钢筋砼过程模板安装拆除安全技术（优选6篇）

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术：钢筋砼过程模板安装拆除

钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术：钢筋砼工程

钢筋在运输和储存存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

非预应力筋应采用i、ⅲ级钢筋，以及i级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

拉直钢盘时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

制作成型钢筋时，场地应平囊，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。

各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

绑扎立柱，整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，搭设工作台;4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠管，并等就位支撑好后，方可摘钩。

冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装在匹配的漏电保护器。

已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定期的养护期内始终保持足够的湿润状态。

浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定，若使用串筒时。串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须安好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上操作，以避免踩滑或踏空堕落。

浇筑雨蓬、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术：水仓维修及浇筑钢筋砼施工

编制说明:由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象。需对内外水仓重新进行刷帮、挑顶、起底维修。刷至设计断面后先进行锚、网、梁、索、喷支护，然后随着维修的施工，开始进行钢筋混凝土浇筑，特编制以下安全技术措施:

一、浇筑前准备工作

1、测量技术人员必须重新核对巷道的中腰线，严格按线施工。

2、将巷道内的杂物、材料等清理干净;积水排尽。

3、将浇筑材料:水泥、砂、石子、外加剂(防水剂)等准备好。将钢筋按照设计各形状和尺寸在地面加工好运至施工地点。

附:钢筋加工图。

4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数，加工所需碹胎。

5、准备好脚手架、建筑模板、【10槽钢背板、拌料用的铁板等，并将材料运至施工地点。

6、准备好3吋、2吋钢管及木料，用作加固碹胎及模板。

7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具，并运至施工地点。

8、采用【16槽钢加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工图

9、提前将模板表面清理干净，并用废机油涂抹模板表面备用。

10、用厚度为50mm的木板按浇灌巷道轮廓加工成半圆环形，以封闭碹头。

11、按照水仓的中腰线将巷道从外向里进行维修，处理片帮、漏顶、变形的钢棚，及时将维修的巷道进行锚网喷修复。

二、技术措施

1、水仓原设计为直墙半圆拱形，掘进断面为宽×高=4300×3250mm，墙高1100mm，先采用锚网梁索喷支护，喷厚100mm，然后再用c30素混凝土浇筑支护，底板硬化厚度100mm。根据现在巷道揭露情况，水仓处于铝土岩中，巷道压力较大，致使巷道严重变形;现根据设计院变更要求，断面为直墙半圆拱形 底拱，掘进断面为宽×高=4300×3426mm，墙高1266mm，掘进底板为r=5950mm的圆弧形，圆弧两端与墙部底脚对接;支护形式变更为钢筋混凝土全断面封闭式支护，水仓墙部和拱部支护厚度不变，将底板变更为厚度350mm的钢筋混凝土，底板按照设计变更形状挖好后，垂直底板轮廓线打设锚杆，浇筑铺轨后断面规格为宽×高=3500×2750mm，墙高1000mm。

2、内外水仓扩刷后，采用锚网梁索喷支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两根锚固剂，型号为msk2355型和msz2355型，msk2355型在孔底;采用φ12圆钢制作钢筋托梁，帮部托梁长1200mm，随锚杆排距布置，每帮一根，拱部每排两根，每根长度3500mm;钢筋网采用φ6.5圆钢制作，网幅1700×900mm，网孔100×100mm，搭接100mm，每200mm间距用14#铁丝双股扭结，全断面铺设;锚索采用φ17.8×6000mm的钢绞线，间排距1200×1600mm，每排4根，每根锚索采用2根msz2355型，一根msk2355型;最后采用c20混凝土喷浆覆盖。内外水仓围岩压力过大，扩刷过程产生局部片帮漏顶现象后，根据现场实际情况，先采用锚网梁喷支护，必要时可补打锚杆，重新挂网再次喷浆，直到符合掘进断面为止。

3、每次浇筑前，将浇筑段按照所给巷道中腰线，宽度和高度不够的位置用人工配合风镐、手镐进行扩刷，锚网梁喷进行支护，确保设计尺寸后再进行打设底板锚杆、布筋、架设碹胎、铺设模板进行浇筑，底板锚杆间排距为800×800mm，每排5根，规格、打设同水仓支护锚杆。

4、巷道规格符合设计要求后，进行布置钢筋。采用双层φ20mm的螺纹钢钢筋，两层间距200mm，纵、横钢筋排距300mm，两层钢筋间拉筋间距为600mm。联系筋也为φ20mm螺纹钢筋。

5、按巷道中腰线，先沿水仓的轮廓线布设外层横筋，按照排距300mm布设3排，打设φ22×2400mm螺纹钢锚杆固定，锚杆间距0.9m，钢筋与锚杆间用10#铁丝绑扎固定，3排外层横筋固定后，再按照设计要求布置外层纵筋，纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎，然后将其它横筋布设完毕;外层钢筋布设好后，布置内层横筋，每布置一排后用拉筋和14#铁丝与外层钢筋固定，然后按要求布设内层纵筋;最后布置底板横筋，底板下层横筋与巷道外层横筋搭接，上层横筋与巷道内层横筋搭接，搭接长度700mm，上下层钢筋用拉筋连接，搭接处用14#铁丝绑扎，待横筋布置好后布置纵筋，纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎。

6、待钢筋布设好后，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后，按照中腰线架设碹胎。先架设墙部碹胎，两帮对称架设，采用[16槽钢配合3吋钢管作为纵横撑对碹胎加固，然后沿长边纵向铺设建筑模板。

7、墙部碹胎架设固定后，先浇筑墙部混凝土，墙部混凝土浇筑好后，架设拱部碹胎，加固后铺设[10槽钢背板，然后浇筑混凝土。

8、混凝土强度为c30，水泥采用p.c 42.5普通复合水泥，砂子采用水洗中粗砂，石子采用粒径1030mm。砼根据实验室提供的重量比为:水泥∶水∶砂子∶石子=1:0.47∶ 1.51∶2.90，并掺加防水剂。每立方混凝土添加防水剂量为45kg/m3。

9、浇筑混凝土顺序为从里到外一次进行，每1.5米一模，每次浇筑两模。墙部采用建筑模板，规格为1500×300mm，巷道墙部每侧每模采用3块1500×300mm型模板，1块1500×100mm【10槽钢模板;拱部模板采用【10槽钢制作，所有模板长边沿巷道方向铺设。为了浇筑方便，拱部模板分次铺设，随着浇筑高度加设模板。

10、墙部和拱部碹胎全部采用【16槽钢加工，拱部碹胎平均分成两段，每架碹胎间用接头板和3根24#螺丝连接，接头板采用厚度为14mm钢板制作，加工碹腿时，在每架碹腿槽面中线上、距离底脚40mm和120mm位置以及距离上口540mm和620mm位置各焊接两个螺栓，螺栓长度不低于120mm，螺丝必须垂直于碹腿面并焊接牢固;再用长度为3500mm平直、无变形的【16槽钢加工四根纵梁，纵梁上中到中1500mm位置钻两个孔，以便与碹腿连接，孔的大小以能穿过24#螺栓为准。

11、施工工艺:

①当巷道需要扩刷工作时，采用风镐、手镐施工，对于局部岩石坚硬区域采用放震动炮施工配合风镐扩刷。

②刷帮、挑顶采用人工配合风镐将喷层剥离，将原巷道锚网梁索喷层用钢剪钳和钢锯处理掉，然后用风镐、手稿刷至设计断面，最后进行锚网梁索喷支护。拱部锚杆、锚索用mqt-130锚杆机打眼安装，帮部锚杆用yt-28风镐打眼安装，起底用stb-120履带式耙矸机施工，用胶轮车运碴至主排水泵房刮板机上，喷浆采用pz-5型湿式喷浆机。

③浇筑混凝土:采用js-550型防爆搅拌机拌料，人工上料浇筑，用风动振动棒震动;胶轮车从下料口处接料运料，水泥、防水剂、钢筋从主斜井库房用铲车运至副立井，人工将水泥、防水剂、钢筋搬至罐笼下至井下，然后用人工从罐笼将水泥、防水剂、钢筋搬运至胶轮车上，再用胶轮车运至施工地点(主斜井整道、浇防跑车基础、底板硬化及水沟、台阶浇筑，不能下料)。

履带式耙矸机进入水仓起底前，将后部刮板机溜槽拆下，进入水仓后方可将刮板机溜槽重新安装复位。从外向内依次起底。

浇筑时先底后墙，最后浇筑拱部，在浇筑地板时超前墙拱一模(1.5米)循环浇筑。

12、施工顺序:

1)先按照巷道设计中腰线及变更图纸扩、刷、挖，保证巷道的规格，绑扎钢筋，立碹胎，铺设模板然后浇筑混凝土。

2)先用纵梁将三架碹腿用螺栓连接成整体，再按中线调整位置，当两帮碹腿调整到设计位置后，碹腿与巷道墙部之间用撑木撑紧，然后用横撑对称将两帮碹腿撑紧、加固，横撑用3吋钢管制作。

3)碹腿稳固好后，开始铺设模板、浇筑混凝土，浇筑时要对称下料，分层对称振捣。

13、浇筑混凝土:

1)碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

2)混凝土采用防爆搅拌机现场拌料，搅拌机型号为js-550型，拌料放在在铁板上，然后用人工将料铲入支好的模板内进行浇筑，浇筑时要随拌随浇，拌好的料不得存放时间过长，以免影响混凝土浇筑质量。

3)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密。

4)在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

5)浇筑混凝土的过程中，必须使用风动震动棒振捣，震动棒插入混凝土中，每200mm一个插入点震动，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。

6)当施工中需要木模板时，木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

7)重复循环使用的模板，在拆模后，用废机油涂抹模板表面，以便保证浇筑混凝土的表面质量。

8)每浇筑一层，要检查一下悬挂的中线，确保浇筑质量。

9)下一循环立模时，每块模板要和上一循环的模板保持在一条直线上，浇筑成形后保持模痕成直线，增强巷道的观感。

10)绑扎钢筋和浇筑混凝土时，要保证里面钢筋保护层为50mm，外面保护层为100mm，严禁出现露筋现象。

14、墙部混凝土浇筑完毕后，开始打设脚手架，架设拱部碹胎、铺设模板，然后进行浇筑。

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术：预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术

某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制作，共计32榀，预应力筋为2束18根直径5mm的碳素钢丝，构件采用后张法施工，预埋波纹管成孔，张力控制应力为360kn，屋架上为预应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(ywj18-5)施工，对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充，能对类似工程施工有一 定的参考价值。

梁端处理:

采用手提砂轮切割波纹管超长部分，用手提磨光机打磨梁端，以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。

预应力筋下料、墩头、修整及编束:

1、下料长度控制:根据工程实际情况，采用75角铁焊接，焊接时一定要保持水平和焊缝质量，将角铁用支架斜固定在水平地面上，然后在角铁槽中放钢丝，这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm) 墩头锚厚度(50mm) 钢丝墩头流量(10mm) 千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑gz5—24型弗氏锚、dm5b—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废，本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用ld10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求，头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为了保证墩头质量，应预先制作6个试件，进行外观检查和拉伸试验。墩头的外观检查要求:钢丝的墩头尺寸不得小于规定值;纵向不贯穿的钢丝裂缝是允许的，已延伸至母材或将墩头分为两半或水平裂缝是不允许的;因墩头夹片造成的钢丝显著裂痕也是不允许的。墩头的拉伸试验应满足墩头强度要求。试墩合格后方可正式使用。墩头合格的钢丝再重新放在角铁中测量长度。同束钢丝的极差应≤3mm。3、穿dm5b—24型墩头锚，穿好墩头锚后，在墩头端垫上硬木方子后用锤将墩头敲进墩头发锚孔，以减小墩头端张拉时的内缩值。4、逐根对钢丝进行编号，做好标志。钢丝放线过程中应保证顺直，不能与别的钢丝绞在一起;束前端部用胶布包好裹成子弹头形。5、预应力筋穿束。本工程采用人工将预应力筋穿入孔道内，采用穿一榀屋架张拉一榀屋架，以免上下相邻屋架影响预应力筋的张拉。对于不立刻张拉的预应力束穿入后应采取覆盖塑料布防止雨水锈蚀措施。

张拉及切割:

1、放张方法。梁上下两孔同时相对放张，张拉顺序按从最上一榀屋架开始张拉遵循对称、均匀原则，并尽量使设备少搬动。张拉前先测量预应力筋伸出锚口长度极差是否≤3mm，若不小于应找原因解决后再张拉。张拉时量测预应力筋伸长:量测方法采用量千斤顶缸体伸长值。放张工作应缓慢进行，防止冲击而使预应力筋断裂。

2、张拉检查。根据砼结构工程施工质量验收规范gb50204—____中预应力分项工程6.4.3条规定，对后张法施工，检查见证张拉记录。检查结果合格(预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%)。否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

3、张拉注意事项。预应力筋张拉时，砼强度应达到设计张拉强度的100%。放张前，必须拆除侧模板，使构件自由压缩。放张时，应测定钢丝的回缩值，回缩值不应大于规范规定。若不符合应查找原因，并此榀屋架重新张拉。张拉过程中，必须由专人负责填写放张记录。

4、使用手提砂轮切割机切割超长部分，切断后钢丝长度不大于30mm。

孔道灌浆:

1、预应力筋张拉锚固均匀毕后，应尽快灌浆。预应力孔道灌浆前，用快凝水泥砂浆封堵灌浆端，待水泥强度达到5mp以上后，将压力灌浆泵的灌浆管套到预埋浆管上并密封，进浆压力0.5~0.6mp。浆液达到出浆稠度达到要求后，再让浆液留出部分后，封堵出浆口，压力达到1mp时，维持压力2min，关闭泵。当水泥终凝后，方可拆除梁端封堵砂浆。

2、按规范留置水泥浆试块。

锚具保护:

清理锚具，用环氧树脂防腐。屋架吊装后及时用细石砼封固，留设砼试块以检测细石砼强度。

本方案根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—____)规定及实际设计和施工情况，强化对钢筋混凝土氯盐含量的控制，加大了钢丝长度的控制力度，同时也避免了吊装过程中的诸多不安全因素，取得了较好的社会效益。

钢筋砼过程模板安装拆除安全技术：钢筋砼挡土墙 施工技术

1、适用范围

本措施适用于220kv昌明变电站西面围墙下钢筋混凝土挡土墙施工。

2、编写依据

2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202—____);

2.2《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99);

2.3《建筑地基处理技术规范》 jgj79-91

2.4《工程测量规范》 gb50026-93

2.5《膨胀土地区建筑技术规范》(gbj112-87)

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)

2.7《混凝土质量控制标准》(gb50164-92)

2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

2.9《建筑用砂》(gb/t 14684-____)

2.10 《建筑用卵石、碎石》(gb/t 14685-____)

2.11《电力建设安全工作规程》(变电所部分)(dl408-91);

2.12《输变电工程安全文明施工标准》(q/gdw 250-____)

2.13《安徽省电力公司输变电工程安全文明施工标准化模板》;

2.14《220kv昌明变电站工程地质勘测报告》;

2.15《220kv昌明变电站工程土建总平面布置图》;

2.16 220kv昌明变电站工程《安全文明施工实施细则》;

2.17公司程序文件、管理办法。

3、项目概况

本工程位于位于宣城市郎溪县白毛岭农场，郎溪至溧阳公路北侧的茶叶地上，由安徽省电力公司投资，宣城市供电公司建设，安徽电力设计院设计，安徽省电力工程监理有限公司监理，安徽宏源电力建设投资有限公司承建。

本挡土墙位于站区西面(b=0.00;a=23.00-- a=92.00)围墙下，挡土墙地基承载力特征值fak=200kpa;砼强度等级垫层为c15，其余为c30;钢筋φ为ⅰ级钢筋(hpb235)，φ为ⅱ级钢筋(hrb335)。

本挡土墙位于原始场地的一冲沟位置，沟底和沟顶高差达10.00m，根据《220kv昌明变电站工程地质勘测报告》，土质为膨胀性岩土，膨胀潜势为弱~强，地下水埋藏较浅，勘测时为0.4米，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。

本站区地震动峰值加速度值为0.05g，相当于地震基本烈度为ⅵ度。场地土类型主要为中硬土;场地类别为ⅱ类。

4、施工方案

4.1 施工方案简述:

为了优质、高效地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间、空间、人力和物力，精心组织施工，选派有经验、有能力的管理人员和技术熟练的工人，遵循“科学合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”的原则，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

4.2材料及主要机具:

4.2.1 水泥:采用宁国海螺p.c 32.5复合硅酸盐水泥。

4.2.2 砂:中粗砂，含泥量不大于5%。

4.2.3 石子:粒径为0.5~4.0cm的碎石，且含泥量不大于2%。

4.2.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.2.5 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

4.2.6主要机具

名称

规格

数量

规 格

全站仪

1台

自落式搅拌机

300l

水 平 仪

ds3

砂浆搅拌机

jf-105

钢卷尺

50m

1把

插入式振捣棒

挖掘机

2台

平板振动器

手推车

20台

混凝土试模

1组

夯实机

hw60

砂浆试模

钢筋切断机

gq40

工程车

4.3施工前准备

4.3.1施工前应先熟悉图纸及设计变更，做好各道工序施工计划工作。

4.3.2掌握施工程序，做好钢筋砼挡土墙施工的技术交底和质量、安全交底工作。

4.3.3根据工程进展情况，合理安排施工人力、机械的进场时间，对施工人员进行分工，明确责任，充分做好工程开工前的各项准备工作，合理安排和调整施工力量及施工进度。

4.3.4准备好施工中所需的工器具、材料，特别是材料进场的计划工作。

4.3.5科学划分钢筋砼挡土墙、毛石挡土墙和围墙流水作业段，周密计划钢筋砼挡土墙、毛石挡土墙和围墙各施工环节工作，合理安排施工顺序，加强各施工工序之间的衔接，先施工影响进度的工序，做到连续施工，确保工期。

4.4施工工艺流程

测量放线→土方开挖→浇筑c15垫层砼→施工底板及导墙→脚手架搭设→施工挡土墙及肋板→脚手架拆除→墙站外面土方回填→墙站内面土方回填(穿插滤水层施工)。

5技术措施:

5.1、土方工程:按1:0.5放坡机械开挖挡土墙土方，基坑开挖至设计标高以上300mm时，请监理、设计、建设、勘察等单位进行地基验槽，地基承载力特征值fak=200kpa，经相关部门验收合格后方可进行100㎜厚c15垫层砼浇筑。(土方开挖详见《220kv昌明变电站工程土方工程安全技术措施》)

5.2、基础施工:在挡土墙桩基检测合格后，绑扎承台底板钢筋。基础底板钢筋保护层为50mm，挡土墙钢筋保护层25mm。挡土墙及肋板竖向钢筋预留插筋，接头错开50%。绑扎承台、底板、肋板钢筋时应注意这三部分钢筋的锚固，以保证挡土墙的整体性。承台及底板中加设φ22@1000梅花形布置撑铁，以保证上层钢筋骨架的位置。承台、底板、挡土墙及肋板采用18㎜厚九层板作侧模，50×100木方@300作背枋，φ48×3.5钢管作支撑。导墙砼浇筑位置:挡土墙在承台面以上500mm。并在该处埋置通长的钢板止水带，止水钢板δ=3mm。

5.3、脚手架搭设:脚手架采用全封闭钢管扣件式双排外脚手架，因上部挡土墙和肋板过高，拟在-3.0m处设计一道水平施工缝，分两次施工完成，第一次脚手架搭设高度在4.5米，待第一段肋板施工完毕后进行第二段肋板施工脚手架的搭设。(脚手架搭设详见《220kv昌明变电站工程脚手架安全技术措施》)

5.4、上部施工:因上部挡土墙和肋板过高(超过6m)，拟在-3.0m处设计一道水平施工缝，并在该处埋置通长的钢板止水带，止水钢板δ=3mm，分两次施工完成。

施工下部挡土墙和肋板前，拆除挡土墙、肋板导墙模板，清理导墙砼施工缝，剔除松散的石子、浮浆并凿毛，搭设脚手架，绑扎挡土墙及肋板钢筋，挡土墙及肋板钢筋主要为ф22、ф12两种，ф12钢筋采用搭接接长，搭接长度及位置必须满足设计要求。ф22钢筋采用电渣压力焊。

钢筋验收完毕后，安装挡土墙及肋板模板，模板采用18㎜厚九层板，50×100木方@300作背枋，φ48×3.5钢管作支撑，墙板中加穿φ10双向@600的防水对拉螺杆，梅花形布置。墙板中预留泄水孔，泄水孔孔径100mm，沿墙长和墙高每隔2m采用梅花形布置。

浇筑挡土墙、肋板上部砼前，应先浇水湿润施工缝，在砼施工缝处铺50~100mm与砼同成分的水泥砂浆，以保证施工缝处砼的结合密实。砼采用商品砼，汽车泵移动臂架浇筑墙体砼。

墙体砼浇筑应分层进行，每层300~500mm高。不得一次性堆料至墙顶。

5.5土方回填

当墙体砼强度达到7.5mpa，拆除墙体模板和脚手架。待墙体砼强度达到设计强度的100%方可进行墙背(站外面)土方回填。土方回填前，先做好泄水口的清理疏通、防堵、滤水层、隔水层等工作，试验人员应协助物资部做好回填土的选定工作，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，试验人员应做好土样取样试验。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填土每层虚铺厚度300~400mm，分层夯实，每层压实遍数3~4遍。夯实后的干容重达到90%，分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用打夯机分层夯实。

(注意，必须先进行站外面的土方回填，再进行站内面的土方回填)(注:本变电站为仰式挡土墙，站内为回填区，所以先回站外，如果是站外山体挡土墙应该采用俯式挡土墙，就应该先回站内再回填站外)

6、质量措施

6.1、钢筋的品种、性能、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计和验收规范的规定。

6.3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。如必须支承在土面上的钢管必须加垫50㎜厚通长木板。

6.4、模板接缝宽度不应超过2mm，模板与砼接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，且不得污染钢筋。

6.5、商品砼使用的水泥、骨料和外加剂，必须符合验收规范的有关规 定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

6.6、商品砼的配合比、计量、搅拌、运输和养护以及施工缝的处理，必须符合验收规范的规定。

6.7、砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

6.8、允许偏差项目详见下列表格:

桩承台钢筋绑扎允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

3

箍筋、构造筋

间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

4

受力钢筋

间距

±10

尺量两端，中间各一号取其最大值

排距

±5

5

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

6

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

桩承台模板安装允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检查

4

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

桩承台混凝土工程允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

标高

±10

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

15，-10

尺量检查

4

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

现浇结构尺寸允许偏差及检验方法

剪力墙

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

垂直度(全高h)

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高(全高)

±30

水准仪或控线、钢筋检查

截面尺寸

8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预留洞中心位置

15

钢尺检查

7、组织措施

7.1作业组织管理机构

7.1.1 工程负责人:陈善华;

7.1.2 技术负责人:李康伟;

7.1.3 安全负责人:蒋 超;

7.1.4 施工负责人:岳辅金;

7.1.5 作业负责人:丁荣根;

7.1.6 作业安全监护人:刘庆楼。

7.2作业人员要求及资格

7.2.1瓦工班负责人:具有高中文化程度，从事砖、石砌体及混凝土浇筑工程施工五年，掌握相应施工规范、技术标准，并有熟练的瓦工施工经验。

7.2.2木工班负责人:具有高中文化程度，从事模板制作与安装五年，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的木工施工经验。

7.2.3钢筋班负责人:具有高中文化程度，从事钢筋工种三年，掌握相应的本工种施工及验收规范、技术标准。

7.2.4各作业人员应具有初中以上文化程度，从事施工二年，了解相应的施工及验收规范、技术标准。

7.2.5机械操作工、电工等特种作业人员，都应进行培训，并考核合格，做到持证上岗。

7.3作业活动的分工和责任

7.3.1 工程负责人负责工程人员配置、机械和材料调配、以及相关的其他工程事务。

7.3.2 技术负责人负责技术措施的交底，并现场检查施工过程是否与施工安全技术措施要求一致。

7.3.3 安全负责人按照安全技术交底要求，现场监督检查施工人员以及施工环境是否满足要求。

7.3.4 施工负责人根据技术人员的交底要求布置生产，严禁擅自更改措施。

7.3.5 作业负责人负责作业班组的分工，并对工人进行组织、协调。

7.3.6 作业安全监护人负责作业班组的班前会和“三查三交”，以及日常作业安全监护工作。

7.3.7 作业人员按施工安全技术措施和交底作业，并负责作业范围内的环境健康和安全文明施工。

8、安全文明及环保措施

8.1危险源分析及预控措施

8.1.1坍塌——土体失稳坍塌。

控制措施:

1)应编制深基坑专项安全技术方案。作业前，应进行专项现场安全技术交底并组织讨论。

2)基坑(槽)开挖时，要根据土质性质，满足放坡系数要求。

3)基坑周边2米范围内不得堆放杂物，孔内运出土石料堆放在离井口2米外地方，并及时运走，保护井口和防止物体滑落井内伤人的作用。

4)加强地下水监控，地下水比较丰富时，应采取坑底集中排水，利用水泵将水抽出。(根据地址报告，本施工段地下水位较浅)

5)按照土方工程安全技术措施和深基坑措施设置相关安全围护和做好安全监督工作。

8.1.2触电——施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，潜水泵抽水时漏电，作业人员未能及时离开而造成触电等。

控制措施:

1)涉电作业必须由专业电工作业，严格执行有关安全规定、规程，作业人员必须持证上岗。

2)水泵投入使用前，应由专业电工检查其绝缘性能及工作性能，严禁水泵带病使用。在使用3)时电工应跟踪检查。

4)作业人员在作业时要做好水泵及电缆的保护。

5)作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋。

8.1.3高处坠落——防护措施不到位，在脚手架上作业不慎掉落

控制措施:

1)应编制专项安全技术措施。作业前，应进行专项现场安全技术交底并组织讨论。

2)、脚手架搭设由专业队伍或专业架子工作操作;作业人员必须正确系好安全带，戴好安全帽。

3)按照脚手架措施相关要求进行脚手架搭设。

4)、其他注意事项见脚手架安全施工专项措施。

8.1.4 特别规定，本部位施工为重大危险源，各负责人应该高度重视，安全员全施工过程监护，技术负责人和作业负责人应该及时对土质和地下水等继续观测，发现问题立即停止施工。

8.2一般规定

8.2.1严格遵守相应的规范和公司的安全管理制度，作业前进行安全技术交底，每个作业组设专职安全监护人。

8.2.2施工现场电源线路，必须按“三相五线”tn-s系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”保护。配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

8.2.3脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb-5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查，合格者方可持证上岗。

8.2.4 施工人员必须遵守现场安全文明规定，服从安全员的管理。施工人员必须配证上岗，进入现场要正确佩带安全帽，不允许游动吸烟。

8.3环保措施

8.3.1施工现场必须做到“工完、料尽、场地清”。

8.3.2 施工现场所需各种工器具、材料应定置化堆放、摆设。

8.3.3 开挖出多余土方应及时用机械运输到指定地点堆放，运输时应采取必要的防尘措施。

9.施工注意事项

9.1挡土墙的泄水孔当设计规定时，施工应符合下列规定:

1)、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。

2)、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

3)、挡土墙泄水孔是施工重点环节，施工过程中一定要求按照图纸和规范要求设置隔水层和泄水孔，以保证土层地下水顺畅排出，减小对挡土墙的侧压力，确保挡土墙的安全稳定性。(切忌)

9.2挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面(围墙泄水孔应场地±0.00m低3-5cm，并在围墙内侧泄水孔处地面作一定坡度以利排水)。

9.3夜间施工要保证照明。

9.4要及时抽排基坑内的积水，避免坡脚塌方引发上部边坡失稳滑移。如发现异常情况应立即停止施工，迅速撤离现场施工人员。并立即向上级汇报。

9.5 挖掘机进场工作时，首先应该鸣笛示意，提醒施工人员和场外外观者注意避让。机械指挥人员应全神贯注，随时注意观察施工区域有无异常，指挥手语清晰果断。项目部专职安全员和施工队兼职安全员要在现场进行全程监控，对于违反有关安全方面的行为坚决予以制止。

9.6 作业时，挖掘机前沿距工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离。作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛。不得用铲斗破碎石块等坚硬物体，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

9.7 上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁在坡道上变速和空档滑行。检查挖掘机各部位应符合标准要求，经常清除、保养有损部位。作业后，应将挖掘机停在坚实、平坦、安全的地点，将铲斗落地。

9.8汽车要停留在挖掘机后面3米，挖掘机倒土前和倒满土时，应先鸣笛示意。施工现场要有专人进行车辆指挥，防止现场出现车辆痈堵现象，项目部专职安全员要在现场进行全程监护。

9.9 拆除模板应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。

9.10 拆除模板严禁高空撬落，应由绳索吊下或由滑槽滑下，滑槽周围不小于5米处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。

9.11 拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

9.12 当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应该有防滑措施，并应扫除积雪。

9.13不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报主管部门批准。

9.14在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆以及连墙件。

9.15 冬季施工温度较低，应用草帘或麻袋覆盖砌筑好的墙体，避免砂浆在温度较低的情况下不能达到强度要求，应加强养护。具体可参照冬季施工技术措施要求。

9.16未尽事宜，按《安规》相关安全规定执行。