安全检查监督部 主要职责（优选10篇）

安全检查监督部 主要职责

安全检查监督部主要职责

一、认真贯彻落实国家及上级部门有关燃气安全生产的法律、法规。

二、负责用户室外架空管线、埋地管线、阀门井、调压站(器)等燃气设施的日常巡查、检漏工作，确保上述设施不受损坏，无泄漏。

三、负责对危害或可能危害燃气设施安全运行的行为进行现场监管、协调、处理。

四、负责对各类用户室内燃气设施进行定期的安全检查和气量稽查。

五、定期组织实施地下管网隐患排查及安全评价工作。

六、负责对公司生产运行各部门安全操作规程的执行情况进行检查、监督、处理，审查安全生产作业方案。

七、利用各种手段宣传天然气安全知识，提高广大市民安全意识，共同维护燃气设施安全。

八、完成领导交办的其它工作任务。

安全检查监督部 主要职责：消防

1:各项消防安全制度(单位要有针对性地制订制度)

1)消防安全教育、培训制度

2)防火巡查、检查制度

3) 安全疏散设施管理制度

4)消防值班制度

5)消防设施、器材维修管理制度

6)火灾隐患整改制度

7) 用火用电安全管理制度

8)易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度

9)专职和义务消防队组织管理制度

10)灭火和应急疏散预案演练制度

11)燃气和电气设备检查、管理制度(防雷、防静电)

12)消防工作考评、奖惩制度

13) 消防安全责任人、管理人、重点岗位工作人员工作职责

14)特种岗位、重点部位管理规定

2:每日防火巡查内容

1)用火、用电有无违章情况;

2)安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好;

3)消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整;

4)常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用;

5)消防安全重点部位的人员在岗情况;

6)其他消防安全情况。

应责令当场改正的8项行为:

1)违章进入生产、储存易燃易爆危险物品场所的;

2)违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火等违反禁令的;

3)将安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通的;

4)消火栓、灭火器材被遮挡影响使用或者被挪作他用的;

5)常闭式防火门处于开启状态，防火卷帘下堆放物品影响使用的;

6)消防设施管理、值班人员和防火巡查人员脱岗的;

7)违章关闭消防设施、切断消防电源的;

8)其他可以当场改正的行为。

3:消防安全培训有关内容:

1)有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程;

2)本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施;

3)有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法;

4)报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能;

5)人员密集场所两个能力建设有关内容;

6)组织引导在场群众疏散和知识和技能。

4:下列人员应当接受消防安全专门培训

1)单位的消防安全责任人、消防安全管理人;

2)专、兼职消防管理人员;

3)消防控制室的值班、操作人员;

4)其他特殊岗位工作人员。

5:消防档案

消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案应当详实，全面反映单位消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新。单位应当对消防档案统一保管、备查。

(一)消防安全基本情况应当包括以下内容:

1)单位基本概况和消防安全重点部位情况;

2)建筑物或者场所施工、使用或者开业前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检查的文件、资料;

3)消防管理组织机构和各级消防安全责任人;

4)消防安全制度;

5)消防设施、灭火器材情况;

6)专职消防队、义务消防队人员及其消防装备配备情况;

7)与消防安全有关的重点工种人员情况;

8)新增消防产品、防火材料的合格证明材料;

9)灭火和应急疏散预案。

(二)消防安全管理情况应当包括以下内容:

1)公安消防机构填发的各种法律文书;

2) 消防设施定期检查记录、自动消防设施全面检查测试的报告以及维修保养的记录;

3)火灾隐患及其整改情况记录;

4)防火检查、巡查记录;

5)有关燃气、电气设备检测(包括防雷、防静电)等记录资料;

6)消防安全培训记录;

7)灭火和应急疏散预案的演练记录;

8)火灾情况记录;

消防奖惩情况记录。

第二项规定中的第(2)、(3)(4)(5)项记录，应当记明检查的人员、时间、部位、内容、发现的火灾隐患以及处理措施等;第(6)项记录，应当记明培训的时间、参加人员、内容等;第(7)项记录，应当记明演练的时间、地点、内容、参加部门以及人员等。

安全检查监督部 主要职责：企业

目的:

认真落实各项安全措施，积极开展安全标准化工作，消除各类安全隐患，确保安全生产。

检查要求:

1、检查人员要认真检查，对发现的安全隐患下发“限期整改单”，按期进行整改。

2、对重点部位、关键装置进行重点检查，不留安全隐患。

3、检查人员在检查前要认真学习检查表中的有关内容要求。

检查内容:

按照各级检查表要求结合企业实际认真逐项检查，找出问题及时整改。

安全检查日期及责任人和检查人员:

1、公司级综合性安全检查，每季度不少于1次，时间为每年1月30日前、4月30日前、7月30日前、10月30日前，由经理负责组织人员实施检查。

2、车间、班组综合性安全检查，每月不少于1次，时间为每月30日前，由安全主任组织车间主任班组长结合每月班组安全活动实施检查。

3、专业性安全检查，每项每半年不少于1次，时间为6月30日前和12月30日前，由生技科科长组织相关技术人员根据各项专业检查表内容和标准要求逐项检测、检验、检查。

4、季节性安全检查，每年不少于2次，时间为春夏和秋冬季节，由安全科科长组织相关技术人员根据各季节的特点对照检查表要求检查、检测。

5、日常安全卫生检查，车间级:每天不少于二次，时间为上班前、下班时，由车间主任组织班组长、员工根据安全作业规程每天不少于30分钟的时间，对车间、设备、器具、场地等进行安全卫生检查，并记录于日交接班检查表内。企业级:每天不少于二次，时间为车间级检查后，由安全主任专人根据公司安全生产标准化管理的规定逐项检查，并记录于公司安全卫生检查日报表内。

6、节假日检查，时间为国家法定节假日，由公司综合办主任组织人员根据节假日特点和节假日检查表要求对照检查。

7、公司级标准化管理考核检查，每月1次，时间为月初10日前，由公司综合办主任组织人员根据考核表、各部门的任务职责对照一岗一责任务完成的实际情况检查记录于考核检查表内，作为企业安全生产标准化绩效考核。

绍兴县平江化工有限公司安全科

____年6月10日

安全检查监督部 主要职责：办公区域

1. 严格检查是否有 “跑、冒、漏、滴”现象，所有办公区域的电器设备必须确保人走关闭。

2. 下班后严格检查门窗是否关闭，同时检查门窗是否有损坏，若有及时上报处理。

3. 办公区域的水电必须确保下班后关闭。

4. 宿舍区域严禁使用大功率电器，严格检查接线板、电线是否破损、漏电现象;员工严禁私接电线。

5. 确保除指定区域之外严禁吸烟，携带火种。

6. 电箱外观完整，配线否则整齐完好，有无虚接现象。

7. 严格检查电源线有无破损，插头开关是否完好。

安全检查监督部 主要职责：焊接切割后

焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:

1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

3、焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

4、焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

5、焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

安全检查监督部 主要职责：化工厂电气

说明

1) 电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。

2) 一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。

1. 设备检查

1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施:

1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所;

1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm，以

防积水;

1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门;

1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板;

1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m 的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4 台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m;

1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm 的金属网，保证任何季节安全运行;

1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标;

1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m，维修通道为1m;

1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。

1.2 电气设备:

1.2.1 变压器

1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。

1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行:

1) 音响不均匀或有爆炸声等异常情况;

2) 油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时;

3) 防爆管或油枕喷油时;

4) 正常条件下温度过高，并不断上升时;

5) 油色过深，油内出现炭质;

6) 套管有放电现象或严重裂纹。

1.2.2 油开关和隔离开关

1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间;油色正常、无渗漏;排气管应完好无损;

1.2.2.2 油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确;

1.2.2.3 故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形;

1.2.2.4 油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关;拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关;

1.2.2.5 隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。

1.2.3 负荷开关和跌落保险

1.2.3.1 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm;

1.2.3.2 负荷开关操作机构应灵活可靠;

1.2.3.3 跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，

室内应大于或等于3m;

1.2.3.4 跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°~30°夹角;

1.2.3.5 有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险;

1.2.3.6 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 电压互感器一、二次侧均有熔断器保护(二次侧可用自动开关)，一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施;

1.2.4.2 电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等异常情况时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关;

1.2.4.3 电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm 2，无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

1.2.5 电力电容器

1.2.5.1 电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所;

1.2.5.2 当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行;

1.2.5.3 电容器室应有温度指标，室温不得超过40℃，否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃;

1.2.5.4 运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%;

1.2.5.5 电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除;

1.2.5.6 户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m，地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20×20mm 网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10×10mm 的钢网;

1.2.5.7 电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置;

1.2.5.8 电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运行后，至少放电3min 方可再次合闸。

1.2.6 电缆

1.2.6.1 电缆对地面和建筑物的最小允许距离:

1) 直埋电缆的埋置深度(由地面至电缆外皮);1~35kv 为0.7m;

2) 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。

1.2.6.2 电缆相互接近时的最小净距:

1) 10kv 以下电缆之间为0.1m，10~35kv 之间应不小于0.25m;

2) 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。

12.6.3 电缆与地下管道间接近和交叉的最小允许距离;

1) 电缆与热力管道接近时的净距为2m，交叉时为0.5m;

2) 电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。

1.2.6.4 电缆相互交叉时的净距为0.5m;

1.2.6.5 被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆;

1.2.6.6 铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10 欧姆;

1.2.6.7 电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m 以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5 倍;

1.2.6.8 敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。

1.2.7 照明装置及移动电具

1.2.7.1 所有移动电具的绝缘电阻不应小于2m.，引线和插头应完整无损。引线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套软线，截面至少0.5mm2，引线不得有接头，不宜过长，一般不超过5m;

1.2.7.2 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30ma、动作时间不大于0.1s 的漏电保安器;

1.2.7.3 36v 以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座;

1.2.7.4 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关;

1.2.7.5 220v 灯头离地高度应符合下列规定:

1) 潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m;

2) 生产车间、办公室等一般不低于2m;

3) 必须放低时，不应低于1m，但从灯头到离地2m 处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。

1.2.7.6 开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm;

1.2.7.7 局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境选择适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36v 及以下的低电压;锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不允许超过12v。低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250v;

1.2.7.8 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠;

1.2.7.9 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠;

1.2.7.10 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除;

1.2.7.11 临时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m 以外，与道路交叉处不低于6m。

1.3 架空线及户内外布线

1.3.1 导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定;

1.3.2 架空线严禁跨越易燃建筑的屋顶;

1.3.3 拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平衡张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直;

1.3.4 电杆与拉线的夹角不小于45°，受环境限制时应不小于30°;

1.3.5 不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10kv 的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m;

1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截面，单相制的零线截面与相线截面相同;

1.3.7 不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。(同一设备和同一机组所有回路电压在66v 以下、三相四线制照明回线除外);

1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地;

1.3.9 户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。

1.4 防雷和接地保护

1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线;

1.4.2 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm 的钢管或直径不小于20mm 的圆钢，并镀锌;

1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2 的镀锌纲纹线;

1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm，扁钢厚度不小于4mm，截面不小于60mm2;

1.4.5 阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2;如为铝线应大于或等于25mm2;

1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换;

1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护;

1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地;

1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关;

1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护;

1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻r 小于或等于4.;

1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定:

① 防雷接地体最小截面:圆钢，直径10mm;角钢50×50×5mm;扁钢厚4mm，截面100mm2;钢管厚3.5mm，直径50mm ②一般接地体最小截面:圆钢直径8mm。角钢厚4mm;扁钢厚

4mm。截面48mm2;钢管厚3.5mm2 ③一般接地装置的接地干线最小截面:圆钢直径6mm;角钢厚3mm;扁钢截面24mm2;

1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定:

① 大地接短路电流系统:r≤2000/i，当i>;;400a 时，r≤0.5. ②小接地短路电流系统:高低压设备共用时，r≤120/i 一般不大于10.

仅用于高压设备时，r≤250/i 一般不大于10.

③低压电力系统:并联运行电气设备的总容量为100kv 以上时，r≤4.;若不超过100kva时，重复该地电阻r≤10.。

2. 行为安全

2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走;

2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌;

2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具;

2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护;

2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分;

2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救;

2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管;

2.8 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等

2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具;

2.10 外线电工遇有6 级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。

3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

电力变压器安全检查表

说明

(1) 电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范围之内。

(2) 电力变压器外部检查的周期规定:

1) 发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。

2) 无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kva 及以上者，每10 天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kva 但小于3200kva 者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

3) 无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kva 及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。

在气候激变(冷、热)时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。

(3) 电力变压器应有技术档案，其内容如下:

1) 按照规定格式编制的变压器履历卡片;

2) 制造厂试验记录的副本;

3) 交接试验的记录;

4) 历次干燥的记录;

5) 大修验收报告书，附技术资料一览表;

6) 油的试验记录;

7) 滤油和加油的资料;

8) 装在变压器上的测量仪表的试验记录;

9) 其它试验记录;

10) 检查和停用检查的情况;

11) 备品保管规程(所有变压器合用一书);

12) 变压器的安装图和构造图。

配电变压器的技术档案内容有1~6项即可。

1. 变压器外部检查(按周期检查)

1.1 变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象;

1.2 变压器声音应正常;

1.3 变压器油包应正常(淡黄色)，油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象;

1.4 变压器电缆和母线应无异常现象;

1.5 变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃;

1.6 防爆管的隔膜应完整。

2. 变压器的冷却和变压器室

2.1 强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325~151.988kpa;

2.2 变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜;

2.3 变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂(所)内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。

3.监视测量仪表和保护装置

3.1 变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和选择性的要求;

3.2 发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表;

3.3 强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表;

3.4 强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装置。

4.电气部分

4.1 检查电缆和母线应无异常象现;

4.2 变压器外壳的接地应良好;

4.3 击穿保险器应配备合理并完好;

4.4 各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明;

4.5 装有瓦斯继电器油浸式变压器，其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有(1~1.5)%的升高坡度;

4.6 瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线;无耐油导线时，应在离瓦斯继电器0.5m 以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。

5. 对变压器的其它要求:

5.1 变压器的外壳上应标明厂(所)内编号，单相变压器应按相涂色(一般可按最高电压一侧的相别涂色);

5.2 发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色;

5.3 油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施。

6. 技术资料应齐全

安全检查监督部 主要职责：木工机械

木工压刨床安全检查表

用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内，压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩，及防止木料飞出的防护罩应完好，其中刨刀轴上方及前方的防护罩，一方面能将压刨前部的刨花引出，另一方面又能将刨刀刀轴罩住，才能保证压刨时的工作安全。

在同刨削若干工件时，每个工件都能正确地与刀片接触，除设挡料板外，还须采用分段式的送料滚轴，安设前后挡板，使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。

1 设备检查

1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。

1.2 刨刀轴运转无明显振动，。

1.3 压力板内螺纹应完好，有损坏应立即更换。

1.4 压轴筒完好，能调节露出台面0.3~0.8mm。

1.5 变速器操作灵活，有明显的档位标志。

1.6 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 皮带防护罩及链防护罩应完好，工作时不准拆下不用。

1.8 刨刀轴防护罩坚固、牢靠，开启灵活。

1.9 保险脚装置应齐全、完好。

1.10 保险脚防护罩应完好、牢固。

1.11 刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm，刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm，刃口变钝或缺损应修整或更换。

2 行为检查

2.1 刨削中工作被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料。

2.2 厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定。

2.3 大压刨刨削，料不得小于500mm长，10mm厚;小压刨上，料不得小于300mm长、10mm厚。

2.4 刨2m以上的料时，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料轴应大于150mm以上。

2.5 消除刨屑要用工具，不得用手。

2.6 送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀。

安全检查监督部 主要职责：矿山

(1)矿井证照情况

(2)安全生产方针贯彻落实情况

(3)安全机构与人员编制及人员素质情况

(4)安全生产责任制及各种安全管理制度制定情况

(5)安全教育与技术培训考核

(6)特种作业人员持证情况

(7)安全检查与隐患排查制度及整改台账

(8)安全生产计划与安全费用提取、风险抵押金、工伤保险制度

(9)事故管理

(10)矿井主要图纸

(11)施工组织与作业规程编制

(12)特种作业操作规程编制

(13)安全出口与路标

(14)主要巷道的规格

(15)地压与采空区的管理

(16)井巷检查与维修

(17)井筒防坠措施

(18)通风系统与“一通三防”管理及安全监控运行情况

(19)有效风量、风速与风质

(20)局部通风管理

(21)温、湿度与有毒有害气体测定及台账

(22)防瓦斯措施与处理计划

(23)防灭火、防尘措施与处理计划

(24)防治水措施与处理计划

(25)斜井安全措施

(26)竖井及提升设备的安全装置

(27)机车架线与轨道规格

(28)机车安全装置

(29)电气及供电安全

(30)机电设备完好率及检测检验报告

(31)“一炮三检”与火工品管理制度

(32)井下、地面炸药库安全设施

(33)雷管、炸药存放状况

(34)现场火工品管理

(35)爆破设计

(36)现场爆破施工组织

(37)文明生产

(38)各种记录规范、齐全、真实，手册、报表、台账“三对口”

(39)事故应急救援管理

安全检查监督部 主要职责：矿井提升

矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。其安全检查工作的重点如下:

一、供人员上下的提升

供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。

(1)罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。人员进出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。

(2)罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故发生。进出罐必须走规定通道。

(3)斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。

(4)上下人车听从指挥，不得拥挤，按顺序上下车。上车后挂好车门防护链，所有人员都进入车内和可发出信号开车。

(5)人车必须有专门司乘信号工，跟车司乘人员负责在紧急情况下能操作手动防跑车装置并能向绞车房发出紧急停车信号。

(6)无论人车与罐笼，所有搭乘人员不得把头、手及身体其他部位伸出外面，较长随身工具必须妥善保管，不准伸出外面。乘坐过程中不能嬉耍打闹。

(7)人车和罐笼要按要求定期检查钢丝绳、轨道.罐道情况，并按规定检测钢丝绳磨损情况，做好验绳记录。

(8)防跑车和罐笼防坠装置是保证安全的重要保护设施，必须保持灵活有效，并按规定进行日常检查维修和保养。要按期做防坠、防跑车试验。

(9)人车在每班运行前，必须先检查钩头及连接装置情况和各车之间连接情况，并设有保险绳。正式运人前应先空车运行最少一次，确认安全才可运人。

(10)信号、通讯设施必须完好可靠。

二、运送煤炭及物料、矸石的提升

(i)每钩、罐提升物料，车辆数量必须符合规定，不得超载及多挂车。

(2)车场的档车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施必须完好、灵活可靠。

(3)运送超大超重物件时，必须有专门措施防止倾覆、滑落等事故发生。

(4)对天轮、钢绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷保护等的检查要求同上所述不再重复。

安全检查监督部 主要职责：铸造设备

抛丸清理室安全检查表

说明

抛丸清理室整体结构应良好，并尽可能减少撞击所产生的噪声。进行检修动火时，应输动火申请手续，以免由于引燃抛丸清理室内橡胶板而发生火灾。当大门关闭时，应检查室内确认无人后方可将大门关闭。

1 设备检查

1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。

1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。

1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。

1.4 叶片必须用定位螺钉、定位销或弹簧卡固定在抛头上。

1.5 安装抛头的部位应有足够的强度和刚度，保证能可靠地承受抛头工作时产生的动载荷。

1.6 室体四壁，大门内侧及接缝处均需衬以厚度大于4mm的橡胶板。

1.7 室体钢架应有良好的接地。

1.8 大门的开合必须与抛丸器的开关联锁，保证大大门关严之前，设备不能启动。

1.9 台车和转台面必须铺衬厚度大于或等于4mm的橡胶板。

1.10 台车和转台上的电气、机械传动装置均需置于台面下方，并用密封罩加以隔离。

1.11 螺栓输送器、斗式提升机必须与基础连接牢固。壳体应密封良好。

1.12 传动机构动作灵活可靠其外露部分需加防护罩。

1.13 通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运转时无尘埃逸出。

2 行为检查

2.1 抛丸机未启动前，禁止打开铁丸的控制阀门。

2.2 抛丸室在工作中，必须经常检查铁丸供应系统，以防墙塞。

2.3 调整抛头定向套时，应使铁丸的方向对准台车或转台上的铸件。

2.4 当设备发生故障时，必须立即停车，应拉开总电门手柄。

2.5 加入抛丸室中的铁丸必须过筛。

3 作业环境

3.1 运行中应无尘埃或铁丸通过缝隙逸出室外。

3.2 抛丸清理室周围3m以内的地方不得作为其它工作场所。

3.3 散落在抛丸清理室周围的铁丸，必须经常清理。

3.4 抛丸清理室的地面应有防滑措施。

4 个人防护

工作时应戴好有机玻璃制成的防护面罩。