回风井改绞施工专项 安全技术措施（优选10篇）

回风井改绞施工专项 安全技术措施

第一章 工程概况

田兴铁矿位于河北省唐山市滦县司家营村。由于风井-375m水平已施工巷道600多米，现还在使用吊桶出碴，出碴效率低，施工进度慢，上下人员安全系数低。为了保证施工进度及安全系数，现对南一回风井进行改绞，采用罐笼提升人员，箕斗出碴，为保证改绞安全施工，特编制本措施。

第二章 施工准备

一、技术准备

1.组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计，施工安全技术措施，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2.组织测量人员做好接点的复测工作，按矿工程部提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的恢复布设和井架几何状态的检测。

3.试验人员尽早进行试验各种钢丝绳、检验和定购各种设备材料。

二、施工队伍准备

1.为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司精选素质、经验丰富、专业从事井筒装备工程施工的施工队伍进场施工，项目部全力配合。

2.根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前5天到岗，以便了解现场情况，按iso9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求组织学习培训。

三、施工现场准备

人员进场后，要及时开展准备工种，施工必需的生活、办公、卫生、环保、生产等临时设施，按设计规划布置，遵循方便使用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保的原则。

四、施工技术准备与材料供应安排

由项目部材料供应人员组织设备、仪器、加工构件、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备、加工构件等迅速进场。其余设备材料和周转材料根据工程情况，提前采购进场。现场合理设立堆放场地，搭设库房等。

第三章 施工方案及主要工序

田兴矿南一回风井改绞施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的，确保工程的每一阶段、每一环节、每一道工序都处于受控状态，确保施工安全、工程质量全优。

一、施工方案

本次临时改绞施工，总体上沿着自上向下，从地面向井下的顺序进行。

二、改绞施工的主要工序

1、清理回收井筒、马头门、变电所及排水泵硐室不再使用的设备、工具及杂物，排干井下涌水;

2、检查使用施工用的风筒，更换风机，吊挂风筒，保证完好使用。保证井下正常持续地通风;

3、起吊盘，所有电缆、管路、胶质风筒通过吊盘上的预留豁口留在井筒中;改绞后，供水管、压风管和排水管采用井壁固定。在起吊盘过程中同时进行管路的安装;

4、吊盘上升到原封口盘下，以其为工作平台的拆除封口盘。完成后，回收吊盘，用大板临时封闭井口，再拆除翻矸台;

5.安装调整提升天轮及紧绳器及制动绳缓冲器等;

6、依托井架的天轮平台和二平台，安装临时提升与悬吊系统，加工临时工作盘安装使用;

7、挂载临时工作盘，工作盘与井壁之间密封，以工作盘为工作平台进行井口新封口盘的施工，同时预留出风筒弯头与管缆的出口;

8、井口封口盘主体钢结构安装好后，套架和刚性罐道暂时不安装，根据工作盘的提升和防坠需要，用木板临时封闭井口，以备随时揭开;

9、在选用布置测量大线位置，则选用面积适合的小块钢板焊接固定在钢梁上，用于固定大线;

10、工作盘下放到井下马头门，管路、电缆等用稳车下放到位后，按改绞设计预定的位置挂靠;

11、根据井下永久设计出料仓下料口下表面标高及井下钢结构的设计高度差，安装井下马头门上方及下放的钢结构，安装井下托罐摇台;

12、工作盘继续下落，人员在下盘上安装井下防撞梁，然后工作盘落底，人员安装制动绳井底固定梁及井底拉紧梁，之后工作盘悬空状态，保证临时提升系统可用;

13、安装风筒，人员利用临时提升上下观察情况，风筒夺钩固定后，任选一路用风带接地面风机，保持井下通风，原井筒悬吊风带回收打出井;

14、下放提升机活滚筒提升侧的罐道钢丝绳和制动钢丝绳，张紧固定，罐笼，代替临时吊桶提升，只用于上下人;

15、锁定提升机滚筒，在井底分解工作盘固定滚筒提升出井，拆除临时吊桶提升系统;

16、保持井下通风，人员定时下井观察涌水，及时排水，地面完善所有电缆、管路及通风的对外引出和连接，按设计安装井口套架，密封井口;

17、下放固定滚筒侧的罐道钢丝绳及制动绳，在井下张紧;

18、挂罐笼箕斗，调试运行;

19、连接井下所有设备，水平延伸满足施工需要;

20、地面土石回填、翻矸台及设备检修工作同时进行。

第四章 主要步骤的施工方法及工艺

一、改绞测量与放线

首先在地面检查井筒十字线，确保满足安装精度要求。为方便安装稳罐装置、套架、井底各梁，并且基准线又能顺利穿过工作盘而不和悬吊绳冲突。

在地面用全站仪配合长钢尺在封口盘上精确标定测量大线点的位置(标定独立进行两次，两次点位误差不大于1.5mm)，固定下线板。下细钢丝至井底。挂上托盘、重陀，水稳垂线，检查大线是否碰线，确认吊盘不碰线后即可固定吊盘。采用摆动观测尺进行稳线投点，安装钢梁。

二、井下钢梁的安装

1、将钢梁运至井口，用钩头和吊桶下放至井下;

2、稳好大线，把井下施工好的基坑清理平整，把同一基坑的各梁找正，用水平尺找平，用钢筋或角钢互相焊接连接拉几条斜撑，并用钢筋一端焊在钢梁上，另一端支撑在巷道帮壁上;

3、向基坑倒混凝土，用振动器震实放平，此间要反复校梁的各种尺寸;

4、采用梁窝固定的钢梁，钢梁在梁窝里找平后，用钢筋焊接在钢梁端头，钢筋另一端支撑在梁窝壁上，然后灌混凝土固定;

5、根据大线，把钢梁在牛腿上摆正，用水平尺找平，有标高要求的根据基准线定高，然后满焊定位;

6、钢梁定位或混凝土固定，把所有辅助固定的撑梁除去。

三、罐道绳的下放、固定与张紧

1.现将罐道绳缠上稳车滚筒，在天轮平台起重梁上挂一10t滑车;

2.将缠在稳车上钢丝绳用综绳引上天轮平台，通过滑车，在绳头上重砣，下放至井下;

3.当罐道绳下放至井底，用钢丝绳夹子将绳卡在护绳环，用销轴将其固定在井底拉紧梁上;

4.根据设计所定的张力值，张紧罐道绳。

四、施工人员上下井提升运行

井筒内施工时，人员使用临时系统上下井。

地面下放管线，人员乘临时提升吊桶每间隔一段时间下井观测一次，直到管路下放到合适位置定位。

临时吊桶提升拆除后，人员上下井暂时提升机滚筒侧的罐笼，提升绳要使用罐笼提升绳。

五、管道的安装

由于供水管、压风管与排水管均采用井壁固定方式，所以在吊盘上行的时候既利用吊盘进行管路安装。施工人员先于上层盘打眼、埋设锚杆固定装置(为了加快施工进度，采用树脂锚固剂)，管路由地面松到吊盘施工地点，利用吊盘层间差进行管路安装。

六、罐笼的安装、试运行与试验

1、安装

1)检查提升机制动装置，确保灵敏，盘形闸的闸瓦间隙合格、一致，调绳液压系统和电气开关安全可靠;

2)更换滚筒衬木;

3)将提升机副提升侧钢丝绳引过提升天轮，从提升机滚筒的钢丝绳孔穿入，用滚筒上绳卡固定，开动提升机慢速反转，同时在滚筒上盘绳;

4)将副提升侧滚筒与主轴脱离锁定，同法缠绕主提升钢丝绳;

5)把罐笼运到井口，认真检查所有连接装置的可靠性，并检查罐笼上有无挂带易坠物，打开滑套。按产品说明连接副提升钢丝绳;

6)人工把钢丝绳罐道略向两边分开，开动提升机慢慢提起罐笼(提前拆除安全门滑梁)，用稳车水平带往罐笼慢慢放松，使罐笼进入钢丝绳罐道中，罐道绳入槽，扣上滑套;

7)依次在合适的水平高度打开抓捕器(在井筒提升口里安装时，要用木板封上井口，人员带上安全带)。

2、试运行

1)通知井口及井底把钩工做好准备，把钩工须保证罐笼内无任何载荷;

2)提升机司严格按规程操作，并有一名机电工保持观测;

3)慢速下放罐笼，直至井底;

3.试验

罐笼的各项试验由厂家技术人员主持，双方共同参与，按既定程序进行。

防坠试验合格后，人员乘罐笼观察井筒管路，如果管路距离较近，需要固定，如果较远，可逐渐加速，直至全速运行。

随着罐笼运行速度加快，若发现罐笼摆动幅度过大，则需加大钢丝绳的张力，若是其他原因，要查明原因，解决问题，否则不得在加速，也不得投入使用。

第五章 井筒装备执行的质量标准

1、井底拉紧梁两端标高允许偏差不超过±5mm;

2、拉紧梁梁窝填混凝土要充实饱满;

3、井上井下平台十字中心线与井筒中心线位置偏差不超过±2mm;

4、天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差不超过±3mm;

5、天轮轴的轴心水平度不小于0.2/1000;

6、井下摇台的标高偏差不超过±5mm;

7、井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差不超过±5mm。

第六章 主要安全措施

1、“一工程一措施”的管理

项目部要根据本设计的施工方案及顺序，进行施工措施分解，做到“一工程一措施”，杜绝无措施施工。

要求编制措施细致，有施工顺序、内容、质量要求，选用的各种设备材料，工具必须有规格型号，劳动力组合，完工时间，安全注意事项等，项目部有组织人员审查、完善。

2、施工前工人的培训

凡参加施工人员的干部、工人均要组织岗前学习和培训。以施工组织设计和各工序施工措施为主要学习内容，工程质量要求。安全注意事项。通过学习培训做到人人心中有数，杜绝“三违”。

3、在吊盘、井架、各种临时工作台及封口盘拆除后的井口作业时，都必须佩带安全带，并将其生根在牢固的构件上，施工人员必须戴安全帽，穿防滑靴。雨天和大风天气人员不得登高作业。

4、加强井口管理，严防井口坠物。

5、吊盘移动，盘上信号工要专心致志，手不离信号，盘上全体人员要系好安全带，相互照看，以防吊盘卡碰，每次起落后通知绞车工做好标记。

6、严禁酒后上班，不适应高空作业人员不得从事吊盘上安装和登高作业。

7、所有施工设计所选的钢丝绳和施工用绳均要提前做试验，使用时每道工序中都要检查有无损伤。

8、严格执行交接班制度，切实做到交安全、交质量，交代不清，拒绝接班。

9、高空作业及悬空作业时，手中工具用细尼龙绳系留，以防坠落，工具材料不得相互投递，应用工具包接送。

10、高压电气试验人员应有专业人员进行。

11、在试运行前，罐笼不得乘人，试验合格后，才能使用。

12、提升机、预留稳车要提前专人检查，传动系统和制动系统要处于完好状态。

13、井口严禁烟火。

14、在整个施工过程中，施工场地闲人免进。

15、使用敲击信号时，发送信号要缓慢清晰，要专人传达信号，信号不清不得开车，提升机要慢速运行。

16、每一层平台施工间断或完成后，要及时清理工作场地，以防坠物。

17、杜绝不安全的上下多水平同步施工，上部施工时，井下马头门内施工人员不得靠近井筒，马头门内要设警示牌，并有专人看管。

本措施未尽事宜严格执行国家相关规范及标准执行，全包安全施工。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：专用回风井返排水

____年9月底，根据上级有关部门的指示要求，井下停止一切采掘、维修等活动，同年12月底由于其他原因造成矿井停电，到____年矿井积水大约达2万立方左右，井下巷道以及机电、提升、运输、通风、排水、监控、探放水等设备设施基本被水淹没。

为了做好复工的前期准备工作，确保矿井风流稳定，风路畅通，抓紧完成巷道维修、设备检修等工作，尽快达到恢复我矿专用回风井技改建设工程施工的目的。为此返排矿井积水成为目前工作中的当务之急，为了能够安全、有序地开展矿井返排水工作，特制定“盘县新民富新煤矿返排水安全技术措施”。

一、 组织措施

(一)、成立返排水工作领导小组

组长黄杰

副组长陈乔有

成员赵兴文张光华瞿纪良任 刚黄廷礼

田连永丁献家陈涛

丁大稳(瓦检员)、李先鹏(瓦检员)陈道远(电工)、汤祥新(电工)、(安全员)、朱增学(安全员)、陈开义(安全员)

(二)返排水领导小组职责

组长的职责:组织领导、全面部署全矿返排水工作，使返排水工作做到层层落实、责任到人，认真贯彻落实返排水安全技术措施，确保返排水工作顺利进行。

2、副组长的职责:副组长在组长的领导下，具体负责返排水日常工作安排、调度，掌握返排水进度，必须保证各点班分工明确，将返排水的安全管理工作落到实处。

3、其他成员必须在副组长的具体安排下开展工作，其职责如下:(1)、工程师负责编制“返排水安全技术措施”，并组织学习、贯彻到所有返排水工作的参与者;(2)、机电矿长必须做好返排水相关的供用电、排水、提升等设备、材料计划，保证采购部门能保障供给;(3)、电工必须听从领导的安排，及时搞好返排水所需的通风、排水、提升等设备安装和机、电等故障处理;(4)、瓦检员必须搞好返排水地点的通风和有害气体检测，保证风量充足，严禁有害气体超限作业;(5)、安全员必须强制要求返排水工作人员及其他相关人员坚决落实“返排水安全技术措施”，必须加强排水现场安全监督检查，如:巷道顶帮检查、设备电缆防爆检查、提升运输系统检查等;(6)、排水工作人员在工作中必须听众指挥和安排，坚守岗位，保证正常排水，及时将井下的供电、排水等情况向相关领导汇报，以便安排下一班的排水工作。

三、返排水安全技术措施

1、编制专用回风井返排水安全技术措施，且贯彻到每一个相关工作人员。

2、排水设备必须使用矿用隔爆型水泵，供电必须实行“三大保护”。

3、加强排水现场的局部通风，严禁无风、微风、循环风作业;供电、排水设备安装前，瓦检员必须检查安装地点的有毒有害气体的浓度，瓦斯、二氧化碳浓度在0.5%以下时，方可进行供电、排水设备的安装以及送电试运转排水设备。

4、必须加强顶板管理，注意观察被水浸泡的巷道顶、帮是否有开裂、脱层等现象，如有顶板隐患必须先处理好后再进行下一步工作;

5、在清理回风斜井渣、泥以及需提升之前，必须恢复“一坡三挡”至正常工作状态，确保提升安全。

6、随着返排水面不断下降，要及时安排有关人清理杂物、碴泥，必须保持后路畅通，确保排水人员安全，行动方便。

7、所有工作人员严禁进入作业地点以外的区域。

富 新 煤 矿

二0一四年三月二十二日

回风井改绞施工专项 安全技术措施：回风井冬季施工

一、地区特征

根据哈密地区气候特征，冬季时段长，温度有可能在零下20度左右，施工要经过漫长的冬季施工段。针对现场设备，施工进度，考虑到人员的正常工作，机械的正常运转特此编制冬季施工安全技术措施。

二、冬季施工前期准备

1、冬季温度低，各类设备要赶在冬季来临之前安装完成。并保证能正常运转。

2、风井井筒深度要达到10米以下，封口盘就位。

3、各类劳动保护品要发放到位，没有的快速进购，并及时发放。

4、考虑到冬季进出场的公路行车安全，施工场地要有一定的材料储备量。如油类、钢筋、锚杆、煤等。

5、井口房保暖设备做好，井口围栏在冬季来临之前施工完毕，凿井绞车、凿井提升绞车房等各类设备的防风、防砂、防冻工作要完毕。

三、施工安全技术措施

1、井口

(1)加强井口卫生管理，井口不得有积水杂物。要有专人班班清扫。

(2)二平台要保证干净整洁，不得有积水，而平台工作人员要每次到达工作场地后，先检查二平台各类设备及翻矸系统的的安全和正常运行。

(3)、加强井口、二平台、天轮平台设备管理，经常检查、校验，对未达到要求的设备进行整改处理，保证正常安全运转。

2、机械

(1)、给类机械要经常检查维护，对存在运转安全隐患的机械，停机检查维修。

(2)、加强各类设备的保暖工作，对凿井绞车油泵用电热毯包裹，保证电磁闸、油泵正常工作。

(3)、各类钢丝绳加强探伤检查，凿井绞车要加强检修。

3、材料

(1)、各类施工材料要加强保暖防冻，钢筋上面铺设苫布。

(2)、要求商用混凝土搅拌站对加强砂、石料的保暖工作，入遇雪雨天，要求其对用防水雨布或其他防水材料对材料加以覆盖，并控制好砂石含水率。

(3)、施工用水，要进行加热处理，施工用水时，在水箱内放置1-2个12kw电热器直接对水进行加热，保证水温。

4、各车间、车房

(1)、各车间、车房(如压风机房、变电所、机加车间等)及时更换破损门窗、玻璃，对需要保证一定温度的车间采用电器取暖。

(2)、绞车房绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温;绞车操作间采用电暖气取暖。

5、工业广场

工业广场有专人对维护，要没有杂物，没有积水，保证干净整洁，作好文明施工。

6、生活区

冬季锅炉放要有专人负责加热，对生活区宿舍、食堂、餐厅、会议室等供热取暖，暖气管道做好防冻保护。

四、施工质量

(1)、在保证各类设备正常运转的情况下，施工过程中，要认真学习《安全技术措施》、《作业规程》、《煤矿安全施工规范》，《煤矿井巷工程施工规范》。施工作业时要严格按照要求施工。

(2)冬季气温低，员工要保证情绪，认真对待工作，井下、井上作业要佩戴好劳动保护用品，作业期间不急躁，按部就班的完成工作。

(3)、冬季施工，凿井中施工中，保证施工质量，混凝土入模要要个按照施工规规范要求，混凝土要适当加入早强剂或脱模时间不得少于16小时。

五、文明施工

冬季施工是个特殊时段，在此期间，项目部要加强劳动保护用品的进购和做好员工情绪工作。员工要端正工作态度，持之以恒的保持文明施工的习惯，认真完成当班、当日工作，发扬不怕苦、不怕累的作风，争取在冬季拿出好成绩，做好文明施工，不乱扔杂物，不酗酒、不打架。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：北回风井底清理杂物

一、施工目的:

由于北回风井底长时间未进行过清理，造成井窝内积存有大量的淤矸、棍棒等杂物，且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁，使罐道绳绳根不能进行安全性能检查，特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作，为保证清淤工作安全顺利进行，特制订本措施:

二、施工时间:

计划____年 6月23日- 6月23日 白班，其他时间另行通知。

三、施工地点: 北回风井井底

四、施工人员组织及材料设施准备:

1、生产部安排精干且有相关工作经验人员8-9名(其中3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员)，并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作。

2、需准备的工具和材料:主要包括吊桶1个(制作为直径800mm高1000mm，上有固定吊耳2个，下有张拉吊环1个)、12米长安全绳软梯1挂(采用综绳直径为25mm)、背戴式安全带2付、搂耙2把(自制)、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。

3、起吊吊桶的安装:采用12.5mm完好钢丝绳20米左右，安装到北回风井底主罐箕斗底部，绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位(信号打点器信号房处和井窝施工处各1个)。

五、每班施工前各单位准备工作:

(一)施工前准备工作:

1、在每次施工前，在-390m水平、-450m水平码头门和地面井口分别设置警戒线，防止闲杂人员进入井筒范围。

2、联系并由机电队先将吊桶安装到位，安装过程中注意安全防护必须佩戴安全带。

3、检查绞车并试验信号，保证完好且灵敏可靠。

4、一切准备就绪，由当班安全负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班安全检查员与施工安全负责人利用软爬梯到施工地点检查现场情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

(二)施工前机电队准备工作:

在井口四周拉设警戒线并悬挂警示牌，防止人员误入和靠近井口位置(施工过程中的监督责任具体由信号工全面负责)。

以上工作就绪，由机电队汇报调度室等待是否撤退指令。

(三)施工期间调度室应做的指挥协调工作:

1、对当班施工队施工前准备工作就绪后的汇报进行记录。

2、接到施工队准备工作结束的电话后，通知机电队负责人做好施工前准备工作。

3、接到机电队准备完毕的电话后，通知施工队人员开始施工。

4、当班施工结束，通知施工队拆除临时设施，恢复提升设施。

5、通知机电队恢复安全门及绞车的锁定装置。

六、施工方法及安全措施:

(一)施工方法:

1、待接到调度室开始施工的通知后，三名清淤人员戴好安全带通过平台入口和悬吊软梯缓缓下到积淤上面，站立于主罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足三个施工人员)，并随即将安全带锁扣挂于安全软梯的绳扣上，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹或搂耙把清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下软梯要手扶握牢，防止意外坠下。

2、在马头门准备铲运机作为清淤吊桶的制动方，井底淤渣统一倒入码头门矿仓内，矿仓提前清理能够保证存一班淤渣，当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板，以防陷入淤物，并谨慎施工，防止工具碰伤别人和自己，清理淤物的同时，根据情况尽可能利用风管伸入淤物内，把水吹搅混，开启排污泵进行排污，剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向东罐方向。

4、吊桶上除主提升绳外，同时设置有吊桶牵引绳，用于溜放和牵拉吊桶。在溜放吊桶时绳索要随着吊桶一同起落，拉放吊桶人员要系好安全带，以免拉放吊桶时发生意外，在牵拉吊桶时注意用力要稳，如果牵拉不动，则应采取其它措施，必须保证吊桶底部完全进入矿车上方空间后，方可打开吊桶底部的手转柄，放出淤物。

(二)安全措施

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施，了解施工方法和注意事项，并指定当班施工安全负责人。

2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理，包括井上下摇台下方杂物必须清理干净，杂物的清理由机电队井筒维护工从上到下依次清理，清理杂物期间严禁提升作业，井口井底严禁站人，井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作，清理结束派专人检查验收。

3、施工前由机电科、安全科、机电队对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查，待隐患处理完毕后方可施工。

4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。

5、施工期间上下井口设好警戒线，严禁无关人员进入。

6、施工人员必须精神状态良好，严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥，并时刻观察现场安全措施情况，出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。

7、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等，清淤人员还必须脚穿深筒胶靴，并及时注意周围情况，如有异常，立即撤到平台。

9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位，确保清理工作的安全顺利进行，并根据情况利用设置的风管对施工地点进行间断吹风，以交换获得新鲜空气。

10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能，如果有，则立即停止作业，并采取有效措施，严禁冒险作业。

11、施工前必须对绞车的工作闸和制动闸及地锚完好情况进行详细检查，对电器设备的防失爆性能和提升钢丝绳进行全面检查，保证完好可靠。

12、绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下放时速度不得大于0.5米/秒，吊桶内盛放木板等长件时，一定要捆绑牢固，并且要放置平衡。

13、提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提慢放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

14、小绞车提放吊桶时，井底水窝内的施工人员必须撤到安全位置，吊桶出井筒平台时，要有专人监护，以免吊桶越位。

15、人工装杂物时，要注意周围其他作业人员的安全距离，避免碰伤他人，做好自我保安和相互保安工作。

16、施工完毕后，及时清理施工现场的杂物，由机电科组织人员进行验收。

17、当班施工时间结束，要将起吊吊桶、防护木板、钢丝绳逐步拆除，最后恢复安全门。

18、待井下设施原状恢复后汇报调度室。

19、此措施一式四份，调度室、安全科、回风井口上下各一份，施工人员如有变动，新调整人员必须对本措施进行学习签字方可上岗。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：回风井筒梯子间验收

为了使回风井梯子间验收工作安全顺利的进行，特制定以下安全措施;

所有参加验收工作的人员要牢固树立安全第一的思想，时刻把安全工作放到首位，杜绝违章指挥，违章作业，杜绝冒险作业，认真做好自主保安，做好互保联保，做到三不伤害。

验收小组由生产技术部、机电科、施工单位组成，成员共三人，生产技术部负责工程技术质量，机电科负责工程安装质量，施工单位负责现场确认并整改。

3.验收前先安排施工单位清扫回风井口和梯子间每一层的杂物，清扫完毕后，回风井口安排专人把口，禁止闲人到井口附近。然后通知井下验收人员开始验收。

4.所有参加验收工作的人员要穿雨衣，佩戴好安全帽，使用的工具要用绳子绑好戴在脖子上，预防滑脱伤人。

5.验收工作从回风井底开始，从下往上验收，梯子间的每个焊口都要仔细检查，每根横梁、每块护网、每块铁板都要认真检查检验，确保牢固可靠，符合技术要求。

6.验收人员不能同时爬一个梯子，不能同时站在一个平台上工作。

7.验收查处的问题要做好标记，作好记录，要和施工单位的人现场说清楚，讲清整改要求，整改时间。

8.验收结束后所有参加验收人员要在验收结果上签名。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：中央回风井地面铺轨

第一章 概况

一、工程名称及施工目的

工程名称:中央回风井地面排矸、井下供料系统铺道。

工程用途:中央回风井地面排矸、井下供料。

服务年限:2年。

工程量:双轨道，铺轨长度 m。

二、铺道位置:井口→矸石山→到料场→井口。

铺轨工程及说明

一、铺轨工程量:见附图。

二、说明:

道床断面:正常轨段上宽1800mm，下宽2100mm，高200mm。

道床位置:。

道床标高:。

道床材料:20~40石子。

轨枕型号:松木1500mm ×250mm ×1500mm松木防腐木。

轨枕位置:

轨枕上面标高:塌拱线下1350mm，岔枕上面标高与此相同。

岔枕型号:截面3000 mm ×250 mm×150 mm松木防腐木岔枕。

轨枕间距:700mm。

钢轨型号:24kg/m重型轨。

轨距:900mm。

钢轨上面标高:与设计标高一致，道岔与此相同。

道岔型号: 开单开道岔。

道岔位置:如附图所示在联络巷开口位置。道岔数量: 付 右开单开道岔。

铺轨工程质量检验评定标准

㈠基底工程:

道床基底密实，无淤泥，无杂物。

道床基地平整1m范围内 不大于100mm。

道床基底标高与设计值允许偏差50mm。

㈡道床工程:

道床材料符合设计要求，不得混入软岩，矿物， 木块等杂物。

道床的上宽及厚度均不小于设计50mm。

㈢轨枕，岔枕工程:

1、轨枕，岔枕的材质，规格，强度必须符合设计和规定。

2、木轨(岔)枕的防腐必须符合设计要求，必须加垫板和预钻孔钉。砼轨枕必须加胶垫。

3、不同类型，不同材质的轨枕不得混用。不同轨枕 的分界处如有钢轨接头，其接头前后应铺设不少于5根的同类型轨枕。

岔枕埋入道碴深度为100mm，枕底道碴厚度不小 于100mm。

轨枕，岔枕的间距与设计值允许偏差50mm。

轨枕中心位置与设计值允许偏差50mm。

㈣、轨道工程:

钢轨的规格，型号必须符合设计要求，使用前必须逐根调直，整平。

严禁使用磨损超过限度的钢轨;严禁在同一线上 设杂料道。

连接件及扣件的规格，型号必须与轨型配套数量齐全。

轨道的轨距(曲线加宽后)不小于设计3mm，不大于设计5mm。

两轨面高低差(曲线加宽后)直线段不大于5mm，曲线段段不小于2mm，不大于1mm。

轨道接头的平整度其高低和内侧锚距均不大于2mm。

轨道接头悬接无垫接，直线段应对接，相对锚距不大于60mm，曲线段应错接，相对锚距应为轨道长的1/3~1/4。

道钉或螺栓，压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。

轨枕面两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续空吊板，且单根空吊板不大于10%。

单，双轨中心线位置与设计值偏差为±50mm。

双轨中心的间距与设计值允许偏差为:直线0~20mm，曲线±20mm。

钢轨坡度严格按设计标高铺设，与设计值允许±20mm。

轨面前后高低目视目顺，用10m弦量≤30mm

轨道方向，直线平视平顺，用10m弦量10mm，曲线视园顺，2m弦量想邻下矢差≤ 3m

轨缝，直线≤10mm，曲线≤20mm。

㈤、道岔工程:

道岔的规格，类型和曲线半径必须符合设计要求和有关加工标准。

道岔轨型应与线路轨型相同。不同类型时，道岔不得低于线路轨型，且道岔前后各应 一根长度大于4.5m与之相同型的引轨，并采用异型鱼尾板，接轨平顺。

道岔轨距不小于设计2mm，不大于设计5mm。

道岔的 设应符合第四项第5、6、8条之规定;

道岔尖轨端与基本轨间隙不大于2mm;尖轨损伤长度为超过100mm;尖轨顶面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨面2mm。

护轨零件齐全，安设牢固;心轨与护轨工作边间距不小于设计值，不大于设计值2mm;心轨与护轨工作边中心点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于50mm。

尖轨开程(限值)80~110mm。

轨缝(限值):尖轨根部≤8mm，直线≤3mm，曲线≤5mm。

转撤器位置偏差不大于10mm，零件齐全，联结牢固，动作可靠。

方向:直线目视直顺，用5m弦量≤3mm，曲线目视园顺 用2m弦量相邻正视值差≤2mm

基本轨起点位置与设计值允许偏差±0mm

滑床板板面平直，尖轨底面间隙≤20mm。

轨槽数量齐全，无松动现象，与基本轨间隙≤20mm

施工方法

一、施工方法:

按照设计要求分三段施工:

矸石山的翻矸笼→井口。

矸石山的翻矸笼→料场。

料场→井口。

先用g10风镐人工开挖拉底，平整道基底达到设计要求。然后同时从里向外边安装道板(轨枕)边钉道，完成铺轨设计长度后，统一铺设道碴充填道床成型等符合设计要求。

在施工过程中，拉底，钉道等工程全部由人工完成。

施工工艺:

工艺流程:

人工拉底→平整道床→人工装矸→安放轨枕→

铺道→钉道→铺设道床→调道→人工拉底

安全技术措施

向工作地点运送钢轨等长件物体时，用人力推送，推送人员应时刻注意前方行人或障碍物，以免撞倒行人或障碍物。

运送的长物体应绑扎结实，护送人员位于车辆的后则方，一旦出现险情便于躲闪。

运送钢轨等长物体时，先与项目部值班干部联系，做好运输调度，以免发生意外事故。

装卸物料时应谐调一致，同时起放，由专人指挥，以免碰伤他人或自己。

装卸轨枕时，应轻拿轻放，避免用力抛掷，以免损伤砼轨枕。

轨道铺设严格按照“质量评定标准”进行要求和施工。

其它事宜严格执行《煤矿安全规程》。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：常店回风井马头门施工

一、工程概况

(一)编制依据

1、《煤矿安全规程》____年版、《各岗位操作规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》____年版

3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计》

4、《常店回风立井 384m和342m井底连接处平剖断面图》

5、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》

(二)概述

根据寺河矿提供的常店回风立井 384m和 342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线通过，现井筒已施工到 400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。

1、井筒从 392米 ━ 384米段施工上层马头门、从 350 ━ 342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。

2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。

(三)、工程技术特征

1、工程量:南北马头门均为8.5m长。

2、工程技术特征

(1)、马头门部分:南北马头门底板标高均为 384m(下层马头门底板标高均为 342m)，断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净断面为27.1㎡，平均掘进断面为36.22㎡，均采用锚杆 锚索 钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级c40。

(2)、井筒部分:净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级c40。

3、支护形式

(1)井筒部分:竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网 砼支护，壁厚600mm;

(2)马头门:直径22mm锚索 直径22mm锚杆 环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网 砼联合支护。

附图: 384m和 342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图

(四)、水文地质资料

根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下:上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整;井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5m3/h。

附图: 392 342段井筒地质柱状图

二、施工方案

1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行)，将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台，并将吊盘临时固定。

2、导标高和定方位:吊盘提升至井深约365m处(马头门顶板)，测量人员将标高和方位导入井下井壁上。

3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。南北马各各施工导硐5—6m，采用锚网支护;然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。

三、施工准备

1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。

2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。

3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。

4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。

四、施工方法

1、加工封闭井筒工作吊盘哨口:井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行)，将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台，并将吊盘临时固定。

3、马头门及各硐室施工:

1)、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。

2)、导硐南北马各掘进5—6m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。

3)、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全。

4)、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。

5)、随着巷道的延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。

6)、马头门拱部施工完工后(导洞法施工南北马各5—6m)，施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。

7)、巷道支护:导硐施工预先作锚网临时支护，全断面扩刷至设计断面后，经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、(锚网喷)砼支护成巷(南北马头门开口部分3—5m同井筒部分同时支护成巷)。井筒部分采用4m整体式钢模板支护，南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。

8)、施工顺序:

a、南北马各各施工导硐5—6m，采用锚网支护;然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。

b、施工井筒南马及北马5-6m，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。

c、施工北马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。

d、施工南马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。

9)、导硐采用直墙半圆拱，掘进断面墙高1.5m，拱高1.0m，临时支护采用锚网支护。

五、施工工艺

㈠钻眼爆破

1、爆破原始条件:

⑴钻眼机具:yt-28风钻

⑵岩石坚固系数:f≥6

⑶炸药型号及规格:炸药选用煤矿安全乳化炸药，单卷长度为200mm，每卷重量0.27kg。

⑷雷管型号及段数:选用1~5段毫秒延期电雷管

⑸单位炸药消耗量:根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q取值1.7~3.0。

2、爆破参数的确定

⑴ 炮眼深度的选择

根据钻具及人员技术水平确定，采用1.7~3.0m

⑵ 炮眼数目

n=qsηm/ap式中:n=(2.5χ30χ0.86χ0.2)÷(0.27χ0.5)=95

n——炮眼数目

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3

s——掘进面积 m2

η——炮眼利用率 86%

m——药卷长度 0.2m

a——炮眼装药系数，一般取 0.4~0.7/m3

p——每个药卷重量 0.27kg

附炮眼布置图2、爆破参数表1

㈡出矸

爆破后人工攉矸至井筒水窝内，最后由抓岩机装矸至吊桶，矸石到二平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。

㈢成巷

1、临时支护

⑴打锚杆眼

采用风动锚杆钻机与yt-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。

⑵安装锚杆

采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间、排距)及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上，把锚固剂推入眼底，然后搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，其锚杆预应力应符合设计。

2、砌砼工艺

⑴准备:清洗岩面并检查断面，必须达到设计断面后在进行砼支护。

⑵挖砌基础:按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够，基础必须挖至实底。

⑶砌墙 :找准中腰线，组立两侧墙体并找正，支撑要打牢固，确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行，分层厚度不大于300mm，采用机械震捣均匀。

⑷砌拱:采用组装式模板砌筑，每次组立找正后，自两侧向上对称进行浇注，封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼，直至该段施工完毕。再进行下一步工序，最后清理和回收。

⑸支护材料采用商砼(砼强度等级c40)，砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。

六、施工辅助系统

1、供电:施工期间使用主副井区变电站供电。

2、通风:选用2台ybfe250m—2型2×45对旋式通风机，一台工作一台备用。

3、提升采用两台绞车:一台2jk-2.5/20提升绞车，使用一个3m3吊桶。一台2jk-3/20提升绞车，使用一个2m3吊桶。

4、压风机选用，2台4l-20/8型压风机，一台工作，一台备用。

5、排水:井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水，涌水量小于5m3/h采用工作面风泵→吊桶 →地面的排水方式。

七、工期、作业方式、劳动组织

1、工期

井筒5.5米、南北马头门共计45m，其他硐室工程共计10m。施工日期____年12月11日—1月20日，共计40天。

2、工期保证措施

(1)加强施工指导工作，及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。

(2)加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好。

(3)做好交接班及各工序的转换，尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。

(4)推广新技术、新工艺，大胆使用新设备，提高施工速度。

(5)设专职打眼班及爆破组，确保爆破效果，保证施工进度和工程质量。

(6)项目部坚持每日召开生产调度会，加强领导值、跟班，确保及时解决生产施工中存在的各种问题。

(7)建立健全考核制度，项目部对班组进行考核，班组对职工进行考核。

3、作业方式

作业方式采用“三·八”作业制，每班定人定任务，严格执行奖罚制度。

4、劳动组织

(1)、直接工:每班12人，三班共计36人。

(2)、辅助工:

a机电大班:5人 b机电小班:2人

c井上信号:3 人d井下信号:3人

e绞车工:12人f把钩工:3人

g其他:10人

(3)、合计:74人

八、质量标准及保证措施

㈠质量标准

1、巷道基岩掘进:

⑴巷道宽度:中线至任何一帮距离允许偏差:-30~ 150。

⑵巷道高度:腰线至顶、底板距离允许偏差:-30 150。

⑶井巷掘进坡度偏差±1‰。

2、锚杆、网工程

⑴锚杆安装质量:安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100n·m。

⑵锚杆的抗拔力:最低值不小于设计的90%。

⑶间距、排距允许偏差±100mm。

⑷锚杆孔深度允许偏差0~ 50mm。

⑸锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)夹角不小于75°。

⑹锚杆外露长度不应大于100mm。

3、锚索工程

⑴锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。

⑵钻孔方向不应大于设计值的3°

⑶安装深度不应小于设计值的95%

⑷预应力值不应小于设计值的90%

⑸间排距允许偏差为±100mm

4、喷射砼工程

⑴喷层厚度不小于设计90%。

⑵表面平整度小于或等于50mm(测量检查点上1m2内的最大值)

5、钢筋工程

⑴钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。

⑵钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。

⑶钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。

⑷钢筋的绑扎质量:缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。

⑸钢筋安设位置偏差:受力钢筋间距允许偏差±20mm，受力钢筋排距允许偏差±10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差 ±30mm，受力钢筋保护层±10mm。

6、砼工程

⑴净宽、净高:

主要巷道:0~±50

⑵壁厚:连续高度、宽度1m范围内应为-50mm

⑶表面质量:无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处

⑷壁后充填:壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象

㈡质量保证措施

1、加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。

2、把贯彻执行iso9001-2000标准，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。

3、严格执行各项质量奖罚制度，奖罚落实到当班，责任落实到每个施工人员，控制好每道工序的质量，确保质量全部达到合格。

4、开展质量管理活动，并经常组织员工进行施工技术上的学习和交流。

5、施工过程中，坚持抓好光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。

6、做好各工种的技术培训工作，并在施工中安排专职验收人员，严格监督检查各道工序的施工过程，严格按照操作规程进行施工，实行全过程的质量控制。

7、工程技术人员要经常到施工现场，根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素，并采取积极有效的措施。

九、安全措施

㈠一般规定

1、非项目部人员，严禁擅自进入井口房;

2、禁止在井口房内打闹;

3、不准向井盖门抛物料;

4、井口房内必须保持清洁，所有物料明码堆放且排列整齐;

5、入井人员必须遵守秩序，听从把钩工指挥，自觉接受验身;

6、外来参观人员必须由本项目部有关人员带领，否则不得下井;

7、在井盖门打开时，不得有人探头向下张望;

8、任何人酒后不得下井;

9、上、下井人员必须佩戴保险带，带好安全帽，携带自救器;

10、上、下井人员必须等吊桶停稳后方可进罐、出罐;

11、乘罐人员人数规定:3立方吊桶不得超过8人;

12、上下长物料时，必须绑扎牢固，人员不得同物料上下。

13、乘罐人员必须直立罐内，面向外，头、手均不得伸出罐沿;

14、天轮平台、翻矸石、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，以免追物伤人;

15、机电维修、木工人员工作时，所使用工器具都要装包，使用时用细绳系在手脖上;

16、施工时除吊桶运行期间，井盖门必须常闭。井下施工期间，尽量减少吊桶的运行。

17、吊桶上下时，必须先通知井下工作盘上施工人员避开。

18、把钩工要经常检查到矸台翻矸装置、结构是否有损伤;

19、检修翻矸装置时若对下方有安全影响，应先将井盖门关闭，人员撤离后在进行检修;

20、主提3立方吊桶往罐内装矸时不超过吊桶高度的三分之二;副提装矸应低于吊桶边沿200mm;

21、凡是高空或在井口内各盘上工作的人员，必须佩戴保险带;

22、爆破时必须把工作盘哨口上架板拆除，避免井筒水窝积聚爆破烟雾，影响正常施工。

23、吊桶不停稳，不准上、下人员或抛物料;

24、进入井口附近必须带安全帽，井口附近必须经常打扫，特别是井盖门及附近必须保持清洁干净;

25、井口附近20m内严禁明火;

26、井口范围20m内禁止吸烟;

27、井口房内不得用火炉取暖;

28、下井人员严禁携带烟火;

29、井上、下信号工把钩工必须集中精力，注意钩头运行情况，吊桶上、下要做到目接目送;

30、信号工上岗期间不得会客、接打手机和与其他人交谈;

31、吊桶至迎头或吊盘前，把钩工必须让吊桶以下人员闪开，当吊桶下人员不能及时闪开时，信号工必须及时打停点;

32、井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做好标记，以便开门时做到心中有数;

33、上、下长材料时必须有专人捆绑牢固，提离地面时要做检查并通知绞车司机安全运行;

34、吊桶运行时禁止打乱点;

35、信号工、把钩工、绞车工不经培训不得上岗;

36、.对提升钢丝绳、钩头、滑架缓冲器、连接装置等，每天必须有专人检查，并做好记录，发现问题及时处理，不能处理的问题及时汇报调度室。

37、对各悬吊钢丝绳、稳车及控制系统、天轮等，必须定期检查，并有专人管理、有检修制度。

38、起、落吊盘时，要有专人看管各管路线路，起、落盘后，吊桶要进行试运行;

39、掘井时，每班要有专人检查井帮、敲帮问顶，发现井帮不稳定，立即采取维护措施;

40、在排矸溜槽下不得有人，防止掉矸伤人;

41、机动车辆在启动前或倒车时，必须事先了望，检查本车附近情况，以预防视线盲区进入或有障碍物;正在启动的机动车，视线盲区内禁止无关人员、车辆进入;

42、在抓岩机抓岩时，人务必避开抓岩位置;

43、爆破时必须把工作盘提升到距爆破地点5m以上高度，避免爆破损坏工作盘及工作盘上的施工设施。在工作盘上的施工人员在装药时，必须手接手送，避免滑落井筒水窝内。

44、抓岩机司机与指挥员要配合协调，指挥信号要简单明了，易于识别;

45、信号工、把钩工要密切配合抓岩工作，吊桶的落地位置要最大限度的满足装岩需要，同时注意抓岩机运行线路同提升线路的安全关系，严防碰撞;

46、井下照明要充足，提高可见度;

47、不抓岩时，抓斗要合拢并用绳捆牢以防张开，并提升到吊盘下或下放到井底。

48、提升及回工作盘后必须通知主副提绞车房，标记好工作盘在井筒内的位置。

㈡专项安全技术措施

1、顶板管理及支护

⑴敲帮问顶制度:

①所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。

②进入工作面打眼前、放炮后都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸。

⑵视围岩情况及时增加临时支护。

⑶锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定:

施工中岩巷坚持锚网紧跟工作面，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过一排锚杆距离。

⑷顶板破碎时采取的措施:

①顶板破碎时，锚网紧跟工作面，采用预留爆破周边围岩法施工，预留岩层用风镐扩刷至毛断面。

②爆破时，应减小循环进尺，减少装药量。

③爆破后及时打锚杆挂网，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距至500~600mm。

④顶板破碎应打超前护顶锚杆，锚杆间距400mm。

⑤爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。

2、防治水

1、加强该巷道地质及水文地质预报，在掘进过程中严格执行“长探短掘，先探后掘”超前距离不小于20m。

2、工程技术部必须负责探明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全距离不小于20m。

3、透水预兆:施工时掘进工作面，出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出本地区所有人员，并立即汇报区队和矿调度。

4、遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”探眼(不得作为 炮眼)与炮眼长度之比为3 :1，小班进尺控制在2米以内，放松动炮。

5、每次放炮后都应等待20分钟后，经检查确认掘进头安全无问题后方可继续施工。

6、坚持放炮后找顶及时喷护顶浆封闭岩面，打护顶锚杆，确保围岩的稳定性。

7、施工期间安排专人观察出水预兆，发现异常立即撤人。

8、在执行探水掘进过程中，各班班组长必须在掘进工作面交接班，交待清楚允许掘进的剩余距离。

9、加强施工中区队跟班制度，确保施工顺利进行。(附避灾路线图)

3、一通三防

⑴通风管理

①局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。

②局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟，满足生产需要。

③局扇挂牌管理，小班机电工、瓦检员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。

④破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

⑵防瓦斯

①加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。

②瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，严禁无计划停风、停电。

③安排专职瓦斯检查员每班按规定检查瓦斯并如实填写瓦斯牌板，做好记录。

⑶防尘

喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

⑷防灭火

①必须严格执行“一炮三检查、三人联锁放炮”等放炮制度。

②使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时上井，不得随意乱放。

③锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

4、电器与防爆管理

(1)井下所有电气设备必须防爆，并有合格证和煤矿安全标志;设备入井前必须有防爆检查员检查符合煤安标准并签名。

(2)电缆、电线不得出现明线头或露线现象，严禁鸡爪子、羊尾巴现象。

(3)每班必须对井下电气设备进行失爆检查，发现问题及时解决，严禁出现失爆现象。

(4)爆破、送药、装药人员的规定

(5)爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。

(6)爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮母线等。

(7)爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

(8)爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作，最后一个离开放炮地点。

(9)放炮采用地面380伏电源，电源接头开关设箱上锁，地面爆破电源箱钥匙爆破员必须随身携带。

(10)爆破时，严格执行“一炮三检查”，“三人联锁放炮制”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

(11)装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

(12)装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

(13)炸药、雷管存放，装配起爆药卷的安全措施

①存放

火工品领料单必须有值班领导签字，雷管必须先做导通检查，由放炮员专人领取存放，雷管使用后剩余的经班组长签字确认后交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后剩余火药，经班组长签字确认后要交回火药库，严禁私放火药。

②装配起爆药卷的规定

a、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

b、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

c、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

d、装配起爆药卷时要防止雷管受震动和冲击。

e、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

f、装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部斜插入。

(14)炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的安全措施

①炮眼深度:2.5~3m。

②封泥长度不小于0.5m。

a、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。

b、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定。

c、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、地面电源连接前必须扭结短路。

d、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。

(15)严禁爆破情况

①爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

②当放炮地点附近20m瓦斯达到1%，严禁爆破。

③迎头空顶距超过规定(一排锚杆间距)不得爆破。

④设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。

⑤风量不足时，严禁爆破。

⑥炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时，严禁爆破。

(16)爆破后及拒爆残爆的处理

①通电以后拒爆时，爆破工必须首先断开开关，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，锁上电源箱，再等一定时间，使用延期电雷管时，至少要等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因，班(组)长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

②处理拒爆、残爆时，必须在班(组)长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后当班爆破工才可升井。

③爆破后待工作面排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况，确认安全无问题后，其他人员方可进入工作地点。

④发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在距拒爆、残爆眼0.3m处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

⑤严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。

⑥处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

⑦处理完毕，爆破员要详细检查炸落的矸石，找出未爆破的雷管。

5、使用耙矸机安全措施

(1)耙矸机要固定在砼基础上，要固定牢靠。

(2)耙矸机放在铺好的道木上，在马头门的墙基础上，耙矸机前左右各打一根φ20mm长2.2m的金属锚杆，用φ18mm的钢丝绳锁紧;架设防护装置。

(3)使用耙矸机时后边墙基础左右下方各打一根锚杆，正后边打一根锚杆φ20mm长2.2m的金属锚杆，用φ18mm的钢丝绳锁紧。

(4)小绞车、耙矸机安装过程中严禁带电作业，安装好再接通电源，先不送离合器试运转1—2min，然后再送上离合器空斗往返运转两次，确保无问题后方可往井筒里耙矸。

(5)小绞车、耙矸机司机必须持证上岗。

(6)钢丝绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更换。

(7)小绞车、耙矸机运转期间要有专人看护锁耙矸机的钢丝绳及锚杆情况。

6、打锚索安全措施

(1)钻眼或安装锚索前必须先敲帮问顶。

(2)钻眼操作安全

a严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装，给注油器加油、检修等操作;

b注油器不宜注满油，留有10%容腔为宜;

c严禁使用弯曲的钻杆;

d钻眼过程中钻的前方、下方不得有人，不准对钻机底座进行移动，防止断钎回弹伤人;

e钻眼结束后，在未拆除进风、进水管路前不准将钻机躺放，以免误操作伤人;

f当钻杆扭距过大时，必须立即停止钻机转动，关闭气腿升降阀;

g当出现钻机声音不正常、钻孔中不流水、钻机外壳过热或钻机与钻杆摆动幅度过大现象之一时，必须停止钻眼操作并查明原因;

7、冲击地压的防治

1、当掘进工作面有冲击地压时，必须采用爆破卸压、注水卸压、大钻孔卸压等措施。

2、在不稳定岩层中施工，爆破必须采用超前锚杆支护及其他超前加固措施作临时支护，以保证临时支护的可靠性。

3、实施措施必须有记录，记录内容包括实施措施的地点、时间、人员、实施方法和具体参数等，治理措施实施后必须进行效果检验检查。

4、如果采取的措施不能有效卸压必须停止作业，再继续采取有效的卸压措施。

8、其它

(1)下放钢筋或其它长重物料，必须帮扎牢固，由把钩工检查确认牢固可靠后方可入井，入井前必须与绞车工、井下信号工打电话联系，绞车必须缓慢运行，过吊盘时信号工必须目接目送，并下工作面发出下物料的信号，确认井下工作人员做好接物料准备后，物料方可从吊盘下放。

(2)做锚杆拉拔力实验时，人员不得站在拉力器尾端附近，防止意外伤人。

(3)管子道、梯子间开口施工完后，工作面必须打锚杆、挂网、喷浆、封闭。

十、避灾路线

回风井改绞施工专项 安全技术措施：铁矿南回风井倒模施工两盘拆除

一、 工程概括

张庄铁矿位于安徽省霍邱县周集镇和冯井镇交界处，东南距霍邱县城36公里，南距四十里长山(丘陵地)约8公里，北距淮河10公里，向西6公里到河南境地。矿区交通便利，东边有g105国道和西边阜六(阜阳-六安)高速公路贯穿矿区;北面淮河，顺河而下可通淮南、蚌埠。

南回风井井筒设计净ф6m，总深度为516.9m，其中地表以上永久锁口段为1.5m，采用素砼支护，井壁厚度为850㎜;表土段采用冻结法施工，冻结段深度为178m，采用双层钢筋砼支护，内层井壁厚度为450㎜，外层井壁厚度为400㎜，砼强度等级为c25~c50;正常基岩壁座及加强段16.5m，采用钢筋砼支护，井壁厚度为400~2300㎜，砼强度等级为c50;正常基岩段深度为320.9m，采用素砼支护，井壁厚度为400㎜，砼强度等级为c25。

现二次套壁已施工完毕，需将倒模模板全部拆除，拆除倒模施工两盘。一模模板共计二十四块。施工吊盘下4.5米处设一工作盘，工作盘采用12#槽钢组成及上铺δ4个的花纹板而成。工作盘在副提盘口位置设一盘口，工作期间用木板铺严。工作盘与吊盘连接为5根ф159的无缝钢管于吊盘下梁焊接，并与吊盘打有5根ф22的保险钢丝绳。工作盘下13.75m位置处设有一拆模盘，拆模盘由12#槽钢及上铺δ4个的花纹板组成。拆模盘与吊盘由5根ф30钢丝绳悬挂，并下设5个5吨手拉葫芦。工作盘与拆模盘在靠帮位置处挂一长梯，吊盘上装有一台jm-1.5t建筑卷扬机。

二、倒模两盘拆除前的准备工作

1、按要求准备各类机具、工具及材料。

2、做好用具、钢丝绳、钩头、卡环及其他起重机具的检查工作。

3、对施工用各设施进行全面、细致检查。

三、施工步骤

1、将吊盘、工作盘、拆模盘清理干净。

2、拆除吊盘建筑卷扬机。

3、拆除长梯。

4、将吊盘落至井底，拆除工作盘与吊盘连接的5根ф159的无缝钢管，并拆除保险绳。(落吊盘时要绑好井底通讯电缆，及接风管、风筒的悬挂)

5、起吊盘，起到合适位置，拆除工作盘，并升井。(拆掉的梁及铺板不得在井下堆放)

6、拆除拆模盘。

四、安全系数验算

因拆除构件相对提罐重量较轻，对于提升钢丝绳安全系数不需校验。起吊模板构件选用2根6×19-φ15.5-1670钢丝绳，钢丝绳破断力总和qd为152.3kn。最重构件按20000 kn计算。

钢丝绳安全系数校核

m=qd÷q模=152300÷20000=7.6﹥6.5

经验算钢丝绳安全系数符合要求。

五、安全技术措施

为了更好地完成此项工作，对参加拆除的人员除《煤矿安全规程》、《井筒施工安全措施》及各种操作规程的有关规定要求外，特制定如下安全措施:

1、所有参加施工人员，必须学习本措施，做到心中有数，牢固树立安全第一的思想。

2、参加施工人员必须经培训后持证上岗。

3、严禁交叉作业。

4、此项工作必须由队长或组长统一指挥，明确分工，所有参加人员应听从指挥，精力集中。

5、井口要严格密封各种小孔、小洞、缝隙。

6、井口要设专人把钩，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，防止掉入井下。

7、工作前认真检查所使用的绳头、卡环、工具等保证完好，下井及登高人员必须系保险带，所使用的工具必须拴绳，小构件应集中盛放。

8、对于拆的不彻底的物件，一定要将其收拢好，并用铁丝绳绑牢。以防止在运行掉落发生事故。

9、进行此项施工时，井上、下分别指定出负责人，以负责其工作范围内的工作及人员的安全。

10、利用钩头提升构件前，必须对提升装置、信号系统及过卷装置，等各种保护进行检查。绞车司机应思想集中，提升速度不得超过3m/s。

11、提升构件时，必须确保井口、井下照明度足够，井上、下信号畅通。

12、提升构件时，必须设专人捆扎绳扣，并进行试吊，确认无误后方可起落，任何人不得乱指挥，且每次起吊必须束保险绳。

13、利用钩头提升时，罐口正下方严禁站人。

14、拆除构件时，拆掉一件就升井一件，构件升井后及时运离井口，严禁在井口、井下堆积，防止伤人。

15、在井底、井口从事气割、电焊工作时，应制定专项措施。

16、在井筒及井口工作人员必须戴安全帽，束安全带，并拴在牢固的位置。

17、构件起吊前，必须把构件上的螺栓、焊块等杂物清除干净，以防运行中杂物掉落伤人。

六、井下气割专项安全技术措施

1、在井下进行电气割时，要严格按“三大规程”进行操作，必须由经过培训的专人操作，其他人不得随意操作。

2、在进行气割时，工作人员要穿戴必备的眼镜、靴子、手套等防护用具。

3、操作人员必须持证上岗。

4、在氧气、乙炔的上、下井运输过程中，必须分装分运。

5、使用气割前，必须由专业安检员认真检查工作点周围有无易燃，易爆物品。

6、在井下进行气割作业时，必须携带2个灭火器和适当的水作为灭火器具。

7、在井下进行气割时，必须由专业安检员现场指挥、监督。

8、下井的乙炔瓶、氧气瓶必须严格检查，严禁漏气的气瓶下井。

9、井下使用乙炔、氧气进行切割前，必须检查氧气表、乙炔表是否完好，氧气带、乙炔带是否老化、破裂、有无漏气现象，氧气瓶乙炔瓶是否完好，有无漏气现象，发现异常及时处理，处理完毕后方可使用。

10、井下用氧气、乙炔进行切割必须安装防回火装置，否则不能使用。

11、各类气瓶要距明火尽可能大，氧气乙炔间距要尽可能大。

12、井下不得切割有易燃、易爆品。

13、井下使用的各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

14、用氧气、乙炔进行切割过程中，如发生着火现象，应立即关闭乙炔瓶，采取一切可能措施直接灭火，并迅速报告当班负责人。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：回风井临时提升系统安装施工

一、工程概况:

该临时提升系统包括临时井架是ⅳg型井架一层、10吨稳车二台、5吨稳车一台。ⅳg型井架一层高度为10500mm，底脚跨距为15300mm，10吨稳车重为6.4吨、5吨稳车重约4.32吨。ⅱg型井架一层重约16吨。

稳绳采用6*19 fc-24-1670 两根、提升钢丝绳采用18*7 fc-28-1670、信号电缆以及压风管悬吊电缆选用6*19 fc-21-1670两根。

临时吊盘采用ⅰ20工字钢、[10及[20槽钢组合而成

天轮平台布置在一层卸矸台位置，天轮梁为ⅰ56工字钢，其长度为11米，每根工字钢重约1.2吨，天轮及导向天轮均为1米天轮，其重量为0.6吨，。

二、施工劳动组织及工期

施工单位:

施工负责人:

技术负责人:

安全负责人:

施工时间: 2日

三、施工过程及技术要求

(一)施工前的准备

1.施工前要组织有关施工人员熟悉图纸及有关资料，了解其结构、安装程序、施工方法和质量标准等问题，做到人人心中有数，以便贯彻执行。另外还要组织施工人员对现场道路进行熟悉了解，便于设备的运输及就位。

2.施工工具的准备，根据安装的要求，选用符合安装要求的各种工具，如:手拉葫芦、绳头、卡子、马镫、撬棍、各种量程卷尺、钢卷尺、合格的氧气乙炔表及带子等。

序 号

名 称

规格型号

数 量

备 注

1

钢丝绳绳头

φ12.5㎜30m

4根

井架安装地锚

φ12.5㎜6m

φ18.5㎜4m

2根

2

千不拉

3吨

4个

3

马镫

27#

20#

10个

4

元宝卡子

15#

12#

28#

8个

24#

20个

21#

40个

3.基础表面清理以及稳车假底制作与安装

找平原稳车及井架基础，将井架以及安装现稳车合适位置的基础的地脚螺栓清理出80mm左右，以便焊接。

根据10吨稳车及5吨稳车的结构尺寸，焊接基础工字钢并与原稳车基础地脚螺栓焊接。基础工字钢上平面必须一水平。且底部必须垫实。

4、重新检查井架底腿的标高、地脚螺栓的位置尺寸，标出井架十字中心线。其次，基础的表面要平整、无露筋、无裂缝、无麻点等缺陷，然后方可进行基础的打麻与磨平。

4.井架运到现场应对其进行清点、检查和核对，如有不符必须处理合格后方可安装。

5.一层井架腿和斜撑上用ф16螺纹钢筋焊接，作为爬梯用。

技术要求:(1)螺纹钢筋的长度500㎜。

(2)螺纹钢筋的间距为400㎜。

(4)钢筋与井架焊接须牢固可靠。

6.该井架及稳车安装使用25吨吊车安装。

(二)施工过程及技术要求

1.在现场组装第一层的两扇(底腿g—5，底腿g—6，一层横撑g—11以及所有短横撑)，螺栓紧固完毕后，用两台吊车抬起一扇放在垫有垫铁的地基上，穿好地脚螺栓，并用带千不拉的钢丝绳生根在可靠的物体上。

2.由测量人员放出井筒十字中心线，按图要求找第一层井架。

技术要求:(1)井架中心线与井筒中心线重合。

(2)四条底腿标高相对误差在5㎜内。

3.一层找正后，补齐垫铁进行二次浇灌。

4、按照图纸安装卸矸台天轮大梁及天轮。

5、对天轮找正并加固一层井架。

要求:

1.井架在现场的组装和安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

2.在每片主体桁架组装时，其下部应临时用方木支撑固定，防变形，竖立时，还应对井架各部位采取补强措施。

3.井架四底腿的标高相应误差不得大于±5㎜。

4.各部紧固螺栓连接严密。

5.天轮水平度不大于0.15‰。

6.提升天轮实际提升中心线与设计中心线位置偏差不大于3㎜。

6、在组装及安装井架时，同时借助25吨吊车安装三台稳车，

1)用25t吊车吊起稳车，并穿上螺栓带上闭母，垫上垫铁，用框式水平仪找平找正后进行二次浇灌。

2)电器的安装:

(1)、认真学习图纸与稳车各板布置图。

(2)、按图要求摆放各板及操平找正。

(3)、按接线图把各板柜用操作线连接好，并穿上线号。

(4)、放各稳车的电源和负荷线，并接好。

(5)、检查接线是否符合要求，并及时处理。

(6)、检查板内有无杂物，给低压板供电，试空板并达到要求。

3)试车:

1、检查各部件是否符合要求，并及时处理。

2、向各齿轮箱和油泵内注油，检查各处是否漏油，抱闸是否可靠。

3、处理电机滑环头上的碳刷。

4、调试稳车。

7、下放钢丝绳

1)将两根稳绳分别缠绕在两台10吨稳车上。

2)根据图纸在卸矸台下放钢丝绳位置挂设10吨滑车。

3)将钢丝绳用棕绳引过滑车，在井盖上下放的位置用磁力钻，钻孔直径须大于下放钢丝绳直径。

4)利用井上下口电话或信号联系下放钢丝绳是否下放到位。

5)按照图纸尺寸在卸矸台位置将稳绳生根。

6)井下口是用千不拉张紧钢丝绳并在垂点位置的钢梁上生根，(如果钢丝绳垂点位置为钢梁，可在主梁下放横放一根25号工字钢作为钢丝绳的生根点)。

7)另一根于此相同。

8)信号电缆与压风管路钢丝绳下放与上述相同。

8、临时提升装置

1)将提升钢丝绳缠绕在5吨稳车上。

2)将钢丝绳用棕绳引过滑车，在井盖上下放的位置用磁力钻，钻孔直径须大于下放钢丝绳直径。

3)将提升钢丝绳下放到井下口，并将罐笼装车下放至回风井下口。

4)在井下口进出车平台位置挂设临时罐笼，并将稳绳卡入罐儿内。形成临时提升。

5)试运行(罐内乘坐两人利用对讲机联系查看运行情况是否符合要求，否则更改)

9、吊盘下放、组装及悬挂

1)将吊盘绳缠绕在两个10吨稳车上，分别通过天轮下放到井下口处。(在钢丝绳穿过井盖处，利用磁力钻钻孔，井底用木板铺设临时平台)

2)将吊盘散件装车从矿方副井下放并运至回风井下口。

3)在井底组装上下两层盘，两层盘叠放时须错开吊盘立柱位置，利用10吨稳车将立柱安装在下吊盘上。

4)将吊盘绳按规定与上层盘连接，利用井底电话与井口联系，使其同时慢慢上提，达到组装高度后进行调整组装。

5)将悬吊的吊盘试运行，查看运行是否平稳，间隙是否大致相同等有关参数。

三、安全措施

1.所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，认真贯彻执行本措施及补充规定。

2.在整个施工中井口20米内严禁烧焊。

3.严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗，必须集中精力，认真操作。

4.起吊时要专人指挥，并将有关技术要求、起吊物件的重量和走向及时通知司机，听清信号方可起吊，起重臂下严禁站人。

5.施工时，施工人员在抬、扛物体时，信号一致，齐拿齐放。

6.施工人员进入施工现场时必须带安全帽;登高时，应佩戴合格的保险带，并生根在安全可靠位置。

7.所有起吊须具有6.5倍以上的安全系数，先检查后使用，严禁带病作业。

8.登高爬梯行走时须抓牢，踩实。

9. 安装剩余的小件严禁高空抛物。

10.高空起吊物件时，地面须有留绳，在地面要试吊，方可进行下一步程序。

11.施工，劳保用品须穿带整齐。

12.使用的氧气、乙炔须分开5米，有回火阀，离明火10米，并有有效的消防器材。

13.使用电焊机时停焊应及时停电，并有良好的接地。

14. 氧气瓶、乙炔瓶在井口施工时要用不燃物覆盖，严防被重物砸着。

15.吊工字钢时，工字钢的刃角要用管子包住。

16.施工现场设好警戒，严禁非工作人员入内，物体起吊过程中工作人员也不准入内。

17.班前班中严禁喝酒、打闹，施工人员须集中精力，时刻注意和提醒自已和他人的安全，在施工中严禁垂直平行作业。

18. 本措施批准签字后方可执行。执行前必须对所有参与施工人员进行措施的贯彻学习并做好记录。

19. 该措施有效期:从开工至工程结束。

20. 施工由安全员为现场安全第一负责人，要全面抓好施工过程中得安全工作，将措施落实到施工的全过程。

21. 本措施要经上级部门审批方可生效。

22. 本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和其他相关规章制度执行。

回风井改绞施工专项 安全技术措施：回风井台阶水沟

一、概况:

回风斜井设计净宽5m、净高4.5m，坡度25°下山，现已掘进153m，预计156m到底，巷道中部铺设有轨型30kg/m轨道;风水管路、风筒沿左帮布置;各种电缆、信号线、监控线沿右帮布置。

按照设计要求，在回风斜井井筒内贴右帮构筑水沟、台阶，为保证工程质量及施工的顺利进行，制定以下安全技术措施。

二、技术要求:

1、水沟

(1)、水沟贴回风斜井井筒右帮布置，坡度25°，工程量预计148m。

毛宽470mm、毛深300mm;

净宽300mm、净深200mm。

(2)、混凝土铺底厚度100mm、右帮(贴井筒帮侧)浇注厚度70mm、左帮浇注厚度100mm。

混凝土强度c20。

(3)、水沟中心线距井筒右帮220mm。

附图一:回风斜井井筒水沟大样图(表土段)

附图二:回风斜井井筒水沟大样图(基岩段)

2、台阶

(1)、台阶长500mm，每个台阶宽322mm(斜距355mm)、高150mm，工程量预计148m。

(2)、台阶铺底厚度100mm。

(3)、混凝土强度c20。

附图三:台阶大样图

(4)、台阶紧靠水沟布置，右边沿与水沟中线距离250mm，坡度25°下山。水沟高度为浇筑后上表面距腰线1000mm。施工起始位置见附图四。浇筑时，在水沟起始位置预埋长度适中的3寸铁管，铁管预埋高度为上表面与水沟上表面一致，以后每50m留设一个，作为铺底后截流水槽的通道。

附图四:回风斜井水沟、台阶布置平面图

(5)c20砼配比:c20每立方混凝土材料用量:水泥:430kg，水:185kg，砂子:860kg，石子:860 kg，重量比:1:0.43:2:2。

附图五:台阶水沟位置关系示意图

附图六:截留水沟铁管预埋示意图

三、施工作业程序及主要工序

水沟施工采用风镐配合洋镐的方式开挖，所有矸石由人工将矸石装入箕斗，再运输至地面，浇筑材料运输采用箕斗配合人工，混凝土浇注工程由人工施工。

1、主要工序

安全检查→放线→开挖水沟、台阶基础→清理、出矸→铺底→立模浇筑水沟、台阶→拆除模板→养护。施工顺序:从井筒口从上往下。

2、施工作业程序

(1)施工前，首先挂好巷道中线、腰线，根据施工图纸要求确定水沟、台阶的位置和尺寸并挂线。

(2)、施工前，先对施工范围内可能影响施工的材料、工具、杂物等进行清理，对巷帮电缆进行整理、悬挂，确保不影响施工。

(3)然后按要求规格风镐掘出水沟毛断面。水沟掘出后，根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查，尺寸不符合部位必须及时进行处理。同时把台阶基础清理至要求标准，需要起底的进行起底。

(4)水沟立模

支设水沟模板前，先按要求铺底，铺底厚度100mm，然后支设两帮模板，模板使用长3000mm宽200mm厚30mm的木模板，要求必须平直，立模时，根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。

(5)水沟模板支设好后，支设台阶铺底边模板。模板使用长3000mm、宽250mm、厚30mm的木模板 。

(6)水沟及台阶基础砼浇筑

以上模板支设完毕，并校验后，经验收合格后，严格按c20砼配合比进行拌料，配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为:先浇筑水沟两帮，然后台阶铺底，砼浇筑时，必须进行捣固。

(7)台阶基础铺底完成2小时后，按要求规格支设台阶模板，模板采用一块规格长500mm、宽150mm、厚30mm和一块底322mm高150mm后30mm的木模板钉在一起的组合模板。

然后按配比拌合混凝土浇注。支设模板和浇注顺序按一模内从下往上顺序逐一施工。

(8)等混凝土达到要求强度后拆模并进行养护，浇水养护时间不得少于7天，前三天每班至少洒水一次，以后每天至少洒水一次。

拆除模板后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时，必须进行磨面，保证其表面光滑。

四、安全技术措施

1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业。

2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。

3、风镐所配套管路必须达标，插卡用‘u’型卡且双腿插卡，禁止单腿使用。

4、 跟班干部、班组长现场严格把关，按规程措施作业，杜绝违章作业、蛮干。

5、验收员要对每道施工工序进行严格把关，确保工程质量合格。

6、出渣、运料作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，车辆运行时，所有人员进入躲避硐，车辆停稳并实施阻车后，人员方可进行装卸作业。

7、必须按要求使用好“一坡三档”装置，车辆在临时停车点停车时，必须设置好临时挡车装置。

8、在施工作业时，严禁作业地点下方有人，挖起的大块矸石、工具、材料要放平、放稳，以防下滑伤人 。

9、班组要做好互联保，确保安全生产。

10、加强现场管理和动态管理，确保动态达标。

11、认真执行交接班制度，现场情况要交接清楚，不遗留隐患。

12、各工种作业人员要以规程措施施工，并按操作规程和岗标操作。

13、班组要做好互联保，确保安全生产。

14、每个作业人员要熟悉避灾路线和避灾急救知识。

附图六:避灾线路示意图

15、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》施工，若出现特殊情况另行补充措施。