某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施（优选10篇）

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施

一、 工程概况

寺河矿采区变电所设备及配电工程由宏圣建筑安装分公司承建，该工程设计高压真空配电装置(12台)、移动变压器(2台)、低压馈电开关(2台)等设备。

西区中央变电所至西胶机头变电所敷设两根(myjv22-3.6/6kv3×120mm2)电缆各约240米。

西胶机头变电所至采区变电所通过西胶大巷敷设两根(myjv22-3.6/6kv3×240mm2)电缆各约1700米，两钩电缆挂钩约850个。

为保证整个工程顺利完成，施工队伍应精心组织施工确保优质工程。

二、 施工组织机构

项目 经 理:赵小明 安全负责人: 赵江平

技术负责人:李楠 施工负责人:徐 冲

质量负责人:杨彩亮

施工班长:余刚徐磊徐孝忠

三、施工准备工作

1、组织施工人员认真阅读设计图纸及《煤矿建筑安装工程质量检验评定标准》，领会设计意图，掌握安装技术要求及施工方法。

2、会同矿基建办及有关业务科室人员做好图纸会审工作。

3、组织设备及材料的进场验收工作，由基建办、监理等部门共同参加，并填写材料进场验收记录。

4、检查设备外观铭牌，箱门内的主回路线，控制线路图，操作程序和使用说明书等应齐全。设备及电缆耐压试验合格后，由矿方机电科防爆组检查设备，方可下井。

5、施工前，由测量人员根据矿方提供的标高线及设备基准线放出设备中心线、设备标高线、电缆挂钩安装高度。

6、每次下料前要及时与矿方联系，下井时要严格遵守矿方的管理制度。

7、运输设备前，首先组织工人学习安全技术措施，进行施工技术交底，做到人人明白，心中有数，明确施工方法和安全注意事项，并要求施工人员签字。

8、井下电缆敷设、设备安装前，必须经专人检查保证完好。

9、工器具准备:

手拉葫芦(3t):4台(完好)

棕绳:50米 (完好)

电话机:2部

四、施工技术措施

1、电缆进入施工现场前，必须做好耐压试验，合格后方可进场。

2、电缆敷设路线:西区中央变电所至西胶机头变电所道敷设两根(myjv-6/6kv3×120mm2)电缆(通过管子道)，西胶机头变电所至采区变电所敷设两根(myjv-6/6kv3×240mm2)电缆。

3、利用人工将新电缆沿设计路线敷设，再利用人工将电缆挂到电缆挂钩上，由专业电工将电缆做好接头。

4、电缆试验:耐压试验、核相调试、系统送配电调试。

5、所有准备工作就绪后，通知基建办、机电科有关人员准备核相。

6、核相无误后，由矿方专业人员负责停送电做电缆耐压试验。

7、电气设备运输路线:

设备库西副斜井井口井底车场运输大巷 采区变电所

利用人工平板车及龙门架将设备运至变电所指定安装位置。

8、利用井底换装站起重机将装载电气设备。

9、联系井下平板车，利用换装站的行车将电气设备装上平板车上，运至施工地点，利用倒链卸下设备。

10、在装载设备时采用倒链捆绑，前后捆绑两遍。高爆等小件设备用钢丝绳串连在一起，用倒链捆绑两遍，并在钢丝绳下面垫上木块防止打滑。

五、施工方案

1、组织施工人员认真学习本措施，做好开工前的准备工作。

2、电缆、电气设备下井前必须做耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

3、组织地面施工人员用叉车将电缆运至西副斜井井口装车，下放至换装硐室，利用井底车辆将电缆分别运至西斜井底变电所及1#联络巷处。

4、电缆敷设路线:

两根3×120mm2电缆由西斜井底变电所沿管子道向上人工敷设至西胶机头变电所，然后挂在电缆挂钩上;

两根3×240mm2电缆首先利用机头绞车将一头拉至西胶机头变电所，另一头由人工沿西胶大巷水沟侧将电缆敷设至采区变电所，最后利用皮带检修班停运时间将电缆挂到电缆挂钩上。

5、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面划伤等缺陷，做好防水、防潮处理。

6、电缆敷设应符合煤矿安装质量标准，悬挂整齐，间距一致，拐弯处能平滑均匀过度，留有电缆直径10倍以上的弯曲度。

7、 井下两个3×240mm2电缆接头采用冷缩头连接，由专业技术人员将电缆做好接头。

8、机头变电所原敷设3×240mm2电缆要做好耐压试验，合格后到地面工广35kv变电站分清采区变电所ⅰ回、ⅱ回做好标注，再在机头变电所门口进行电缆对接;

由西斜井底变电所至西胶机头变电所两根3×120mm2电缆敷设完毕后，在西斜井底变电所分清西胶机头变电所ⅰ回、ⅱ回并做好标注。

9、电缆耐压试验:

3×240mm2电缆敷设完毕，耐压试必须在地面35kv站内，井下采区变电所电缆头需由专人看护，试验完毕后，必须在井上变电所进行放电，所有工作完毕后再检查一遍，方可收工;

3×120mm2电缆敷设完毕，耐压试必须在西主斜井变电所内，送电前必需测试瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下方可送、放电。井下西胶变电所电缆头需由专人看护，试验完毕后，必须在西主斜井变电所内进行放电，所有工作完毕后再检查一遍，方可收工。

10、井上电气设备运输，将检测合格后的设备利用矿上的叉车将设备装在矿车上运至西副斜井井口装车。每台设备用倒链捆绑牢固锁紧，由矿方把勾工检查无误后方可入井。

11、设备运输过程中要捆绑牢固不得发生挤、碰现象。高压开关柜在运输时一定要保证操作面朝上，以防在运输时损坏操作板面。设备在井下运输时一定要做好防水、防潮措施。

12、设备的安装位置严格按照设计位置进行，各设备的基础连接处要牢固。加工尺寸应按照厂家到货设备实际尺寸加工。由于变电所内的基础地面高低不平，因此

在安装电气设备基础前先把地面整平，低的地方要用铁板垫平，基础要找平、找正。板柜面的平行、垂直度应均不大于千分之二毫米，两设备之间要用螺栓连接。设备与基础槽钢采用螺栓连接。

13、电缆与设备连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。

14、本次设计采用的接地线为镀锌扁钢，连接采用螺栓连接。

15、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁有铁锈和油漆存在于接线处。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

16、电缆走向要正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉，严禁绞拧、挤压。出入设备或配电箱的电缆应有清晰准确的电缆标志牌，比便于识别与维护。

17、设备安装完成后，必须做耐压试验，要符合规范要求。所有电气设备接线完成后，必须由厂方人员对线路进行核对无误后，方可进行送电调试。

18、此次安装的设备的电源来自地面工广35kv变电所，停送电前要确认好送电的开关柜是接自哪段母线，然后再送电，施工中要严格按照井下停送电工作票施工。

19、施工中，严格执行安装标准及设计规范和随机资料，如有冲突时及时汇报有关人员进行现场指导与解决。

六、质量标准

“百年大计，质量第一”， 安装时严格按照质量要求施工，控制好每一道施工工序，施工要求传达到每一位施工人员。

1、质量目标:严格按合同条款和施工规范组织施工，工程一次性验收，合格率100%。工程标准:优良。

2、电气设备应排列整齐，电缆吊挂高度一致、整齐、美观。

3、电缆接头按电气安装规程做好。

4、电气施工人员必须持证上岗。

七、安全注意事项

1、全体施工人员要牢固树立安全第一的思想，认真贯彻学习作业规程，对安装中常用的技术尺寸及安装标准做到心中有数，熟悉施工现场，了解施工程序及每一环节。

2、施工期间应建立健全安全管理网络，强化安全生产管理，由项目经理具体负责安全生产，各有关管理人员参加的安全管理网络，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。

3、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。

4、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。

5、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。

6、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。

8、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。

7、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。

13、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。

14、施工前及施工过程中要对所有设备、施工机具、吊索具等设专人检查，发现问题要及时处理，并及时汇报。

15、起吊作业时必须由一人统一指挥，其他作业人员必须服从指挥人员的统一安排，吊运重物时应先试吊，重物下方严禁站人，禁止吊运的重物上站人。

16、吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑 轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。

17、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。施工用的绳头、马蹬等起吊索具必须具备5倍以上的安全系数，绳卡数量和间距必须符合规定，并卡设牢固。

18、人员上下爬梯时必须抓稳抓牢。临时梯子或自制梯子要有专人扶好，梯子在水泥地面上使用时，应有防滑措施。

19、登高作业人员应带好安全帽，佩戴经试验合格的安全带，并系于安全可靠处。

20、高空作业前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况，严禁不完好的有安全隐患的用具投入使用。

21、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到100%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防水装置，下班后应切断电源，停电落锁。

22、做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。

23、当班电工必须佩带有效便携式瓦检仪，并保持常开状态，工作中随时监测现场瓦斯情况，瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

24、接线时一定要按高压电缆接火有关规定执行，做头必须严格按工艺进行，杜绝失爆现象发生。并且一次性将质量标准化工作做好。

25、施工过程中，指定专门人员沿途观察施工情况，防止电缆刮伤，确保施工顺利进行。

26、开绞车过程中，在施工场地在上下口设置警戒线，有专人看守，施工中严禁行人。

27、加强周围施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。

28、在大巷施工人员必须穿反光工作服，劳保用品佩带齐全，严禁化纤衣服和携带烟火下井。

29、加强劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，施工过程中严禁嬉笑打闹，应坚守岗位、服从安排，树立文明形象。

30、措施未尽事宜，项目部人员在确保安全的前提下，合理安排。

八、危险源辨识

施工过程中，施工人员要注意所在区域内的瓦斯情况，一旦瓦斯超限，要冷静，服从指挥有规律的按照避灾路线撤离。

作业名称

事件

危险源

防范措施

登高作业

;

坠落

登高

登高作业人员应戴好安全帽，佩戴经试验合格的安全带，并系于安全可靠处，或同一运行体上

瓦斯检查

瓦斯事故

瓦斯超限

停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，必须及时撤出人员，逐级汇报

准备工作

触电

触电

送电前，必须做好绝缘测试，对线路进行全面检查清理，确认无人作业方可送电

停送电

触电

漏电

送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电，谁送电”的原则，严禁约时送电。

九、避灾逃生路线

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：采区变电所设备回收

一、 编制说明

根据公司(局)工作安排，由我山阳矿回撤一队解体回收王村煤矿二采区变电所内设备及相关电缆。为了保证施工的安全顺利特制订本安全技术措施。

二、 工程概况

二采区变电所位于四采强力机头附近，变电所内有500kva干变、315kva干变各一台、高压配电装置4台，400a馈电开关3台及相应的电缆、控制线及沿途绞车、电缆等。上述设备、缆线需全部回收升井。

三、 施工方案及技术要求

回收顺序:400a馈电开关3台--500kva干变--4台高压配电装置--315kva干变--沿途所有电缆、绞车等

运输路线:变电所前门--绕道--二采区轨道上山巷--390大巷--运输队拉至副井底--升井缴库。

人员行走路线:副井底--南绕道--390大巷--二采轨道上山--二采变。

电器设备之间的连线不可不可锯断，不可野蛮拆卸;

回收时螺栓等小件物品必须装进编织袋，防止丢失。

回收电器设备前必须严格执行停送电制度，确保电气设备及电缆不带电方可作业。

四、 施工步骤

1、准备工作:

将变电所前门及墙拆除掉，将拆墙的渣子装车运走;

在变电所前门轨道正上方打设四根吊挂锚杆。在前门正对的巷道帮部打设2根锚杆。在需回收的绞车处各打设两根起吊锚杆，在二采区轨道上山变坡点处打设一根锚杆以备回收二采轨道上山坡头绞车使用，吊挂锚杆使用王村煤矿掘进施工所用锚杆，锚杆质量要求参照王村煤矿锚杆施工质量要求执行。

准备5t手拉葫芦4个，大锤2把、扳手、大链、连接环、钢丝绳、8#铁丝若干、5t滑轮1个、撬杠4把。

从王村煤矿指定地点接一趟临时电源，将沿途绞车电源接到临时电源上。

检查沿途绞车、基础、地脚螺栓、钢丝绳、安全设施的完好情况，凡不符合要求的必须立即整改否则严禁进行绞车提升运输作业。

施工工序:

用大锤将变电所前门的墙拆除，并将渣土装车运走;

拆除各设备之间的连线及接地线，人力将馈电开关抬出装车运走;

用大链、连接环将5t葫芦挂在帮部打设的锚杆上，将葫芦的载重链栓在500kva干变底部轮轴上，用5t葫芦将500kva干变拉出变电所。拉移干变时尽量将干变拉到顶部起吊锚杆正下方有利于装出。

利用两台5t葫芦将干变吊起上道运走;

用同样方法将剩余的高压配电装置及315kva干变拉出变电所并运走。当一台葫芦长度不够时可将多台葫芦串联使用;

在二采区轨道上山斜巷坡底安装一台jd-1.6调度绞车。二采区轨道上山斜巷坡头绞车拆掉地脚螺栓，用撬杠将此绞车移动至坡头。在坡头变坡点预先打设的吊挂锚杆上吊挂5t滑轮。将坡底的绞车钢丝绳穿过滑轮并将绳头拴在待下放绞车的底座上。用撬杠将待回收绞车移动至斜巷变坡点下方。放坡底绞车的钢丝绳使待回收绞车缓慢滑动至斜巷坡底并装车运走。

五、安全技术措施

1、每班施工前，必须指定一名经验丰富的施工负责人和现场安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

2、施工前，施工负责人联系王村矿安装队，确认将二采变高压电源停掉后才可施工;。

3、绞车必须完好，护身板要牢固完整，制动装置灵敏可靠，大绳、勾头及保险绳安全可靠，声光信号齐全，保护灵敏可靠。

4、施工前要对顶底板进行确认，确认施工现场环境安全后方可进入，以确保施工人员的人身安全。

5、在平巷装车时，要用木楔在车辆前后轮处将车刹牢;在斜巷悬勾作业时，必须用锚链将车辆牢牢锁住，并将绞车钢丝绳适当带紧，以防斜巷放飞车。

6、皮带机架搬运过程中，前后人员分配合理，步调一致，齐拿齐放，动作轻缓，以免造成人员挤伤、碰手碰脚。

7、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

8、起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

9、使用导链起吊重物时，重物正下方及前方严禁站人，以免重物游晃、掉落伤人。

10、提放车辆前必须认真检查装载物的绑扎及稳固情况。(严禁使用铁丝代替钢丝绳股;物件在矿车上不得出现游动、松动和超高情况)

11、检查坡头绞车的刹闸机构并必须保证刹闸机构灵活可靠。

12、检查绞车的控制开关及三连按钮，保证机构灵活可靠。

13、检查绞车绳、钩头;不得出现绞车绳有断丝.断股现象。

14、物料、设备在装车时应保证物料的重心和矿车重心相一致，物料、设备在车上应平稳不得出现游动现象。绑扎车上物件时最好使用钢丝绳绞紧以达到安全可靠。

15、绞车司机必须是专职人员且持证上岗，其他人员不得操作。

16、提放车辆过程中必须有跟班队干现场统一指挥运料工作。

17、运料时应严格执行“运输申报”制度和“五人联签”制度。

18、提放车辆时坡头和车辆间不得有闲杂人员逗留。

19、斜坡提升严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。

六、安全重点工作:

1、对工作环境进行安全确认，对各类安全设施、电器完好、绞车固定、钩头等有关设备进行安全确认后方可工作。

2、严格执行停送电制度，非电工人员严禁操作。

3、绞车运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”，所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围。

4、使用导链起吊重物时，重物正下方及前方严禁站人，以免重物游晃、掉落伤人。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：上采区变电所起吊开关

㈠ 工程概况

我矿6-2上采区变电所因卧底，需将开关整体起吊调平，为保障开关起吊安全、顺利，特编制此安全技术措施。

㈡ 施工程序

⒈ 施工前将所需的工器具、材料准备并检查完好;

⒉ 起吊高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关，切断进线3105开关电源，对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒊ 起吊高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关，切断进线2105开关电源，对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒋ 卧底结束后，需落下电气设备，落高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关，切断进线3105开关电源，对停电段的高低压设备进行落地，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒌ 落高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关，切断进线2105开关电源，对停电段的高低压设备进行落地，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式。

㈢ 具体施工步骤

⒈ 针对ⅰ段设备起吊

⑴ 起吊高压设备:将6〃钢管放置于高压开关上部起吊环处，高压设备上每一个起吊环和6〃钢管之间要用8#铁丝双股交叉捆牢【注:若钢管长度不满足联台长度时，采用钢管缝合办法加长，缝合点用相应螺栓紧固，避免缝合点出现断裂导致联台断裂】;

⑵ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅰ段进线3105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊，三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅰ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑶ 进行高压设备起吊，起吊工作要缓慢进行，3台手拉葫芦同时用力，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑷ 设备起吊完毕后，人员用道木垫在设备合适地点，保持设备平稳，然后人员人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⑸ 起吊变压器:将15.5mm钢丝绳成双股穿进变压器本体两段对称的起吊环内，形成绳扣用元宝卡锁紧;

⑹ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将两台5吨手拉葫芦挂在绳扣上;将手拉葫芦起吊钩头挂在变压器绳扣上;

⑺ 进行变压器起吊，起吊工作要缓慢进行，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑻ 变压器起吊完毕后，人员上变压器用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上变压器卸下手拉葫芦;

⑼ 起吊低压开关:将6〃钢管放置于成段低压开关上，每台低压开关两侧喇叭嘴下方均用8#铁丝成双股套挂在6〃钢管上绑牢;

⑽ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:根据低压段设备长度情况，采用不少于两台5吨手拉葫芦分别挂在合适位置】;钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑾ 进行低压设备起吊，起吊工作要缓慢进行，2台手拉葫芦同时用力，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑿ 设备起吊完毕后，人员上开关用不小于12mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒀ 工作完毕;

⒉ 针对ⅱ段设备起吊

⑵ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅱ段进线2105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊，三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅱ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑷ 设备起吊完毕后，人员用道木垫在设备合适地点，保持设备平稳，然后人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒊ 针对ⅰ段设备降落

⑴ 高压设备降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上，人员下开关，同时拉手拉葫芦，到锁开关的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上开关松锁绳，卸下锁绳后人员再次下开关，同时松手拉葫芦，直到设备落地平稳结束;

⑵ 设备落地后人员上开关，卸掉手拉葫芦，将铁丝剪断，钢管卸下摆放好;

⑶ 变压器降落:人员上变压器将手拉葫芦挂在初始起吊变压器时拴好的绳扣上，人员下变压器，同时拉手拉葫芦，到锁变压器的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上变压器松锁绳，卸下锁绳后人员再次下变压器，同时松手拉葫芦，直到变压器落地平稳结束;

⑷ 设备落地后人员上变压器，卸掉手拉葫芦;

⑸ 低压开关降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上，人员下开关，同时拉手拉葫芦，到锁开关的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上开关松锁绳，卸下锁绳后人员再次下开关，同时松手拉葫芦，直到设备落地平稳结束;

⑹ 设备落地后人员上开关，卸掉手拉葫芦，将铁丝剪断，钢管卸下摆放好;

⑺ 工作完毕;

⒋ 针对ⅱ段设备降落

㈣ 起吊安全技术措施

⒈ 施工前，提前办好停电申请，严禁带电作业;

⒉ 起吊用的手拉葫芦、绳扣等必须仔细检查合格后方可使用;

⒊ 起吊前要认真检查顶板、起吊点情况，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常情况立即停止起吊;

⒋ 在巷顶挂手拉葫芦时，首先查找起吊锚杆是否牢固，验证起吊锚杆牢固后再吊挂手拉葫芦;

⒌ 起吊过程中，严禁用手直接拿起吊物下面的物件，起吊的设备可能打转或倾倒的地方严禁站人，所有无关人员均要撤离至安全区域位置;

⒍ 使用手拉葫芦起吊时，操作人员不得位于起吊设备可能歪倒、打滑或转向的方向，同时身体的任何部位不应在起吊设备的正下方，待起吊的设备周围要清理硬物或尖锐物件，避免设备突然下落时砸起硬物或尖锐物件伤人;

⒎ 安排专人监护开关及电缆，如起吊过程中开关设备出现倾斜，应立即停止作业，将其纠正后，再进行作业，防止开关摆动损伤电缆;

⒏ 起吊过程中当出现起吊不动时，应立即停止起吊，查明原因，排除故障，禁止强行起吊;

⒐ 登高作业人员要戴保险带，施工人员要带好手套等必要的劳动保护。

㈤ 其他安全注意事项

⒈ 起吊过程中要有负责人进行统一指挥，有副队长以上人员现场跟班;

⒉ 施工人员自保意识要强，人员之间要做好互联保工作;

⒊ 施工现场要设定一定的警戒区域，并有专人进行警戒，警戒区域内严禁任何人员进入或通过，当必须有人员通过时，要首先停止作业;

⒋ 严禁违章指挥、违章作业，发现违章带班班队长及工作人员要立刻进行制止，野蛮施工;作业到每项工作完毕后要严格执行“手指口述”;

㈥ 本措施在施工前贯彻到参与此项工作的所有人员并签字。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：采区变电所施工-

为了使二采区供电系统系统更安全、可靠，现决定由维修队进行采区变电所的施工，为了保证施工期间的安全、施工质量及规范施工步骤，特制定以下施工安全技术措施:

一、施工地点:

采区变电所的施工地点为二采区3#联巷轨皮联巷40.0m、皮带巷向南48m长度范围。

二、技术参数:(详见采区变电所剖面图、平面图及断面图)

1、距皮带巷8m，分别为低压室、高压室，长度均为20m。

2、高压室、低压室地板为水平，分为两个台阶，巷道高度4.0m，剩余巷道保持原状，不做处理。

3、 巷道宽度为4.2m，喷浆后净宽度为4.0m，高度3.6m。

三、施工顺序及要求:

1、所有起底、开帮工作只能用风镐完成。

2、帮补部扩刷完后必须打锚杆挂网进行支护。锚杆型号采用左旋高强度锚杆，规格型号为φ18×2400㎜，安装时采用树脂速脂锚固剂2节，分别为 k2335和z2360各一节，锚杆间排距800×800㎜，矩形布置，托板型号为150×150×8㎜托板，安装成的锚杆外露长度不大于100㎜，锚杆预紧力距不小于100n，网片采用6钢筋焊接，网片规格为1000×2000㎜，网格尺寸150×150㎜，网片接茬不小于100㎜。

3、扩帮部分锚索补强支护，间距1m，排距2.4m。

4、施工顺序为:高压室、低压室，高压室与低压室不在同一水平。

5、支护结束后，进行喷浆工作，喷浆时必须挂线喷浆，确保巷道壁平滑，凹凸度不得超过±50mm。

6、施工采区变电所底板:回弹料垫底，铺设水泥砖，高压室与低压室的交界处，用锚网支护、喷浆。

7、喷浆必须定期养护，养护时间不得少于七天 。

四、运煤、运料系统:

运煤:工作面40t溜子--二采区皮带巷--采区煤仓

运料:地面--副井--1220车场--轨道上山--1090车场--二采区轨道巷--工作面

五、供电系统:

轨道巷3#联巷移变取电源。

六、其他注意事项:

1、二采区3#联巷轨皮联巷两侧1 设置栅栏，禁止人员通行，防止不安全事故的发生。

2、施工时边扩帮边支护，扩1m，支护1m。

3、风桥起底、扩帮施工时，必须将支护紧跟施工，锚网支护质量必须符合有关锚网喷支护质量的有关要求。

4、扩帮的煤渣分离，煤可以上溜子、皮带，渣由轨道升井。

5、其他未尽事宜执行煤矿安全规程的有关要求。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：回收21采区变电所

1、起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊锚杆必须牢固可靠，方可进行施工。

2、在施工现场必须有一名班队长现场指挥负责。

3、在起吊过程中，施工人员严禁站立在起吊设备下方向范围内。

4、回收的电气设备及配件，必须列出回收明细，否则不得回收。

5、回收电缆时，严禁用钢锯锯电缆，电缆装矿车时必须进行盘置码放。装花车时，两端必须用破皮带进行防护。

6、回收的电气设备装矿车时，严禁倒置、倾斜。

7、搬运电气设备时，要步调一致，轻抬轻放，严禁损坏设备。

8、拆除的螺栓螺母、密封圈、挡板等小件物品，必须放在专用袋子内，防止丢失。

9、装车的设备必须捆牢扎实，严禁超高、偏载。

10、绞车司机必须持证上岗，放松车时，不得猛松猛放，车辆掉道时不得生拉硬拽，必须停车稳固后，方可进行处理。

11、回收设备入库时，应轻抬轻放，将设备归类码放整齐。

12、此措施不详之处，请领导审批一并执行。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：中央采区变电所更换变压器

1、东-150采区变电所更换变压器项目由机电工区罗义华负责，由四大件电工组织实施，更换前应认真组织有关人员学习好本措施;

2、更换变压器停电时应通知调度室，调度室确认后指令项目负责人方可进行停电;

3、变电所停送电时，应穿绝缘鞋，带上绝缘手套，并严格按照停送电措施执行，在停电开关上挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌;严格执行停电、验电、放电等安全技术措施;

4.项目负责人接到调度指令后应将采区变电所内1# 、 2# 、 3#高压开关进行停电，并将2#高压开关拉开(将电源与负荷分开)，挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌，验电确认无误后，打好接地线，方可进行操作。

5.检修完成后，负责人应组织检修人员清点好自己的工具有无遗漏，并打扫好作业场所，确认无误后，并通知调度室，方可试送电，送电前应将所有低压馈电开关关闭，之后逐渐送总开并-分开关。

6.配电工在交接班时，交班人必须将停送电情况及项目未完成情况详细向接班人交待清楚，双方必须在现场查验停送电记录及停电牌，并填写好交接班记录，双方签字办理交接手续。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：二井采区变电所供电系统月末检修

一、编制说明:

根据4月份月末检修计划，为保证二井采区变电所供电系统的正常运行，提高供电可靠性，需对二井采区变电所供电系统日常检查维护不到的部位进行停电检查处理，为确保施工安全，保证施工质量，特编写此安全技术措施。

二、检修任务和技术要求

1、检修任务:

1)采区变电所一段母线开盖检查，紧固压线螺栓和绝缘座螺栓，母线及绝缘座卫生清理，高压开关连接桶连接螺栓检查紧固;

2)各高压开关动静触头检查或更换，各高压开关负荷侧开盖检查、清理、紧固接线螺栓，手车机构检查，转动部分涂油润滑，调整机构确保分合到位，插件及插头紧固;

3)全面检查高压开关防爆性能并涂抹凡士林;

4)采区变电所二段母线开盖检查，紧固压线螺栓和绝缘座螺栓，母线及绝缘座卫生清理，高压开关连接筒连接螺栓检查紧固;

5)各高压开关动静触头检查或更换，各高压开关负荷侧开盖检查、清理、紧固接线螺栓，手车机构检查，转动部分涂油润滑，调整机构确保分合到位，插件及插头紧固;

6)全面检查高压开关防爆性能并涂抹凡士林;

2、检修技术要求:

1)检测绝缘电阻高压不得低于10mω;低压不得低于0.5mω;

2)每施工一处，严格按施工工艺进行施工，杜绝不完好、失爆等现象的发生;

3)电流、电压显示正常，开关分合闸指示灯显示正常，储能电机储能显示正常，通讯指示灯显示正常;对设备螺栓弹簧垫失效的全部更换，螺栓应全部紧固处理;

4)对各接线头(柱)、插头、检查，接头要牢固可靠，开关指示灯检查，不合格的进行更换，触头无烧伤，损坏现象。

5)认真检查高压开关内部绝缘薄弱环节的地方，有无放电痕迹;

6)每台电气设备检修完成，恢复盖子前，应清理防爆结合面，涂凡士林，保证密封良好，防止防爆面锈蚀;

三、施工前准备工作:

1、由机电工区办理好停送电申请单，并上报机电运输部及矿调度室，110kv变电站停电工作由机电运输部负责协调办理，并监督变电站停送电操作;

2、工具:10kv高压试电笔1支、绝缘手套1双、绝缘靴1双、兆欧表2块、万用表5块、实验工具1套、电工常用工器具。

3、材料:移变、高爆、馈电开关保护器各2个、高爆开关及移变静触头及动触头若干，棉纱5kg、100mm毛刷4把、凡士林4盒、128*30*60密封圈6个、104*30*49密封圈8个、38*10*32密封圈10个、开关常用弹簧垫若干、黄蜡绸、螺栓、绝缘子、医用酒精(无医用酒精可用97#汽油代替)等。

四、检修时间及人员具体安排:

1、____年4月 日 上午:8时 00分- 12时 00分

二井采区变电所一回路高压开关供电系统检修

2、____年4月 日 上午:13时00分-18时00分

1)二井采区变电所一回路高压开关供电系统检修

施工负责人:李建兵

技术负责人:王 鹏

安全负责人:李 义

施工 人员:李玉海、李跃辉、袁安敏、熊世良、魏强、毛子波、杨翰华、晋从礼、岳剑、张海潮

五、检修停送电方式:

1、对二井采区变电所一回路高压防爆开关和低压馈电进行检修时的停电顺序:

1)在采区变电所将(编号dl100)高爆开关断开，手车拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌后，同时将一段母线高压防爆开关手车全部拉出并闭锁，防止反送电;

2)检查采区变电所(编号dl205)联络高爆开关处于断开位置，拉出手车并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌;

3)通知采区变电所检修人员，除进线总开关(编号dl100)外，可以对一回路其余高压防爆开关进行检修作业;

4)由采区变电所检修安全负责人向机电工区值班人员申请将110kv变电站(编号075)高压开关柜转为检修状态，待接到工区值班人员通知已将110kv变电站(编号075)转为检修后，由检修安全负责人进行检查，确认安全后方可通知检修人员对一回路进线总开关(编号dl100)进行检修;

2、对二井采区变电所二回路高压防爆开关和低压馈电开关进行检修时:

1)检查采区变电所联络高爆开关(dl205)处于断开位置，拉出手车并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，同时将二回路母线高爆开关手车拉出并闭锁，防止反送电;

2)将采区变电所二段进线总开关(dl200)断开，手车拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，通知采区变电所检修人员除进线总开关(dl200)外，可以对二回路其余高压防爆开关及变电所低压专用局扇开关进行检修作业;

3)由采区变电所检修安全负责人向工区值班人员申请将110kv变电站(编号074)高压开关柜转为检修状态，待接到工区值班人员通知已将110kv变电站(编号074)转为检修后，由检修安全负责人进行检查，确认安全后方可通知检修人员对二回路进线总开关(dl200)进行检修;

3、停电前，各水平局扇使用单位，必须安排电工检查局扇是否完好，停电时如局扇不能自动切换，必须立即采用人工启动局扇运行;

4、采区变电所停电操作必须由检修安全负责人统一指挥，由值班人员负责完成;

5、所有检修项目施工完成后，由采区变电所检修安全负责人向矿调度室和工区值班人汇报并申请送电运行;

6、恢复送电必须接到调度室命令后，方可执行送电工作;

7、采区变电所检修回路高压进线柜恢复送电后，由采区变电所检修安全负责人指挥采区变电所值班人恢复采区变电所检修回路高压开关供电;

8、待采区变电所高压供电系统恢复正常运行后汇报矿调度室，由调度室落实各水平检修单位施工完成情况，并根据调度室指令，恢复各水平配电点供电，待所有供电恢复正常运行后检修人员方可离开现场。

六、施工安全技术措施:

1、所有参加检修人员，必须在施工前由检修安全负责人带领认真学习本措施，学习完毕后由本人在措施上签字方可上岗作业;

2、参加检修人员必须听从安全负责人的统一指挥和管理，严禁“违章作业”;

3、严禁酒后上岗，工作时要严肃认真，不得嬉戏打闹。

4、严格按照检修安全技术措施施工作业，确保安全无事故。

5、做好停电、验电、放电、挂三相短路接地线工作:

(1)严格执行停送电挂牌制度、工作票制度、谁停电谁送电制度，并派专人看守;

(2)停电前和送电前必须用便携式瓦检仪检测周围瓦斯浓度，检测瓦斯浓度低于0.5%时方可进行停送电操作;

(3)检修停送电必须由检修安全负责人统一协调指挥并进行汇报;

(4)采区变电所值班人员停送电时穿戴好绝缘靴和绝缘手套;

(5)检修期间，严格按照批准的停电申请时间停电，严禁检修人员未征得检修安全负责人和调度室同意擅自停电检修，在检修时间内，未完成检修内容须向调度室申请延长停电时间;

(6)停电后，采区变电所值班人员必须将(dl205)联络高爆开关及所检修回路进线总开关手车拉出并闭锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，防止反送电;

(7)验电时必须采用电压等级合适且合格的验电笔进行验电，确认停电后，对检修的开关、电缆进行充分放电，完成放电确认无误，挂接地线后方可进行检修作业;

6、检修安全注意事项:

(1)停电前，必须使用瓦检仪对施工地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁停电开盖作业;

(2)检修采区变电所二回路高压开关时应注意联络开关负荷侧接线腔带电严禁开盖，联络开关母线侧接线腔检修时，应防止上、下腔隔板掉落，联络开关负荷侧检修应在一回路停电检修时进行;

(3)严禁带电作业，带电搬迁、移挪电气设备和电缆;

(4)断开电气设备接头时、拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查;

(5)检修人员不得任意调相和调换原来路线，以防调错相位而造成短路或电机反转和其它事故;不得改变电气设备接线工艺，不得任意甩掉电气设备保护装置和更改保护参数;

(6)在检修过程中，不得有野蛮操作的行为，不得破坏原有线路设备及零部件;

(7)一旦发生紧急情况及时上报调度室，由调度室协调做好人员的撤离工作;

7、检修结束，清理现场送电:

(1)、分步分项检修完成后，由施工现场安全负责人、技术负责人和施工人员组织、监督现场认真清点工具、材料、配件防止掉入或遗留在设备内部引起电气事故;

(2)确认检修内容全部完成，联系调度室，申请恢复送电、待调度室确认可送电后，方可恢复送电运行;

(3)、检修完毕送电正常后认真填写检修记录，检修人员方可离开现场;

七、附二井采区供电系统图。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：11采区变电所管子道掘进

一、概况:

由于11采区泵房安装排水系统，矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全，特制定如下措施:(施工地段平面示意图见附图)。二、 施工方法、顺序及支护要求:

1、施工方法

(1)掘进方法:

采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。

(2)通风方法:

掘进5m前采用扩散通风，以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:fbdno5.6/2×11

(3)运输方式:

人工攉矸，矿车和刮板机运输。

2、施工顺序

开口位置:在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从11采区泵房、变电所按170真方位由外向里掘进，坡度22，长度11m与11采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位，及时送出中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

3、支护设计及要求(支护平面图见附图)

采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm;采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m。工程量11m。开口处采用单腿u29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。

三、加强质量管理及文明生产的要求

1、工字钢梯形对棚支护质量标准:

(1)净高:符合设计要求，允许误差-50~ 80mm。

(2)净宽:符合设计要求，允许误差-50~ 80mm。

(3)棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10。

(4)背木每棚24根，顶帮各8根，铺设均匀。

(5)支柱柱窝深度200mm，栽到实底。

(6)撑杆每棚9根，顶、帮各三根，要求打直打平。

(7)支架间距500mm，允许误差±50mm。

2、班组质量管理要求

有验收员负责，验收挡班工程质量，不合格不验收，不计工作量，并做好记录。旬检查、月验收，质量不合格对班组进行罚款处理。

3、文明生产管理要求

施工期间，所用物料码放整齐，挂牌管理;每班出班前，浮煤、杂物必须清理干净并运走。

四、 安全技术措施

1、掘进管子道施工安全措施

(1)开口掘进的第一棚基本棚，要紧挨长穿梁梁端架设，以后按设计棚距执行。

(2)掘进前，必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，如发现不安全因素必须立即处理，处理好后方可进行工作。

(3)施工掘进5m后，必须开动风机，保证正常通风，确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。

(4)架棚使用前探梁时，首先用手镐刷出梁道，向前移前探梁，按棚距将棚梁摆放在前探梁上，然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展，背好板梁护好顶，在确保安全的情况下，迅速掏出柱窝，栽上腿， 背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作，不得在空顶下作业。

(5)前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条，牢固的固定在棚梁上，前探梁位于中心线两侧0.6m处。

(6)掘进时严禁单人作业，架棚上梁时，必须4人以上协同作业。

(7)施工中，工字钢棚未架设完毕，不准中途停止工作。收工前，必须封好顶，不得空顶下班。

(8)若发生空顶时，要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严，严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶，并事先用长柄工具找掉活矸危岩，绞架人员要站在完好支护下作业，且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工，并要迅速施工完毕。

2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施

(1)每次进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查，对于支架不合格，空帮、空顶情况及时处理，否则，不得掘进。

(2)顶板破碎时，要先打穿杆护顶，穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶，穿杆长度不小于1.5m，穿入岩体深度不小于0.6m，要一根紧挨一根，穿杆厚不小于50mm，宽不小于100mm，一头削尖。

(3)若发生冒顶，处理冒顶时，必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时，应把全体人员立即撤离到安全地点，带压力过后，方可作业。

(4)掘进时，够一棚距离时，要及时架棚，严禁一次多棚距破岩。

(5)空顶处需绞架时，要先清理好后路，备足备齐木料，在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时，找掉顶部活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶帮背好，再在巷道两帮架设加固抬棚。

(6)施工期间，每班必须有队干部跟班，现场监督、检查措施的执行情况，对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。

3、防瓦斯安全技术措施

(1)施工期间，必须保证正常通风，通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风(微风)作业。

(2)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用风镐破岩。

(4)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(5)掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(6)通风科要按规定安设好瓦斯监测报警仪，瓦斯监测报警仪的具体安设位置为正前:距工作面迎头≤5m，回风:距回风口≤10~15m;瓦斯监测报警仪应垂直吊挂，距巷道侧壁不小于200mm，距顶板(顶梁)不得大于300mm;在瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止施工，进行处理。

(7)施工期间，通风科必须安排瓦斯检查员对该地区班班检查瓦斯。只有在瓦斯浓度小于0.7%，方准进入施工。

(8)在施工地点回风侧，距掘进地点10米范围内安设一道喷雾水幕，加强降尘，净化风流。

(9)跟班干部必须携带便携式瓦检仪，在施工过程中，将便携式瓦检仪挂在施工地点回风侧5m范围内，距顶板不大于0.2m处，对施工地点瓦斯进行监测。如发现瓦斯达到0.7%时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待处理好后，方准进入施工。

4、机械设备运转、供电:

(1)机运科负责机电设备要定期检查和维修，以保证其正常运转。风机必须实现“三专两闭锁”，自动倒台，每班试验，安排专人现场看护风机并向调度汇报。

(2)运转机械的外露部分要有保护罩。

(3)各种设备严禁带电检修或搬迁，停电检修、检查必须由专职电工挂牌、闭锁、并有专人看管，严防误送电伤人。

(4)设备供电系统完善，配备合理，设备、线路要有专人负责，必须消灭失爆现象。

(5)电缆、信号线、操作线悬挂整齐，开关台台上架，安放平稳牢固。

5、刮板运输机操作安全措施

(1)刮板运输机开机前，运输机司机发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链适转半周后停车，检查已翻转到运输机槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再正式运转。

(2)前台设备开动运转后，发出开机信号，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。

(3)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次，仍不能起动运转时，必须停机进行处理。

(4)司机在机头一侧操作，并注视机头，以防有大块煤矸或杂物拉到机头，每班负责清理机头前后5m范围内的浮煤杂物。

(5)刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉。

(6)检修处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。

(7)任何人员严禁乘坐刮板运输机，严禁用刮板运输机拉运物料。

6、设备检修内容及其安全措施

(1)机电设备要定期保养，杜绝失爆，现场有足够的易损配件，电缆悬挂整齐。

(2)每班开工前，机电维修工要对所有的机电设备检查一遍，发现问题要及时处理。

(3)当班机电事故要积极处理，不得无故拖延交下班处理，事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。

(4)运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全。

(5)不缺刮板、螺丝，发现坏槽及时更换。

(6)开关、把手、按钮，灵活可靠，严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备，严禁带电移动电器设备。

(7)所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，否则不准运转。

7、使用矿车运输安全措施

(1)斜坡道上、下车时，信号把钩工、绞车司机必须持证上岗，专人操作。

(2)斜坡道上、下车时，信号必须灵敏可靠，“一坡三挡”齐全可靠，绞车固定牢固可靠。否则，不得提升或下放车辆。

(3)斜坡道提升工字钢梁、腿时，必须用铁丝绑紧、拧牢，防止下滑。

(4)严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

(5)平巷推车运工字钢梁、腿及物料、渣石时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

(6)推车出渣、运物料时，严禁放飞车。

(7)严禁扒、蹬车和坐矿车。

(8)每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

(9)每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车时，间距不得小于10m。

8、放炮时，按下列规定执行:(附炮眼布置图)

(1)打炮眼时，炮眼间距不得超过350mm，顶眼每眼装药不得超过150g，柱窝眼每眼装药不得超过300g。

(2)放炮前、有班(组)长负责检查、安排在所有能进入放炮地点的通道站岗，站岗人员负责撤出放炮范围内的所有人员，坚持“去二回一”的交换牌放炮管理制度，严禁任何人员进入放炮地点。

(3)放炮前，有班(组)长检查放炮地点附近的风、水管路及电缆等是否用木料或旧皮带掩护好，未掩护好的，不准放炮。

(4)炮眼深度0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁用岩粉、石块代替炮泥。

(5)严禁放明炮、糊炮和明火放炮。

(6)严格执行“一炮三检查”和放炮站岗交换牌制度。

(7)在煤层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.5m;在岩层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.3m。

(8)打眼时坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后洒水。

(9)放炮撤人站岗距离:直巷100m、拐弯巷75m以外的安全地点。放炮前，必须将泵房、变电所通道、泵房变电所、变电所通道、11采区水仓及联络平巷内所有人员全部撤至放炮警戒线以外。(站岗位置见平面示意图)

(三)爆破母线和连接线应符合下列要求:

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。

3、巷道扩修时爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(四)处理拒爆安全技术措施:

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆

2、在据据爆炮眼0.3m以外另打与拒炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、避灾原则及避灾路线

1、井下火灾事故避灾自救方法:查清火灾地点。位于上风侧者，带好自救器或毛巾捂住口鼻，迎着新鲜风流快速撤退。尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。位于下风侧者，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。

2、瓦斯事故避灾自救方法:位于上风侧人员，迎着新鲜风流快速撤退。位于下风侧人员，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，头要尽量低，快速逃到新鲜风流区或地面。遇有冲击波及火焰袭来时，应屏住呼吸，背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。

3、矿井水灾事故避灾自救方法:人往高处走，快速进入上山巷道和出井。来不及逃离时，抓住顶量，贴在顶板，等待救援。

4、避灾路线:(避灾路线图见附图)

(1)施工地点发生水灾(巷道积水不深且副井能正常提升)时:施工地点→11采区轨道下山→西总回风→副井底→地面。

(2)施工地点发生水、火、瓦斯灾害时:施工地点→11采区联络平巷→11采区皮带下山→主井西进风大巷→主井(经爬梯)→地面

六、组织措施

1、施工前，有队长组织，队长或技术员向全对干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习本措施，并签字备查。

2、该措施有对长组织实施，跟班干部和班组长负责措施的落实。

3值班干部没对学习本措施的人员，不得安排其在该地区进行架设双暗抬棚及掘进作业。

4、施工过程中，所有作业人员必须严格按本措施执行。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：二采区变电所揭煤

为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线，有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全，特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。

一、概述

本巷道掘进在iv13煤层的底板岩层中进行。煤层产状为走向176°~356°，倾向86°，倾角20°~26°，煤层为简单结构，厚度平均为8.61m，赋存稳定。预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露f9断层带的iv13煤层，f9断层走向55°~235°，倾向325°，倾角73°，根据13104下顺探巷揭露f9断层带煤层情况，预测该段煤层厚3.7m。

二、防突措施

(一)、组织措施

为了保证揭煤时的安全，特成立揭煤线领导小组如下:

组 长:赵新法

副组长:王 涛 孙有明

成 员:生产科 安检科 调度室 机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员

领导小组职责:

组长全面协调各方面工作，技术负责人负责技术管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。准备队负责二采区变电所揭煤打钻，打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工;在生产技术科设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。

准备队队长任揭煤施工主要负责人，负责揭煤打钻日常事务的管理。

(二)、瓦斯资料分析

根据____年瓦斯鉴定，矿井为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.74m3/min，iv13煤层为不易自燃发火煤层，煤尘有弱爆炸性。为了确保正常揭煤期间，该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。

(三)、技术措施

从开口点掘至距离煤层5米时，开始坚持探7m进3m制度，探眼3个，分别布置于巷道断面的顶部和两帮，探眼方位和巷道掘进方位线相同，倾角为30°。迎头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。

巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面:直墙高1.9m，拱高1.2m，宽2.4m，断面面积为8.62m2。

支护方式:本巷道采用锚网喷支护，锚杆采用φ22×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷msck2335型锚固剂，喷浆厚度100mm，喷射砼强度c20，每排10根锚杆，锚网采用φ6mm普通钢筋焊网，网目为60×60mm，规格为900mm×2000mm。放炮后进行安全检查，敲帮问顶、处理活矸危石后，立即使用前探梁进行临时支护，出完煤矸立即进行永久支护，严禁空顶作业。

1、离煤层5米位置

(1)、在巷道掘进距煤层顶板5米前，施工3个地质探孔，1#眼距顶500mm，30°仰角向上探明;2#眼距左帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探;3#眼距右帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的保安厚度。瓦斯检测员测定瓦斯情况，见下表。

(附:二采区变电所揭煤地质探孔记录表)

孔号仰角 (°)见煤层距离(m)瓦斯压力 (mpa)眼孔深度距煤层 垂距(m)瓦斯情况打孔 情况

1#

2#

3#

制表: 审核:

(2)各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距4.33米。

2、离煤线5米-2米时

按照渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，采用震动放炮揭露iv13煤层。

震动放炮爆破参数:

(1)震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:

n=5.5 =5.5× × =23

式中，n--震动性炮的总炮眼数(个);

s--震动性放炮揭煤的面积( );

--岩石的坚固性系数，取 =3。

(2)为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 56 个眼。按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。

后附爆破作业图表1-1

煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。

1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。

2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。

3、一旦进入煤层，必须控制煤层的空顶距离，不得超过0.8m，进行打锚索加强支护，一梁两索，粱长2.6m，绳长10m，眼距2.0m。煤岩交接处，打注两根10米长锚索进行加固。

4、进入煤层后，尽快用风钻(φ42钻头)向周边打预测孔，打入5米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。

5、在施工永久支护时，必须采用超前支护临时控制顶板。

6、若巷道顶板破碎严重，巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。

7、施工队按规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。

8、若预测超标，按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。

(四)、特殊安全防护措施

1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。

2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

4、远距离放炮规定:

①放炮地点:二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内，距离爆破点大于200m。后附爆破警戒图1-2。

②站岗地点:

掘进到离煤层5米时:二采区集中运输巷风机处。

③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):二采区变电所以内全部断电。

④撤人范围:

掘进到离煤层5米震动放炮时:(1)放炮地点以内全部回风流中人员;(2)二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员，并汇报调度室。

⑤上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班管理人员、瓦斯员监督执行。同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由当班值班矿长负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调度室请示，经同意后方可进入。

5、揭开煤层放炮前，由生产科组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。

6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员)，必须随身携带压缩氧自救器，放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。

7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”字样的警戒牌。

8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报。

9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。

10、煤层揭露半小时后，由组长带队进入迎头检查，根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。

11、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢迎头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.2~1.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是:第一组距掘进工作面25~40米，然后每隔50-100米安设一组，每组6个。

12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责，并与施工队作技术交底，经培训合格后方可上岗作业。

13、瓦斯避灾路线:工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。后附避灾线路图。

三、安全技术措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不得跳段使用延期电雷管，使用的电雷管必须进行导通实验。

2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的ch4、c02浓度，确认无异常后，方可打眼放炮。

3、打眼时，如果发现有顶钻，夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻，并不得拔出钻杆，及时向矿调度室汇报，现场撤出人员，切断二采区变电所巷道中的动力电源，调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况，由总工程师决定下一步的施工进度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。

6、电雷管必须全断面一次串联连接，雷管脚线必须悬空，严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。放炮母线铺设长度不小于120m;

7、放炮地点附近20m范围内，ch4浓度大于1.0%严禁放炮。

8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。

9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。

11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆，并尽可能减少接头，严禁母线出现破皮、明接头现象。

12、揭煤施工时，安检科、通防队派专人现场跟班，跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作，严格按措施规定进行操作。

13、放炮前，安检科，通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点，警戒人员是否到位。

14、放炮施工时严格执行停送电制度。

15、上述工作完成后，准备队跟班人员负责向调度室汇报，停掉二采区变电所内所有电源，并各自向调度室汇报清楚后，由调度室通知准备队跟班人员，下达放炮命令。

16、放炮后，如果ch4最大浓度小于1.0% ，待炮烟吹散后，安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查ch4、co2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。经检查一切正常后，汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。

17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。

(二)局部通风管理

1、二采区变电所揭煤时，保证局扇正常运转，局扇离迎头供风距离不超过5m。

2、二采区变电所揭煤时前，安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。

3、施工单位必须保证所用的局扇完好和正常运转，任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇。

(三)监控设施管理

1、通防队保证安装的监控设施完好，并正常监测。

2、瓦斯传感器布置如下:

t1、布置在二采区变电所施工迎头风筒对侧3~5m范围内。

t2、布置在二采区变电所与二采区车场绕道全风压回风流10~15m范围内。

t1、报警点为ch4浓度≥1.0%，断电点ch4浓度≥1.5%时，复电点ch4浓度< 1.0%，断电范围:施工巷道内所有非本安型电器设备。

t2、报警点、断电点为ch4浓度≥1.0%，复电点ch4浓度≦1.0%;断电范围:二采区变电所回风流中所有使用的所有非本安型电器设备。

甲烷传感器设置应垂直悬挂在风筒另一侧支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处，且距巷帮不少于200mm，并挂牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采区变电所揭煤期间，必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，(检查地点:迎头、探眼、回风、局扇、机电设备附近)，严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦斯检查员必须持证上岗。

2、迎头风流中ch4浓度≥1.0%，或co2浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，采取措施进行处理。当回风流中ch4浓度≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理，当回风流中co2≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员、采取措施.进行处理。

3、测气员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中ch4、co2涌出 煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，带好自救器，撒到安全地点，并立即汇报调度，由矿调度室按停电范围、避灾路线组织停电撤人。

4、瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度，交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤(岩)尘等情况及该系统的通风设施情况(包括通风设施、防尘设施，防火设施及监控设施)等，严禁脱岗。

(五)防尘管理

1、二采区变电所，必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于 1mpa。

2、二采区变电所揭煤期间，施工迎头向后50m范围内必须安设三道放炮喷雾，放炮喷雾要求雾化效果好，且正常使用。

3、迎头打眼必须采用湿式打眼作业，装岩时必须洒水湿润煤矸。

4、迎头30m范围内由施工单位每小班冲洗-次，30m以外巷道每周冲洗一次，并清除堆积的煤岩粉。

(六)防火管理

1、为防范火灾二采区变电所应配备50m高压软管，保证能随时与消防管路连接，以便防火急用。

2、二采区变电所所有机电设备必须使用煤矿安全防爆型，并设专人进行检修、维护，杜绝电器失爆。

3、任何人如发现系统内出现火灾险情，必须立即向调度室汇报，并视现场火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在现场班组长的带领下采取尽可能的方法直接灭火，控制火势，并将可能受灾区威胁人员全部撤离危险区。

(七)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“空空 空空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、施工中应加强气体检测工作，必要时安设专人测气。

7、在整个施工中应安排专人观察顶板，发现异常情况立即撤人。

8、在施工过程中，当班施工负责人要经常巡视施工地点及后路，发现危险，立即撤出迎头所有人员，及时进行处理整改。

9、过煤层及岩层破碎段施工过程中，每班必须有当班施工负责人经常检查岩层、煤层及支护情况，发现有险情立即撤出人员，进行处理。

10、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《二采区变电所施工安全技术措施》及矿的有关规定执行。

某某采区变电所设备及配电安装工程-安全技术措施：采区变电所钻地线孔

一、钻探目的

应后安煤炭有限公司机电科所托，为9#层采区变电所两条电缆沟钻地线电缆孔共八个，使采区变电所接地线能够顺利接入地底。

二、钻探设备

本次钻地线电缆孔设备使用zyj-420/200型架柱式液压回转钻机、泥浆泵、封孔器等。

三、钻地线电缆孔安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场时，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底、起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点，注意:电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下事项:

(1)应使用不堵塞、不弯曲、丝口未磨损的钻杆，不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试验合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到:

(1)按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机前后的给进手把活动范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7)钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

10.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

11.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

12.其它安全措施

(1)钻孔钻进时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在作业地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下，加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

13.避灾路线

(1)工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

9#采区变电所→9#轨道大巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

(2)工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

(3)附避灾路线图

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《探放水操作规程》及上级有关管理部门下发的相关文件执行。