行人斜巷过采空区 安全技术措施（优选4篇）

行人斜巷过采空区 安全技术措施

一、概况

行人斜巷已掘进至矿井原条带开采破碎带，工作面迎头顶板离层明显，围岩破碎，而且巷道坡度较大(坡度 27°40′)，施工难度增加，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。

附图1:巷道布置平面图

二、施工组织及准备

1、施工单位:开拓队

2、安全负责人:李红豪、当班跟班队长

3、准备好足够的防冒顶材料:钎川、木柿、背寨、竹笆等，统一存放并挂牌管理。

4、清理施工地点及后巷杂物，确保安全退路畅通。

三、施工方案

1、永久支护设计

过采空区期间支护采用36u型钢支护，净宽3.6m，中高3.0m，棚距0.8m，s掘进=10.9m2 ，s净= 9.7m2。

其他配套支护材料:限位卡缆4套，连接板3套，钢筋网(长×宽=700×900mm，网格规格:100×100mm)，12#铁丝、背寨等。

附图2:36u型钢支护断面图

2、临时支护设计

过采空区期间顶部临时支护采用三道u型钢专用铰接梁平行使用，前探梁间距为1m，长度3.6m，用15个专用卡子固定在拱形梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钎川、钢筋网、竹笆控制住顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背寨背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。在掘进期间严禁一次挂两挂梁，过采空区时若出现空顶时，可一次挂两梁，但必须及时认腿。前探梁卡子每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。

同时，为防止迎头煤(矸)片帮，用迎头帮部支护架配合木板对迎头进行闭实，并用两根斜撑进行支撑，斜撑一头固定在后退一至三棚的顶梁上，另一端抵至迎头木板上，距底板约2m左右，要求两端固定牢固。

帮部临时支护采用3m长钢管配合专用卡子(一帮各两个)穿接而成的前探梁，共两道，每帮一道，平行使用;卡子安设位置位于限位卡缆下端以下0.8m处;棚梁架好，腿部1.2m以上扩刷完毕开始挖柱窝时，施工人员禁止直接站在肩窝下施工，必须将此棚梁一端至限位卡缆下端以下1m处之间裸露围岩用帮部前探梁及专用背木(尺寸:1200mm×160mm×20mm)进行临时支护;挖底板以上1.5m棚腿及柱窝位置时，必须使用帮部前探梁，且用专用木板背紧、背牢，前探梁不接帮时，要用背寨背紧接实。过采空区期间一定要用好帮部前探梁，及时控制住帮部破碎岩石。

四、施工工艺

(一)过采空区期间施工工艺

1、架设36u型钢棚施工工序

交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→进巷→用钎川、竹笆临时控制顶板→移顶部前探梁、铺顶网闭顶、架设u型钢弧形梁、上顶部连接板→移帮部前探梁，并用背板背实下端限位卡缆到帮部前探梁之间的帮部→挖柱窝→立腿、铺帮网闭帮→上限位卡缆固定梁、腿，上帮部连接板→出煤(矸)→工程验收。

2、架设u型钢棚质量要求

(1)巷道净宽:中线至任何一帮不大于设计的50mm，不小于设计值。

(2)巷道净高:不小于设计值，不大于设计的50mm。

(3)柱窝深200mm，不小于设计的30mm，柱窝应站到实底，软底时要垫木靴或道板。

(4)腿与梁的搭接部分长度为500mm，必须按要求搭接，搭接部分必须上两道卡缆，螺栓用力矩扳手拧紧，预紧力不得低于250n·m。

允许偏差项目:

(1)搭接长度:500mm，偏差不超过±30mm。

(2)耳 间 隙:≤15mm。

(3)卡缆螺栓扭矩:≤10%。

(4)支架间距:800mm，偏差不超过±100mm。

(5)支架梁扭矩:≤100mm。

(6)卡缆间距:500mm，偏差不超过±30mm。

(7)钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm， 相邻两块网之间要用12#铁丝联接，每隔2个网格连接一次。

五、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。顶板岩石较破碎，应先用敲帮问顶专用工具将顶板破碎岩石处理掉，掘进巷道老巷的接触面出现空巷时，必须使用木柿进行绞架接顶，严禁出现空顶空帮现象。若采空区高度超过巷道高度时可使用煤或矸石对底部进行充填，巷道顶帮必须用背寨背实，严禁出现不接顶现象。

2、施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。敲帮问顶工作必须遵守下列规定:

(1)敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶由外向里，先顶后帮依次进行，由于巷道坡度大，处理范围后方严禁其他人员进入，在工作面下方5m~10m范围内设置挡矸栏，防止矸石滚落伤人。挡矸栏采用1根长度为3.6m的φ50mm的钢管，一上一下间距500mm横向布置，钢管上铺设连接钢网，钢管两端固定在巷道两帮u型钢棚腿上。

(3)敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶部遇有大块断裂矸石时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地挑下，不得硬刨强挖。

(5)现场必须及时填写敲帮问顶记录，严禁记录造假。

4、过采空区时，如果顶板冒落应及时绞架。绞架注意事项如下:

①绞架前，必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即撤出人员，切断电源，并立即向通风调度及通防科进行汇报，由通风调度安排专人处理瓦斯聚集。

②严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，两人合作，一人递料、一人进行绞架，绞架使用木柿按“#”字形绞架，背木相互搭接，确保木架牢固一体，所有绞架，必须背紧背实，保证支架的稳定性。

③处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。

④处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道，保证安全。

⑤必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。

⑥在绞架期间，必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离，处理完不安全因素后方可继续施工。

(二)有毒有害气体的检查与防治

1、当班的班组长、跟班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，随时关注工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.75%时，必须停止工作，汇报调度室，进行处理。在距掘进工作面3~5m处安装1台甲烷传感器， 甲烷传感器布置在巷道无风筒一侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥0.75%、断电浓度≥0.75%、复电浓度<0.65%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

2、施工单位将常开的便携式瓦斯报警仪悬挂在工作面迎头。如果瓦斯、一氧化碳或其他有毒有害气体浓度超过规定、或者闻到有臭鸡蛋气味时(说明有硫化氢气体)，必须停止掘进，切断电源，撤出人员，并上报通风调度室，及时处理。

3、施工期间应探明采空区的位置和采空区内有害气体的情况，提前做好防范。

4、过采空区期间，通风队瓦检员随时检查工作面有毒有害气体含量，如果超过规定，必须停止掘进，切断电源，撤出人员，并上报通风调度室，及时处理。

六、其他安全技术措施

1、严格执行交接班制度，每班接班后，检查并处理工作范围内的不安全隐患，清理好安全退路，确认无危险后，方准组织生产。

2、过采空区期间，必须有跟班队长在现场蹲点指挥，遇到紧急情况下令及时撤人，并汇报调度室。

3、在落岩之前，要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏，挡矸栏要高度适中，高于人工平台而又不影响施工人员上下通行和物料的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。

4、上山人工运输u型钢梁和腿时，要先对上山路线上的活矸、浮石处理，防止搬运途中，施工人员滑倒、摔跤，造成事故。

5、运输支护材料时，人员必须互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不盲目乱放，物料要用绳子捆好固定在巷帮上，防止物料滑落伤人或砸坏设备。

6、施工人员要经常观察顶板离层情况，活矸及时清除，离层间隙较大时应使用木柿、半圆木、圆木等材料绞实，起到临时控制离层顶板，防止顶板突然塌落，冲击破坏工作面临时支护。

7、施工过程中围岩破碎处使用风镐或手镐落岩，沿围岩层理一层一层剥离，顶板悬露后，及时前移前探梁支护到迎头。坚硬、完整局部围岩，可根据现场实际情况，在临时支护可靠的情况下，多打眼、少装药、放小炮的原则进行局部爆破落岩。

8、在挖梁窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质量。

9、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

火灾、瓦斯爆炸避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→行人暗斜井→139平台→井底车场→副斜井→地面。

水灾避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→二号车场→副斜井→地面。

附图3:避灾路线示意图

除严格执行本措施外，未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《行人斜巷作业规程》的有关规定执行。

行人斜巷过采空区 安全技术措施：猴车巷行人斜巷扩修

由于猴车巷行人斜巷变形，巷道两帮及顶板脱层，严重影响正常行人和井下整体质量达标形象。现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施:

一、施工方法

1、采取由下向上的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面，然后及时架设“∪”型钢支架进行支护，并采用喷射混凝土进行全封闭支护。

2、扩巷时，严格按照现场给定的中线进行施工。

二、支护形式

永久支护:采用“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，并在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm。

临时支护:采用直径18cm以上的坑木做临时支护，并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

三、规格尺寸

1、毛巷:挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽3.5m，毛高3.1m，其中墙高1.3m，拱高1.8m，毛断面积9.36m2。

2、成巷:“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米，净高2.9米，其中墙高1.3米，拱高1.6米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。“∪”型钢支架架齐后，在 “∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mm。喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采用木条进行充填。

3、其它项目

水沟

水沟位于巷道东帮，采用红砖砌制，水沟毛断面规格为300×400mm，净断面规格为200×200mm。水沟用红砖封口，最后用水泥抹平。

照明灯

在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。

地坪

采用砼预制地坪，预制厚度100mm。预制地坪时，向西帮由3‰的流水线进行预制。

四、支护设计

、“∪”型钢支架

“∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。

、锚网、喷射混凝土支护设计

1、锚网:采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

2、喷射混凝土:喷射混凝土厚度150mm，对“∪”型钢支架及锚网全封闭支护。

零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台pz—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%—3%，减少回弹率6%—8%，粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0—2.5):2.0 ;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5—2.0)。水灰比为1:(0.45—0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离sio2含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石，粒径不超过20mm。

水:要求洁净，不应含有杂质。污水、ph>;;4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。

五、质量要求

1、扩巷及架设“u”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距误差不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于7mm 的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0∽ 10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。

8、混凝土及沙浆强度:达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

9、喷浆厚度:150mm。

10、巷道卫生:设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

11、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。

六、施工条件

1、打眼、放炮

采用yt-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破，由地面20m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装碴，零大巷由蓄电瓶机车拉运。

七、安全技术措施

、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者，都不准装药放炮:炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时;在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须派专人到以下三处把口警戒:①-20石门口;②、零大巷与猴车巷交叉口处;③、猴车巷下平巷与猴车巷交叉口处以上50米处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—15度)，并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。搅拌延续时间不得小于1—2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷;如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

、架棚安全技术措施

1、扩修巷道、架棚时，必须由下向上逐棚进行作业，严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、扩修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

4、施工过程中，对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护，一次掩护长度不得少于20米。防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。

5、打眼放炮扩巷之前，要先检查原巷道顶板完好情况及其它不安隐患，并加固附近10米以内的巷道。

6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设"u"型钢支架后再次引起冒顶事故。

8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。

9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。

10、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。

11、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。

12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

13、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。

14、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。

16、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。

17、架设"∪"型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。

18、架设"∪"型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。

19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。

20、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。

21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。

22、在进行"∪"型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。

23、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。

24、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。

、其它

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

2、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。

3、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20b槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。

4、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。

5、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。

6、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。

行人斜巷过采空区 安全技术措施：行人斜井4号水仓清淤

行人斜井4号水仓与日前淤泥淤积严重，导致4号水仓储水量无法正常排水，必须在清理淤泥后才能继续排水工作。在此情况下，为了正确指导工人安全作业，特编制关于清淤的安全施工技术措施。

一、清淤前准备

1、进入清淤地点前首先保证局扇对清淤地点的正常通风。

2、清理淤泥前把水泵、电缆及附近一切与清理淤泥与运输无关的设备、材料先运到安全处。

3、清理淤泥前必须由安全员和瓦斯员检查清淤地点的顶板支护、瓦斯及有毒有害气体情况，严格实行敲帮问顶制度，加强通风。

二、清淤施工

1、每班进行清淤之前，必须有瓦斯员先检查瓦斯浓度，确定安全后方可让施工人员进行施工。

2、清淤期间必须保证临时水仓的24小时正常通风。发现通风不畅或微风、无风，必须立即撤人。

3、清淤时，人员必须协调一致，注意安全。清淤期间要派安全管理人员现场跟班，现场领导，现场指挥。必须及时向调度汇报当班的工作情况，对清淤期间出现的问题必须及时解决，确实解决不了的必须及时汇报调度室，确保清淤工作安全、顺利地进行。

4、所有参加清淤施工人员必须学习安全施工技术措施，并按章作业。

三、清淤的安全技术措施

1、每班作业前，由瓦斯员检查作业地点瓦斯或者有毒有害气体是否超限，保障通风顺利。安全员检查作业地点有无隐患，实行敲帮问顶制度，在确认没有安全隐患后方可开始作业。

2、工人入水作业必须系好安全带，安全带一侧固定在道轨上。

3、清淤时必须有班长或者跟班队长指挥作业，否则可有权停止作业，以防违章作业。

行人斜巷过采空区 安全技术措施：清挖二场平至行人斜井断管道沟

根据公司早调会会议安排，由运输队地面皮带司机清挖三场平空压机房背后到二场平行人斜井段管路内的淤泥。为保证安装期间作业安全，特制定本安全技术措施:

一、施工组织:

1、现场负责人:

2、作业 班次:早班

3、作业人员:地面皮带司机

4、作业时间:____年8月23日早班开始

二、清挖步骤:

1.打开空压机房背后管道沟的盖板→作业人员进入管道沟→人工将淤泥装袋→将装满淤泥的编织袋人工搬运至地面

2.清挖方向:由清挖三场平空压机房背后向二场平行人斜井段开始清挖

三、准备工作:

1.提前准备好编织袋。

2.准备好清挖装袋工具。

四、安全技术措施

1.提前一天打开管道沟盖板进行通风，确保沟内空气新鲜。

2.清挖人员必须穿戴好劳保用品，佩带矿灯和自救器。

3.清挖开始前由一名运输副队长和一名运输组长进入管道沟进行一次安全巡查，查看管道沟内淤泥情况及有无影响清挖的安全隐患。

4.经过巡查，确认无安全隐患后，作业人员方可开始清挖作业。

5.清挖淤泥时作业人员应该注意保护管道沟内的电缆，严禁损坏电缆，以防发生漏电伤人事故。

6.为确保安全，清挖期间除了使用的电缆送电外，其余热备用电缆全部改为冷备用。

7.由于管道沟空间狭小，作业人要做好联保、自保、互保工作，做到“三不伤害”，确保作业安全。

8.清挖时应提高警惕，防止被管道沟内的蚊虫叮咬。

9.作业期间遇到雷雨天气要立即停止作业，撤出人员;同时应该将打开盖板的地方用雨布进行遮挡。

10.每次清挖工作完成后及时清理工作场所。

机电设备科

二零一七年八月二十三日