水源井水泵起吊 安全技术措施（优选3篇）

水源井水泵起吊 安全技术措施

一、编制说明

地面水源井管路、水泵起吊期间为保证人员安全及工程按期完成并验收合格，特制此定安全技术措施。

二、编制依据

吊车安全规程

煤矿安全规程

煤矿安全管理制度

三、工程概况

为了却保水源井正常供水，需起吊水源井水泵，根据矿方安排由我队负责起吊水源井水泵。

水泵型号:

水泵电机功率:

管路型号:dn89 共260米

四、施工准备

技术准备

学习技术资料和起吊安全规程，严格按照规程要求进行检修作业。

在起吊之前凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

机械、工具准备

常用工具 电焊机、吊装绳索、氧气乙炔、撬棍、手锤、梅花扳手、活口扳手、螺栓松动剂等。

施工工序

起吊前的安全措施及准备工作→吊车就位→安装起吊工具→起吊→分解管路→拆卸电机→更换电机→组装→试运行

五、安全技术措施

吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名专人观察顶班，起吊时操作人员应该远离起吊点，其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作

4、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

5、起吊时，整个现场由总指挥、指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

6、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

7、施工人员必须佩戴安全帽。

8、在吊装施工前，应及时了解、观察天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。

9、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为:

(1)、施工机索具的配置与方案是否一致

、施工现场是否符合操作要求

、待吊装的设备是否符合吊装要求

、施工用电是否能够保证供给

(5)、了解人员分工和指挥系统;经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。

10、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊。

11、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

12、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准，

13、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。

14、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。

六、吊车安全起吊方案

1、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。

3、物件起吊时，先将物件提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

4、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

5、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

6、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

7、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

8、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

水源井水泵起吊 安全技术措施：厂区水源井管路吊装施工

一、 编制依据、编制目的

(一)编制目的

文家坡煤矿厂区水源井深水泵电机绝缘阻值降低，无法正常运行，现要对电机进行提升检修，为保证吊装过程中设备及人员的安全，特制定此措施。

(二)编制依据

《深井潜水泵安装维护说明》[厂家]

二、 工程概况

厂区水源井主要为临建生活区及施工单位供水，管路管深约为378米，每根管长9米，管与管之间用螺栓连接。

三、 准备工作

1.组织所有作业人员认真学习本措施并签字确认;

2.准备好所需材料(夹板、自粘性胶带、防水胶带、密封圈、螺栓、铁丝、绳套、绳子、u型环);

3.准备好施工用具:25t吊车、扳手、钢丝绳、钳子、板子、螺丝刀等相应的锁具;

4.准备好安全用具:手套、安全帽、绝缘靴等其它安全用具;

四、 指挥领导小组及职责:

1、组长:胡宝通

副组长:贠江峰

施工人员:机电队电钳维护工

2、指挥领导小组办公室设在机电队。

3、指挥领导小组组长对水泵提升及安装过程负全面领导责任，按职责进行技术指导，安全监督、并拟定安全措施，组织措施，施工技术措施，工程进度。

4、副组长对水泵提升现场的安全全面负责。

五、 劳动组织安排

一组成员主要负责水泵提升过程各事项工作

1、水泵提升过程现场指挥，主要负责水泵提升各事项安全检查工作。

2、锁具工两名负责水管的加装锁具，其他一组人员负责配合锁具工完成工作。

二组成员主要负责水管的拆卸工作

1、水管拆卸现场指挥，组织安排把拆卸的水管整齐有序的放在空地，主要负责水管拆卸的各项安全检查工作。

2、二组其他人员配合完成工作，并将管壁电缆线整齐盘好。

六、吊装示意图

七、起吊与拆卸

1、切断电源，拆除电源线;

2、由于水管为一节一节用法兰相连，所以用吊车吊起水管，逐步拆卸出水管。

3、用夹板将水管夹住，用吊车吊起取出井盖，检查夹板的固定质量，起吊时要平稳缓慢，严禁快速施力，以免损坏电缆或造成水管碰撞损坏，用第一副夹板夹住水管，在第一节水管吊出的时候用另一副夹板夹紧下一节输水管，拆卸第一节输水管，然后用吊车起吊将第一节输水管放到一旁空地，卸下第一副夹板，将钢丝绳挂在第二副夹板上往上吊，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。拆卸下的水管依次整齐有序的放在无人的空地。

4、在水管陆续被提升至地面的过程中，将管壁的电缆线拆下并整齐的盘好。

5、在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸，防止管壁电缆线磨损及水管损坏。

八、安装与下放

1、打开注水和放气孔螺栓往泵体内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。2、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时处理。3、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于l50兆欧。4、安装好保护开关和起动设备，并检查泵体内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。5、在深井泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落井台上。6、再用一副夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接，连接处一定要检查密封圈是否对接牢靠。升起吊链拆下第一副夹板，使泵管下降井中座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上，注意事项同提升过程。7、最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。8、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。9、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。10、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死损坏电缆或水管。

11、吊车起吊时速度不超过0.5米。

九、深水泵启动

1、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。

2、检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。

3、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。

十、深水泵试转向

为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向就是正确的旋转方向。也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。

十一、吊装安全事项

1、所有施工人员严格按照本措施施工，牢固树立安全第一的思想。

2、要安全、正确使用施工工具，每次使用前必须对其安全性能进行检查。

3、施工人员必须佩戴相关安全防护工具，服从现场安全管理。

4、吊车起重期间作业人员必须在安全距离以外

5、起重作业要根据吊装方案正确选取吊具，不能以小代大。

6、现场专人指挥，专人监查，指挥信号要统一，明确。

7、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

8、现场有专职安全负责人员监督。

学习人员签字:

水源井水泵起吊 安全技术措施：水源井泵房与泵房机电设备输水管路输电线路建安工程

一、工程概述

按设计土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路设备安装:安装井用潜水泵2台及配套管路、阀门、管件。

水源井泵房电气设备安装:安装泵房高低压开关柜，泵房照明及电缆敷设。

水源井泵房输水管道安装:安装钢丝网架复合管1220m及阀门配件安装。

水源井10kv架空线路:混凝土电杆敷设24套、架空线路敷设及防雷接地安装。

二、施工工期

计划施工工期60天。

三、施工准备

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。

3、准备好施工所需的各种施工工具。

4、作好施工准备，施工现场具备“三通一平”条件。

四、安全技术措施及注意事项

(一)一般管理规定

1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责，统一指挥，确保安全施工。

2、施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。

3、酗酒人员严禁施工。

4、每位工作人员都必须做到自保和互保。

5、用电设备要设专人保管和使用，其他人不得乱动。

6、设备运入指点地点时，卸车时，车辆停稳后，在下坡方向上一道卡轨式挡车器后，采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。

7、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有专人指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安排，人员要做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。

8、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。

9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全带的使用。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。

11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

(二)起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

2、起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立。

4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

7、使用倒链起吊物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理

(三)拖运安全措施:

1、拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。

2、拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

3、拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。

4、拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。

5、拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。

(四)抬运安全措施:

1、抬运时，用优质钢钎作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。

2、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

3、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

4、多人抬运设备要随同起同落，步调一致。

5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

(五)登高作业:

1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。

2、绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。

3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。

4、浇筑离地2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。

5、玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。

6、窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站，很必要时挂安全带进行操作。

7、拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。

8、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放物件。

(六)土方开挖:

1、施工时遵循“整体围护，分层开挖，均匀对称”的原则:

土方开挖采取分层、分块开挖，化大坑为小坑的原则，顺序按照土方方案的顺序，基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。

2、本工程灌注桩采用悬臂支护，未设置角撑及坑底斜支撑，所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。

3、确保土钉施工能力及挖土的配合，一次开挖边长不宜超过30m，深度不宜超过1.5m，严禁超挖。

4、开挖时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护，严禁碰撞损坏围护桩。

5、密切注视基坑及周边管线的监测，尤其在土方开挖期间，每天一次，必要的时候增加次数;编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。

6、在基坑开挖前14天进行降水，土方开挖前检测水位，确保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的过程中，如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时，要先清除地下障碍物，然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工，以确保成孔的质量。

(七)模板工程:

1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分;拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

3、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

4、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

5、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识;现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

6、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。

7、大风、大雨天气停止施工。

(八)电气设备安装:

1、高压开关柜及控制屏安装:

2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。

3、、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

4、柜内母线安装:母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，母线相序排列正确，并涂相色漆。

5、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。

6、柜内二次结线:结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色。

7、开关柜接地:把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

(九)电缆敷设:

1、电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm。

(十)防雷接地:

1、《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。

(十一)管道安装:

1、采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

2、焊接工艺及要求:坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时，管道应可靠固定;填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。

3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁，认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

6、安装安全阀时，安全阀应垂直安装;在管道投入试运行时，应及时调校安全阀;安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定;安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏;安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

7、安装完成后对管道系统试压。

8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

五、其他

1、施工现场必须有队长以上人员跟班，现场明确负责人，施工人员必须听从现场负责人指挥，其他人不得擅自作业，所有现场施工人员必须严格做到互保联保制度。

2、现场施工人员严禁乱丢杂物，必须做到文明施工。