易燃易爆化学物品仓库消防监督检查规范（优选4篇）

易燃易爆化学物品仓库消防监督检查规范

1、易燃易爆化学物品应储存在专用仓库或专用储存室(柜)内，并有专人管理;仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，应掌握消防器材的操作、使用和维护保养方法。

2、易燃易爆化学物品的专用仓库，应符合有关安全、防火规定，并应根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。

3、易燃易爆化学物品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道要留有足够的安全距离，不得超量储存。

4、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的易燃易爆化学物品，不应在露天、潮湿和低洼容易积水的地点存放。

5、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的易燃易爆化学物品和桶装、罐装等易燃液体、气体要存放在阴凉通风的地点。

6、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的易燃易爆化学物品不得在同一仓库或同一储存室内存放。

7、易燃易爆化学物品入库前要经过登记检查，入库后要进行定期检查。

8、仓库内应有严禁吸烟和使用明火的规定、制度和警示标牌，对进入仓库的机动车辆要采取防火措施。

9、库区的消防通道要保持畅通，消防器材的配备应合理并在有效期内，消防水源的状况要符合要求。

易燃易爆化学物品仓库消防监督检查规范：易燃易爆设备

易燃易爆设备的安全检查，是指对设备的运行情况、密封情况、受压情况、仪表灵敏度、各零部件的磨损情况和开关、阀门的完好情况等进行检查。

(一)设备安全检查的分类

易燃易爆设备的安全检查，按时间可以分为日检查、周检查、月检查、年检查等几种;从技术上来讲，还可以分为机能性检查和规程性检查两种。

1.日检查，指操作工人在交接班时进行的检查。此种检查一般都由操作工人自己进行。

2.周检查和月检查，指班组或车间、工段的负责人按周或月的安排进行的检查。

3.年检查，指由厂部组织的全厂或全公司的易燃易爆设备检查。年检查应成立专门检查组织，由设备、技术、安全保卫部门联合组成，时间一般安排在本厂、公司生产或经营的淡季。在年检时，要编制检查标准书，确定检查项目。

(二)易燃易爆设备检查的要求

1.进行动态检查。易燃易爆设备的检查，发展的方向是在设备运转的条件下进行动态检查。这样可以及时、准确地预报设备的劣化趋势、安全运转状况，为提出修理意见提供依据。

2.合理确定检查周期。合理地确定易燃易爆设备的检查周期，是一个不可忽视的问题。因为周期过长达不到预防的目的;周期过短会在经济上造成不必要的浪费，对生产造成影响，确定检查周期应先根据设备制造厂的说明书和使用说明书中的说明，听取操作工、维修工和生产部门的意见，初步暂定一个周期。再根据维修记录中所记的曾发生的故障，并参考外厂的经验，对暂定检查周期进行修改，然后再根据维修记录所表示的性能和可能发生的着火或爆炸事故来最后确定。

易燃易爆化学物品仓库消防监督检查规范：易燃易爆场所防火

爆炸是指由于物质急剧氧化或分解反应产生温度、压力增加或两者同时增加的现象，可分为物理爆炸或化学爆炸，具有突发性、连续性和系统性等特点。在消防工作中经常遇到的是可燃性气体、蒸汽、粉尘、液滴与空气或其他氧化介质形成爆炸性混合物发生的爆炸，多以大火场形式出现，初期难以控制，火势发展迅猛，损失惨重，也给消防扑救增加了许多难度。易燃易爆场所的使用管理单位在建筑防火检查中，通过对建筑和设施配置等方面采取防火防爆措施的检查，可以将燃爆需要的三个条件同时出现的可能性降低至最小程度，从而达到控制燃烧和爆炸的目的。

第一节 工业建筑防爆

工业建筑防爆是指对有爆炸危险的厂房和仓库，合理地考虑建筑的布局及平面布置，采取防爆泄压措施消除或减少可燃气体、易燃液体的蒸汽或可燃粉尘的产生或积聚。防火检查中，通过对爆炸危险区域的确定、有爆炸危险厂房的总体布局、平面布置、防爆泄压措施的设置、与爆炸危险场所毗连变、配电所布置等进行检查，核实易燃易爆工业建筑防爆是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

一、检查内容

1.爆炸危险区域的确定

爆炸危险区域按场所内存在物质的物态不同，主要分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。爆炸性气体环境危险区域范围主要根据释放源的级别和位置、易燃易爆物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验等经技术经济比较后综合确定。爆炸性粉尘环境危险区域范围主要根据粉尘量、释放率、浓度和物理特性，以及同类企业相似厂房的运行经验确定。检查中主要判定爆炸危险环境类别及区域等级是否符合相关要求，具体要求见《消防安全技术实务》第二篇第八章相关内容。

2.有爆炸危险厂房的总体布局

主要检查有爆炸危险的甲、乙类厂房、总(分)控制室和相关设备用房的布置位置。检查要求为:

(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。

(2)有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室需独立设置;分控制室宜独立设置，当采用耐火极限不低于3.00h 的防火隔墙与其他部位分隔时，可贴邻外墙设置。

(3)净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，且建筑外墙与所属厂房的防火间距不得小于10m。对符合一定条件可以布置在厂房内的单独房间内时，需检查是否采用耐火极限分别不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

3.有爆炸危险厂房的平面布置

主要检查有爆炸危险的甲、乙类生产部位和设备、疏散楼梯、办公室和休息室、排风设备在厂房内的布置。检查要求为:

(1)有爆炸危险的甲、乙类生产部位，布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

(2)有爆炸危险的设备避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

(3)在爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处，设置门斗等防护措施。门斗的隔墙采用耐火极限不低于2.00h 的防火隔墙，门采用甲级防火门并与楼梯间的门错位设置。

(4)办公室、休息室不得布置在有爆炸危险的甲、乙类厂房内。如必须贴邻本厂房设置时，建筑耐火等级不得低于二级，并采用耐火极限不低3.00h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。

(5)排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统的排风设备不得布置在地下或半地下建筑(室)内。

4.采取的防爆措施

主要检查有爆炸危险的厂房、仓库是否采取有效的防爆措施。检查要求为:

(1)散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，其地面采用不发火花的地面。当采用绝缘材料作整体面层时，采取防静电措施。地面下不宜设置地沟，必须设置时，其盖板严密，并采用不燃烧材料紧密填实;地沟采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且在与相邻厂房连通处采用不燃烧防火材料密封。

(2)散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面平整、光滑，并易于清扫。

(3)使用和生产甲、乙、丙类液体厂房，其管、沟不得与相邻厂房的管、沟相通，下水道设置隔油设施，避免流淌或滴漏至地下管沟的液体遇火源后引起燃烧爆炸事故并殃及相邻厂房。

(4)甲、乙、丙类液体仓库设置防止液体流散的设施。如在桶装仓库门洞处修筑高为150 mm~300mm漫坡;或是在仓库门口砌筑高度为150mm~300mm的门坎，再在门坎两边填沙土形成漫坡，便于装卸。

(5)遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库采取防止水浸渍的措施。如使室内地面高出室外地面、仓库屋面严密遮盖，防止渗漏雨水，装卸这类物品的仓库栈台设防雨水的遮挡等。

5.泄压设施的设置

主要对有爆炸危险的厂房或仓库、厂房或仓库内有爆炸危险的部位，检查其泄压设施设置的有效性。检查要求为:

(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式，承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

(2)泄压设施的材质宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，并采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m2。

(3)泄压设施的设置避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。有粉尘爆炸危险的筒仓，泄压设施设置在顶部盖板。屋顶上的泄压设施采取防冰雪积聚措施。

(4)散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。顶棚尽量平整、无死角，厂房上部空间保证通风良好。

(5)有爆炸危险的厂房、粮食筒仓工作塔和上通廊设置的泄压面积严格按计算确定，具体计算方法见《消防安全技术实务》第二篇第八章相关内容。

6.与爆炸危险场所毗连的变、配电所的布置

变、配电所一般布置在爆炸危险场所区域范围以外，当确需与爆炸危险场所毗连时，要考虑到产生火花、电弧和危险温度的电气设备与爆炸危险场所的互相影响。检查要求为:

(1)爆炸危险场所的正上方或正下方，不得设置变、配电所。必须毗连时，变、配电所尽量靠近楼梯间和外墙布置。

(2)根据爆炸危险场所的危险等级，确定变、配电所与之共用墙面的数量，共用隔墙和楼板为抹灰的实体和非燃烧体。

(3)当变、配电所为正压室且布置在1区、2区内时，室内地面宜高出室外地面0.6m左右。

二、检查方法

通过查阅消防设计文件、总平面图、建筑平面图、建筑剖面图施工记录、有关产品质量证明文件及相关资料，了解工业建筑火灾危险性、建筑层数、存在爆炸危险的物质、爆炸危险环境类别及区域等级等，根据《消防安全技术实务》第二篇第八章的相关内容确定需要设置的泄压面积后，对照上述检查内容逐项开展现场检查。

第二节 爆炸危险场所设施检查

爆炸危险场所内设施的检查，是指对具有爆炸危险性的场所，检查其电气设备、供暖和通风空调系统等设施在布置或选材上是否采取防爆措施，限制易燃易爆物质在空气中的含量、消除或控制电气设备产生火花、电弧或高温的可能性，降低爆炸发生的概率和危害。

一、爆炸危险场所的电气设备

在爆炸危险场所内，通常对电气设备采取隔离法、限制正常的工作温度、采用隔爆外壳、本质安全电路和超前切断电源等措施，消除或控制电气设备产生火花、电弧或高温的可能性，使其与易燃易爆隔离并在低于引燃温度下运行。防火检查中，通过对导线材料和允许载流量、线路的敷设和联接、电气设备的选型和带电部件的接地等进行检查，核实易燃易爆场所的电气防爆是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

(一)检查内容

1.导线材质

爆炸危险环境的配线工程，因为铝线机械强度差、容易折断，需要进行过渡联接而加大接线盒，同时在联接技术上难于控制并保证质量，所以不得选用铝质的，而选用铜芯绝缘导线或电缆。铜芯导线或电缆的截面在1区为2.5mm2以上，2区为1.5mm2以上。

2.导线允许载流量

为避免过载、防止短路把电线烧坏或过热形成火源，绝缘电线和电缆的允许载流量不得小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和自动开关长延时过流脱口器整定电流的1.25倍。

3.线路的敷设方式

主要检查电气线路的敷设方式是否与爆炸环境中气体、蒸汽的密度相适应。检查要求为:

(1)当爆炸环境中气体、蒸汽的密度比空气重时，电气线路敷设在高处或埋入地下。架空敷设时选用电缆桥架;电缆沟敷设时沟内填充沙并设置有效的排水措施。

(2)当爆炸环境中气体、蒸汽的密度比空气轻时，电气线路敷设在较低处或用电缆沟敷设。敷设电气线路的沟道、钢管或电缆，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，采用非燃性材料严密堵塞，防止爆炸性混合物或蒸汽沿沟道、电缆管道流动。

4.线路的联接

电气线路之间原则上不能直接联接。如必须实行联接或封端时，检查是否采用压接、熔焊或钎焊，并保证接触良好防止局部过热。线路与电气设备的联接，特别是铜铝线相接时，采用适当的过渡接头。

5.电气设备的选型和安装

防爆电气设备类别中，爆炸性气体环境用电气设备分为i类和ⅱ类两种类别;可燃性粉尘环境用电气设备分为a型尘密设备、b型尘密设备、a型防尘设备、b型防尘设备等四种类别。具体分类及选型原则见《消防安全技术实务》第二篇第九章的相关内容。主要检查电气设备的防爆型式是否与爆炸危险区域适应;电气设备的防爆性能是否与爆炸危险环境物质的危险性适应;电气设备的选型是否与环境条件适应、是否符合整体防爆的原则。同时，还需结合消防设计文件现场查验各类型电气设备的类型、级别、组别标志的铭牌和防爆标识;测量防爆电气设备、粉尘防爆电气设备外壳表面的最高温度。

6.带电部件的接地

许多电气设备在一般情况下可以不接地，但为了防止带电部件发生接地产生火花或危险温度而形成引爆源，所以在爆炸危险场所内仍需要接地。主要包括以下设备:

(1)在导线不良的地面处，交流额定电压380v以下和直流额定电压440v以下的电气设备正常时不带电的金属外壳。

(2)在干燥环境，交流额定电压为127v以下，直流电压为110v以下的电气设备正常时不带电的金属外壳。

(3)安装在已接地的金属结构上的电气设备;敷设铠装电缆的金属构架。

检查时还需注意，接地干线宜设置在爆炸危险区域的不同方向，且不少于两处与接地体相连。

(二)检查方法

通过查阅消防设计文件、电气设备材料清单、隐蔽工程施工记录、按现行国家标准电气装置安全工程施工及验收规范规定提交的有关设备的调整、试验记录及相关资料，了解环境可能出现爆炸的危险介质、爆炸危险区域范围，电气装置的组成等基本数据后，对照检查内容逐项开展现场检查，并核实向产品质量证明文件与消防设计文件的一致性。

二、爆炸危险场所的供暖系统

防火检查中，通过查阅消防设计文件、供暖系统设备清单、供暖系统隔热、绝热材料的产品质量证明文件及相关资料，了解建筑使用性质、是否有易燃易爆场所或部位后，对供暖方式、管道敷设、管道和设备绝热材料的燃烧性能开展现场检查，并实地测量散热器表面温度，核实易燃易爆场所供暖系统的设置是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。主要检查内容为:

1.供暖方式的选择

对一些容易发生火灾或爆炸的厂房，需检查其供暖系统是否采用不循环使用的热风采暖。常见容易发生火灾或爆炸的厂房主要有:

(1)生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘、纤维与采暖管道、散热器表面接触，虽然采暖温度不高，也可能引起燃烧的厂房，例如二硫化碳气体、黄磷蒸气及其粉尘等。

(2)生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸汽的作用，能引起自燃和爆炸的厂房，例如生产和加工钾、钠、钙等物质的厂房。

(3)生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸汽的作用能产生爆炸性气体的厂房，例如电石、碳化铝、氢化钾、氢化钠、硼氢化钠等放出的可燃气体等。

2.供暖管道的敷设

供暖管道不得穿过存在与供暖管道接触能引起燃烧或爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间，必须穿过时，检查是否采用不燃材料隔热。同时，供暖管道与可燃物之间保持的距离满足以下要求:当温度大于100℃时，不小于100mm或采用不燃材料隔热;当温度不大于100℃时，不小于50mm或采用不燃材料隔热。

3.供暖管道和设备绝热材料的燃烧性能

对于甲、乙类厂房(仓库)，建筑内供暖管道和设备的绝热材料采用不燃材料。

4.散热器表面的温度

在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不得超过82.5℃。输煤廊的散热器表面平均温度不得超过130℃。

三、爆炸危险场所的通风空调系统

爆炸危险场所的通风空调系统，因排出有火灾爆炸危险物质没有采取有效措施或由于排风机与电机不配套等引起火灾爆炸事故时有发生。防火检查中，通过对通风空调系统的管道敷设、通风设备选型、除尘器和过滤器的设置、接地装置的设置等进行检查，核实易燃易爆场所的通风空调系统设置是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

1.空气调节系统的形式

对含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气的甲、乙类厂房及丙类厂房，检查空气调节系统是否采取不循环使用的方式;对民用建筑内空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间，检查是否设置自然通风或独立的机械通风设施且其空气不循环使用。

2.管道的敷设

厂房内用于有爆炸危险场所的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙。甲、乙、丙类厂房内的送、排风管道宜分层设置。对排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，检查排风管是否为明装，并采用金属管道直接通向室外安全地点。

3.通风设备的选型

对空气中含有易燃、易爆危险物质的房间，检查其送、排风系统是否选用防爆型的通风

设备。当送风机布置在单独分隔的通风机房内且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型的通风设备。对燃气锅炉房，检查是否选用防爆型的事故排风机，且排风量满足换气次数不少于12次/h。

4.除尘器、过滤器的设置

对排除含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气的排风机，检查在进入排风机前的除尘器是否采用不产生火花的除尘器;对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。

5.接地装置的设置

对排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统和燃油或燃气锅炉房的机械通风设施，检查其是否设置导除静电的接地装置。

通过查阅消防设计文件、通风空调平面图和设备材料表、隐蔽工程施工记录、通风空调设备有关产品质量证明文件及相关资料，了解建筑的用途、规模，是否有爆炸危险场所或部位后对照检查内容逐项开展现场检查，核实风机选型、接地装置等产品质量证明文件与消防设计文件的一致性。

易燃易爆化学物品仓库消防监督检查规范：易燃易爆场所消防

一、查制度落实，禁违章作业;

二、查容器管线，禁跑冒滴漏;

三、查使用明火，禁擅用火源;

四、查静电危险，禁积聚放电;

五、查物品放置，禁混存乱放;

六、查装御搬运，禁摩擦碰撞;

七、查电气线路，禁私拉乱接;

八、查灭火器材，禁损坏挪用。