采区水泵房安装防爆门 安全技术措施（优选3篇）

采区水泵房安装防爆门 安全技术措施

我矿5#采区水泵房已安装完毕，根据《初步设计》需安装一组防爆门，现已运输到位，为了保证安装时的安全，特制定以下安全技术措施:

1、通风队长应亲自督促全体工作人员准备好所需工具，召开班前会，明确任务，并认真贯彻学习安全技术措施。

2、安装防爆门期间必须由跟班矿长带班作业，安全员现场指挥，各工作人员应尽职尽责，发现问题，立即处理。

3、由通风科负责编制施工标准，安装过程中由通风科现场指导，通风队负责实施，调度室现场协调指挥。

4、起吊时的安全措施:

⑴起吊前，必须全面检查起吊梁、手拉葫芦及钢丝绳是否合格，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。

⑵起吊设备时，应选择大于5t的葫芦平衡起吊。并派不少于2人一组的熟练工配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。

⑶设备捆绑必须牢固，重心合理。起吊前要进行试吊，待起吊钢丝绳逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1~2次，确认可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆门离开地面后，再检查一次捆绑情况，并再一次进行紧固。

⑸起吊过程中，吊件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板及起吊梁等任何不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。

5、在安装防爆门前，应检查基础水平性，在设备调平找正过程中，应对防爆门与水平面垂直度进行检查，保证防爆门安装位置正确。

6、当防爆门起吊到正确安装位置后，紧固好钢丝绳，进行二次浇注，浇注时必须用振动棒，不准出现空缝。

7、防爆门下端凹槽的空隙必须填实充满，并与负压相适应，保证防爆门的气密性。

8、在所有工作结束后，松开起吊葫芦，再检查一次设备安装情况，确认无误后，方可结束本次工作。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

采区水泵房安装防爆门 安全技术措施：采区水仓拉底

一、工程概况

82采区主水仓底板较3#吸水井底板低，需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底，拉底后主水仓内的水能顺利进入3#吸水井。吸水井拉底后变深，水泵汲水能力不足，为解决此问题，吸水井上部水泵放置位置，也需要进行拉底。拉底施工完成后，再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利，特编制本措施。

二、施工方案

1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m，吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后，主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为 808.3，水能顺利进入吸水井。

2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护，锚杆间距为0.8m，排距为1.0m，底锚杆距底板0.3m。锚杆规格为18×1800mm，每根锚杆装一支k2360药卷，网片规格为长2m×宽1.0m，搭接0.05m，双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。

3、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池，沉淀池规格:长1.0m×宽1.5m×深0.5m。

4、水泵房拉底长度为21.5m，拉底深度约1.2m，其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便，在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置，施工一条7m长的斜坡，坡度7。水泵房与82回风下山交岔处留0.8m台阶。拉底位置见水仓平面图。

5、将所拉底的矸石垫入主水仓内，按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。

6、对所有锚网支护集中进行喷浆，喷厚0.1m，强度为c20。水泥、石子、沙配合比为，水泥:沙:石子=1:1:2。

7、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化，硬化厚度为0.1m，强度为c20。水泥、石子、沙配合比为，水泥:沙:石子=1:1:2。

8、1#、2#吸水井沉淀池施工时，人工将渣背入主水仓内垫到底板上。

三、施工准备

1、排掉主水仓内的水，清掉主水仓中的积泥杂物。

2、排完水后，拆除1#、2#、3#水泵及其管路电缆，并抬运到至少距放炮点20m以外。

3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下1.4m到底板，泵房内腰线向下2.2m到底板。

4、用皮带保护好距爆破点30m范围内的移变开关和电缆等。

5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处，安装一部25kw绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设100m钢轨。

四、施工方法

1、采用爆破方法拉底。

2、拉底顺序:主水仓到3#吸水井之间巷道拉底→吸水井内底板拉底→水泵放置点拉底

3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底，拉1m，清1m渣，锚网支护1m。水泵放置点拉底，从3#吸水井开始拉，先拉3#吸水井到82回风下山这段巷道底板，再拉3#吸水井到82轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边，倒入3#吸水井，再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。

4、水仓内淤泥清理方法:水仓内积泥人工用编织袋背到82轨道下山巷尾，待铺好轨后，用矿车运出井口。

五、巷道断面规格及工程量

(1)82采区水仓主水仓断面为高2.9m×宽3.9m，断面积11.3m，锚网喷支护。长度为61m。

主水仓到3#吸水井之间巷道断面规格为高3.0m×3.6m宽，断面积10.2m，锚网喷支护。长度为21m，拉底深度平均约1m。

3#吸水井规格宽1.5m×深3.0m×长6m，断面积4.5m。喷浆支护。拉底深度约1.4m。

82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷，墙高1.4m，拱高1.8m，断面积10.2m，长度为21.5m，混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.2m.

六、工程质量标准

1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致，保证水能从主水仓进入吸水井。

2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小，体积小于0.2m×0.2m×0.2m.

3、主水仓底板要用矸石填平填实。

4、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。

5、两帮必须刷平整，锚杆要打设在实体煤岩上。

6、腰线由生产科给定，施工队严格按腰线要求施工。

7、联网时，网与网紧密搭接，搭接长度50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。

8、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm，外露长度20-40mm。

9、帮锚杆扭距为100n.m，拉拔力为80kn。

10、喷浆厚度100mm，混凝土标号为c20。

11、喷射质量:喷前必须冲洗煤帮，清理浮矸，喷后无钢筋网裸露现象，喷射均匀无裂缝，无“赤脚穿裙”现象。

12、喷厚:初喷40mm，复喷60mm，复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。

13、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后，由生产科根据质量标准化进行检查。

七、爆破施工

1、炮眼布置

(1)水泵放置点炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为400mm，炮泥填满炮眼。炮眼间距为800mm，排距为600mm，每排布置5个炮眼，边眼距巷帮200mm，与水平面呈78角。

(2)主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm，每眼装药量0.2kg，炮眼间距为900mm，排距为600mm，每排布置5个炮眼，边眼距帮250mm，与水平面成78角。

(3)吸水井内拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm，每眼装药量0.2kg，炮眼间距为900mm，排距为600mm，每排布置2个炮眼，边眼距帮300mm，与水平面成78角。

2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为mbf-200型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管，段号为3。

3、打眼工具

选用一台yt28型气腿式钻机，1600mm六棱中空钎杆，φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼，出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮，防止煤尘、岩尘。

4、爆破一次拉底长度为1000mm，主水仓口到3#吸水井之间巷道拉底深1000mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5个眼，共消耗炸药2kg.水泵放置点拉底深度为1200mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5个眼，共消耗炸药2kg。3#吸水井内拉底深度为1.4m，放一次炮布置炮眼2排，计4个炮眼，消耗炸药0.8kg。

附:爆破图表

5、爆破施工工艺

交接班安检(敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查、设备保护情况检查)→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤(矸)→下一个循环。具体操作要求如下:

a、打眼

(1)打眼前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下时，按照炮眼布置图进行打眼，并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。

(2)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

(3)开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。

(4)打眼时，钻头要轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5-10cm后，正式打眼。

(5)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。

b、装配引药

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，选在工作面附近且避开电气设备和导电体，顶板支护完好无淋水之处， 一次放炮使用多少，装配多少引药。

(2)装配引药时，必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上， 同时将脚线末端扭结短路。

c、装药联线

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。

(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(3)装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接， 药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。

(4)装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度为0.4m，填满炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时，要捣实，以防内空外实。

d、爆破

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。

(2)爆破母线长度及警戒距离规定:直线不得小于100m， 拐弯不得小于75m。

(3)将工作面20m范围内洒水降尘，电气设备、风水管路有效保护。

(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员，母线脚线连接无误后，最后班长下达放炮命令。

e、放炮完毕

待炮烟吹散后，跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况，瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后，人员方准进入工作面作业。

八、爆破安全技术措施

(一)掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定;严格按规定要求放炮。

(二)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

(三)爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。

(四)放炮前，把所有设备用废旧皮带保护好，防止放炮崩坏。

(五)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。

(六)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(七)装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

(八)严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

(九)爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。

(十)爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。

(十一)爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。在82胶带下山、82轨道下山、82回风下山内距放炮点75m外，安全地点设好警戒。

附:放炮警戒示意图

(十二)爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定:即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(十三)放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线长度不得有破口和明接头，必须单独挂在无电缆的帮上。

(十四)发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(十五)爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

(十六)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(十七)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(十八)拉底工作面风量不足时，严禁装药、爆破。

(十九)爆破工作面有损坏的支架时，严禁装药、爆破。

(二十)炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，严禁装药、爆破。

(二十一)严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。

九、斜巷运输安全技术措施

1、所有作业人员严禁止趴矿车。

2、绞车使用前检查各类保护是否齐全、完好、灵敏，防止提升负荷偏大，以致造成设备损坏、断绳、开关过流烧毁等。

3、阻车器、安全门、挡车器必须牢固，轨道敷设质量必须合格。

4、施工地点必须使用阻车器挡好车，装煤期间严禁摘钩。

5、把钩工上岗必须做到“六不挂”，即:安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂，物料装的不稳固不挂，连接装置不合格不挂，斜巷内有行人不挂。

6、绞车使用前，必须检查各个环节的完好程度，必须保证运料时的安全。

7、绞车检查项目包括，闸阀是否失灵，钢丝绳是否有断丝、断股，钩头、绳卡是否牢靠，信号是否有效，如有上述情况必须及时更换处理。

8、绞车运行前必须在绞车运行区间设警戒，保证“行车不行人，行人不行车”。

9、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高，严禁超过绞车规定。

10、处理跳道车时，先在矿车的下方打上牢固阻车器， 再将车中重物卸下，然后用专用上道工具使车上道。让车上道车时，作业人员的对侧及矿车下方严禁有人。在处理跳道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

11、处理掉道现场，不能少于三人，要有安全负责人，并执行“重物卸车，大件车辆起吊”的原则。严禁猛拉、猛顶，不准放溜车上道。

12、卸矸卸料时，矿车必须用阻车器，将车固定牢靠，车固定不好，不准装卸。装卸车期间不准摘钩。

13、卸矸卸料时，矿车下部巷道不准行人。

14、严禁超挂车，松车时严禁有弯曲绳。

15、斜巷运输过程中，挡车、阻车、安全门等装置必须完好有效。

16、绞车运行期间必须保护好巷道内的风水管路及电缆设备。

17、每钩只准拉一辆矿车，严禁超挂车。

18、装卸车点与绞车司机联系信号必须灵敏可靠。

19、循环绞车、调度绞车调车时必须执行如下规定:

(1)调车时，必须用阻车器、卡轨器将矿车挡牢固，才准许摘钩。

(2)调车时，车下行方向严禁站人。

(3)调车操作时，要设专职绞车司机和把钩工。

(4)调车点的阻车器必须安设牢固。

(5)车销、钩头、保险绳安装完好，检查无误后才准许开车。

十、其它安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，放完炮后及时检查顶帮的支护情况，发现问题及时解决。

2、抬运水泵及管路时，作业人员必须做好互联保，同肩同步，同起同落。

3、操作帮锚杆钻机时，作业人员必须收紧袖口，防止被绞。

4、必须严格按措施要求避炮。

5、推车向主水仓内垫渣时，要由远及近进行，推车人员要防止滑倒。

6、掘沉淀池时，吸水井井口必须收拾干净，并设专人看井口，防止坠物入井。

7、往吸水井内倒渣时，吸水井入口向外5m，专人设警戒，倒渣期间严禁入内。

8、进吸水井底拉渣时，吸水井井口必须收拾干净，设专人看守，防止坠物。

9、爆破前，用旧皮带保护好，水泵房内的移变、开关、电缆等机电设备。

10、安装绞车时，必须打设专用起吊锚杆。使用起吊工具前，必须先检查工具的完好性。安装绞车，必须浇筑绞车基础，并用地锚固定牢靠。

十一、避灾线路

火灾、煤尘、瓦斯事故避灾线路:

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

水灾避灾线路

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

采区水泵房安装防爆门 安全技术措施：皮带机尾及采区水仓清淤

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3，副水仓容量为240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。

7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。一旦发生无计划停风，瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中，并在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下，清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须撤人。停风时，必须将风筒在巷道回风处断开，打上栅栏，写上“三原则”和“三责任”。送风时，必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后，只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时，方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况，否则不得组装、拆卸，对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链，起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时，司机必须对整个设备进行全面检查，一切无问题后，方可发出开机信号，人员离开设备附近时，方可点动设备，运转正常后，方可正常启动，运行一段时间后，还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时，必须有机电队长或跟班队干现场把关，做好安全工作。

5、拆卸时，渣浆泵的供电电源，并闭锁开关，设专人监护，防止他人误操作，然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前，现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况，发现有不安全隐患及时处理好后，方可开机，司机必须持证上岗。必须发出警报，只有在渣浆泵前方无人，后方保障人员安全情况下，方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时，副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时，必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间，采用局部通风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出，再人工搬运至2#皮带，经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前，必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试，防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒;提升时，水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。