煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施（优选10篇）

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施

一、编制说明:

***煤矿井下设备安装工程已开始施工，设备安装需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

____年2月 日-- 月 日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，4kg干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

4、专职电工:

5、电气焊工:

6、专职洒水人:

7、专职看护人:

8、瓦斯检测员:(请安全通风部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井巷掘进过断层

一、工程概况

截至6月12日早班已施工至s3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m(即s3 45m位置)将揭露断层kf1∠40-60°h=3-5m;目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。

(一)锚网索喷施工

1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配b18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，φ28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合m钢带的永久支护方式。过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。

5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根(岩性较差时必须支护到肩窝位置)，护顶锚杆每循环使用3~5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定;超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

(二)套36u型棚施工

1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。

2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员(大于2m)。

3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800 mm)，锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷msk2850型和3卷msm2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kn，锚杆上加u型卡将棚梁锁紧，u型卡必须上满扣且u型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后，采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的u型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。

棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好，采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用双股12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背;当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。

钢筋网搭接方式:沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm)。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

(一)锚网索喷施工参数及技术质量要求

1、超前钢筋规格为φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。

2、锚杆规格为φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

(二)套棚施工参数及技术质量要求

1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

表3-1 断面支护参数表(单位:mm)

序号断面号净高拱基处净宽支护方式

22-2断面34003800套36u型棚

(见附图)

3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。

4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。

5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm;允许误差±50mm。u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm;卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。

7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。

8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。

9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。

10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。

11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。

12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u型卡缆锁固。

14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱(戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行)。

7、顶板较破碎处可增加“十字”m钢带加强支护。

8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪;若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

(二)套棚施工安全技术措施

1、u型棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。不准使用其它材料作代用品。

3、由于u型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。

4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。

5、施工中，棚腿要立准立牢。支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

7、架设u型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。

8、由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。上棚梁及卡缆时，应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。

9、套棚时，棚腿要见实底。挖腿窝时，要有专人监护帮部和顶部，以防掉矸、杂物伤人。

10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时，人员不得少于4人，施工人员用绳索或φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固;用钢丝绳 卸扣固定在钢梁限位块下端位置，另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧;施工人员必须口号一致，不得私自松手。

11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查，发现有安全隐患时严禁使用。

12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护，采用旧风带布对其进行包裹，套棚结束后及时恢复。

(三)登高作业安全技术措施

1、工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

2、登高作业期间需要搭设工作平台时，工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣(管卡子)扣紧，工作平台站管间距不得超过1.0m，站管距轨道距离不小于600mm，工作平台距轨面不小于2.0m，必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

3、工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。工作平台上木板露出横梁长度300mm~500mm。

4、工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。

5、在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。在u型棚棚中两侧各固定一根ф12.5mm钢丝绳，保险带生根在钢丝绳上。保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。

6、工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏，护栏高度不低于1m，护栏用锚网进行封闭。

7、工作平台上方施工时，下方在工作平台前后各10m处设专人警戒严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。

8、工作平台一定要加设斜撑，斜撑伸入底板不小于100mm，确保工作平台的稳定性。工作平台(长距离工作平台每5m)四角要有水平钢管抵紧至巷帮。

9、工作平台移动前必须清除上面的浮动物品，预防落物伤人。平台上的物件必须放置稳妥。

10、采用人字梯登高作业时，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，梯子的强度必须足够，梯子必须用8# 铁丝与脚手架绑扎牢固。

11、采用工作平台登高作业时，工作平台必须搭设牢固，上架作业人员原则上不得超过4人，并相互配合好，做到“三不伤害”。

12、在脚手架上实施打眼作业的，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对打眼设备进行保护(可用棕绳、8#铁丝对打眼设备实施固定，生根点不少于2个)，以防掉下伤人，同时工作平台人员站位必须安全、合理。

13.高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

14、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业，所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。

(四)防治水安全技术措施

1、根据地质部门提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子，并设置风泵及时进行排水，排水管必须紧跟迎头。(五)爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、过煤期间，要多打眼、少装药、放小炮，过煤期间装药量减少至原来的1/3。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

(六)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

六、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

本措施同《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安徽省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》及矿有关规定执行。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：某某煤矿井巷施工:

某煤矿井巷施工安全技术措施

一、施工安全技术措施。

1、 牢固树立“安全第一’的思想。建立健全各项安全管理制度，认真编制和贯彻安全操作规程，并严格执行之。把安全责任仔落实到班组、落实到个人。认真实行安全生产班前会制度，在布置安全生产任务的同时布置安全。、布置安全工作要有内容、 有针对性、有措施、有人负责、事后有检查。

2、 严格执行《煤矿安全规程》，项目部配备专职安全检查员、各掘进班配备瓦检员 ，负责检测工作面的ch4、co、co2、h2s、so2的浓度， 坚持“不安全、不生产:不安全、就停产:安全了、再生产’的原则。

3、 组织职工进行安全学习和岗位培训， 经考试不合格者不得上岗。坚决杜绝“三违“ 现象的发生。教育员工时刻注意“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

4、 严格执行“敲帮问顶”和“一炮三检”的制度，完善顶板管理、瓦斯管理、放炮管理各项措施。

5、 加强劳动保护.配备必要的劳保用品和安全防护用品。

6、 坚持文明施工，操作前先清除妨碍操作的障碍物，为劳动作业创造良好的环境。

7、 坚持把好操作质量关.以合格的工作质量和工作质量促进安全生产。

8、(1)严禁携带烟草及一切发火物品下井，严禁在井下吸烟及

引发明火.

(2)入井人员佩戴安全帽，携带矿灯及自救器.

(3)严禁在井下扒乘各种车辆.

(41井下严禁打闹和睡觉.饮酒后不得下井。

(5)每项工程开工前.都必须编制有“全操作规程”及“安全技术组织措施” 并认真地向全体施工人员贯彻，否则不开工.操作者必须认真学习并严格执行.

(6)巷道交叉口必须设有路标.写明所在位置、名称.并指明通往地而的安全出口万向。(7)电机车司机、绞车司机必须经依法培训考核合格后持证上岗，无证不得上岗。司机必须经常检修自己的机车.发现隐患及时修理

(8)机分运行时.不准上下车、搬道岔 摘持钩，机车必须前有照明，后有红灯;后挂矿车必须用插销插好、插紧。

(9)井上下推车时.必须注意前方，接近巷道口、道岔、弯道、来往人多等处，必须减速.发出警告。

(10)放炮人员必须进行培训并持证上岗， 严禁非放炮人员从事放炮工作，在顺直巷道中躲炮距离， 距放炮工作面不小于100米，转弯 巷道不小于75米。

(11)装药前、放炮前，必须检测瓦斯，如果瓦斯气体含量超过l%时，严禁放炮，无封泥眼严禁起爆，炮泥长度不得少于炮眼的一半。

(12)瞎炮要当班处理，当班处理不完的，要向下班交待清楚。

(13)对冒顶高处、报废巷道和易聚瓦斯地点，均应设置瓦斯检查记录牌。

(14)瓦斯检查人员必须经过培训持证上岗， 瓦斯检查员要按作业区配齐.检查员在自己负责的区域内不得漏检 不得空班; 并要认真填写瓦斯检查报告，当发现异常情况及瓦斯超标时，应立即向工地负责人报告和通知当班工作面人员立即停止作业撤出工作面，通知风 机同机加强通风。

(15)工作面的风流必须畅通、新鲜.掘进工作面不准停风;当停电或停风时，井下工作人员应全部停工上井。风筒末端距工作面:煤巷不得超过6米，岩巷不得超过10米。

(16)因停电而受到风影响的所有工作面，都必须经通风、瓦斯检查人员检测，证实无危险后，方可恢复工作。

(17)井下配电、用电及电控设备都必须采用防爆设备或器材，不得使用失爆的电气设备，器件。井下严禁使用绝缘不良或非阻燃的电缆，不准有“鸡爪子”或明接头。井下电工必须持证上岗，无证人员不准接电。

9、 火工材料安全措施

如果在施工中确需使用火工材料的，应该按照以下规定进行使用:

a) 按照“谁主管，谁负责”的原则，使用火工材料的负责人是安全管理的第一责任人，对安全管理负总责，发生火工材料外流和安全事故的，分别根据管理者和使用者的责任大小追究有关责任。

b) 应购置保险柜用于存放雷管，不得将火工材料乱堆乱放，违者处以罚款500元。火工材料临时存放点如需搬迁，应经保卫部门同意，否则，不予供应火工材料，并处以罚款500元。

c) 使用火工材料的人员必须持证上岗，违者每次罚款1000元，造成后果的，依据有关法规追究有关责任，直至刑事责任。仓管员发放火工材料时，应凭证发放，严禁将火工材料给无证人员使用，同时对领用或退库的火工材料，仓管员、爆破员、监炮员应同时签字证实，并按实记录，违者视情况轻重对每人次处以罚款100-500元。

d) 使用火工材料的各种登记表格的填写，必须规范、及时、真实、完整的，并应准确到每发雷管，每箱炸药，做到帐物相符，对物不符但能说明正当理由的，按雷管100元/发，炸药100元/公斤进行处罚;对帐物不符又能说明理由的，依前述规定加倍处罚;对代替签名或签名不完整的，对责任人处以罚款100元。

e) 从临时存放点领取火工材料前往作业场所时，严禁雷管、炸药混拿;在加工药包时严禁吸烟，并应选择安全地点进行加工，违者每人次罚款300元。

f) 严禁私藏、挪用、转借、自制出售火工材料，违者按雷管1000元/发、炸药1000元/kg进行处罚。因违反本规定导致火工材料流向社会的，按前述规定加倍处罚，造成后果的提交有关部门追究有关人员责任。

g) 领往作业现场的火工材料必须有人看管，当班使用或当班所 剩火工材料应按时退库 ，违者按雷管100元/发， 炸药50元/公斤处以罚款。

h) 装药时只准用木棍、竹筒进行送药 ，禁用铁器类物品捅推药物.违者每人次处以罚款500元。

i) 点炮之前必须发出信号，做好安全警戒工作，警戒指挥人员 应选择安全地点或在掩体中避炮;炮响完毕， 经确认安全后， 方可发出信号，撤除警戒，违者每次处以罚款1000元。

j) 对瞎炮的处理， 应采用在瞎炮炮眼旁300mm处，与瞎炮眼平行打眼爆破，消除睛炮的办法。禁止从炮眼中直接掏出起爆药包，违者每人次罚款500元。

k) 必须严用遵守业主保卫部门火工材料专管局和保卫部门委 派监炮员的管理、指挥和检查监督。

l) 工程结束或告一段落，不再需要使用火工材料或暂时不用 火工材料的，均应将所剩火工及时返回炸药总库，并及时办理注销供应或临时停供手续。

10、 机电安全技术措施

(1) 非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装备

(2) 施工现场不允许乱扯电线进行照明使用。

(3) 施工现场的搅拌机、提升机电 ，下雨时要用防水材料盖好

(4) 施工现场要防止触电事故的发生， 施工现场所安装的电气设备线路均应按照正规的接线方式接线，严禁出现线路脱皮裸露导线，导线搭地，线头接头严禁有“鸡爪子”“羊尾巴”，接地线要有较好的接地性能。

二、井下灾害防治措施

1、 粉尘防治

岩石巷道采用湿式打眼，爆破时采用水炮泥，爆破后工作面洒水降尘，作业人员佩带防尘口罩。

2、 有害气体的防治措施

(1) 采掘工作的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

(2) 采掘工作面的进风流中有害气体不超过下表的规定(所有有害气体的浓度均按体积百分比计算)

矿井有害气体最高允许浓度

名 称最高允许浓度(%)

一氧化碳co0.0024

氧化氮(换算二氧化氮no2)0.00025

二氧化硫so20.0005

硫化氢h2s0.00066

氨nh30.004

(3) 确保井下各用风地点有足够的风量，保证通风系统畅通无阻。

(4)建立瓦斯检查

制度，配备瓦斯检查员，对井下工作地点每班都要进行检查，采掘面每班检查两次，发现问题及时处理。严格执行“一炮三检”制度。

(5)因故停风前后都要检查瓦斯，确保安全后方可进行工作。

(6)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，禁止放炮起爆。

采掘工作面风流中瓦斯浓度打道0.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。电机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

(7)防治co，井下要防止煤岩自燃，加强通风，防治co聚集。放炮后，喷雾洒水控制煤尘飞扬，防止煤尘爆炸。井下采用长式co检定管监测co浓度。

(8)防治h2s，加强通风，向煤体中注入石灰水，及时封闭不能冲淡的h2s浓度超限的地点，井下采用h2s浓度检定管(根据棕色柱长度h2s浓度)或采用浸过醋酸溶液的试纸监测(试纸变黑时表明h2s浓度达到危险程度)h2s情况。

3、 防透水措施

(1) 井巷工作面发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨胀或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，向上级汇报，如果情况紧急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

(2) 掘进工作面遇到下列情况时，应进行探水，确认无突水危险后方可前进:

a) 接近水淹或可能积水的井巷、老巷、小煤矿时;

b) 接近水文地质复杂的井巷，并有出水征兆时;

c) 接近含水层、导水断层、溶洞或陷落柱时;

d) 接近可能同河流、水井相通的断层或破碎带时;

e)接近有水或稀泥的灌浆区时;

f)底板原始导水裂隙有透水危险时;

g)接近其它可能透水的地区时.

4、 穿过破碎带或破碎岩层的施工技术措施.

掘进遇到破碎带或破碎岩层时.可采用无腿棚临时支护方法、支护紧跟迎头，不留空顶区 必要时可在迎头打超前锚杆，掘进时必须采取少放炮、放小炮、少装药、光面爆破等措施.也可用风镐刷扩周边巷帮

5、 对片帮冒顶事故的预防措施:

(1) 加强工程地质及水文地质的观察预测工作，尽早判断不良地层的位置与形态.认真执行在不良地质中施工的方法及措施，准备充分的材料和器具

(2) 在不良地层掘进时..认真选择爆破方法。严格控制炸药用量，选择合理的支护形式，短掘短砌，及时进行支护，保证临时支护质量

(3) 加强成巷的管理工作，缩短围岩空顶时间，保证永久支护的质量

(4) 严格执行安全操作规程、施工作业技术方法、施工质量标准、交接班及安全检查制度。及时处理安全隐患.

(5) 有冒顶危险时，绝不允许留空顶距，井下工作应转为以支护工作为中心。不追求掘进进尺。以支护工程计量，更不应盲目大量出渣

(6) 施工中应经常注意观察地质变化，加强顶板管理，防止片帮冒顶的发生。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井巷烧焊

一、编制说明:

**********有限公司井下设备安装工程已开始施工，设备安装 、改造、修理需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

____年 月日-- 月日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

4、专职电工:

5、电气焊工:

6、专职洒水人:

7、专职看护人:

8、瓦斯检测员:(请通风部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦斯探头报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井下设备回撤

该矿定于____年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、矿井概况

煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。

二、主要回撤设备明细及位置情况

表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表

地点

设备

运输

大巷

800型的双电机双减速器皮带机一部、120a开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

中央变电所

高开开关7台、500kva移变一台、馈电6台。

乳化泵站

2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台(120a)，馈电一台。

2108采区

变电所

630移变一台，100kva移变两台，馈电两台。

2108工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台(120a)、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400a开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4kw绞车一台。备用开关5台(80a)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

三采区

高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。

2201工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台(120a一台，80a四台)、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台(5.5kw一台，7.5kw一台)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

主井底

水仓

离心水泵两台(110kw)，潜水泵两台(7.5kw)，开关六台(80a三台，315开关两台，120a一台)，加压泵一台，电缆，水管等。

2106临时

离心水泵一台(15kw)，潜水泵一台(7.5kw)，开关两台(80a)，电缆，水管等

三采区水仓

离心水泵两台(55kw一台，37kw一台)，开关五台(80a四台，250a一台)，馈电一台。潜水泵7.5kw一台。电缆，水管等

回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关一台(120a);30型煤溜三部，开关三台(80a)。ebz132cz掘进机一台及配套设施。潜水泵三台(7.5kw)，开关3台(80a两台、30a开关一台)。馈电两台。

三采区专用回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关四台(120a一台，80a三台)。信号综保一台。潜水泵两台(5.5kw)及开关两台(80a)。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。

总回风巷

副井底水仓离心水泵一台(37kw)，潜水泵一台(7.5 kw)，开关两台(80a)。照明综保一台。

地面

压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。

注:具体需要回撤的设备见“设备移交单”。

第二章设备回撤前的准备工作

一、工作面辅助运输系统

1、2108工作面

在工作面端尾安装一部jh-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧(运输大巷)处各安装一部jd-11.4kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。

2、2201工作面

在2201回风巷口、回风巷中部(距切眼150m处)、工作面端尾安装四部jd-11.4kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。

3、机电队准备回撤用的小绞车(缠好φ15.5mm钢丝绳)、回柱绞车(缠好φ24.5mm钢丝绳)及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。

(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚(地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支k2360和一支z2360锚固剂进行锚固)，并打设压柱2根，戗柱2根。

(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。

(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。

(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。

(5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2~5m间，声光齐全。

4、绞车压、戗柱选材及打设方法:

(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。

(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。

(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接(所有柱子必须牢固绑牢)。

(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°~80°角。

(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。

5、将铺设用的轨道(18kg)、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准:

(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格:长×宽×厚=1.2×0.18×0.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。

(2)每根道轨(3m)按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量;两根轨道接口处要用双道木。

(3)轨枕间距为中对中800mm，允许偏差不大于±50mm。

(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。

(5)摆放木轨枕:摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。

(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。

(7)道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。

(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后，轨距偏差为:2mm~5mm。

(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。

(10)轨距拉杆的安装:曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。

(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。

(12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。

(13)轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。

6、装车、卸车点位置及高度要求

(1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。

(2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m，宽不得低于2.5m，并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。

7、运输设备前的准备

(1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。

(2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(4)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。

(7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。

(8)为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。

8、运输范围

(1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。

(2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。

(3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。

第三章回撤前的其他准备工作

一、回撤前的准备工作

1、井下各部皮带(煤溜)机头、机尾处都已进行了锚网支护。在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。

2、回撤设备要准备的材料及工具为:10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆(实心轮胎)、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。

3、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。

4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。

(1)运输设备前应检查沿途各巷道，净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(2)沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(3)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(4)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。

(6)无轨胶轮车拆除后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。

5、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

6、拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排干净。

二、回撤前加强支护强度和顶板管理

1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。

2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。

3、2201、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。

4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。

第三章设备回撤工作

一、设备回撤顺序

1、2108工作面工作面设备回撤结束后，拆除回风大巷的2扇联络风门。

2、2201工作面设备回撤结束后，将由三采区变电所(2201采区变电所)供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

3、拆除2201行人联巷的4扇联络风门。

4、拆除三采区专用回风巷的皮带、30型煤溜、40型煤溜。

5、拆除三采区回风巷的一部皮带、三部30型煤溜。对三采区专用回风巷进行抹角，将掘进机开至主水仓处进行拆卸，从主水仓处铺设轨道与2108风联巷的轨道相连。拆除下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井。

6、将2106工作面后的临时水仓的水抽完后，拆除临时水仓内的水泵、电缆、开关及管路。

7、将三采区回风巷水仓的水抽完后拆除水仓内的水泵，电缆、开关及管路。停电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关，拆除电缆并回收上井。

8、在吴家坡斜井变电所东、西两帮用φ180mm圆木按间距1.0m打设木点柱加强变电所的顶帮支护。在变电所的巷口修筑挡水墙，挡水墙底板掏槽不小于300mm，用水泥砂浆配水泥砖进行垒砌，墙厚500mm，墙高为1.6m。先对挡水墙里外进行抹面，最后用水不漏进行抹面，确保不漏水。

9、拆除三采区专用回风巷的三台7.5kw的潜水泵、开关、管路、照明设施、各种牌板。

10、拆除回风大巷、运输大巷、三采区专用回风巷的4寸静压水管、4寸排水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

11、从地面敷设供电电缆至副井底，拆除中央变电所供副井底的供电线路。拆除总回风巷的4寸静压水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

12、排干净主水仓的水，拆除主水仓的防火门、主水仓内的水泵，开关及管路、电缆、照明设施、各种牌板。

13、拆除中央变电所两侧的防火门，回撤中央变电所内的移变及开关、电缆、照明设施、各种牌板。

14、排干净副井底水仓的水，拆除副井主底水仓内的水泵，开关4寸排水管路、电缆、照明设施、各种牌板。

15、拆除三采区变电所的联络风门，主、副井筒内的管路、电缆。

16、拆除主井口的电动滚筒及皮带的过道(顶、帮彩钢板、立柱等)。

17、拆除主井筒井架及井口配套设施。拆除煤场防风抑尘墙。

18、拆除副井筒井架及井口提升配套设施、压风配套设施、热风炉配套设施、发电机配套设施、静压水池管路。

19、拆除地面2台主通风机及井口联络风门。

20、回撤副斜井的轨道，拆除井口的绞车、电缆及配套设施。

21、拆除地面主、副井高、低压配电室、充灯房。

22、拆除地面工人宿舍，对主、副井筒进行填埋，对副斜井炸毁后进行填埋、封闭。

二、辅助系统

1、排水系统:设备回撤时，要安排专人对2106工作面、三采区专用回风巷临时排水点、三采区回风巷主水仓仓进行排水。在水泵拆除前要将水仓内的积水全部排干净。

排水路线:

2106工作面临时水仓→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区专用回风巷临时排水点→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区回风巷主水仓→副斜井行人绕道→副斜井→地面

副井底排水点→总回风巷→主水仓→地面

2、供电系统

(1)拆除2108采区变电所的移变及配套设施，运输至井上。

(2)拆除三采区变电所(2201采区变电所)的移变，运输至井上。主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

(3)闭锁中央变电所供吴家坡斜井的馈电开关，拆除三采区变电所的移变电缆，运输至井上。

(4)拆除中面变电所的移变，运输至井上，从地面敷设供电电缆供副井底水泵用电。

(5)拆除副井底的水泵的供电电缆。

3、通风系统

(1)2108工作面回撤结束后要在2108运输巷、回风巷、回风联巷修筑防火密闭墙。拆除回风大巷的联络风门。

(2)2201工作面回撤结束后要在2201运输巷、回风巷、第二联络巷修筑防火密闭墙。拆除行人联巷的联络风门。

(3)拆除主水仓联络风门。

(4)拆除中央变电所联络风门。

(5)拆除2108风联巷联络风门。

(6)拆除三采区变电所联络风门。

(7)运输大巷及回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷设备回撤时采用全风压通风。

通风路线:

地面→运输大巷→回风大巷→总回风巷→地面

地面→三采区进风巷→三采区回风巷→三采区专用回风巷→总回风巷→地面

4、通讯系统

三采区电话:三采区回风巷皮带机头、三采区变电所。

2108工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

2201工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

其它地点电话:中央变电所、主水仓、主井底、副井底。

以上安装的电话可以直拨与调度、队值班室及井上下的电话。

5、监测监控系统、

井下所有的皮带都安装有堆煤保护、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、温度传感器;除2108回风巷、2201回风巷外，副井井底处安装瓦斯传感器、co传感器、fs传感器、湿度传感器。保证当出现瓦斯超限时，能够切断供电线路的电源。

6、供水系统:

2108运输巷、2201运输巷，运输大巷、回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷4寸静压水管每50米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷道防尘用水。

三、设备回撤工艺

(一)拆除皮带运输机

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

7、安全技术措施:

(1)多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

(2)在拆除机尾前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。

(3) 拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

(4) 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。

(5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格后方可使用。

(二)40型、30型刮板输送机

1、拆卸准备:

(1)拆卸煤溜前，要把巷道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。

(2)准备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。

2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。

3、用两根不小于φ15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上，配合钢丝绳头控制住电机减速器重量。拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。拆除减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大架分离，然后慢慢松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。

4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，配合φ15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。拆除大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。

5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，拆除下的大链要及时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。

6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底回收上井

7、安全技术措施:

(1)拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。

(2)检查机头上的起吊锚杆，合格后方可使用。

(3)拆溜子槽前要先把煤溜开空。

(4)对机头、机尾锚固及巷道内的支护进行检查，发现现问题及时处理。

(5)使用吊链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

(6)使用垛斧拆除大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。两人要协调好，防止碰伤。

(三)拆除中央变电所

1、准备工作:

(1)拆除中央变电所回风大巷两侧的联络风门。

(2)准备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。

(3)准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。

(4)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(5)闭锁地面供中央变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。

(6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。

2、施工工艺:

(1)对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作。

(2)拆除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。

(3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。

(4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。

(5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。

3、安全技术措施:

(1)移变拆除前，必须对附近20米范围内的瓦斯进行检查，在低于规定浓度方可进行验电、放电作业。

(2)挪动移变及开关时严禁带电作业。

(3)使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移动，预防挤伤手脚。

(4)移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。

(5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进行其它作业

四、装卸设备和材料

1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进行捆绑牢固。

2、设备及支护材料回收上井后，装入铲车或50铃汽车运至吴家坡库房后卸车并分类码放整齐。

3、技术要求

(1)装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

(2)设备装车:根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。

(3)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。

(4)设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备(材料)的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。

(5)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

(6)检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失)。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

(7)装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持一致，采用花蓝螺丝配合30型大链进行绑扎，每辆车必须绑扎二道，二道要独立绑扎。

(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。

(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。

(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。

(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。

五、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

六、主井提升

1、除主井提升的设备后，其余井下的设备全部从副立井进行提升，主井提升设备有:

(1)2201工作面采煤机、三采区移变。

(2)2108工作面采煤机、采区移变

(3)中央变电所的移变。

(4)三采区回风巷的掘进机。

2、准备工作

(1)将主井底煤仓填充满。

(2)拆除运输大巷皮带。

(3)在运输大巷的2108风联巷口各安装一台11.4kw的调度绞车及导向轮(活口滑轮)，以方便运输。

(4)从主立井下口经运输大巷、2108风联巷至回风大巷铺设18kg轨道。道轨铺设的路线要找好水平，保证巷道高度不小于2米。

(5)对地面主井口调度绞车进行接线安装，并试运转。

3、施工顺序

(1)将采煤机、掘进机拆卸后的配件装在平板车上捆绑后运至主井底。

(2)井下口施工前，用电话(对讲机)通知井上口人员撤离，在井筒外10米范围设置警戒线，人员撤离井筒20米外地点。

(3)将主井的南码箕斗装满煤渣(1.5—2吨)，以便下放设备时配重。然后把北码箕斗卸下，配主井绳比重盘;现场用直径18.5mm的新钢丝绳捆绑好后(可以用40溜链捆绑或加固)，再连接在15t的u型吊装环上。

(4)提升设备时，绞车司机先将绳头放至井下口的适当位置，作业人员用钢丝绳套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置;然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳或大链连接好，固定牢固。再分别将起吊主绳和保险绳挂好，并在设备下方的两边分别拴一根棕绳，以便主绳提升时人员能随时调整设备的方向和摆动的幅度。主提升绳将设备缓慢提升，人工用棕绳配合将设备调整到主井筒的中心位置，在确认设备重心稳定不倾斜、不摆动且固定牢固时，再由信号工发出开车信号，缓慢提升设备至井口。

(5)当设备开始提升时，井下口人员全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线。井口人员用电话(对讲机)随时与绞车司机联系。当设备底部提升至距离井口面1.5米时，通知主绞车司机停车，然后井口人员对两根棕绳进行检查，合格后每根绳3个人拉住控制设备方向，将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置，开动调度绞车，与主绞车配合把设备慢慢牵引至主井口外的钢板上。

(6) 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出装入50铃汽车装车外运。

第四章设备回撤危险源辨识

表4-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素

序号

危 害 因 素

可能导致的后果

有无管理制度

风险控制计划

1

运输时钢丝绳弹起

打伤人员

有

严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定

2

运输时钢丝绳卷起

套住人员

有

司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起

3

绳 头连接不牢

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对绳 头进行检查

4

钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查

5

开绞车强拉硬拖

损坏设备、伤人

有

绞车司机严禁强拉硬拖

6

绳套脱钩

造成设备损坏、伤人

有

绑车绳套必须打设三道绳卡

7

马蹄环不上螺丝、不满丝紧口

马蹄环绷断伤人

有

马蹄环上紧螺丝

8

绞车运输时不挂防护绳

跑车

有

绳头要拴防护绳

9

声光、电铃信号不完好

误动作，造成人员伤亡

有

使用信号前认真检查，出现问题及时处理

10

设备装车不牢

造成翻车、掉道伤人

有

设备装车必须捆绑牢固

11

设备装车重心不稳

造成翻车

有

装车工必须掌握装车重心，以防翻车

12

卸车时未将车辆支稳

跑车伤人

有

装车前必须将车辆支牢

13

起吊大件时，人员站位不当

设备碰伤人员

有

起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊

14

起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适

伤及人员

有

起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方

15

起吊大件时，吊具不完好且固定不牢

物件落下，碰伤人员

有

吊具要完好且固定牢靠

16

装卸车时未打阻车器

跑车伤人

有

车辆必须支稳

17

巷道顶板冒顶伤人

伤及人员

有

加强顶板支护和观测

18

声光信号不完善，传输错误

司机误动作伤人

有

使用完好的声光信号

19

高压管破裂，高压液喷出

伤及人员

有

严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力

20

拖运设备

挤伤人员

有

作业人员正确站位

21

压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳

倒柱伤人

有

柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱

22

单体柱未拴防倒绳

倒柱伤人

有

单体柱拴防护绳

23

拖电缆不同肩

挤伤人员

有

拖电缆同肩

24

抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放

挤伤、砸伤人员

有

抬柱同肩，同起同落

25

支柱自卸

倒柱伤人

有

支柱二次补液、更换支柱

26

装卸车时未设置阻车器

跑车伤人

有

装卸车时安装阻车器

27

拆卸煤溜时机头未锚固

机头倾翻伤人

有

锚固机头

28

瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度

造成瓦斯事故

有

加强监测监控设备的维护

29

电气设备漏电

造成触电事故

有

加强对电气设备和检查维护

30

电气设备失爆

造成火灾瓦斯爆炸

有

严格检查、杜绝电气失爆

31

开关内不放干燥剂或干燥剂失效

造成漏电、短路事故

有

每班检查开关，定时更换干燥剂

32

拆卸电缆时未放电

烧伤人员

有

执行机电设备停电、放电、验电制度

33

胶轮车摘挡运行

造成翻车事故

有

严格执行胶轮车管理制度。

第五章安全技术措施

第一节一般安全规定

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

6、平板车、胶轮车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、设备装车时必须找好重心。

12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。

第二节顶板管理安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

第三节辅助运输安全技术措施

一、运输设备使用安全技术措施

(一)绞车使用安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。

2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。

3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。

4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好;检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。

5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀(绳卡间距不小于200mm)，且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。

6、jd-11.4型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。

7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向;绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。

8、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。

9、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。

10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。

11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业时打开，车走后立即关闭。

12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。

13、绞车闸带必须完好，磨损余厚≥4mm;闸轮无明显沟痕、无油污;铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

14、采用小绞车运输时，每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限(截面积的10%)现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上;排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。

15、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。

16、在2108风联巷至运输大巷运输时，巷道拐弯处应在合适位置布置挡绳轮。

17、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须及时更换钢丝绳。

18、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。

19、设备运输时，要有下料队长专门负责运输工作。

(二)无轨胶轮车的型号、性能简介

矿回撤后运输采用wc1.0j系列的无轨胶轮车。其性能:启动方式为手动，最大负载为1.5t，最大爬坡度为20°，外形尺寸3150×1400×1240(长×宽×高)mm。

2、运输环境的要求

(1)巷道的净高不低于2m，巷宽不小于2.5m.

(2)悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行。

(3)巷道内不得有防碍车辆运行的矸石、水泥块等杂物。

3、沿途路线辅助运输设施的要求

(1)在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段，应设置减速指示灯和限速、鸣笛标志。

(2)在巷道的坡道处应摆放阻道器，以便车辆在斜坡停车。

4、无轨胶轮车司机的要求与操作规定

(1)胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关知识培训并考试合格，持证上岗。

(2)胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿势，严禁站在车下开车。

(3)胶轮车司机在开车(停车)前必须鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。

(4)胶轮车在装卸货物时，必须灭火停车。

(5)胶轮车司机交接班时，要对无轨胶轮车进行检查。

5、无轨胶轮车运行中的注意事项

(1)胶轮车在装卸物料时，必须灭火停车，物料长度不得超出胶轮车车皮外面，重量不得超过1.5t。

(2)胶轮车的运输应遵循分类原则，运送松散物料时，应采取必要的紧固措施，火工品不能使用胶轮车运输。

(3)胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过15km/h。

(4)运行时的无轨胶轮车，车距必须保持30米以上，速度不超过规定要求(超过规定速度行车，司机按严重违章处罚)。

(5)胶轮车上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。

(6)胶轮车一般不应在坡道上停放，如需停放，应采取必要的防滑措施设置阻道器等。

(7)胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行，等行人通过再提速。

(8)胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段，必须减速、鸣笛。

(9)胶轮车在行驶中出现小故障时，需要在巷道检修，必须有专人监护，确保检修过程中检修人员和行人的安全。

6、无轨胶轮车的维护

(1)胶轮车司机交接班时，要对胶轮车各系统进行检查，有问题要及时修理。

(2)胶轮车司机每天四点班结束后要对胶轮车各系统进行检修和维护。

(3)无轨胶轮车应按使用说明书的要求进行定期维护、保养;维护、保养工作应由具备专业技能的人员担任。

(4)无轨胶轮车除日常的维护、保养外，每两年时间内至少应进行1次大修。

(三)人工抬运设备、材料安全技术措施

1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。

2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。

5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。

6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。

7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

8、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。

9、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。

10、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。

二、运输线路及各装卸点设施的安全管理措施

(一)运输线路安全管理措施

1、回撤运输设备所经过的巷道高度不低于2.0m，宽度不小于2.5m。巷道断面不符合要求的地段及时进行整改。

2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。

3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。

4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及时进行处理。

5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发现问题及时处理后，慢速呜笛通过特殊地段。

(二)装卸点设施的安全管理措施

1、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。

2、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。

3、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于2根，起吊用的吊链固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。

4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。

5、胶轮车装卸车时，必须打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。

6、装卸点必须有车辆调车场。

三、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理，再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡]侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查，有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定:一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

四、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

第四节机电设备回撤安全技术措施

一、机电设备回撤过程安全技术措施

1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。

4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。

5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。

二、机电设备回撤作业防护安全要求

1、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。

2、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。

3、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。

4、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。

5、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。

6、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。

第五节通风安全技术措施

一、通风系统

煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。

二、瓦斯管理

1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部及调度室汇报。

2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、co检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、co异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开;风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。

4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。

5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。

6、通风队安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。

7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、co传感器随支架的回撤及时移到位。

8、严格按回撤顺序拆除矿井下的联络风门，防止造成风流短路。

三、防灭火、防尘的安全技术措施

(一)防灭火

1、回撤机电设备时，严禁带电作业。

2、设备回撤时，皮带机头干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。

3、油脂要妥善保管，设备回撤时要将设备内的油回收上井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井。

4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。

6、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

(二)粉尘防治

1、回撤前要对回风大巷、运输大巷冲洗一次;回撤过程中若煤尘较大时要及时冲洗。

2、在可能撞击或磨擦部位加衬皮垫等材料防止回撤时产生火花。

3、设备回撤完毕后，必须及时清理干净巷道内的杂物。

第六节防治水安全技术措施

1、水仓看泵人员必须严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必须对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查，发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。

2、水仓看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。清理出的淤泥要装入编织袋内，待水份减少后装入皮带运输上井。

3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活，底阀是否位于水位以下。

4、每天接班后必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。

5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。

6、跟班队长每班重点检查工作面切眼及两巷的水量涌出情况，发现有异常情况时，必须立即采取措施，迅速通知水泵司机，开启备用水泵，增大各排水点的排水能力。

7、发生透水事故时，必须迅速撤出人员，进行处理后方可继续进行施工作业。

8、严格按设备回撤顺序矿井下的水泵、开关及电缆进行回撤。水泵回撤前要将水仓内的积水排干净。

第六章工作面避灾路线

第一节避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则:首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

第二节 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意:戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等:应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时:切断电源，迅速撤退。

(1)位于透水点上方:沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。

(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面

回撤地点→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面。

回撤地点→运输大巷→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

附:避灾路线示意图

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井下电气设备安装

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序:1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用zc4-31.5-40/l-10000型高压胶管，回液管全部选用zc4-38-40/l-10000型高压胶管，喷雾水管选用φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2mpa的范围内，供水流量应大于320l/min。

二、电气设备安装

(一)准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

(二)、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧，上好保险绳.

4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10mω;

b、各配电点接地电阻值不大于2ω;

c、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;

d、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 → 真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井下烧焊

井下烧焊安全技术措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5—2。氧气侧压不超过1.5。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6.烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8.烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14.烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15.烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时，严禁行车。

16.烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18.其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：兴家沟煤矿井下电氧焊

1、施工前由施工负责人组织所有参加施工人员进行本安全技术措施的贯彻学习，并在施工过程中严格按本安全技术措施规定执行。

2、施工前由施工负责人组织所有施工、安监、瓦监人员对作业地点附近20米周围顶板、片帮及支护情况，处理不安全隐患;并将电氧焊地点前后20m易燃杂物清理干净，更要注意有无油污，发现后立即处理，并对施工地点前后20m范围洒水除尘，严防电、氧焊渣点燃油及易燃物。

3、施工前，施工负责人要和瓦斯员、安监站安监员对施工地点进行全方位的安全检查，瓦斯员负责瓦斯检查和救护，安监员负责对施工过程进行安全监督，待措施中的各项安全要求符合《规程》规定后，方可作业。

4、施工现场必须有与静压水管联接好的足够长的洒水管路通向施工地点(要求水压在1ma以上)，或有盛满水的水桶放在工作地点。并配备好2个以上合格的干粉灭火器和0.2m3以上的灭火沙。

5、氧气瓶、乙炔瓶下井前要严格检查，严禁漏气的气瓶带入下井，气瓶联接处的胶管接头、减压闸等严禁沾染油脂，两瓶要放置在相距5m以上的安全地点，并离作业明火点相距10m以上。

6、施工前，要在火星飞溅范围内铺设一层沙子接受火星，沙子厚度不小于5mm，范围不小于2m，严禁火星直接溅落。

7、电焊工要严格按《电、气焊操作规程》操作。

8、施工结束后，施工地点要指定专人清理现场，再次洒水灭尘，浇灭遗留火星，并在安监员、瓦斯员确认无任何安全隐患后方可离开现场。

9、在工作前一天办理好经领导审批后方可执行。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井下掘进过交叉口

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆 钢筋网 锚索 梯子梁 喷浆的综合支护方式，其中:

锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20mnsi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距800mm，排距800mm.成菱形布置。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为ck2335，另两支为z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm.

梯子梁:φ12的钢筋制作。

配件:半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网:冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护:锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为ck2335，另三支为z2360的树脂锚固剂，锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100kn以上。

钻杆选用b19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2~3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆:喷浆:喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比:水泥选用425#普通硅酸盐水泥;砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%;石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2或1:2.5:2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%~4%。

5、工钢支护复喷:选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。

煤矿井巷设备安装烧焊 安全技术措施：煤矿井下瓦斯排放

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定____年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。