处理冒顶作业 安全技术措施（优选10篇）

处理冒顶作业 安全技术措施

一、概况

由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段(冒顶处)进行整修。7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围

从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

冒落长度约5米，冒落高度约3米(局部已见煤层直接顶)。

三、整修作业施工方法

1、施工工序

经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下:

处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

2、施工方法

进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架(即架设加强支护。)加强支护采用dw25--25/100型单体液压支柱 2.4米长π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚;特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。经检查确认安全后，架设临时支护。临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为:长60cm，宽12cm，高10cm ;如底板松软必须穿鞋，柱鞋采用木道木，规格为:长60cm，宽12cm，高10cm。临时支护排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。临时支护架设好后，在临时支护掩护下架设永久支护。永久支护为梯形木支架。木支架柱腿必须支在实底上;柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。木支架架设牢固后，用勾木等将两帮背紧背牢;然后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好塑料网片。塑料网片搭接长度不得小于10cm ，每隔30cm连接一次，连接要牢固。

架设永久支架前，要提前备足木料;支设木垛时，要集中人员，集中精力，一次性将木垛支设好，并背紧背牢。

架设永久支护、背顶背帮结束后，再清理冒落的活煤、活矸，活煤、活矸利用皮带运走。

处理冒顶结束后，再在新架设的永久支护中间增加架设木支架(木支架垂直于巷道走向)，并架设双排顺巷加强支护。顺巷加强支护采用dw25--25/100型单体液压支柱 2.4米长π型钢梁，一梁三柱 ，柱距0.8m。

作业期间，必须安排专人观看顶帮、支护等情况，瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。

整修工作必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则;严格执行“敲帮问顶”制度;严禁空顶作业;严格执行瓦斯检查制度。

3、整修工作标准

整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求，符合回采工作面顺槽(巷道)验收有关标准。

四、支护标准

(一)、冒顶处前后两侧安全出口加强支护标准

采用dw25--25/100型单体液压支柱 2.4米长π型钢梁在原有木棚基础上进行支护。支护方式一般情况下为在原有棚子下架设双排顺巷支架。

1、采用在原有支架下，架设顺巷支架进行加强支护。加强支护长度每一侧均不得少于10米。

2、一梁三柱 ，柱距0.8m。特殊地段采用带帽点柱时，柱帽尺寸:长度60cm，宽度12 cm，厚度为10 cm;柱帽采用硬杂木。

3、单体液压支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于15cm。

4、支柱顶盖与顶梁面接触，严禁点、线接触。

5、π型钢梁上面必须用坑木背紧、背牢，严禁出现空顶现象。π型钢梁应水平，特殊情况下前后端高差不得超过30cm 。

6、单体支柱高度不得超过2.2米。

7、支柱要迎山有力，迎山角3~50，即垂直顶底板上端向上山方向移10~18㎝;

8、原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度;顶帮背紧背牢后，进行二次注液，升紧打牢，支撑力不低于90kn(18mpa)。

9、支柱的阀口必须朝向安全出口侧。

(二)、冒顶区临时支护标准

临时支护采用带帽点柱，底板松软时必须穿鞋。

1、点柱小头直径不得小于14㎝，严禁使用腐朽、折损的坑木。

2、柱帽规格:长60cm，宽12cm，高10cm;柱帽采用硬杂木。

3、带帽点柱排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。

4、带帽点柱必须支在实底上，柱窝深度不得小于15cm;底板松软时必须穿鞋，柱鞋规格:长60cm，宽12cm，高10cm;柱鞋采用硬杂木。

5、带帽点柱必须打紧打牢。

(三)、永久支护标准

永久支护采用梯形木支架。

1、采用“亲口”木棚做为永久支护，棚距(中至中)不得超过0.5米，必要时采用密排木棚支护。

2、柱腿长2.4米，棚梁长2.4米。

3、坑木小头直径不得小于14cm，柱腿大头必须朝上。

4、柱腿必须支在实底上，柱窝深度为20cm。

5、顶、帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。背帮时，要用勾木等将两帮背紧背牢，与帮接触面，必须铺设好塑料网片;背顶时，要用“井”字形木垛将顶背紧背牢，与顶板接触面，必须铺好塑料网片，以防掉矸伤人。不得使用腐朽、折损、无支撑力的木料。

6、梁、腿接口处必须严实合缝，柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。

7、支架必须迎山合理、支设有力。

8、木棚垂直于巷道中心线，不得有迈步现象。

9、木棚架设符合质量标准化要求。不能有明显凸凹现象。

每班下班前由质量验收人员(安全员)对当班支护质量进行验收，不符合要求的必须在下一班先进行整改。只有在支护质量符合要求后，方可进行下一段工作。

五、施工安全保障措施(四项措施)

(一)、安全技术措施

1、工人处理冒顶作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。

2、维修时必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶区两侧，必须先架设加强支护，长度每一侧不少于10m;确认不会出现冒顶、片帮现象，确保安全后，再进行处理冒顶作业。

5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。

6、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。

8、永久支护(木支架)规格必须符合标准要求(见前面永久支护标准)。顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，并搭接牢固。

9、架设的加强支护，在原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度;支架顶帮背紧背牢后，单体支柱必须进行二次注液，支撑力不低于90kn(18mpa)，将加强支护升紧打牢。

10、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。

11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。

12、清理活煤时，要先将皮带清理出来，并将皮带维修好。用皮带运输浮煤前，必须对皮带运输机进行全面检查，确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后，方可开动皮带。开动皮前，必须先发出信号，信号发出5秒后，方可点动开启皮带。

13、活煤清理干净后，必须及时在新架设的木棚中间增加架设木支架并架设双排顺巷加强支护。

14、使用液压枪时枪口不准对人，以防高压液体枪伤人。

15、新入井的支柱必须经耐压试验，合格者方可下井。支柱要反复注液，待排出柱腔内的空气再使用。

16、运输管理:

(1)装卸支护材料时，必须安排专人指挥，统一口号，两人配合作业。材料必须堆放整齐，离开电缆、开关等设备。

(2)必须用专用材料车运输支护材料。必须把材料固定牢固，确保安全。

(3)斜巷运输材料时，必须使用一坡三档等各种保护。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。灯光信号必须齐全有效。

(4)人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。

(5)保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。

17、机电管理:

(1)作业前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆，防止损坏。

(2)电气设备必须防爆。严禁失爆。

(3)风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

(4)不得带电检修、搬迁电器设备(包括电缆、电线)。检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，检查无电后，还必须检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。

(5)各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护，保证完好，并挂牌管理。

(6)如需检修设备，检修时停送电，必须严格执行"谁停电谁送电"原则，设专人看住停电的开关，并挂"有人工作，严禁送电"牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时，方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工，必须在两处人员均完成施工，并都来通知送电时，方可送电。

(7)施工过程中，严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时，现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理，严禁带电作业。

(8)、如需拆断皮带运输机时，必须安排专人统一指挥，并由机电人员操作作业，维修人员配合作业。严禁蛮干、盲干。并指派专人观看周围情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。

18、泵站管理

(1)泵站司机必须严格执行操作规程，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(2)泵站周围不得有积水、积物、杂物。

(3)油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

(4)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵。

(5)启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。泵启动后，如有异常要立即停泵进行处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

(6)当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

(7)注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐。注液枪使用时枪口不能对着人。

(8)液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

(9)更换液压胶管或液压密封，应停油泵或关闭断路阀。

(10)泵压由检修工调定，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。

(11)加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁。

19、强化现场管理，保证作业安全。

20、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

21、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

22、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前，必须对作业人员进行全员培训。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理;作业人员充足，有整修巷道、处理冒顶的经验;服从现场领导人员指挥。

3、作业时必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯员必须跟班作业，当瓦斯超限时，严禁作业;通风不畅时，严禁作业;有安全隐患时，必须停止工作。

5、乳化液泵站必须专人管理。当管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。

7、升柱作业必须四人配合作业，严禁三人或三人以下作业。

8、注液枪口严禁对人。

9、乳化液管路必须吊挂整齐。

(三)、强制执行措施

1、作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作;

2、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。

3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源;

4、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理;

5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;

6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护，每一侧加强支护长度不得少于10米;必须架设临时支护，严禁空顶作业;

7、必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

8、在架棚前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。

9、支架架设好背顶时，木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板，处理活矸;检查顶部瓦斯;有专人观察顶板;选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。背好顶后，在木垛与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，以防碎矸掉落伤人。

10、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、处理冒顶作业人员，必须身体素质好，有丰富的处理冒顶经验

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

六、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→副井底→地面

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→东翼轨道巷→副井底→地面

作业点→150105运输顺槽→150105工作面→150105回风顺槽→联络巷→副井底→地面

二o一一年七月十二日

处理冒顶作业 安全技术措施：综采面处理冒顶及倒架

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长110m，煤层倾角平均 14°，工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数 :sgz764/400型中双链刮板运输机1台，zy4200-12/28型液压支架73架，mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货，15#~18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。

二、组织措施

1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组

组 长:金云灿(矿长)

副组长:胡万辉(总工)

吴朝中(安全矿长)

吴朝文(生产矿长)

成 员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长:金云灿，全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任;

副组长:胡万辉，对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。

副组长:吴朝中，全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保处理冒顶及倒架工作的安全;

副组长:吴朝文，对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;

成员:袁志中，对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全技术措施的机电工作全面负责;王长江，对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云，负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》，并对措施负技术责任;李朝军，对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强，对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责;刘义平，全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

(一)上下超前段顶板维护

1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁三柱”(三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁)抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁或工字钢梁长度3.6m，柱距为1.2m，排距2.4m。

2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁一柱”(每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱)抬棚对超前段顶板进行维护，铰接顶梁长度1.2m，柱距为1.2m，排距2.4m。

(二)架前及架间顶板维护

1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

(三)扶架、调架方案

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#~14#支架和19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架;15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

(四)釆面推进方案

根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全技术措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况，已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》，并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水，探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在7m、15m、25m、35m、48m位置，及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图 (10.10施钻) 。

2、釆面必须根据釆面淋水情况，实行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大，立即停止作业 ，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了，直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站，定期进行淋水量观测，做好台账，要坚持24小时有专人观察，执行交接班制度。

4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话，确保电话畅通，随时和调度室保持联系，为了保证电话畅通，每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟，水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后，要及时增加对淋水量进行观测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待，并启动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须以书面形式请示，否则按一次处500元，两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵)，护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根，风锤2把，雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。

七、安全技术措施

(一)、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。

①由于该工作面顶板破碎，采取边推进边调整。

②减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用4m长木料交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性，同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面上出口jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。

具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好，同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上，用配套的绳卡将钢丝绳卡紧，且绳卡不得少于3个;然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正，经过多次循环才能达到比较明显的效果。

(二)维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。

6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

(三)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。

3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#~14#和19#~32#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板，每割3~5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。

11、 为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、 进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。

13、 处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。

(四)处理冒顶及倒架安全注意事项

1、处理冒顶及倒架前，必须对釆面上出口回柱绞车进行加固，确保回柱绞车牢固可靠。

2、操作回柱绞车，必须2人，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按《操作规程》操作，信号不清严禁开车。

3、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;

4、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。

5、处理冒顶及倒架前，必须先将冒落的煤岩进行处理，保证作业人员有通畅的回撤路线。

6、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力，泵站压力要保持在30mpa，液压管路无跑、漏、渗液现象。

7、作业人员在处理冒顶及倒架空区时，必须一人操作、一人观察顶板情况，看好退路，预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。

8、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处理，严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

9、加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。

10、处理冒顶及倒架时，必须让有经验的老工人处理，并设专人观察顶板变化情况，发现异常立即停止作业，撤出作业人员，、

11、工作面机道煤壁侧不准进人，如需进入工作时，必须打刮板急停并闭锁，必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，及时的凿掉活矸危岩，严禁在有隐患的状态下作业。

12、如果顶板仍然难以控制，可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护，完成顶板破碎带的过渡。

13、在处理冒顶及倒架时，瓦斯员跟班作业，特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求，其浓度超过1%时，严禁作业。

14、严格执行，“敲帮问顶”制度。

15、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥，发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的，要立即停止作业并报矿调度室，制定相应的方案后再进行作业。

16、本措施未尽事宜，与《煤矿安全规程》相抵触的地方，一律按照《煤矿安全规程》执行。

八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

处理冒顶作业 安全技术措施：工作面处理冒顶

由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施:

一、施工方法

1.采高控制在2.9-3.3之间，最大不超过3.3m，确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40#-70#支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180~200mm的圆木，一端支单体柱升紧贴煤帮，另一端插入支架顶梁上，1架支架上1棚，然后在下好的棚梁上密排板梁和背板，并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下，超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3m，以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤

5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求

1.爆破技术要求

爆破工序为:打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

1.打眼放炮:打眼采用湿式打眼。

(1)爆炸材料:炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

(2)炮眼布置:工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排:排距1.0m，眼间距离0.8m，上排眼距顶板0.5m，下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°，下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg，中排眼装药量0.15kg，下排眼装药量0.2kg。实际操作时，可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量，其爆破效果以保持顶板完整性，不向采空区抛掷过多的浮煤，且岩壁平直，不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。

(3)、工作面要探索改进爆破技术，合理安排循环组织，使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。放炮时，先放中眼再放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架，逐段逐个爆破，严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况，要掏梁窝挂梁板后再行爆破:分组装药，装一组药一次性起爆，由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg，分组起爆长度不得超过1.6m，以防压溜和通风不畅，不准工作面一次打眼、一次全部装药，然后分段分组起爆，以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处，保证其不受损，安全无误，数量、位置清楚易寻，

(4)装配起爆药卷:装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行:

①装配地点的选择:装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。

②引药数目的确定:装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

③从成束的电雷管中抽出单个电雷管:从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出，不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。

④装配引药:装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入(非聚能穴端)。

装入的方法:用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭结电雷管管脚线末端。

⑤引药保存:引药装配以后，应清点数目，入箱锁好不得乱放，以防散失。

(5)装药和充填炮泥:

①安全装药的程序和方法:

a、验孔:在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。

b、清孔:待装药的炮眼，必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或者装不到眼底。

c、装药:必须采用正向装药。

d、封孔:装炮泥时，最初的两端应慢慢用力，轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实，装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米.

e、电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口，严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。

②炮泥:炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成，炮泥封堵长度不得小于0.5米。

(6)联线和爆破:

①连线工作，应按照爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与爆破母线联好接通。

联线的方法和要求:

a、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

b、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况，确认安全后方可进行联线。

c、联线时，联线人员应把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向3联接，不要留有须头，当炮眼内的脚线长度不够，需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，防止脚线短路和漏电，联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物相接触(脚线、联接线、端线的接头)。

d、电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线联结。

e、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。

②联线方式:串联

③爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

④爆破后需进行下列工作:

a、巡视爆破地点。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

b、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

c、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后，班组长才能发布命令，人员才可进入工作面作业。

d、洒水降尘，爆破后，爆破地点附近20米内，都必须洒水降尘。

e、处理拒爆。发现并处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

a、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。

(7)爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。

1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

2.机械割煤技术要求:

(1)在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

(2)采机在通过特殊地段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过，如果特殊位置靠近机头，把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶)，处于空载状态，并让后滚筒停转，前滚筒空转，待通过后，再启动后滚筒，但此时该段不推溜，把机头割透后，退出采煤机，在特殊段后边顶板完好处进刀。采煤机通过此处时，仍将前滚筒抬高停转，后滚筒放低割底煤和装煤，后滚筒过后立即推溜并快速拉架，并将支架顶梁升紧。

(3)在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

(4)在过地质构造拉架作业时，要带压超前擦顶拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

三、安全措施

1.爆破安全措施

(1)爆破前，及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒，用胶皮包裹电缆、设备。

(2)爆破后，岩柱顶部不易冒落时，及时伸出支架伸缩梁，利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。

(3)必要时，利于液压支柱支护，工作面底板软时，所支柱要穿鞋。

(4)工作面应加大一个进尺的控顶距，以便局部漏顶后，利于行人运料和修复。

(5)对胶结不好地段，在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理，或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。

(6)爆破时，采煤机组要远离爆破点至少25m，并铺好挡矸胶带。

(7)爆破时，应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。

2.预防漏冒顶安全措施

(1)支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

(2)乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

(3)支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

(4)拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。

(5)在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。

(6)加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

(7)移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

3.处理漏冒顶安全措施

(1)顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

(2)顶板稳定后，方可进行勾顶，勾顶要从两头向中间逐架进行

。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

(3)在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

(4)勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

(5)勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此，在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木，然后再用板梁勾顶。

(6)勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度，瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。

(7)地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

(8)处理死架和冒顶区拉架使用单体时，要将单体下部放在凹处，两头固定牢，要远距离供液，人员避开单体波及范围，以防单体柱顶脱伤人。

(9)各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。

四、避灾路线

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离:

工作面→205运顺或回风顺槽→西运输巷或西回风→集中轨道巷→联络贯→集中运输巷→井底车场→主斜井→地面

本措施未叙部分严格按照《205综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和相关《操作规程》执行。

附:巷道关系、炮眼布置示意图、爆破说明书

二〇一一年十月二十一日

处理冒顶作业 安全技术措施：处理冒顶

一、概述

____年10月27日6点40分， 1670配电所与 1670西大巷交岔点发生冒顶事故，沿走向长8m，冒高2m-4m。现已堵塞通风断面，急需进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特编制本按期技术组织措施，所有施工及相关人员必须严格遵照执行。

二、劳动组织

1、施工负责人:当班班长

负责施工现场的劳动组织及质量。

2、施工安全负责人:当班安全网员，负责施工中的安全和落实措施中的安全注意事项。

3、施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

4、当班瓦检员负责“一通三防”设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查。

5、当班安检员:负责监督施工过程中的安全措施落实情况及检查安全隐患。

三、施工准备

1、施工单位必须提前将风、水管岔在施工地点安装好，准备好风镐。

2、掘进工区提前将处理冒顶处所需的u形棚、大木板、塘材、圆木、板皮(或竹笆)、木楔等支护材料准备好并运送到施工地点找宽敞的地方分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。

3、掘进工区提前将处理冒顶所需的工具准备好。

四、施工要求

1、处理冒顶时:必须严格按原巷道方位、坡度进行施工。

2、施工方法:采用风镐、手镐配合铲子进行施工，人工攉矸石进0.75吨矿车运走。西边处理时可先将矸石运往冒顶处往西10m处堆放，等处理完冒顶后再装车运走。

3、处理冒顶前必须对后方5m进行加固，加固采用φ160mm以上长度适宜的优质圆木架木棚进行支护，其断面规格根据现场情况确定，棚距1000mm(中-中)，单棚支护，漏顶垮帮处用圆木过顶、用半圆木搭“井”字型木垛将顶板穿严接实，未漏顶垮帮处用板皮穿严接实，加紧木楔。棚腿之间必须用板皮钉上拉杆。

4、当迎头堵实时，用半圆木及板皮削尖或用1寸半钢管加工(1.8m-2.4m)的撞楔，采用撞楔法控制破碎顶板进行处理。

5、当迎头清理出一段距离时，必须用长度适宜、直径不小于140mm的优质圆木;一端置于u钢梁上、一端置于迎头矸石(不少于6根)，再用半圆木及板皮铺实进行临时支护。

6、每清理出一棚位置时，必须迅速挖腿窝，架棚，挖腿窝时可用风镐配和手镐进行工。

7、冒顶采用10.5m2u型支架架棚进行永久支护，棚子规格为下净宽4.2m(中左、中右各为2.1m)、净高3.0m。梁、腿搭接必须严实合缝，搭接长度为350mm，卡缆、螺丝上齐，并用力矩扳手拧紧吃劲(每班必须将修复后的u型棚卡缆螺丝拧紧一次)，不得出现松动现象。棚距0.8m(中-中)。每两棚之间上三棵拉杆，一棵位于u型棚中线处，另两棵分别位于u型棚卡缆以下500mm，拉杆螺丝必须拧紧，拉杆必须齐全，拉杆采用16mm的圆钢加工制作。施工好的棚子必须用板皮、半圆木、圆木配合木楔采用木垛的方式将顶板接实;

8、所扶棚子棚梁必须水平，棚腿标齐、明暗一致，两帮卡缆高度一致，垂度扭矩合适，支架高矮一致，符合掘进质量标准化标准要求，严禁出现另肩、调斜、前倾后仰等现象。

9、施工顺序:从冒顶的东西两端架棚处理至配电所门子口，三岔门位置采用工字钢穿插梁进行修复处理，插梁长度根据现场情况确定。

10、施工时必须先清理出架棚位置，在利用中间矸石来上梁子，因现场情况无法做到的，必须搭设好工作台，工作台搭设方法为:沿巷道两帮用ф180㎜的优质圆木各架设一架顺向抬棚。规格尺寸为(上净宽 下净宽)×净高=(2.0m 2.4m) ×1.8m，然后在两架木棚上方密集铺设圆木，圆木与圆木之间，棚梁与棚腿之间及所有连接处必须用抓钉钉牢固。

五、施工安全技术措施

1、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮活悬矸石、离层矸石必须及时摘除，确保安全后再施工。

2、“敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长度适宜的长把工具或手镐将顶帮活悬矸石找净。同时，“敲帮问顶”时下方不得有人工作，防止垮帮掉矸伤人。

3、每班在施工前必须认真检查施工点后5m范围内的围岩变化情况和支护完好情况，如顶帮未用板皮穿严接实得必须接实;有活悬矸石的及时摘除，确保安全后方可进行施工。

4、施工期间，必须安排专人观察顶帮围岩变化及支护情况，发现险情及时呼喊撤人，待顶帮垮落稳定后，重新进行“敲帮问顶”进行检查、加固，确保安全后再施工。

5、“敲帮问顶”前，必须先清理出畅通的退人路线，“敲帮问顶”工作由两名经验丰富的班长或老工人进行，一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”。

6、施工期间，必须确保退路畅通，后方杂物、矸石及时进行清理。

7、施工期间，可根据现场情况施工护身柱，保护自己。

8、挖腿窝、上棚梁前必须先检查好顶帮情况，控制好顶板，发现问题必须立即处理，只有在安全的情况下方可进行施工，施工期间必须派专人观察顶板。

9、处理冒顶要由有丰富经验的老工人进行。处理冒顶时，必须设专人观顶板，发现顶板异常或安全隐患时及时处理。如情况严重时，及时把人员撤到安全地点，待险情稳定或经处理安全后方可进行施工。

10、接顶严禁超过三人同时处理冒顶工作。

11、人工接顶时，必须是一人接顶，一人迅速递料，并先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行。接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持后路畅通。严禁站在空顶下作业。接顶期间与接顶无关的人员距施工点不得少于10m。

12、人工接顶时，施工人员必须带便携式进入高冒区，发现瓦斯达到及超过0.8%时，严禁施工。

13、修复处理期间必须加强对电缆、信号线的保护，严禁无故损坏。

14、上工作台前每班必须检查其稳固性，确保稳固后再上工作台施工 。每次上工作台施工人员最多为4人，严禁4人以上在工作台上施工。

15、修复处理期间，施工人员必须互相协调好，防止手镐、铲子扬起伤人。

16、修复处理期间，严禁人员由施工点经过，如需经过必须与施工人员取得联系，待施工人员将顶帮悬矸找掉，控制好顶板之后方可通过，防止掉矸伤人。

17、使用风镐时，必须认真检查风管与风镐的联接完好情况，如有松动必须及时拧紧，防止脱扣伤人。

18、使用风镐时严禁用风镐将矸石撬起。

19、使用手镐和铲子时要随时注意周围的人员情况，防止意外伤人。

20、装矸时，人员必须集中精力，严防矸石飞出伤人。

21施工的矸石必须及时清理干净装车运走，严禁堆放于巷道中或巷道两帮。

22、每班修复后巷道两帮必须清理干净，水沟清理畅通。

23、两人或两人以上为一个小组施工及作业时，班长必须指定一名责任心强、有工作经验的老工人负责安全工作并进行工作协调。

24、作业人数少于5人时严禁作业。

25、装车出货时，矿车前后四轮必须用木楔刹紧，悬空的轨道必须用木料垫实，严禁在悬空的轨道上装车。

26、修复处理可使用超前支护时，必须使用前探梁作超前支护。前探梁使用18kg/m、长4.5m以上的轨道三棵，每棵配三个吊环，前探梁随修复进度紧跟到迎头，前探梁与吊环之间必须用板皮及木楔刹紧。

27、人工架棚时，施工人员必须集中精力，互相协调配合好，防止梁子下滑、棚腿歪倒伤人。

28、在已修复架好的u型棚与准备架设的u型棚之间，必须提前将拉杆在已修好的u型棚上上紧。上梁栽腿时把梁腿用拉杆连接好，以防棚梁滑下，棚梁歪倒伤人。将正在架设的u型棚调整合格，上好卡缆后，再将拉杆螺丝上紧。

29、处理冒顶时，必须用长把工具将活悬矸石找净，然后由瓦检员检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8﹪已上瓦斯超限时严禁作业，并由瓦检员采取措施将瓦斯浓度处理到0.8﹪已下时方可进行高顶作业。

30、施工过程中，人员之间必须相互配合照应好，协调一致，做好自保互保工作。

1、施工期间，必须有工区管理人员跟班现场指挥，安全部和通风工区每班派专职安检员和瓦检员现场跟班监督。

2、接顶时，接顶人员必须选好站位，看清退路，只有在确保退路安全畅通的情况下方可进行接顶工作。

3、所有棚子必须加固牢固，顶帮必须用料接实。

4、接顶时必须沿走向施工“#”字型木垛接顶，必须打好一个并加固好后，方可施工下一个木垛，依次用木垛将顶板接实。

5、采用登矸作业时，必须确保矸石堆平整，稳定可靠。

施工过程中施工人员必须支护掩护下工作，严禁空顶作业

处理冒顶作业 安全技术措施：工作面回巷处理冒顶施工

一、概况

1____工作面回巷密闭前回风通道口顶板发生冒顶，现已将回风通道口堵死，冒顶规格为:长×宽×高=5m×4m×3.5m。根据矿领导安排，我工区将对此地段进行修复。为确保施工过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、准备风镐1台，风管100米，锚杆机1台，断线钳1把及足量的手稿、尖铲、锚杆、锚网等施工工具及材料。

2、将施工段的风水管连接到位。

三、施工方法

采用长钢钎先找掉帮、顶板松散煤矸见基岩后，再重新对其实施锚杆、锚网进行支护。

四、施工顺序

从外往里进行修复

五、运输

冒落煤矸人工采用编织袋装袋码放在巷道宽的地段堆放整齐。

六、技术要求

冒顶地段，采用长钢钎撬掉松散矸石见基岩后，采用锚杆配合锚网进行锁口支护后再逐步往里进行支护。锚杆型号:φ=20mm、 l=2500mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm×800mm，每套使用z2360型锚固剂1支，托盘规格为150mm*150mm。锚杆垂直顶板布置，角度﹥75°。锚网搭接宽度100 mm，锚盘紧贴岩面，锚网扭结牢固;锚杆螺帽紧固有效，外露不大于30mm。

七、安全措施

1、由通风工区调出报警值为1.0%的便携式瓦斯检查仪，供现场施工负责人携带。施工期间，由现场施工负责人检查施工地点前后20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0%时(高顶瓦斯浓度0.5m小于1.5%)，方可施工，严禁瓦斯超限作业。

2、所有施工作业前或作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找掉帮、顶的危矸活石，防止掉矸伤人。执行“敲帮问顶”的人员必须站在顶板支护完好、退路畅通安全地点用长钎子进行。

3、实施撬顶、打锚杆作业过程中，严禁与施工无关的人员在施工现场逗留，施工点下方严禁站人，施工人员必须服从施工负责人指挥和安排。

4、处理冒顶过程中，撬顶完一段(2m×1m)必须支护好一段，严禁进入空顶区作业。同时必须把回风通道清理干净，以免堵塞回风断面。

5、实施钻眼作业前，必须检查锚杆机各部螺纹联接是否拧紧，各操作手柄是否灵活可靠，压风管接头与风钻是否连接牢固，且在使用风钻过程中应经常检查，防止机件或接头松脱伤人。

6、施钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，防止钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎，防止钻机向前倾倒伤人。

7、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时，施钻人员注意站位，防止钻机反转伤人。

8、退钎时应渐次降低风压，缓慢将钻机气腿下降，严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。

9、领钎时操作人员必须扎好袖口，严禁戴手套作业，施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。

处理冒顶作业 安全技术措施：综采工作面处理冒顶

一、概况

1105综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:

二、危险因素分析:

1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。

三、成立组织机构

为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:

组 长:李云山(矿 长)

职责:落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。

副组长:刘仕斋(生产副矿长)

职责:落实1105采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。

成 员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。

职责:

安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。

总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采一队技术措施的现场兑现。

机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。

机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。

技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。

安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作，并安排专职安全员盯守现场安全。

通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠，抓好现场瓦斯管理、治理工作，严禁瓦斯超限。

机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应，确保材料充足。

调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调，每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。

抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查，确保工作面抽放系统正常运行。

通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作，并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况，发现异常情况立即处理，并汇报矿调度室。

综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排，抓好处理冒顶期间的现场安全管理，落实各项安全技术措施的现场兑现，每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。

四、处理方案:

1、从60#架处进行开帮至90#架，顺顶板施工，局部煤层超高留顶煤护顶，开帮宽度为2m，局部片帮严重地点开帮3-4m，开帮高2.2米，采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。

具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮，开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护，工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上，搭接长度不少于500mm，另一端采用单体进行支护(一梁两柱)，严禁空顶。逐步将顶板控制好，从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁，锚索长度不低于9m，锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固，轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故，煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。

2、单体必须穿鞋，初撑力不得低于90kn，测压计测定不得少于12mpa。

3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。

4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶，敲除煤壁破碎的煤块，观察好顶板。

5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。

四、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时，上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后，对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

2、每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，跟班队长和班长不得离开现场。

五、技术规定

1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m，根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，当工作面局部煤厚超过4.3m时，留底沿顶回采，严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用，支架留有100mm活柱量。所以，1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度，留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高，避免工作面超高推进。

六、正常工作时期特殊支护方式

1、如果顶板破碎，必须立即进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并打出护帮板。

2、工作面发生片帮时的支护方式和措施

(1) 工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下，液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。

(2) 拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

(3) 加快工作面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。

(4) 煤壁片帮时的处理方法

片帮宽度小于600mm时，伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背木，使其接顶严密。

片帮宽度在600~1200mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。

片帮宽度在1200mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架1~2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

④片帮宽度在1540mm以上，如果拉过超前架并伸出伸缩梁，伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1~2棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径φ160mm以上的圆木，每架1~2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

⑤处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。

⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。

⑧支设贴帮单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。

⑨施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。

⑩回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

(5) 如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

(6) 拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

(7) 人员进入煤墙侧工作时，刮板运输机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮，防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁，斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固)，斜柱另一端卡在溜子卡槽，一米打设一根。

七、敲帮问顶制度

操作人员必须站在支护完好的安全地点，用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。

八、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违、三松”，所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。

3、所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板运输机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。

4、工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板运输机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。

5、工作面人员需进入煤墙侧作业时，刮板运输机和采煤机必须停电闭锁，必须坚持敲帮问顶制度，并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用，人员要站在帮顶支护完好的地点作业，严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处，以免站立不稳或架间掉矸伤人。

6、加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害)。

7、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过，事故责任者和职工没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过)和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

8、上隅角瓦斯积聚的处理措施: (1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时，采面应立即停止生产，采取措施，进行处理。

9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两

畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通)。

10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理，对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

九、其它

1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。

2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。

3、本措施必须认真贯彻学习，签字确认。

4、避灾路线:(避灾路线图附后)

遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105综采工作面示意图

1105综采工作面避灾线路示意图

1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图

处理冒顶作业 安全技术措施：工作面处理冒顶区

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施:

1、 部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理:

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、 部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、 局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、 冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、 处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、 工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

处理冒顶作业 安全技术措施：顶板回风巷处理冒顶

一、概况:

1、此工程段位于三水平北翼顶板回风巷中部，原支护形式为钢筋梯子梁锚网支护。因该段巷道出现冒顶影响巷道回风，矿安排巷修队进行架棚、摊渣。巷修总工程量约5m。为确保施工安全顺利进行，特制定安全技术措施。(详见附图1)

2、本工程主要防范顶板、瓦斯、煤尘安全隐患。

3、围岩岩性:该巷道为煤层顶板巷。

4、施工时间:8点班检修期间施工及交接班期间施工，其它时间严禁施工。进班、出班必须通知调度室值班人员。

二、施工顺序、方法及支护要求

1、施工前首先安排人员对施工地点找顶，将帮顶的活矸找掉后方可施工。

2、采用由上向下的顺序施工，在原支护完好的地段套架2棚工字钢棚加固原支护，然后再在顶板破碎处加架3棚工字钢棚加固支护最后将冒落的矸石摊到断面较大的地点，不得影响回风。架棚时采用手镐、尖钎破岩，尽量不破岩套棚支护

3、三水平北翼顶板回风巷设计支护规格为梁/柱×柱:2400mm/1800mm×1500mm的梯形棚支护，帮、顶铺设菱形网，空帮空顶处背实背牢，柱窝不小于200mm。

4、装运方法:人工将所用物料推至新总回风巷口卸车再人工抬运270m至施工地点;矸石摊到断面较大的地点。

三、质量管理及文明生产

1、加强质量管理:施工单位设队长、支部书记、技术员、分管工程质量的工长、各班验收员、班长组成的质量管理体系，逐级对工程质量全面考核验收。严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》施工，使作业地点规范化、标准化。施工人员要认真学习质量标准，搞好质量达标，按标准施工，验收员验收时要动尺、动线、动仪器，做到凡不合格的工程必须重新返工，做到不合格不验收

2、文明生产管理

1)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患，每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净，保证巷道整洁，物料分类码放整齐并挂牌管理，不得影响巷道回风。

2)综合防尘:作业人员佩带防尘口罩。

3)施工结束后将风水管路吊挂好。

四、安全技术措施

1、通风安全

1)通风区要加强该地区通风系统和通风设施的管理。加强对施工地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的检查力度，瓦斯浓度不得超过0.7%，一氧化碳浓度在0.0024%以下，二氧化碳浓度不得超过1.5%。

2)检查发现有毒有害气体任何一项超过规定，有权停止整修地点作业，所有施工人员撤离到二水平北大巷的新鲜风流中，并及时向矿调度、队值班汇报。

3)跟班工长、班(组)长、机电维修工必须佩带便携式甲烷检测仪，并至少有一台悬挂在整修巷道的上帮，其悬挂巷顶1/2处。

4)个体防护:所有人员必须佩戴隔离式自救器。

2、顶板管理

1)进班后，跟班队长必须对施工地点支护完好情况进行认真全面检查，发现隐患后必须及时处理， 隐患处理到安全状态后方可施工。

2)施工时先进行敲帮问顶，并安排有经验的老工人观顶，防止大块矸石掉落伤人。

3)严禁空帮空顶作业，如出现空帮空顶及时用半料填严背实。

3、冒顶处理方法:

1)直接支架法:在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约2~3m，可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。

2)撞楔法:当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架。(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)

4、运输安全

1)平巷运输安全技术措施

(1)平巷推车时，必须设专人在拐弯处站岗或设置警示标志。

(2)推车时一个人只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车、一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m。大于5‰时两车间距不得小于30m，推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，并用背木压矿车后车轮控制车速。严禁放飞车。

(3)坡度大于7‰时，严禁推车。不准蹬住车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的掩车器将车辆稳住。

(4)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以上。

(5)车辆行使中严禁扒车、蹬车。

(6)车辆推到位后，装卸物料前必须将车辆掩好，打好临时阻车装置，以防车辆跑车。

2)平巷掉道车处理:

(1)处理掉道车辆前，由作业现场负责人(跟班干部)派专人在作业地点前后50m设警戒并设置阻车装置，防止车辆误入造成事故。

(2)平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好车轮，掉道的另一侧严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍。

(3)发现矿车掉道，应立即停止运输，查看掉道原因并汇报班、组长，由班、组长根据现场情况组织人员上道。重车上道前，必须首先处理重车上的物料，防止上道过程中滑落伤人。

(4)处理矿车掉道时，必须首先观察巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理。只有在顶、帮支护完好的情况下才能进行掉道车的处理。

(5)使用倒链处理掉道时必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好，吊钩与车辆连接可靠。如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况严禁使用。同时，负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固，所有人员身体任何部位不得探入起吊矿车的下方。倒链下方严禁站人。

(6)正式起吊前，必须试起吊两次，每次试吊高度不得小于200mm，确认无问题后方可正式起吊。拉倒链时应均匀用力，严禁猛拉猛拽，待高度超过道面时，均匀下放。

(7)使用起道器和千斤顶处理掉道时必须在其顶部垫上背木，底部通过衬垫的方式保持稳固。

(8)严禁用圆形铁质材料当撬棍使用，以防滚动伤人。

(9)处理掉道过程中，在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内严禁站人。

(10)处理掉道时尽量使用上道器作业，如需使用倒链时，必须向队值班汇报具体情况，并由跟班队长组织有经验的工人进行作业。

5、其它

1)巷修队施工期间其他人员需通过时，必须经现场负责人同意，方可通过施工地点。

2)搞好互保联保和自主保安。

3)多人协调作业时，作业人员要配合协调好，做到行动一致。

4)避灾路线:(详见附图1)。

(1)发生水灾时避灾原则:当发生水灾时，原则上人往高处走，沿最近路线撤退升井，具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面。

(2)发生火、瓦斯、煤尘爆炸时避灾原则:施工人员应迅速戴好自救器，迎着新鲜风流找最近的避灾路线撤退升井，具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面

6)未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《三矿处理矿车掉道安全技术措施》等有关规定执行。

7)本措施三班贯彻，认真学习，并人人签字。

处理冒顶作业 安全技术措施：掘进工作面过断层处理冒顶

为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架u型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层

1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。

5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。

6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。

7、必须严格执行敲帮问顶制度。

8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。

9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。

10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。

11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。

三、处理冒顶安全技术措施

1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。

3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于3棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。

5、顶护好后，在串杆下架u型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。

6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。

11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。

13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。

14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。

生产技术科

____年1月9日

处理冒顶作业 安全技术措施：回风巷处理冒顶

说明:

31191回风巷采用工字钢 撑木 小板，断面形状为梯形，净断面:5.94㎡，毛断面:6.34㎡;净高:2.2m，毛高:2.35m;上净宽:2.2m，下净宽:3.2m，毛宽:3.4m。由于31191回风巷冒顶，冒顶范围从31191回风巷至联络巷交叉口大约8米，冒顶高度1.6米，冒顶段未垮严，还有一股风流通过。为了安全生产，确保处理冒顶的作业安全，特制定如下措施，请施工单位严格按要求执行:

一、组织措施:

为统一指挥，确保31191回风巷处理冒顶工作顺利、安全地进行，矿成立了31191回风巷处理冒顶工作领导小组。

组长:秦明祥

副组长:余廷勇、高波

成员:张加友、蒋泽光、张克友、陈昌林

二、技术措施:

1、进入作业地点时必须严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度，找掉浮矸活石，确定顶帮稳定安全后方可进行工作;找掉时必须使用长度超过1.5米的长柄工具。

2、处理前先加固好冒顶区域前后5米内的支护，做好临时支护，空顶处要用料接实顶板。

3、处理冒顶前必须在作业地点准备好作业所需的材料，材料要整齐码放在巷道宽敞的地方，并保证作业区域的退路畅通。

4、瓦检员要履行好自己的本质工作，加强现场作业时的瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。

5、要派有专人观山观顶，作业人员必须3人以上，如有异常情况立即停止作业。

6、处理作业时现场必须要有队级以上领导干部现场指挥。

7、处理方法:

(1)、先沿巷道掘进方向架设两钢梁(长6米)作为超前支护，每根梁子伸进冒顶区3米，余留在支架区内的3米部分紧固在支架上。

(2)、梁子架设好后，在梁子上铺设木板;木板铺设好后，作业人员清理有支护条件下冒顶区的矸石杂物，没有支护的巷道下方严禁停留人员。

(3)、矸石杂物填充到31191联络巷，该巷道作为废弃巷道处理。清理完矸石杂物后及时架设永久支护，棚梁上架设木垛，保证支护安全可靠。

(4)、木垛架设时，工作人员的退路必须清理干净保持畅通无阻，并指定有经验的人员观山，发现顶板来压和其它安全隐患必须立即通知撤人。

(5)、架设钢梁和架设木垛的工序为从外往里架设。

(6)、木垛要接实顶板，四角用把钉钉稳固。

(7)、本措施未尽之处，按《煤矿安全规程》规定执行。

三、灾害应急措施

当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。

当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是:

(1)、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。

(2)、迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。

(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。

3、井下火灾事故的避灾方法

在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾， 要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。

具体做法是:迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。

如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进;烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。

在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。

4、井下透水事故的避灾方法

井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。

5、顶板事故的避灾方法

顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。

6、堵塞事故避灾路线:

(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。

(2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。

四、避灾线路:

水、火、瓦斯煤层爆炸、顶板事故:

作业点→31191运输巷→31石门→31车场→暗斜井→1460车场→副斜井→地面。