某矿综采二队，因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动，导向管对口错开34mm，采煤机通过时，滑靴被卡，致使牵引链在机头处拉断，断链弹回，将在支架几清扫浮煤的工人打死。

〔案例4-8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面，采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏，牵引链崩出，碰人致死。

〔案例4-9〕1987年5月15日，某矿力局某煤矿262采煤工作面，采煤机向上牵引割煤中，将牵引链连接环鸭拉断(弹性圆柱销)，采煤机下滑6m，牵引链断链，将1名工人打倒死亡。

2.事故原因

(1)溜槽插销损坏未及时更换，使溜槽接头处出现高差，采煤机通过受到卡阻，严重时牵引链负载急增导致断链。

(2)刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链。

(3)侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销，固定不牢，使用中侧块丢失，造成断链。

3. 预防措施

(1)装设防滑装置和液压安全绞车。

(2)应定期检查，及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。

(五)防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意不够，就容易碰伤盘线工。当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。

预防此类事故的主要措施有以下几点:(1)当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍，发现问题应及时停机处理;(2)采煤机割煤过程中，不得用工作面机运送材料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停机状态下进行，同时注意观察，如有异常应立即停止输送进行处理;(3)采用自动收放电缆方式

采煤机安全使用技术：回撤采煤机

1.机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。

2.拆机组滚筒先用3t手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2t手拉葫芦将滚筒落地运走。

3.拆上下截割部，先用3t手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。

4.拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3t手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺栓，拆管路，再用另一个2t手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。

5.拆机组大底，用上窝14t绞车直接拉出。

6.拆下的各部件用40t大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。

7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14t绞车牵至采面上口，再用上风的14t绞车外运，倒给上风40kw绞车运至“s”弯以里起吊点处，用3t手拉葫芦或8t慢速绞车起吊装车，要求每车打2道摽，且牢固可靠。

采煤机安全使用技术：煤矿综采工作面采煤机安装

为保证安全顺利地将mg400/920—wd采煤机安装到c132综采工作面，特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)

一、采煤机的解体

1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆

2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

二、采煤机部件的捆绑及井上下运输

采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统

1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。

2、装车与绑车要按下列规定执行:

采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆

3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

4、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外，还必须利用φ24.5mm钢丝绳扣配合m24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，摇臂装车后必须用枕木垫稳.

5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

三、采煤机的安装方法

1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5、左右摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合φ24.5mm×3米绳扣、3台5t导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。

6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。

四、安全技术措施

1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。

2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用m20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。

5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

采煤机安全使用技术：采煤机安装

一般规定:

1、凡是从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。

2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。

3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。

4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。

5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必须在6.5倍以上。

6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。

7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。

安装 :

8、必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。

9、在工作面安装地点应开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件。

10、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。

11、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各两根;绞车的方向应与牵引绳垂直，不得歪斜。

12、使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断丝数不得超过10%。

13、牵引时钢丝绳两侧不得站立人员，指挥人员应就地选择安全地点。

14、绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过载时，应立即停车检查，不得硬拉。

15、使用链式起重机提升时，棚梁需牢固，打好中柱。

16、底托架的部件运上溜槽后要注意防滑。底托架组装完成后，要用圆环链固定在机尾上。

17、各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面。

18、机身的小件如螺栓应戴上螺帽，按不同使用部位装箱保管。

19、机身各部联接螺栓、键、轴数必须符合要求。

20、液压螺栓的限定压力m30为200mpa、m36为180mpa。

21、全部组装工作完毕后清理现场螺丝、工具等部件，机工检查各处油位、运转结构件无阻碍物后，进行手动盘车。

22、电工对各电气元件进行绝缘摇测，并记录其值是否正常，检测各种保护、线路是否准确联接，动作灵敏状况，按标准整定电流值。

23、现场试车时，除试车人员外，其他人员撤到机体上下5米以外，整机试运转过程中，注意观察各主要部位的温度是否有异常，并做好记录，试车半小时后，若各处正常，说明安装成功，否则必须现场处理好。

采煤机安全使用技术：综采面更换采煤机行走部

一、编织措施的原因和目的

由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏，现场需更换机组行走部，为保证更换期间的施工安全，特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:陈强

安全负责人:陶登望

技术负责人:刘再涛

施 工 人员:陈强 陆嘉朋 薛亮 李立

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完

好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

四、更换机组行走部的工序:

1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。

3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。

6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板情况，确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。

8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9、将旧的行走部运走，并把新的行走部运到位进行安装。

10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。

11、清点工具，清理现场。

12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

五、安全技术措施

(一)起吊的安全技术措施

1、用手拉葫芦起吊设备(重物)前，首先检查顶、帮情况，必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，检查各部位是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100~200mm，无误后再起吊。

2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的6倍，起吊时须派专人观察吊环，确保安全可靠。起吊大件时，必须进行试吊，确认安全可靠后方可继续起吊工作。

3、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。

4、上下山起吊设备(重物)时，下方及周围严禁有人。

5、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理:

起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝;

起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑;

起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常;

起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

6、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

7、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、在起吊拖运过程中对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。

10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

11、因行走部重量较大，人工运输困难，需用运输机辅助运输，运送行走部时，将运输机内杂物及煤矸清理干净，行走部固定在运输机的刮板链上，装卸行走部时将刮板输送机闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

12、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须统一指挥。

(二)更换时的安全技术措施:

1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。

采煤机安全使用技术：采煤机左摇臂和左右滚筒

一、施工时间

计划施工时间:____年8月30日至____年8月31日，若工作面采场条件不满足更换要求时，施工时间顺延。

二、施工地点

施工地点: 0102601综采工作面、0102601回风巷、平硐工业广场。

三、施工内容

更换mg 650/1620-wd型采煤机左摇臂和左、右滚筒

四、施工组织机构

项目负责人: 陶玉田

现场负责人: 当班值班队干

技术负责人: 雷学涛

施工负责人: 当班班长

安 全 员: 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员: 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及更换部件技术参数

1、施工环境要素:

回风巷长:830米，金属对棚支护

工作面斜长:207米，倾角平均: 4°

2、部件技术参数:

(1)滚筒外形尺寸: 直径×宽=φ2240mm×865 ㎜

(2)滚筒重量: 6.5 t

(3)左摇臂外形尺寸: 长×宽×高=3500mm×2300mm×740 ㎜

(4)左摇臂重量: 11.2 t

六、施工工序及方法

(一)施工工序

1.施工前先在工作面机尾段做好采煤机机窝，机窝规格为:长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝(机窝从机尾至120#液压支架，120#至138#液压支架底座距煤壁4500mm)。

2.将回柱绞车调向牵引至工作面刮板输送机机尾架后方并打设四压两戗稳固牢靠。

3.拆除采煤机右滚筒，利用回柱绞车将右滚筒牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

4.拆除采煤机左滚筒，利用回柱绞车将左滚筒牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

5.拆除工作面126#液压支架处的电缆槽，拆除采煤机左摇臂截割电动机，放置在液压支架前。

6.拆除采煤机左摇臂，并将摇臂拉向煤壁，采煤机牵引至110液压支架处，利用回柱绞车将左摇臂牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

7.将采煤机左滚筒在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面121#、122#液压支架处靠立煤壁放置。

7.将采煤机左摇臂在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面123#至125#液压支架处靠立煤壁放置。

8.将采煤机右滚筒在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面133#至135#液压支架处靠立煤壁放置。

9.安装采煤机左摇臂。

10.安装采煤机左、右滚筒。

11.安装左摇臂截割电动机。

(二)施工方法

1.施工前先在工作面机尾段施工采煤机机窝，机窝规格为:长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝。

2.拆卸滚筒前，先将采煤机牵引至127#液压支架处，操作采煤机将右滚筒降到距底板100-200mm的高度，并将采煤机停电闭锁，用ф18.5的钢丝绳配合2台5t手动葫芦将滚筒起吊在液压支架上方的走向圆木下，并将手动葫芦拉紧，使钢丝绳有一定的预紧力，便于滚筒的拆卸。

3.拆卸滚筒时，先将滚筒端盖螺栓拆除，将端盖放置在底板上。将滚筒与摇臂行星头连接螺栓拆除，借助靠煤壁侧的贴帮支柱，利用两台3t手动葫芦分别和滚筒的左右两端连接，两端同时拉手动葫芦，并密切观察滚筒和单体液压支柱的受力情况，两端受力不均时，及时调整，直至将滚筒拉出，缓慢放松起吊手动葫芦，将滚筒放置在底板上。

4.将采煤机牵引至123#液压支架处，将已拆除的采煤机右滚筒平放到底板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

5.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5t手动葫芦将右滚筒装5t防爆胶轮车运至地面。

6.再将采煤机牵引到127#液压支架处，拆除采煤机左滚筒，左滚筒拆卸方法与右滚筒拆卸方法相同。

7.将采煤机牵引至113#液压支架处，将已拆除的采煤机左滚筒平放到地板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

8.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5t手动葫芦将右滚筒装5t防爆胶轮车运至地面。

9.将采煤机牵引到123#液压支架处，拆除截割电机离合机构，再拆除摇臂截割电机护板和电动机冷却水管、负荷电缆。

10.拆除电动机与摇臂的固定螺栓，利用顶丝将电动机顶出约50mm，将φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，借助液压支架前立柱利用一台3t手动葫芦将电动机向老空侧拉出约400mm。

11.利用φ15.5mm钢丝绳配合1台3t手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，再拉动牵引手动葫芦将电动机拉出约900mm，将另一根φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，配合1台3t手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，直至将电动机全部拉出放置在底板上。

12.将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂行星头升至距底板500-600mm的位置，在摇臂行星头下方用160mm×160mm×1000mm道木打设空心木垛，操作采煤机将行星头放置在木垛上，拆除锥销锥套，调整调高千斤拆除调高千斤与左摇臂的铰接锥销。

13.利用四台5t手动葫芦配合2根φ18.5的钢丝绳，将采煤机摇臂与液压支架的前探梁拉紧，拆除锥销护板和锥套，利用“甩锤”将摇臂与左框架的铰接销轴拉出。

14.缓慢牵引采煤机使摇臂与采煤机框架分离，缓慢松开手动葫芦将摇臂放置在刮板输送机上，再利用手动葫芦将摇臂牵引至煤帮。

15.将采煤机牵引至113#液压支架处，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将左摇臂牵引至工作面上口。

16.借助已维护好的金属棚梁，配合4台5t手动葫芦将摇臂装5t防爆胶轮车运至地面。

17.将新左滚筒用5t防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合118#液压支架上的铁滑车将滚筒牵引至121#液压支架处，并利用2台5t手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

18.将新左摇臂用5t防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合120#液压支架上的铁滑车将摇臂牵引至123#液压支架处。

19. 将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂利用4台5t手动葫芦配合φ18.5钢丝绳起吊至液压支架前探梁下方，向左牵引采煤机，在采煤机左牵引部距摇臂200mm左右位置是停止牵引采煤机，调整4台5t手动葫芦起吊高度，将摇臂铰接孔起吊至右牵引部铰接孔高度，利用另一台5t手动葫芦将摇臂牵向牵引部方向牵引，同时调节起吊手动葫芦，将摇臂与牵引部铰接孔对正安装锥销组件，在行星头下方用150mm×150mm×1000mm道木打设空心木垛将行星头支设稳固，安装摇臂与左牵引部铰接锥销。

20.调整左调高千斤，安装调高千斤与摇臂的铰接锥销。

21.将采煤机牵引至工作面121#液压支架处，安装采煤机左滚筒。

22. 安装滚筒时，先将滚筒利用2台5t手动葫芦将滚筒与走向圆木预拉紧，调节调高千斤将行星头中心与滚筒中心对齐，利用固定在支架前立柱上的2台3t手动葫芦向刮板输送机方向拉动滚筒，配合支架护帮板将滚筒与摇臂方形连接套安装到位，安装滚筒与行星头的连接螺栓，安装滚筒内喷雾水管和端盘。

23.安装采煤机左滚筒的同时，运输采煤机的右滚筒。右滚筒利用5t防爆胶轮车运输至工作面上口卸车，再利用回柱绞车配合132#液压支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至135#液压支架处，并利用2台5t手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

24.左滚筒安装完毕后将采煤机牵引到125#液压支架处，利用同样的方法安装右滚筒。

25.滚筒安装完毕后，将采煤机牵引至截割电机处，利用2台3t手动葫芦起吊安装截割电机。

七、施工安全技术措施

(一)拆卸、安装摇臂、滚筒安全技术措施

1.施工人员进入煤帮侧工作时，必须先将控制采煤机、工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。并将工作面120#至138#液压支架电液控制系统闭锁。

2.施工人员进入煤帮侧工作时，必须执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应及时补打好贴帮支柱，确认安全后方可进入煤帮作业。

3.拆卸、安装摇臂、滚筒前，在采煤机齿轨轮下方用φ45mm×250mm 的销子支掩在齿条间，以防机体下滑。

4.起吊摇臂、滚筒时，要平稳且起吊设备下方严禁站、行人，密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。

5.整个拆、装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。

6.摇臂安装时，利用4台5t手动葫芦吊起摇臂，将摇臂安装在机身上，安装时，只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作，指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况、指挥起吊工作，起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。

7.借助贴帮支柱单体支柱拉滚筒时。单体支柱必须垫设木鞋，顶端垫设柱冒，且将单体用双股14#铁丝与支架的伸缩梁捆绑。

8.拆、装摇臂和滚筒时，不得对设备实行强制性手段，一般不允许用单体支柱或千斤顶，使用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱根处要加垫木柱帽，用铁丝将两端栓牢，以防打滑伤人，并且必须执行远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。

9.人员在起吊、对接采煤机过程中，严禁任何人员操作采煤机机身段的液压支架，如需操作支架人员必须撤至支架行人通道内。

10.拆除截割电机电缆打开接线腔前，必须现将控制采煤机的组合开关停电闭锁，用便携式瓦斯报警仪测量周围的瓦斯，浓度低于0.8%时，方可开盖，并用同等级别的验电笔进行验、放电后，方可作业。

11.对所拆除的电缆接头，必须用风筒布包好放置在可靠位置，防止碰伤。

12.摇臂与牵引箱对装安装销轴时，将销轴擦干净并涂油，严禁在对不准时用大锤硬打。各部件在对位前要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。

13.安装过程中，严禁作业人员将手或身体其他部位伸入铰接孔或结合面。

14.在施工过程中如需启动采煤机，必须通知作业人员撤离到安全地点，否则不允许启动采煤机。

15.整个施工过程必须有一名班长统一指挥，安监员现场监护。

(二)起吊安全技术措施

1. 起吊摇臂或滚筒前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、钢丝绳、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2. 起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3. 所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4. 利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5. 利用液压支架起吊时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。

6. 利用液压支架起吊时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环，需要借助千斤固定钢丝绳起吊时，必须在千斤活柱上衬垫胶带;起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7. 起吊时，所有工作人员必须站在安全位置，起吊作业周围5 m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8. 严禁在悬空物下方作业，设备或大部件起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止手动葫芦不自锁造成设备或大部件下滑伤人。

9. 设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100~200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊横梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10.利用金属棚梁起吊部件时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁对金属棚梁打 “一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁，严禁在未连锁加固的棚梁下方直接起吊。

11. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

(三)绞车牵引采煤机左摇臂和左、右滚筒安全技术措施

1.绞车司机必须持有效操作证件上岗，严格按照《煤矿安全规程》、《小绞车司机操作规程》要求操作，其他人员不准操作绞车。提升运输时，绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2.回柱绞车至工作面上口运输段设置灵敏可靠的双向电信号，绞车司机按照信号规定为:一声停、二声紧绳、三声松绳，信号工必须在班长的指挥下进行作业，信号联系必须清楚、可靠，信号不清楚时严禁开机。

3.牵引前司机必须详细检查绞车“四压两戗”的稳固情况，信号及绞车刹车装置是否灵敏可靠，检查符合要求后，方可进行作业。

4.信号工每次牵引前，要认真检查设备与钢丝绳头的连接情况，如有松动、偏离重心，必须重新进行连接，确认无误后方可作业。

5.每次牵引运输前，回顺距工作面上口10米处和共工作面距导向铁滑车10米处，必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，牵引过程中严禁人员进入警戒区域。

6.拉运设备前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

7.借助金属棚梁拉运设备时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁或半圆木对金属棚梁打 “一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁。

8.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理;在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱，遇碍事支柱必须遵循“先支后回”原则，如拆除回风巷上口超前支柱，运输完毕后必须及时恢复。

9.有下列情况之一时，必须及时停车:绞车起动或运行中，发现绞车移动;发现由不明原因造成的绞车超负荷;有异常响声、异味;钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛;有严重咬绳、爬绳现象;突然断电或有其他险情时;发现其它不安全情况或听见有人喊停。

10.利用回柱绞车配合导向滑轮牵引滚筒时，滑轮必须悬挂牢固，且受力钢丝绳沿线严禁行人。导向滑轮使用40t链子与棚梁固定，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固。

11.除执行本措施外，其他均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《机电设备完好标准》、《神华宁煤集团公司煤矿井下小绞车使用管理规定》中有关规定执行。

(四)摇臂、滚筒装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2.设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3.摇臂、滚筒装5t防爆胶轮车时，必须在胶轮车车厢内用150mm×150mm×1600mm道木打设空心木垛，并将木垛用扒钩固定牢固，木垛的上端与车厢上沿平齐。

4.将摇臂或滚筒利用4台5t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与部件的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动气，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢上，并用2台3t手动葫芦配合φ15.5mm的钢丝绳绳扣与胶轮车车厢捆绑牢固。

5.摇臂或滚筒从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6.设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

(五)5t防爆胶轮车运输安全技术措施

1. 5t防爆胶轮车司机必须持有效证件上岗作业。

2. 运输前，跟班队干与班长必须对作业地点及行车路线巷道的顶、帮与围岩支护情况进行检查，确认安全无误后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须随时检查作业地点及行车路线的支护状况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3. 5t防爆胶轮车运输部件时，在大巷内重载行驶速度不得大于10km/h，空载行驶速度不得大于15km/h，在回风巷内的行驶速度不得大于5km/h。

4. 5t防爆胶轮车在通过风门时，若风门不能连锁，需派专人开、关风门，以保证车辆通过时的安全和通风系统稳定。

5. 5t防爆胶轮车在通过风门时，必须提前50 m鸣笛减速，待车辆停稳在5m停车线之外后方可打开风门，两道风门之间只准停一辆胶轮车，严禁将两道风门同时打开通过车辆。车辆通过风门时，司机必须等到风门完全打开后方可通过，以防损坏风门。

6. 5t防爆胶轮车辆经过交叉点、弯道、硐室、风门时，必须提前50 m鸣笛减速。

7. 在巷道岔口、弯道附近20m，严禁停车。车辆会车、调头必须在制定地点进行，严禁在其他地点会车、调头;会车时车速不得大于5公里/小时。

8. 车辆在行驶过程中会车、调头时，必须与巷帮、水沟、车辆、设备、风水管路、电缆等保持500㎜的安全距离。

9. 5t防爆胶轮车运输部件时，两车同向行驶时车距不得小于40m。

10. 5t防爆胶轮车在行驶过程中严格按“下行车让上行车，货车让人车，小车让大车，轻型车让特种车，空车让重车”的避让原则执行。

11. 5t防爆胶轮车在行驶中，如果出现故障不能行驶的，应立即汇报并采取紧急处理措施。司机必须在故障车辆前后30 m处设置明显的危险警标。

12. 5t防爆胶轮车进入回顺运输时，前进方向10 m处由专人指挥车辆缓慢通过，指挥人员通过灯光与司机联系，同时指挥人员必须看清自己后退方向，确保无障碍物。

13. 5t防爆胶轮车不得无故在斜坡上停车。如遇特殊情况或装卸物料需在斜坡上停车时，必须设置好驻车制动器并且利用随车的专用沿车木块将车辆沿好，且司机不许离开座位。

14. 5t防爆胶轮车在回顺内行驶时，行驶速度不得大于5km/h，如遇巷道内有人员行走，在距行走人员20 m处的地点停车，待人员完全通过车辆后方可继续行驶。

(六)人员进入煤帮安全技术措施

1.人员进入煤帮侧作业前，必须严格执行本措施中关于“敲帮问顶”安全技术措施。

2.必须经当班队干及安检员检查确认安全后，方可进入煤帮侧作业，未经队干及安检员同意严禁进入煤帮侧。作业时必需安排专人观察顶板及煤帮，发现异常情况，立即发出信号，迅速撤出作业人员。

3.人员进入煤帮侧前，必须将刮板输送机停机闭锁(工作面10#支架以下范围内作业时必须将转载机及破碎机停机闭锁)，并安排专人监护闭锁装置，人员未全部撤出煤帮前，严禁解除闭锁。

4.进入煤帮侧作业时必须将作业地点上下15m范围内支架升紧，伸缩梁及护帮板打出。

5.采煤机距作业地点安全距离必须大于15m且采煤机必须停电闭锁，将隔离开关手把打到零位，并脱开滚筒离合器。

6.作业期间严禁操作作业地点上下15m范围内液压支架。

7.若作业地点煤壁片帮严重时，必须在作业地点及上下各2个支架范围内，使用1/2φ0.18×2.5m半圆木配合金属网进行背帮，具体方法为:每个支架使用2个半圆木，半圆木上端使用护帮板挤压贴紧煤帮，下端放置在底板上，半圆木与煤壁之间铺联单层金属网。

(七) “敲帮问顶”安全技术措施

1.进入工作地点前班组长必须指定专人进行“敲帮问顶”，确认无安全隐患后，方可进入作业地点。

2.“敲帮问顶”作业地点5m内，严禁人员作业后逗留。

3.“敲帮问顶”作业人员必须站在顶板完整，支护完好地点，由外向里、自上向下、先顶后帮逐步进行“敲帮问顶”作业。

4.进行“敲帮问顶”工作时，要有专人负责观察顶帮情况，即作业时一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”工作。

5.必须用2m或2m以上的长钎杆作为“敲帮问顶”专用工具，发现煤壁有伞檐或松动煤(岩)块，必须立即利用钎杆撬掉。

6.“敲帮问顶”作业时，人员要站立在煤、矸掉落地点上方，并看好自己的退路，先敲顶，后敲帮，然后按自上而下顺序将伞檐或松动煤(岩)块撬掉。

7.进行“敲帮问顶”时，只能使用专用工具，不允许用手或其它物品代替“敲帮问顶”专用工具。

8. “敲帮问顶”作业时，必须要保证作业人员的安全退路通畅无阻，且同一地点只允许有一组人员进行“敲帮问顶”工作，严禁出现两组或多组人员作业。

(八)打设、拆除单体液压支柱安全技术措施

1.所使用的单体支柱必须在地面进行打压试验合格后方可入井，严禁使用不完好的单体支柱，发现失效、泄露的支柱必须及时更换。单体支柱新投入工作面使用时，要先检查三用阀是否上紧，然后用注液枪注液升柱后，再用卸载手把打开卸载阀，排净支柱内腔的空气后，方可使用。

2.支设、拆除单体支柱前，要严格执行敲帮问顶制度。

3.升单体支柱前先用注液枪冲洗三用阀注液口处的煤尘及杂物，然后再卡枪注液升单体支柱，升单体支柱时必须缓慢注液，支柱升起出现缓慢下缩时，应卸载重新升起，如果支柱泄露，要立即更换。

4.打设单体支柱时，必须由2名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责利用注液枪进行注液。除打设单体人员外其他工作人员不得在3 m作业范围内逗留或做其它工作，以防单体打滑伤人，操作人员要看好自己的退路，必须保证退路畅通后方可作业，且单体严禁超高实用。

5.所打设的单体支柱柱头必须使用双股14#铅丝将柱头与柱帽，柱帽与顶网进行捆绑，且捆绑必须牢固可靠;所打设的单体必须有3°~5°的迎山角，以加强单体支护强度;所打设的戗柱必须与底板呈80°~85°的戗角，以保证所打戗柱迎山有力;若出现顶梁接顶不实的现象，则必须加垫小板梁或木楔，以保证所打设支柱或抬棚的牢固可靠。

6.液枪用完后，必须悬挂在支柱手把上，不得随意丢弃在底板上。

7.所有柱“鞋”下方的浮煤必须清理干净，以保证支柱打在实底上，且严禁使用失效的支柱;所有带帽支柱的柱帽、柱鞋必须保证其完好无折损，严禁使用破损的柱帽、柱鞋;若因顶板来压导致柱帽、柱鞋破损，必须及时更换，保证其完好。

8.借助单体给予辅助力时要执行以下安全措施

⑴必须在柱头及柱跟处加垫小板梁或木柱帽，以防单体支柱打滑伤人。

⑵必须执行大于5 m的远距离操作。

⑶单体支柱必须用双股14#铅丝与最近固定物捆绑固定牢靠。

⑷必须确保5 m范围内没有其它人员时方可操作。

9.在回收设备时，如遇单体液压支柱影响正常回收设备，需要拆除单体液压支柱时，必须向当班值班队干请示，经值班队干同意后方可进行拆除。

10.若拆除单体液压支柱处的棚梁变形，则在拆除前，必须在所拆除的单体液压支柱的棚梁下方架设“一梁两柱”抬棚将该处棚梁进行维护后方可拆除，严禁同时拆除4颗以上单体液压支柱，严格执行“ 先支后回”的原则。

11.回风巷拆除中心点柱时，必须由3名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责泄压，另1负责观察顶板情况人。除打设单体人员外其他工作人员不得在5 m作业范围内逗留或做其它工作，操作人员要看好自己的退路，必须保证退路畅通后方可作业。

12.拆除单体液压支柱时，必须缓慢泄压，并密切关注顶板，发现单体泄压时顶板顶板有下沉现象，立即停止泄压，对该处顶板重新维护后方可进行泄压。

13.刮板输送机机头过渡槽和有偏转槽通过回风顺槽打设中心点柱段后，所拆除的中心点柱立即补打。

(九)做机窝安全技术措施

1.更换滚筒及摇臂时工作面支架底座距煤壁的距离不得小于4.5m，机窝长度为25m(范围为120#~138#支架之间)，此段的煤壁采高不得小于3.0m，确保此处空间符合更换采煤机摇臂的尺寸要求。

2. 支架拉移到位后，将刮板输送机全部推出(其推移距离不得小于865mm)，第一个循环割煤时，滞后采煤机左滚筒1~2架及时将支架伸缩梁打出，滞后右滚筒1~2架将支架护帮板打出，控制顶板及煤帮，防止顶板沉网包或漏碴现象。

3. 割完第一个循环，将支架推移千斤与刮板输送机联接销轴脱开(推移千斤销轴及连接头必须安排专人管理防止丢失)，然后将1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁与刮板输送机中部槽底座之间(用于加大推移千斤推移距离)，然后推移刮板输送机，推移距离不得小于0.8m，输送机推移到位后利用dz25型单体将刮板输送机顶住(每5~10个支架打设一颗单体支柱)，以保证采煤机按照设定的截深及煤壁直线进行割煤。

4.第二个循环割煤时，采煤机每割1~2架就停止截割作业，开始架设走向圆木工作(圆木规格为:φ0. 18×3.0m)，圆木架设间距为0. 75m(每架2根)，圆木端头紧靠工作面煤帮，对顶板进行支护。机窝段截割结束后，采煤机返至110#支架位置，停电闭锁，开始在工作面煤壁挂单层金属顶网，所挂金属网必须使用双股14#铅丝与顶网联为一体。同时在圆木靠煤帮侧端头下方使用dw*40型单体支柱打设贴帮支柱，并使用板梁将煤帮备实。

5.打设贴帮支柱时，单体支柱必须紧靠煤帮并支设在实底上，确保支设后机窝段实际宽度符合更换要求，打设单体支柱时，单体必须为一条直线，注液口均朝向刮板输送机机头方向。所打设的贴帮支柱必须利用双股14#铅丝将“柱头”与架设的圆木及顶网捆绑牢固，若利用单体不能将煤帮备实，则必须在所打设的单体支柱煤帮侧利用背帮板梁备实(板梁背在贴帮支柱与铺挂的帮网之间)，将煤帮备实。

6.工作面煤壁挂单层金属顶网，金属网顶部与金属网假顶及支架顶部圆木联为一体，底部距工作面底板距离不得大于0.8m。网扣间距不得大于100mm，所联金属网长边对接，短边搭接。

7.作业人员可站在采煤机上进行操作，但提前必须将工作面输送机及采煤机停电闭锁，拔出采煤机离合手把，并将上级组合开关停电闭锁，安排专人看护闭锁键，未得到当班工班长同意严禁解除闭锁。作业时严禁人员操作作业地点附近15m范围内液压支架。

8.人员站立在采煤机上进行作业前必须采取防滑措施，具体方法为:在采煤机上覆盖一层金属网，金属网必须与采煤机捆绑联为一体。

9.为保证工作面支护质量，所使用圆木必须为完好的新品，不得使用复用旧品替代。

10.当“机窝”内的顶板整体维护完毕后，回收支架推移梁前方支设的道木及dz25单体支柱，然后利用dz25单体支柱配合dw*40型单体支柱，(单体支柱底座支设在煤壁侧，柱头打设在齿条座上，支设时柱头与底座必须垫小板梁，并与齿条及煤帮侧贴帮支柱使用双股14#铅丝捆绑牢固，防止单体支柱打滑)将刮板输送机向老空侧推移，确保采煤机与煤帮间距符合更换要求，然后将液压支架推杆与框架之间的销轴恢复。推移时单体支柱必须使用远距离操作，注液地点距单体支柱距离不得小于5.0m(严格按照《0102601综采工作面作业规程》中要求执行)。

11.更换完毕后将刮板输送机推出800mm，将机窝段支架拉移到位、伸缩梁打出后方可将煤帮侧背帮板梁、贴帮帮支柱及金属网进行回收(支架顶梁所架设圆木不予回收)，回收时按照自运顺向回顺方向后退式进行回收，回收后必须及时将支架护帮板打出。回收期间必须安排专人观察顶板及煤帮状况，发现异常必须及时通知作业人员撤出。

12.进入煤帮侧作业时必须严格按照《0102601综采工作面作业规程》中关于“敲帮问顶”及“人员进入煤帮侧作业”相关安全技术措施执行。

附:机窝段所需材料明细

物料名称

型号

数量

用途

圆木

φ0. 18×3.0m

40根

机窝段维护

板梁

2.0×0.16×0.1m

80块

背帮板梁，每架4块

板梁

1.2×0.1×0.05m

200块

背帮板梁，每架10块

金属网

10×0.8m

15卷

煤帮挂网

单体支柱

dw*40型

40根

打设贴帮支柱

单体支柱

dz25

5

辅助推移刮板输送机

1.作业人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》中的相关规定执行。

2. 所有上岗人员，必须经过培训认真学习本措施并签字，所有施工人员必须听从班组长统一指挥。

3. 每班开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的煤岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

4.综采队管理人员、班组长以及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时，应立即撤离现场，并向矿调度室和现场施工负责人进行汇报。

项目负责人

施工负责人

贯彻学习人

施工人员签名

采煤机安全使用技术：更换采煤机机尾行星减速器浮动油封

一、工程概述

s1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油，需更换浮动油封，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。

二、施工方法

(一) 施工前的准备

1、 工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架，保证支架行程达到0.8米。

2、 采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回，两侧运输机顺好。

(二) 施工过程

1. 在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机，利用起重机将滚筒吊住，卸下滚筒的压板及连接螺丝，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。

2. 采煤机向机头侧牵引，过滚筒位置后停机。

3. 拆开行星减速器，将旧的油封取下，将新油封安装好。

4. 将滚筒用起重机吊起，采煤机向机尾侧牵引，对准方头与滚筒的连接位置，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好，上全连接螺丝和压板。

5. 试运转，采煤机运转正常后方可割煤。

三、安全技术措施

1. 严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮，顶板破碎时用木柈将架空处刹严，严禁空帮空顶作业，并随时观察帮顶状态，不可靠之处加强支护。

2. 施工过程中，运输机必须停电闭锁，采煤机停电，对应支架截止阀关闭，若需要动作设备时，必须通知作业人员站到安全地点。

3. 起吊前认真检查起重工具情况，起重工具必须完好可靠(起重机、40t链条、大环、m20螺丝)，起重机手拉链双链长度不小于3米，严禁使用不完好起重工具，严禁超负荷起吊。

4. 起重作业前必须先进行试吊，起吊点要求牢固可靠，要选择支架上的专用起吊点，起重机悬挂链及起重机与大件的连接要求使用标准40t链条、大环、m20螺丝。

5. 起吊时必须找好起吊物的重心。

6. 起吊大件过程中，所有起重人员必须选好站位，防止大件摆动伤人，严禁任何人将身体任何部位伸入大件下方，严禁任何人员站在大件可能倾倒的方向。

7. 滚筒卸下时，作业人员严禁站在滚筒前方，必须站在两侧2米以外安全点，并设好警戒，严禁其他人员通过。

8. 起吊时若需要两台起重机配合，要相互配合好，保证各台起重机受力均匀。

9.施工过程中若使用单体，必须遵守以下安全措施

(1)所用单体必须完好，动作灵活。

(2)单体支点必须选择牢固，不易滑脱的地方，摆放角度适宜。

(3)使用单体时，单体一端(必要时两端)挂好防倒链(防弹链)，单体给劲前，两侧5米设好警戒，严禁人员通过。

(4)使用单体时，至少三人配合作业;一人把阀，两人扶单体。单体刚吃劲，所有人员撤至5m外安全处，然后给单体送液，打稳单体。

(5)单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上，使用标准销连接。

(6)给单体放液时人员必须在2米以外用长把工具放液。

10.施工前清理好作业现场杂物，找好安全退路。

11.施工过程中队干部现场指挥，确保安全。

12.施工过程中严格执行集团公司三项制度。

其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《s1905采煤作业规程》及公司、矿有关规定。

事故案例:大兴矿南一702工作面检修采煤机片帮肖××死亡事故

事故经过:1996年8月18日白班午后，大兴矿综采准备队副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××，在南一702工作面检修采煤机。当时，采煤机停在28号--35号支架处。13时检修工作开始，由副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶，班长丛××在31号至32号架间调整千斤顶位置，赵××在31号架子处协助作业，13时50分左右，丛××听到煤壁有响声，立即喊了声“片帮了”便闪身躲开，孙××和肖××听到喊声也向前闪去，肖××由于躲闪动作迟了一步，结果被31号--32号架子处煤壁突然片下的一块1.5*0.4*0.3m的煤块砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部动脉断裂，经抢救无效死亡。

事故原因:

1、南一702工作面采高为3.8---4.5米，使用zy-5600型液压支架。该型支架护帮板强度低，投入使用几个月后护帮板几乎全部变型损坏，不起作用，造成在没有护帮板情况下作业。虽然采取了斜搪坑木的临时防护措施，但没能有效地支护煤壁，作业时又没有观察好煤壁情况，导致煤壁片帮砸人是事故的直接原因。

2、队干部现场管理经验不足，采取安全措施不完善，便临时支护没有达到支护强度而造成片帮亡人是事故的主要原因。

3、职工安全意识不强，自主保安能力差，作业前不能仔细观察周围环境是否安全，同时听到喊声稍一愣神，行动迟缓，被掉煤砸伤致死是事故的重要原因。

采煤机安全使用技术：采煤机 安装技术

一)安装方法

1、首先将煤机摆放在做好的硐室内，但不得影响溜子的安装。依次摆放顺序:左滚筒、左摇臂、右摇臂、右滚筒(面朝工作面推进方向)，且左右摇臂间距7m。

2、在刮板机尾部15m利用顶部预打锚索进行煤机起吊安装，煤机中间与左右行走部与已安装好的溜槽对位安装，如果这几节溜槽电缆槽碍事先将电缆拆了，等煤机中间箱与左右行走部对位安装好以后再进行安装。

3、在煤机硐室处支架全部安装好后，用起吊链连接支架和摇臂，利用支架起吊并用葫芦配合，调平衡后与煤机行走部销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设好牢固可靠的木垛。

4、用上述同样的方法安装好滚筒。

5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。

6、将各水管、油管正确连接好。

7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油(脂)。

8、安装好其它附属小件，认真检查一遍并经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

二)安装质量要求

1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3、各部位油质、油量符合要求。

4、管路及接头无损坏无漏液，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于3.5mpa。

因本此搬家是拆除4202工作面65副液压支架，4206工作面安装51副，除工作面安装外，其余设备要升井，还要更换一部分新设备，其运输安装措施和本措施相同。

本措施未涉及到的必须严格按照《煤矿安全规程》执行。

采煤机安全使用技术：更换采煤机链轮惰轮驱动轮

1、故障原因分析

采煤机链轮、惰轮或驱动轮出现声音异常，或出现异常温升，或链轮磨损严重，或损坏。

采煤机链轮、惰轮或驱动轮轴承磨损严重或损坏

链轮导向滑靴磨损超限(超过23mm)或损坏。

链轮轴断。

2、材料、工器具准备

设备材料:joy7ls采煤机链轮 、惰轮 、驱动轮各一件;惰轮 、驱动轴承各2件;驱动轮惰轮密封4个;平面密封胶 2桶;螺纹胶 2桶;轴承压盖 4件;链轮轴一件;o型密封圈 2件;m20/m16对丝 2条;m36*100高强度螺栓 4条。

工器具:螺栓松动剂2桶;清洗剂2桶;砂纸，绸布;内六角螺栓m16*40mm 20条;内六角螺栓m16*30mm10条;内六角螺栓m20*70mm 10条;3t手拉葫芦一台;1t手拉葫芦1台; 吊带2条(3吨，1吨各一条 ); m30游锤 2套;m30/m36对丝2条;重型套筒扳手一套; 50mm铜棒一根; m20顶丝4条，m20丝锥 1套;10，12，14，17内六角扳手各一个;手锤，大锤，撬杠;40t链，马蹄环，m20螺栓10套;平板锉、半圆锉;电气焊一套。

3、安全注意事项

检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。

对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。

整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

4、施工工序 拆卸步骤:

吊起电缆，拆下正对牵引块电缆槽。

拆除链轮步骤:

拆下老塘侧链轮轴压盖。

升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于分离状态，用游锤配合m30/36对丝拉出链轮轴。

拆除驱动轮、惰轮步骤:

用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱齿轮油放净;用14mm内六角扳手卸下8条m16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，用m20丝杠拉出牵引扭矩轴。

用17mm内六角扳手卸下18条m20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条m30*100高强度螺栓，用20顶丝、游锤配合m30*100螺栓拉出两个轴承杯。

1t手拉葫芦配合抬杠拆下坏驱动轮和坏惰轮。

用14mm内六角扳手卸下12条m16*40轴承压盖螺栓，用游锤配合m20/16对丝拉出轴承压盖，卸下坏轴承外圈。

安装步骤:

清洗干净轴承座，分别在驱动轮、惰轮上安装好轴承及密封。

在轴承杯内、支撑座内安装好轴承外圈，用14mm内六角扳手紧固12条m16*40轴承压盖螺栓，用1t手拉葫芦配合撬杠安装新驱动轮和惰轮。

用3t手拉葫芦配合撬杠安装驱动轮和惰轮轴承杯，安装间隙调整垫，用大锤配合铜棒将轴承杯安装到位，用17mm内六角扳手紧固18条m20*70轴承杯固定螺栓。

安装牵引扭矩轴、距离套和扭矩轴端盖，用22mm/1英寸内六方变头紧固牵引部放油丝堵，牵引减速箱加注220#齿轮油规定油位。

给采煤机送电，升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于啮合状态，对正链轮轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，拧紧16条m16×30的压盖固定螺栓。

安装电缆槽，试运转。

5、经验小贴士 安装驱动轮、惰轮时要特别小心，勿将密封损坏。

如果需要更换链轮必须提前给链轮注适量润滑脂。

所有固定螺栓必须涂螺纹胶。

如果出现链轮、惰轮或驱动轮损坏必须检查导向滑靴是否完好，磨损是否超限。

采煤机安全使用技术：采煤机运输安装

一、概况

根据公司要求将对×矿×采区工作面采煤工艺进行调整，将原来人工攉煤更换为采煤机截煤作业，现需将采煤机解体从地面经主井运输至×××进行安装，为保证采煤机顺利的运到××工作面安装、确保作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

二 、编制依据:

1、《煤矿安全规程》

2、《mg100/111-td型交流电牵引采煤机使用说明书》

三、时间安排:

____年 月 日至 月 日

四、施工组织

施工负责人: ×××

负责此次运输工程的施工组织和人员调配，跟班班长×××、×××

全面监督运送期间的安全工作。现场监督措施的贯彻和执行。

技术负责人: ×××

负责此次运输工程措施的编制及措施学习，监督措施的落实和贯彻。

要求:采煤机运送期间，现场各部门必须协调配合，保证采煤机安全顺利运送。

采煤机安装负责人:××

负责此次采煤机安装工程施工组织和技术人员调配，对安装全过程进行督促，确保采煤机安装完好，并参与采煤机调试。

采煤机供电安装负责人:×××

负责此次采煤机供电安装工程施工组织和技术人员调配，严格按照《煤矿机电标准化》进行施工，并参与采煤机调试。

要求:供电可靠，负荷调配合理，按图纸施工，电器设备无失爆;严格执行专人停送电制度。

五、运输路线

地面 →主井平硐 → ×水平北运输大巷 →×回风巷 →×1号工作面机尾

六、运输、安装采煤机顺序

运输采煤机顺序:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱

安装采煤机顺序:电控箱→牵引部→电动机→截割部→挡煤板→滚筒

矿用电线电缆及电气设备运输随后。

七、准备工作

1、采煤机下井前的准备:

采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。

(1)检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活;

(2)各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机;

(3)接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全;

(4)用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象;

(5)搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确(此时滚筒应停止);

(6)开机检查摇臂调高系统:

将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度;

(7)检查机器各部位有无漏油现象;

(8)检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象;

(9)检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误;

(10)检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。

2、由机电队安排钳工组提前1天，对采煤机进行拆卸，并对各部件进行保护，电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况，并记录。

3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查(绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全)。对以上检查中存在的问题必须及时的进行处理，并经过有关部门验收合格后方可使用。

3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。

4、下井前，施工负责人讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，认真学习好措施并签字，带好所需工具。

八、安全技术措施

1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车，用铲车起吊采煤机部件时，必须认真检查钢丝绳的完好情况，并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内，并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

3、采煤机各部件的入井顺序为:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱

4、采煤机装车要按下列规定执行:

(1)、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳(或8#铁丝)固定好，采煤机部件装车要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

(2)、截割部装车时根据自身特点进行，严禁超宽，用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧，捆绑必须牢固可靠。

(3)、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。

5、平巷运输时(包括电气设备)只能采用人力推车，严禁使用机车运输，两辆车之间推车距离必须大于100米。

6、进入回风巷前，由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况，由瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只在当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运输采煤机。

7、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，其它人员严禁随意开车。

8、严格检查好信号电铃等，井下杜绝失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

9、运输时控制好绞车速度，严格按“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”进行操作。

10、运输时，巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人，所有人员必须进入安全躲避硐内。

11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

12、装车后、运输前，必须有专人检查装车情况，确认合格后，各解体部件方可入井。

13、在斜坡提升或下放采煤机时，上下出口处必须设人站岗。

14、所有起吊工具在使用前必须认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。

15、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

16、若采煤机运行过程中意外跳道，处理掉道时注意事项:

(1)马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。

(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。

(3)确需用人工抬车时，必须有专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，脚不能伸入重物下方，人员抬车时不得站在车辆下方，并设置防滑护绳，以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。

17、采煤机每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好，牢固可靠，

18、采煤机在斜坡下放时，绞车必须带电。下放时，应稳速慢速，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，感觉或发现绞车出现问题，及时停车，查明原因，进行处理，不能带病作业。处理时，绞车司机握紧闸把，严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再运送。

19、人员抬放物件时，应安排专人指挥，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放、脚不能伸入重物下方，以免意外伤人，所有摆放物件应放平稳。

20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人，其余人员应站在安全地点进行观察。

21、当采煤机部件运到指定地点后，用5t的葫芦将煤机部件吊起并固定牢靠。

22、采煤机在进入工作面超前支护段时，如需拆柱通过，必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后，立即将支柱全部恢复。

九、采煤机的安装

1、牵引部链轮的安装:

被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后，应在链轮上穿上圆环链条，调整被动链轮在机壳的v型槽内上下移动，使圆环链与三个链轮紧紧啮合后，在被动轮轴端的v型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中，链子与链轮经一段时间的运行磨损后，可重新调整链轮之间的距离，以保持链子在链轮上紧紧的咬合。

2、截割部的安装:

截割部上下机壳的19条m24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。

3、采煤机下井:

采煤机运往井下时，在可能的条件下，牵引部、电动机、k*bt-11/660c采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开，只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来，滚筒轴应采取适当的保护措施，以免在运输过程中碰伤。

滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。

4、更换工作面方向(换掌子):

当用于右工作面时，下井前应在地面上作如下改装:

(1)截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位置

(2)调高油缸互换位置，油缸支座换成右油缸支座;

(3)换成左旋滚筒;

(4)底托架水平调转1800后;

(5)冷却、喷雾装置按右工作面装配图组装。

5、采煤机组装完成后，经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后，方可通电试运转。

6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作，保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。

7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

8、附:北四采区一号工作面mg100/111-td采煤机运输、安装安全技术措施学习人员签字名单

×××机电科

二〇一三年三月二十六日