综合防火安全技术措施范本（优选10篇）

综合防火安全技术措施范本

为保证副平硐安全生产，特编制副平硐综合防火技术措施，望认真贯彻严格执行。

一、防火的一般措施

1、副平硐库房、空压机房、配电室都要配有消防沙箱、消防斧、灭火器等消防设施。

2、严禁工人携带烟火下井，井口房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、副平硐内的掘进机及馈电处都要配备灭火器。

4、井下静压水管路每相距50m安装一个三通，配备消防软管。

二、外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

三、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告项目部。

2、项目部在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离并立即向矿调度室进行汇报。

3、矿调度室接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求:

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情。

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件。

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。

(4)、防治火风压造成风流逆转。

6、矿井发生火灾的避灾线路。

当井下回采工作面发生火灾时:

所有的工作人员应立即佩戴好自救器迅速的撤至地面。

四、灭火方法

1、用水灭火

(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

(2)、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源。

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人。

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

2、用砂子或岩粉灭火。

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源。

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

(4)挖出火源直接灭火。

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。

②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

(5)使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

综合防火安全技术措施范本：高瓦斯矿井瓦斯综合防治

引言

郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万t/a。井下有5个生产采区，开采标高-300--100 m ，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚2.0-21 m，属“三软”不稳定厚煤层，主付井进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机运转，备用通风机两台，矿井总进风量8760 m;/ min，总排风量9340 m;/ min，瓦斯排放量37 m;/ min。近几年来，随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿井瓦斯，该矿共投入资金1860万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。

1建立合理可靠的通风系统

1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产

____年该矿东西两回风井分别改造使用了bdk轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2 880 m;/ min，减少矿井漏风311 m;/ min，增加矿井通风生产能力66万t/ a，电机功率降低150 k w，年平均节省电费50万元。解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。

1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力

针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m;断面u型钢支架巷道，共计3 800 m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3 000 m，通风网络缩短860 m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。

1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施

22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。

1 .4进行矿井通风系统可靠性评价

每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。

2加强瓦斯综合防治

2. 1建立瓦斯防治专业队伍

成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。

2. 2实施矿井瓦斯抽放

严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。

2. 3防治煤与瓦斯突出

自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标r值取6，积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台，____年掘进工作面打超前钻孔4820 m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。

2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价

该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。____年6月份以来，矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。

2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水

当高压水进入煤层后，沿着裂隙流动、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙，煤体因充分吸收了水分而湿润，从而改变了煤层的物理力学特性，有效防止了采掘面煤墙片帮、冒顶，从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。

3建设监测监控系统

3.1健全安全监控系统

全矿井各采掘面、回风巷、机电铜室等分别安装了瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器，井下所有低浓度瓦斯传感器更换为高低浓度瓦斯传感器，对监控设备及监测功能按照防突要求进行补充完善。安全监控系统与集团公司安全监察局无线联网，井下各作业场所实现了安全状况的及时监控和多层次管理。井下所有瓦斯传感器断电点均调定为0.8%，当瓦斯浓度达到0.8%，所有波及范围内的机电设备均自动断电，____年井下杜绝了瓦斯超限。另外，井下所有瓦斯传感器每周定期用标准气样调校一次，使得监控系统的报警、断电、闭锁、检测功能灵敏可靠。

3. 2强化个体防护

自从22下山出现瓦斯动力现象后，井下所有人员全部携带隔离式自救器，井下所有班组长以上安全管理人员、特殊工种及独岗工作人员均携带便携式甲烷检测仪，随时检测各工作地点瓦斯变化情况。

3. 3严格落实掘进装备系列化

井下所有掘进工作面全部实现掘进装备系列化，尤其局部通风机全部采用“三专两闭锁”，双风机，双电源，双风机实现自动倒台，所有风机全部使用大功率对旋风机，并安装机电开停传感器，实现实时监测运行状态，风筒使用大直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。

4加强安全宣传教育，提高职工安全素质

以“一通三防”和瓦斯防治为主要内容的安全知识问答等专业书籍达到人手一册。全矿入井人员必须通过瓦斯综合防治等安全知识培训考试，并持证入井。井下所有特殊工种必须持有三级安全培训机构颁发的安全资格证上岗。所有安全生产管理人员必须经过河南理工大学矿井瓦斯防突培训班的安全培训，并考试合格方能上岗，这为提高全矿各专业人员的安全素质打下了基础。

5结语

综合近年来矿井高瓦斯压力治理，矿井“一通三防”基础工作不断加强，杜绝了瓦斯超限等事故发生，矿井瓦斯治理工作也正是认真贯彻落实了“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益和社会效益。

综合防火安全技术措施范本：综放工作面冲击地压综合防治

一、根据煤炭科学院北京开采所以及中国矿业大学所做的煤层冲击倾向性鉴定结果可知，3煤具有强冲击性。

二、2109工作面煤层厚度平均8.57m，为厚煤层。厚煤层具有储存弹性能的条件，容易发生冲击地压。

三、根据钻孔资料，2109工作面顶板为坚硬的中粗砂岩，其厚度达21.1m。坚硬顶板容易积聚弹性能，易诱发冲击地压。采深达1120m，预计深部地压较明显，且工作面周围断层多，构造残余应力也易诱发冲击地压。

四、2109工作面南部隔条带煤柱与已回采完毕的2108工作面相邻，北部为落差132m的f14断层，构造应力集中，易诱发冲击地压。

采用微震法和钻屑法进行监测，对于监测到的冲击危险高的区域，采取相应的防治措施。原规程要求的电磁辐射监测不再使用。

一、微震监测

微震预测冲击地压危险时，主要采用震动时释放能量的大小来确定冲击地压发生的危险程度，通过分析，宏观划定危险区域。

二、钻屑法监测

1、监测地点:① 自一个周期来压显现过程结束开始，工作面每推进35m，对工作面两顺槽工作面侧煤帮自工作面超前10~40m范围内进行钻屑取粉;② 如工作面超前10~40m范围内煤粉量超标或钻进过程动力显现异常应根据各点的监测结果将钻屑监测范围向上或向下扩展;③ 顺槽煤帮冲击地压显现异常区域和微震监测到冲击危险性高的地点。

2、监测孔布置:钻孔直径42mm，孔深13m，间距10m(±0.1 m)，孔距底板1.2m(±0.1 m)，单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1、图2所示。

3、监测内容:主要监测每米钻孔的钻屑量，单位l，另外还需记录钻进过程中的卡钻、吸钻、孔内冲击等情况，作为检验应力集中程度的主要依据之一。

4、实施方法:用帮锚杆钻机打监测钻孔，采用卡接式联接的麻花钻杆，每节长1 m，φ42mm的钻头，钻孔的深度为13 m。用塑料袋收集钻出的煤粉，用量杯称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。

图1 钻孔布置纵剖面图2钻孔布置横剖面

5、危险指标:标准钻粉量是在支承压力影响带150m以外测得的煤粉量。测定煤层标准钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔每米煤粉量的平均值作为标准煤粉量。以标准煤粉量的1.5倍作为临界煤粉量指标。

如果监测到的煤粉量超过临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。

三、监测指标超标的处理

对定点观测的区域，如果钻屑法监测处于临界危险状态，必须采取解危措施。在危险区域原施工的卸压钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔，孔深20m，直径110mm。在实施解危措施后，仍然要坚持用两种监测方法进行监测，若出现危险状态，必须再采取解危措施。

一、钻孔卸压

1、在2109工作面两顺槽两帮进行超前覆盖式钻孔卸压，超前卸压钻孔距工作面≮150m。

2、钻孔参数:间距5m(±0.1m)，孔深20m，直径110mm。

角度:均沿与水平方向上抬5~10°。

3、钻孔布置示意图:

钻孔布置图 钻孔布置剖面图

4、要求:

⑴ 遇岩石见岩为止。

⑵ 对钻屑量是否异常进行记录，记录表于次日上报防冲办。

⑶ 钻屑量异常及钻孔过程中遇有卡钻、吸钻等异常动力现象时，及时进行加密处理。加密时钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔，直至钻进过程无异常为止。

5、施工方法:

施工工具:zqsj-90/2.4a架柱支撑式气动钻机、φ76mm卡接式联接的麻花钻杆、φ110mm钻头。

⑴ 准备工作:

安装钻机前，先将气管阀门打开，将管路内的脏物吹干净，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等全部正常，才能开始钻孔。

⑵ 钻孔作业:

①首先根据钻孔距离要求，进行定眼。用大剪将妨碍钻孔的金属网剪掉。

②接好钻机，采用人工或配合自行改造的钻腿进行钻孔，并逐一加钻杆直至要求深度。

③钻孔完毕后，逐一拔出并拆卸钻杆，将钻出浮煤清理干净。

二、煤体注水

根据防冲要求，2109工作面煤样分析煤体孔隙率为5.19%，需要煤层注水。

回采面煤层注水前要由通防部门编制注水安全技术措施。措施中要明确注水方式、钻孔角度、深度、注水时间、注水量等内容。

三、其它安全防范措施

1、人员防范措施

所有进出2109工作面的人员要迅速通过冲击危险区域，不得蹲坐休息或逗留。在危险区域工作的岗位工必须保持站立姿势，不得倚靠在煤壁及单体支柱上。

冲击地压危险区域设警示牌。

2、材料设备管理

备用材料、设备配件存放在工作面前方150m范围以外，材料及设备配件等必须上架，小材料集中装箱管理，材料架及材料箱使用40t链条配合吊环固定在帮锚杆上，巷帮固定采用锚杆螺帽和630溜子链环加工的吊环上满丝后固定。移动串车固定采用40t溜子链条将串车四角固定在轨道上，并串好螺丝，上满丝帽。然后每两个串车之间用40t链条固定到非行人侧巷道帮锚杆上，吊环上满丝帽。移动变电站、乳化泵、水箱除四角固定外，还需用40t链条将设备的上部四角固定到非行人侧巷道顶部锚杆上，并向非人行侧倾斜，吊环上满丝。

3、锚索盘绑扎

为防止冲击地压发生时锚索盘崩掉伤及人员，要求对锚索分股破开折弯，使用14#铁丝绑扎到顶网上。

4、液压支柱管理

所有单体液压支柱必须使用大流量三用阀(卸液流量16l/min)，支柱工作阻力要求控制在30mpa以内。

工作面两巷所有单体支柱在支护时，支柱穿木鞋(关门柱除外)，防止来压时支柱折断伤人。

一、冲击地压治理规定

1、工区成立冲击地压防治工作领导小组，工区区长任组长，分管区长、技术员任副组长，工区抽专人成立专门治理队伍，全面负责冲击地压防治管理工作。小组根据冲击地压治理措施，对有冲击危险的区域进行取粉监测及落实解危措施。

2、从事冲击地压防治的专职人员，必须参加冲击地压知识培训，并考试合格，掌握冲击发生的原因、条件、冲击危险监测及治理等有关知识。

3、工区区长、主管技术员分别为现场冲击地压防治的行政和技术负责人，在矿专职防冲人员指导下由工区治理队伍实施冲击危险监测(钻屑取粉)，组织实施解危措施，执行相关防护及应急避险规定等。

4、地测部门负责冲击危险区地质资料分析，主要包括煤层、顶底板岩性、厚度、强度以及区域地质构造的分析，并按时提供地质预测预报。

5、安全监察处负责冲击地压安全隐患排查治理情况的监督和防冲措施的落实。

6、通防部门负责冲击地压危险区域“一通三防”的技术管理。

7、严格执行冲击地压事故汇报制度，建立冲击地压事故档案。发生冲击地压事故后，必须及时汇报调度室，调度室要通知分管领导，由矿组织进行现场调查分析。

8、打钻地点出现煤壁突然外鼓、煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等情况时，必须先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经工区跟班人员和跟班安监员检查，确认无危险后，再进行施工。

二、钻孔注意事项

1、打钻工必须认真阅读《zqsj-90/2.4a架柱支撑式气动钻机使用说明书》，熟悉钻机性能并具备防冲基础知识，方可上岗作业。

2、钻孔前，必须检查顶板与煤帮的稳定情况，顶、帮网撕裂的必须联好网后再进行钻孔。

3、打钻前要做到“三紧”、“两不要”，即:袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面，佩戴防尘口罩。

4、必须按照卸压钻孔设计施工，不得擅自改变。

5、金属网剪下后要及时丢入老空，以免扎伤人员。

6、在钻腿未获得有效支撑前严禁开机。

7、开眼定位时，钻杆转速不可过快，当钻进孔深100mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

8、螺旋钻杆连接时应牢固，并使用u型卡，防止钻杆脱节。

9、有下列情况之一时，应立即停止打钻，经查明原因处理好后，方可继续打钻:

⑴ 出现卡住钻杆时;

⑵ 钻机声音突然不正常时;

⑶ 钻机钻杆严重震动时。

10、钻机工作时严禁用手接触钻杆。

11、钻孔过程中，把持钻机人员要握紧钻机架杆，以免钻机转动伤人。

12、在轨道顺槽施工时，设专人观察卡轨车运行情况。

① 巷道坡度一致，绳贴轨面运行段，施工人员在距梭车100m前进入躲避硐躲避。

② 巷道起伏较大，绳脱离轨面、易跳绳段，禁止运行期间钻孔。

13、在皮带顺槽煤柱侧施工时，必须停止皮带运行并停电闭锁，将皮带拉线急停拉紧。

14、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人，停机长时间不用时，应将风管闸阀关闭。

15、打卸压钻孔后要全面做好记录。施工人员要详细记录钻孔位置，钻进深度和钻进过程中的动力显现情况，当出现钻进时有吸钻、卡钻等异常情况时要详细记录，以掌握好煤体内的应力分布情况。

16、严格控制钻孔的倾角，严禁钻孔底进入顶板或底板。

17、施工完毕后，及时清理现场浮煤，做到工完料净场地清。

三、其它

1、加强顶板活动规律的观测，在周期来压期间注意防护，并加强支护。

2、在工作面前方150m的范围内尽可能的少留人，人员在此范围内切忌坐下，必须站立。备用材料必须移到距工作面150m以外存放，并用防冲链固定，以防冲击时散落伤人。循环使用临时存放的材料，皮带顺槽的放在皮带里侧，轨道顺槽的放在非人行道侧。

3、用钻屑法取完煤粉后，必须立即对施工地点进行洒水降尘。

4、集控室顶、底必须设海绵垫防范冲击危险，其厚度不小于80㎜，并保持弹性良好。

四、发生冲击地压时的避灾路线:

1、轨道顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿轨道顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿轨道顺槽经工作面由皮带顺槽向上撤离避灾。

2、皮带顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿皮带顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿皮带顺槽向下经工作面由轨道顺槽向上撤离避灾。

综合防火安全技术措施范本：矿综合防尘

根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生;保护职工的安全和身体健康，结合我矿实际情况，特制定本综合防尘安全技术措施。矿各科室认真贯彻执行。

一、矿井生产布置情况

我矿为整合技改矿井，根据《安全专篇》及《方案设计》进行施工建设，预计____年8月份建井完毕并投入联合试运转。

4至7月份布置掘进工作面:1022运输巷、1022回风巷、1021运输巷、1021回风巷、1021采面切眼、主斜井、主水仓、管子道、水泵房等掘进工作面。

8至12月份布置采掘工作面:1021采煤工作面、1022运输巷及1022回风巷掘进工作面。

二、成立防尘组织机构(领导小组)

领导小组负责矿井防尘管理工作。

组长:段宏丰

副组长:万中华

成员:江明忠、李贤贤、王华谦、张应高、朱明祥、廖清洪、何绍林、陈顺云、彭泽举、陈鹏举、梁友孝及各科室负责人

三、防治粉尘的重点区域

所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。

四、井上下作业地点粉尘的危害性

1、主要危害会引起井下煤尘爆炸。

2、引起井上、下职工的尘肺病、污染井下作业环境。

五、粉尘预防措施

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。

2、严格按照“三大规程”作业和管理，杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理，并实现独立通风系统，消除不合理的“三风”(串联通风、扩散通风、老塘通风)，合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。

4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。

5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。

6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

7、防尘管路及设施施工人员，严格按规定施工，日常对井下防尘系统净化水幕、转载喷雾等各种设施进行检查维护，特别对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。

8、各采掘工作面要加强工作面的煤尘管理，工作面必须定期冲洗、扫尘，确保喷雾设施要完好并正常使用，工作面必须实施湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施，进、回风顺槽要定期进行冲洗扫尘工作。

9、各施工队及通风队严格按粉尘管理责任区划分范围及要求，负责各自管辖范围的扫尘、洒水灭尘工作。主要进回风大巷要每月冲刷一次，采区进回风、皮带运输机巷及其他产尘地点等必须每周冲刷一次，所有巷道必须保证不积聚煤尘及超标现象。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，严禁违章装药，违章放炮，杜绝引爆火源。

综合防火安全技术措施范本：综合防灭火

一、矿井概况

煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m/t;煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m，煤炭资源总量199.73mt，可采储量125.5mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。

1、矿井通风与瓦斯情况

矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法为机械抽出式。

2、____年生产地区安排

(1) 采煤工作面

104工作面采用"u"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。

(2)106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面; 820水平回风大巷、 820水平胶运大巷、 820辅运大巷为开拓掘进工作面;以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 820水平回风大巷、 820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。

二、矿井防火措施

1、矿井防火的一般措施

(1)矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。

(2)防止烟火入井。井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或火炉取暖。

(3)进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修;如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

(4)井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应该设置消防材料库。

(5)地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

(6)井口房和井架采用不燃性建筑材料。

2、外因火灾的预防措施

(1)可能发生外因火灾事故的地点

①所有的变电所、低压电缆放炮处。

②所有存放易燃物品的地点。

③各皮带运输线。

④各种高、低压电缆放炮处。

⑤各种采掘头面、巷道整修的放炮地点。

⑥所有的井下电焊、气焊作业点。

(2)产生火源的原因

①井下电焊、气割、照相、录像。

②违规爆破，封泥长度不足产生火焰，放炮产生爆燃。

③电器失爆、短路或过负荷产生电火花，电缆放炮。

④作业人员将火源带入井下，私自拆卸矿灯。

⑤运输机械摩擦。

⑥机械碰撞。

⑦岩石摩擦。

⑧杂散电流。

⑨雷电灾害。

⑩金属支架断裂。

(3)外因火灾事故的预防措施

①井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。

②严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。

③井口房和井下不准电焊、气焊或用喷灯焊接，如果一定要在井下焊接时，必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.5%，立即停止作业，并用水对焊接物件降温。

④井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器。井下使用或使用过的润滑油、棉纱和布头等必须放在盖严的铁通内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

⑤井下爆破作业必须严格按照放炮规定执行，封泥长度必须达到《煤矿安全规程》第三百二十九条规定要求，不准放糊炮，严禁用煤块、粉煤、岩块(泥岩)等易燃物品代替炮泥，同时严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。

⑥要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。不准带电检修、搬迁电气，预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维修工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。

⑦井下必须使用绝缘阻燃电缆、阻燃输送带。

⑧在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

⑨井下中央变电所、消防材料库必须按规定配备砂箱和灭火器材，使用过的棉纱及时清理上井，严禁对方坑木、荆笆、背木等易燃物品。

⑩地面和井下都要建立消防材料路，储备消防器材。消防器材库储存的消防材料要定期检查和更换。材料库的所有材料非抢险、救灾严禁使用。对过期或报废的物品必须在三天内更换和补充。

3、煤炭自燃的预防措施

(1)开采技术措施

①选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

②选择后退式开采顺序，提高采出率。

③提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采 空区。

④选择合理的通风系统。防治漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

(2)完善井下消防管路系统和防灭火注浆管路系统，其中采掘工作面消防管路钢管直径不得小于1.5寸，每50m设一个三通阀门，在巷道入口处安设水压表，并必须确保用水地点的水量不小于6l/min，水压不小于0.4mpa;皮带巷应每隔50m设置一个三通闸门，其他巷道应每隔100m设置一个三通闸门。

(3)通修队要每周对井下主要进回风巷，无人作业及经常无人行走的巷道，采空区及工作面上隅角的空气成分进行检查分析一次，并按规定进行防灭火预测预报工作，发现有一氧化碳气体，温度升高等预兆时，要及时向矿领导汇报并采取措施进行处理。

(4)通修队加强束管监测系统和注氮、注浆系统的应用，坚持对采空区密闭进行注浆，并监督采煤队对工作面采空区进行注浆做好记录。注浆系统不完善的，要及时安排人员和材料进行完善，使各回采工作面均能进行防灭火注浆。

(5)各回采工作面要加强管理，力争加快推采速度，减少自燃带滞留时间，同时要提高回收率，减少采空区丢煤，放顶时要坚持注浆洒水，确保注浆质量。

(6)采掘作业规程中必须单列防治自燃发火措施，并严格执行，严禁co超限作业。

(7)采掘工作面上、下顺槽顶帮要背严背实，严禁空帮空顶，对于出现的高冒地点必须采取措施，必要时通修队要导风散热或注罗克休充填。

(8)井下各作业地点要及时清理浮煤，严禁浮煤堆积，特别是运输机机头处，防止产生高温引燃浮煤。

(9)通修队每天安排专职瓦检员对采煤工作面上尾巴进行一氧化碳和温度检查，发现异常情况及时取样化验分析。

(10)采煤队负责工作面下隅角防火风帐吊挂工作，风帐长13m，宽2.1，m，吊挂眼每800mm一个，且保证风帐向下顺槽贴下帮拐3m，紧贴采空区侧吊挂，风帐吊挂要求上接顶下接底。防止向老塘内漏风。瓦加怒焰负责监督检查。

(11)通修队必须确保工作面通风系统的稳定，满足安全生产需要， 在确保工作面瓦斯不超限的同时，采取有效措施减少向采空区的漏风。

(12)采煤工作面距停采现20m时，工作面下尾巴垛依次煤袋从下顺槽下帮向工作面紧靠老塘沿倾斜方向接顶垛6m，沿走向垛8m。

(13)采煤工作面推采到距停采现20m时，采煤队在工作面上尾巴和向下15m处预埋1.5寸注浆管，实行双管注浆，停采后对采空区进行注复合胶。

(14)回采工作面结束后，矿要安排人员及时将设备、材料回收完毕，通修队及时建筑永久密闭，确保采后45天内封闭采空区。

(15)采空区永久密闭位置必须选在巷道顶帮完好处，永久密闭必须建双墙，里墙为500mm厚，外墙为800mm，双墙内用黄泥填实并预埋对其进行注浆，防止自燃发火。

(16)必须按照《矿井防灭火规范》要求配齐井上下消防器材库器材，井上消防器材库由保卫救护队负责管理，井下消防材料库由通修队负责管理，定期检查和更换，非救灾不得挪用，救灾后应立即补充。

(17)矿井每季度组织对井下消防管路系统、消防材料库及消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。

(18)安检科、通防科负责对矿井防灭火措施进行监督检查，发现问题及时督促整改。

三、矿井灭火措施

1、任何人发现井下火灾，应根据现场通风瓦斯情况，立即采取一切尽可能的措施进行灭火、控制火势，尽快通知现场人员撤离，并向矿调度汇报，矿调度立即按《____年矿井灾害预防和处理计划》组织抢险救灾，抢救灾区人员。

2、当井下出现明火，用水进行灭火时，必须沿着火点边缘想着火点中央逐渐灭火，不得将水直接射向着火点中央。

3、井下发生油类火灾时，在灭火前，必须先切断电源，然后在灭火。

四、综合防灭火组织和管理规定

建立健全井下防灭火防治工作管理制度和部门责任制，做到有章可循，责任明确。

1、总经理是综合防灭火工作的第一责任者，保证所需机构、人员、资金、装备。

2、安全副总经理负责地面防灭火工作的监督检查，知道防灭火工作的实施，对地面火灾的预防及发生火灾时的安全工作责任，对违反《消防条例》的行为进行纠正或追查处理。

3、机电副总经理负责监督、检查、指导各总工业场所的电气设备安装，对违反有关规定私自安装电气设备的单位及个人进行追查处理。

4、总工程师(包括通风副总)负责组织防灭火工作技术方案、技术措施的编制、审查，负责指导，监督、检查防灭火措施的落实，对防灭火技术方案、防灭火安全技术措施负责。

5、通防科负责当发生火灾时，根据火灾情况，确定火灾形成的原因、火是否影响井下安全生产，对影响井下安全生产的，立即 按照井下防灭火措施要求，采取措施，确保井下人员安全。

6、机运科负责各单位用电设备安装、用电的审批，负责安装过程的技术指导，保证安装的电气设备完好、供电合理，防治因供电设备不完好、供电线路不合理引起电气火灾。

7、供应科、财务负责防灭火、消防器材的供应及防灭火资金的落实，对消防器材、防灭火资金负责。

8、矿调度室负责防灭火过程中各种事项协调指挥。

9、安检科负责防灭火工作的指导、监督、检查，对违反防灭火有关规定的单位及个人责令其按照有关规定进行整改，对矿井防灭火工作进行日常管理。

10、各采掘施工单位对所管辖范围内的防灭火工作负责。

综合防火安全技术措施范本：矿井综合防治火灾

为切实加强矿井防灭火管理工作，杜绝各类火灾事故的发生，根据《煤矿安全规程》第二百一十五条之规定:“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火规定。”特制订如下矿井防灭火措施:

一、预防自然发火措施:

1、改进采区巷道布置，缩短通风网路，积极推广应用均压通风技术和使用阻化剂，防止采空区漏风着火。

2、 加强巷道维修管理工作。主要回风巷严禁失修，回风巷道一般和严重失修率降到颁部标准以下，以确保足够的通风断面，降低风阻;减少老空区的漏风。

3、通风部门设法降低风阻，减少老空漏风，确保风流稳定。要正确选择风门和风窗的位置，避免增加采空区漏风压差。

4、 加强通风管理，要经常根据采场变化和采、掘工作面的变动及时调整通风系统，合理分配风量。

5、加强通风设施的施工质量和管理工作，减少跑漏风，提高有效风量率。回采工作面在采完之后45天之内必须全部撤出设备和支架等，并进行永久性封闭。如因故不能及时封闭时，则必须采取有效的预防措施。对老空、密闭，要定人、定期观察分析气体成分。做好自然发火预测预报工作，由通风区每旬一次对密闭、回采面上隅角、回风巷，其它可能发热地点的气体成分、气温、水温进行观测，并作好记录。

6、定期由通风区对下列地点的空气取样送局救护队进行化验分析。

a、南高余采区回风石门 b、-70m北翼回风巷

二、矿井防火的一般措施

1、井口防火措施

(1)进回风井口(包括南高余斜井进风口)附近20米内禁止吸烟、生火或利用火炉取暖 (经矿长批准，北翼回风井和南高余风井机房可用防爆式电暖气取暖)，不得堆积干柴、木板等易燃物品。

(2) 地面副井口(进风井)附近要有一间简易消防材料库，库内应备有10个泡沫灭火器、铁锨10把、镐10把、胶质水管200m，此处离沙堆较近，调运物资方便。另外地面消防水池要与地面生活用水管路联通，平时用阀门隔开，救灾时打开阀门。

2、井底车场的防火措施

(1) 在-70m并联风道、南高余轨道斜井底车场设消防材料库，配齐下列物品:

木板 : 6m2

砂 : 1 m3

砖 : 1000块

铁锨 :10把

镐 : 10把

泡沫灭火器: 10个

水桶: 6个

胶质水管不少于200m(并配备变头10个)

(2) 井下严禁使用灯泡或电炉取暖，井口和井口房附近20米不得从事电焊、气焊和喷焊等工作。如果必须在井口周围和井下主要硐室，主要进风巷和井口房内进行上述工作，要按《煤矿安全规程》223条的规定执行，并严格审批手续。

(3) 井下不用的坑木(包括老料)和废旧皮带等易燃物品，及时清理升井。

3、井下各类硐室的防火措施

(1)在硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，使用的润滑油、棉纱和布头等易燃物品，必须放在盖严的铁桶内，并及时运到地面处理，不准乱扔、乱放。

(2) 井下各类硐室中须备有各种必需的灭火器材、沙箱、水管等。具体要求如下:

井下火药库和火药发放硐室:在进风巷中，都要安装防火专用水管，直通火药发放点，并备用三通1-2个，备用水管100m，沙箱一个(容积0.2m3)，设灭火器2个，防火锨两张。要定期检查、校验，以免失效。

采区变电所、绞车房和皮带机房:必须备有砂箱一个(容积0.2m3)，灭火器2-4个，不大于10公斤的沙袋5-10个，沙箱及沙袋放在硐室内不影响设备运转且取用方便的地方。

中央泵房和中央变电所、-210泵房和变电所以及南高余采区主变电所:要各备有沙箱1个(容积0.3m3)，水管2条，灭火器4个，防火锨2张，绝缘手套1付，绝缘靴1双，不大于10公斤的沙袋10-15个，存放在室内不影响设备运转且取用方便的地方。

另外，各回采工作面溜头要备有防火专用水管;皮带机头均设有自动断电喷水装置2个，灭火器4个和0.2m3灭火沙袋，机头、机尾要安装烟雾报警装置。

4、其它防火措施

(1) 要加强井下各供电系统和供电设备的维修和管理。机电工区要指定专人定期检查维修和试验，各类保护装置要齐全灵敏可靠，确保矿井供电安全可靠。调度室要加强监督检查。

(2) 机电硐室的开关，要选择动作灵敏可靠的保护装置，当电路发生短路着火时，能立即切断电源。

(3) 井下的一切电气设备不准超负荷运转，要固定专人定期检查和维修，确保零部件齐全，对杂散电流和感应电要采取相应的安全保护措施。

(4) 各采区变电所，要完善检漏、过流短路、接地等安全保护装置，定期检查和维修，使之处于完好状态。

(5) 电缆与水管、风管，不准悬挂在巷道同一侧，悬挂电缆要按照《煤矿安全规程》要求，保持距底板足够高度，避免矿车脱轨时撞击、挤压、砸坏等情况出现。电缆接头不准有鸡爪子，羊尾巴和明接头，电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的规定。

(6) 用好电煤钻综合保护。局扇必须安装风电闭锁装置，同时要加强对小型电气设备的管理，严防失爆。

(7)要加强对各类硐室的通风系统管理，确保独立的通风系统，供风要符合《煤矿安全规程》要求。

(8)严格加强对采区上下山小绞车的管理及维修，巷道中心线与提升中心要一致，地滑子处于良好的润滑状态，防止钢丝绳与轨道或金属支架发生摩擦产生火花。

(9)要加强运输安全设施安装使用维护工作，使之保持灵敏可靠。

(10)必须确保运输大巷三岔口、道口的声光报警装置的安装齐全、灵敏可靠。

(11)为保证一旦发生灾害时，人员能顺利而安全地撤至地面，机电工区要负责定期对各立井的人行梯和人行出口进行检修，发现损坏、变形、锈蚀严重等失效情况要及时维修或更换;信号要时时保持灵敏可靠，信号工坚守岗位、履行职责;主井箕斗操作台时时保持完好有效，一旦发生灾害，人员撤离上井时，要由井底信号工或在场的安监员维持秩序，排队爬人行梯或乘箕斗平台上井。

(12)进一步加强放炮管理，严禁放糊炮或明火放炮，炮眼必须充填炮泥和水炮泥，并符合《煤矿安全规程》第328、329和330条的要求。

(13)严禁向井下运送生石灰。

(14)井底车场、主要进回风巷和倾斜巷道的洒水管路每隔100m，皮带机巷道每隔50米设置三通阀门，位置适当，开关灵活。

(15)对已购进的zy*-45型隔绝式压缩氧自救器，要定期进行检查，并作好记录，不佩带自救器者，不准下井。超过服务期限的自救器，不得下井使用。

(16) 井下采掘硐室、临时变电所、皮带机头、机尾前后各5米之内，要用不可燃性材料支护。

(17)井下皮带机要按质量标准的要求，配齐完善各种安全防火保护装置。

(18)要加强对三个风井风机的管理与设备维修，对反风设施每季至少检查一次，每年进行一次反风演习，并成立反风演习指挥部，指挥部设在调度室，统一指挥。

综合防火安全技术措施范本：机巷综合防突

一、编制依据:

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《煤矿安全规程》相关条文

3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》

4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。

二、概况:

107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高 1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。工程量225m。107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和 “有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。

煤(岩)层赋存特征:

1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。

2.煤层、煤层顶底板及煤质

7#煤层结构:黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，煤层稳定性一般，煤质较好。

伪顶为0.1 m左右厚的深灰色泥岩，之上为0.5m左右厚的泥质灰岩，全区稳定;直接顶为深灰色泥质粉沙岩(夹多层钙质细砂条带);老顶为灰色厚层钙质细砂岩。伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩，遇水易膨胀;老底为灰色细砂岩。

3.煤(岩)层赋存特征:

7#煤为黑色半暗到半亮型粉煤，厚度平均2.5m，硬度系数为0.4，倾角在41°左右，煤层走向为174°左右。

水文地质:本矿井水文地质为二类一型，即以大气降水为补给水源，水文地质条件简单。

三、防突措施:

1.局部综合防突措施:

(一)、工作面突出危险性预测:

1、预测方法:采用钻屑指标法。

2、使用wtc瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(k1值)，打钻速度应控制在1m/min。

3、预测孔布置:每次预测布置预测钻孔3个，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线外2m处，必须与巷道两帮成15~18的交角并应布置在同一煤层的软分层中，预测图附后。

4、临界值的选定:参照《防治煤与瓦斯突出规定》，临界值k1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量s为6kg/m，每次预测8~10m，当预测值低于临界值时，按照留足2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。

5、预测时，工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆，不论其预测指标值是否达到规定的临界值，都视为突出危险工作面，直接采取防突措施。

(二)、防治突出措施:

1、当预测指标超过临界值时，立即停止掘进，采用预抽煤层瓦斯作为工作面防突措施。

2、控制范围:两帮孔应与巷道成75°~78°的交角，钻孔终孔位置控制范围:在巷道轮廓线外上帮7米、下帮3米处。

3、有效排放半径:我矿的有效排放半径暂定为1m;

4、抽放钻孔个数:煤层厚按3米计算，打双排钻孔

排放钻孔个数:n=((3 7 2.3)÷(2×1) 1)×2，共计16个

抽放钻孔布置:见附图。

(三)、措施效果检验:

1、按要求打好抽放孔后，抽放一个半个月后，方可进行措施效果检验。

2、措施效果检验方法:同前预测法。

3、措施检验孔的要求:检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施之间，如下图。

1

2

3

效果检验孔布置图

1-措施孔; 2-检验孔; 3-工作面

4、如果措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效;否则判定为措施无效，应重新采取防突措施。

5、当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足防突措施超前距5m，并采取安全防护措施的条件下掘进;当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)、安全防护措施:

1、远距离放出班炮

①、严格执行远距离放出班炮制度，放炮时间规定晚班:7:30~8:00;早班:15:30~16:00;中班:23:30~0:00。

②、发爆地点设在主平硐井口

③、放炮母线必须使用无明接头，且无裸露的橡套电缆放炮。

④、放炮前，通风科必须派人到井口清点人数，安全科必须派人到副井和风井站岗，确认无误后，才允许通知调度室指挥放炮，否则严禁放炮。

⑤、警戒位置:副井口、风井口。

⑥、放炮时必须经调度室同意后方可放炮，放炮后，监测值班人员及时掌握放炮后的瓦斯变化情况，一有情况及时向值班室汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生。

⑦、放炮前，必须将回风系统中杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求。有以下情况之一时，不准进行放炮工作:

1、井下人员未全部撤离时;

2、回风系统不畅通时;

3、反向风门不符合要求时;

4、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当;

5、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时;

6、未经矿调度室同意时。

2、防突设施

①、避灾硐室必须安装直通调度室的电话、配备压风自救装置、水、自救器等。

②、在巷道开门处设置一组压风装置，每组装置不少于6个呼吸嘴。

3、瓦斯检查的规定:

①放炮前，瓦检员必须检查此区域的安全设施是否可靠(压风自救装置有风，反向风门质量并可关闭、放炮母线无明头接等)向调度室汇报。

②放炮后必须等30min后，由瓦检员与带班队长或班长一起进入检查，进入时必须把反向风门打开顶牢，确定安全后，方可进入作业。

③加强局部通风管理，及时缝补吊挂风筒，确保有效风量不低于60m/min，风筒离当头不超过5m。

4、通风系统

①、通风设施必须牢固可靠，每天由通风队干检查一次。

②、加强该区域回风系统的检查，每周由通风科牵头，会同安监人员一起对回风系统检查一次，发现巷道失修现象及时报告调度室进行维修，确保回风系统畅通无阻，

③、局部通风系统:

新鲜风流:主平硐→1140绕道→局扇→工作面迎头。

泛风流:工作面迎头→回风联络巷→专用回风上山→回风平硐→抽风机→地面。

5、监测系统:安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷传感器，要求断电仪灵敏可靠，并经常调试及维护。

(1)、风机安装开停装置

(2)、在工作面及回风巷安装高浓度的瓦斯传感器，并每天检查一次，每七天进行一次调试。确保灵敏可靠。

(3)、 安装装置:瓦斯传感器的位置要求一个在距该巷回风口10~15米处，另一个距当头不大于5米处。

6、其它

①、加强区域内的机电设备、设施的管理，由机电队每天派专人检查，做好记录。做到谁检查、谁签字、谁负责的原则。严禁电器设备失爆。

②、进入工作面作业时，发现倒棚时应及时处理，严禁空顶作业，若有空顶时必须及时处理，放炮前，必须对工作面进行加固，防止因冒顶而诱导突出。

③必须加强地质预报工作，以防遇变化发生突出。在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面:

1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等;

2、煤层赋存条件急剧变化的区域;

3、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;

4、工作面出现明显突出预兆。

④、炮眼封泥必须充填满，严禁使用预测孔、检验孔、措施孔装药。

⑤、所有工作人员必须熟悉并牢记煤与瓦斯突出预兆，凡发现有突出预兆时，应立即停止作业，并迅速撤出人员，切断电源，并向矿井调度室汇报。

无声预兆:工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声预兆:煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮;声音由远到近，由小到大，有短暂的有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

⑥避灾路线:火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板事故避灾路线:掘进工作面迎头→1140绕道→主平硐→地面。水灾:掘进工作面迎头→1140绕道→专用回风上山→回风平硐→地面。

⑦、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理，严禁违章作业和冒险蛮干，严禁采用风镐掘进，发现煤与瓦斯突出预兆后，立即撤出人员至安全地点。

四、防突组织管理及信息反馈制度:

(一)、防突组织管理:

1、防突人员负责日常的防突工作，包括预测、效果检验的仪器操作，排放钻孔布置的技术指导工作，牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作，以及井上下防突牌板上有关内容的填写，允许掘进起始点标志的标记，出井后的数据打印和汇报工作，并有记录可查。

2、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的施钻工作。

3、瓦检员负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作，严禁错填、假填和漏填。瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工作，以及允许掘进距离的掌握，一到超前距必须立即停止作业，进行预测，只有等预测完，允许掘进后，才能恢复掘进施工。

4、矿长、总工负责全面管理。

5、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作。

6、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责，严禁弄虚作假，并及时做好允许掘进起始点标记，井下牌板上的有关数据内容按要求及时正确填写，上井后并将预测数据及时打印出来，并向矿井调度室汇报。

7、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。

8、仓库负责材料的供应，工具的及时配给和更换工作。

(二)、信息反馈制度:

1、防突人员在工作面若发现有异常情况或其它不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。

2、施工队带班队长或班组长，每班在出井前1小时，必须将当班作业情况向矿井调度室汇报，包括掘进进尺，安全隐患等;严禁错报、假报和漏报。

3、矿井调度室负责对其信息的调度及记录。

4、严禁超掘，若到超前距，施工队应自觉停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。

5、其他未尽事宜均按《107下3运输顺槽掘进作业规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。

综合防火安全技术措施范本：综合防灭火技术

(一)外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

(二)、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

(2)、选择后退式开采顺序，提高回采率。一次采全高，不留顶底煤，浮煤清理干净。

(3)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用喷洒阻化剂防火

采用向采空区内喷洒阻化剂防灭火技术，预防煤炭自燃发火。

3、采区两道构筑防火门。

4、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

5、对采空区封闭墙内实施灌浆、注浆充填密实。

(三)、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求:

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情。

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件。

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。

(4)、防治火风压造成风流逆转。

6、矿井发生火灾的避灾线路

当井下回采工作面发生火灾时:(1)2114回采工作面→2114运输顺槽→新掘皮带巷→井底车场→地面安全地点.

(2)2114回采工作面→2114运输顺槽→2114运输联络巷→西二大巷→井底车场→地面安全地点。

(四)、灭火方法

1、直接灭火

用水灭火

(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

(2)、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

⑤、水不能直接喷洒在火源中心，由外及里逐步喷洒。

用砂子或岩粉灭火

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

挖出火源直接灭火

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。

②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、灌、注浆防灭火

采用的注浆方法为对疑似自然发火点、高温点启用黄泥灌浆系统和采后移动注浆相配合，(在回采过程中，出现火情，采用移动式注浆机随采随注)即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将灌浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现灌注浆。注浆方式为间歇式注浆。

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

3、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

4、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入高分子材料灭火剂或黄泥浆的方法来灭火，降低氧气浓度，降低火源温度。

综合防火安全技术措施范本：综合防尘

(一)认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。

(二)认真落实综合防尘责任制

(三)严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。

(四)采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。

(五)对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。

(六)各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。

(七)按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。

(八)定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。

(九)每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的，依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。

(十)定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。

综合防火安全技术措施范本：矿井综合防尘技术

一、建立完善的防尘供水系统

1、敷设防尘供水管络。在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。

2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。

二、采掘工作面综合防尘措施

1、掘进和炮采工作面施工时，应采用湿式钻眼。

2、爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。

3、敷设防尘水管到工作面迎头。装岩(煤)时应先洒水。

4、净化风流，保持工作面风流清新

三、个人防护

工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品

四、加强管理

1、加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度

2、加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程

3、做好职业病预测、预防。