安全检查表应用注意问事项（优选10篇）

安全检查表应用注意问事项

为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下儿个问题

1)各类安全检查表都有适用对象，不宜通用人专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。

2)应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。

3)为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法，如把安全检查表问巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制度或班组交接班制度中。

4)应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。

5)应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

安全检查表应用注意问事项：螺纹磨床

1.设备检查

1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。

1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。

1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。

1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。

1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。

1.8砂轮防护罩应符合安全要求。

1.9机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。

2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。

2.3加油、变换齿轮，必须停车。

2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。

2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

2.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。

2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

3.作业环境

3.1房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。

3.2室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。

安全检查表应用注意问事项：铸工浇注包

铸工浇注包安全检查表

说明

铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查

1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。

1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:

铁水包容量 包衬厚度不小于

100~500kg 30~60mm

500~1000kg 60~80mm

1000~3000kg 80~100mm

3000~5000kg 100~120mm

1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。

2 行为检查

2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。

2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

3 作业环境

3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

安全检查表应用注意问事项：龙门刨削

1.设备检查

1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。

1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。

1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开;升降完成后，则自动夹紧。

1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。

1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。

1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。

1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。

1.8灯光信号装置的功能应良好。

1.9液压电机组应设防护罩。

1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。

1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。

2.行为检查

2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全>;;通过。

2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。

2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。

2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。

2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。

2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

3.作业环境

机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。

安全检查表应用注意问事项：铸造设备

清理滚筒安全检查表

说明

清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一，因此应尽力降低清理滚筒的噪声，并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90db(a)(新、改、扩不超过85db(a))，以减少噪声对操作人员的影响。同时，清理滚筒必须安装通风除尘装置，作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求，防止职业病的发生。

1 设备检查

1.1 筒体和电动机均有良好接地或接零。

1.2 筒体与护板之间应垫橡胶板。

1.3 筒盖上的吊钩应完好，无裂纹。

1.4 锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好，并确保筒盖能牢固地锁在筒身上，运转时无松动现象。

1.5 闩销紧器的零件均应无裂纹，且有足够的强度和刚度，螺纹不准有滑丝现象。

1.6 筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物，以保持平衡。

1.7 联轴器，传动齿轮必须安装防护罩。

1.8 制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。

1.9 轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。

1.10 轴承，滚筒应灵活平稳，不得有单向摩擦和卡阻现象。

1.11 清理滚筒必须安装通风除尘装置。

2 行为检查

2.1 铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。

2.2 装料前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转。

2.3 筒盖与筒身销紧后才能开机。

2.4 卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

3 作业环境

3.1 筒体底部距地面应有一定的空间，以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。

3.2 滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。

3.3 作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。

安全检查表应用注意问事项：金属切削机床车削加工

车削加工安全检查表

说明

1) 车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。

2) 车削加工的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置的旋转;二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。

3) 车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。

4) 普通车床安全检验表适用c620型、c630型、ca6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。

5) 立式车床安全检查表适用于c512a、c516a型单柱式车床及与之类似的立式车床和c523型、c534j1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。

6) 铲齿车床安全检查表适用于c8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。

(1) 普通车床安全检查表

1. 设备检查

1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地(零)保护。

1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。

1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。

1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。

1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。

1.9 机床必须设置保护接地(零)线。

1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。

1.11 应备有带护手环的切屑钩。

1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。

1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。

1.14 应设置木质脚踏板。

1.15 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。

1.16 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。

1.17 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

2. 行为检查

2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。

2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

2.4调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

2.5机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。

2.6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

2.7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

2.8加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。

2.9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

2.10车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

2.12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

2.13切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。

(2)立式车床安全检查表

1.1操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。

1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。

1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。

1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。

1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。

1.7操作平台应有拦杆和底护板。

1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。

1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。

1.10工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。

1.11工作台周围应设置切屑挡板。

1.12应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1工具量具不准放在横梁刀架上。

2.2不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

2.5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。

2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。

2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

2.11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。

2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

2.15大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。

3. 作业环境:立车周围地坑应用盖板。

(3)铲齿车床安全检查表

1.1应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过多或突然断电，机床即自动停止工作;当供电恢复正常时，机床也不能自行起动。

1.2主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严禁装手柄，以防对刀轮旋转时引起事故。

1.3床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。

1.4单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快速反行程时，单向离合器应脱开。

1.5应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵敏可靠。

1.6所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位装置。

1.7床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时，不得与机床上的其他零件摩擦。

1.8差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入。

1.9磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定，不得与设备运转部分发生摩擦。

1.10磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板等有效的防护措施。

1.11应安装吸尘装置。

1.12严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。

1.13安装砂轮及卡盘的主轴，其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反，以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。

1.14夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好，其螺纹不得滑丝、乱扣。

1.15应设置木质脚踏板。

1.16搭配各种挂换齿轮时必须停车。

2.1铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。

2.2更换砂轮应符合安全要求，工作中随时检查砂轮装夹情况。

2.3机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键，工件装好后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

2.5松顶尖时必须等车停稳，变速、调换刀具、加油时必须停。

2.6经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各手柄放到空档。

3.个人防护

干磨与修整砂轮时，应戴防护眼镜和口罩。

安全检查表应用注意问事项：锻造操作机

锻造操作机安全检查表

说明

1) 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。

2) 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的

一环。

1设备检查

1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。

1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。

1.3钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。

1.4镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。

1.5钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。

1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。

1.7夹紧缸密封良好、无漏油(气)现象。

1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。

1.9油缸(气缸)与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密

封良好，无泄漏。

1.10各缸中的介质压力正常。

1.11支杆无损伤、缺损。

1.12缓冲弹簧性正常，无裂损现象。

1.13大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。

1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。

1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。

2行为检查

2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。

2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。

2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。

2.4工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。

2.5开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。

2.6对液压管道、电缆检查应保持完好。

2.7严禁无证操作。

3作业环境

3.1操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。

3.2热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。

3.3人工照明应符合t34—79国标规定。

3.4锻造操作机运行范围:平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。

安全检查表应用注意问事项：木工机械

万能木模铣床安全检查表

木铣床最危险的因素是铣刀，一般设有机械送料装置，手离铣刀很近，极易伤手。因此，加强对铣刀防护和防止铣刀由轴环内飞出及制动可靠是防止伤人的根本措施，但铣刀作业种类很多，不易采取完善的防护装置。于是控制人的不安全行为是极为重要的，教育操作者遵守操作规程，合理调整人机关系是可以免除伤手事故的。

1 设备检查

1.1 主轴回转定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧，牢靠。

1.2 主轴转向定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧牢靠。

1.3 悬臂升降机构齐全完好，连接紧固，升降灵活。

1.4 回转工作台转动灵活，定位和止动装置齐全、可靠。

1.5 纵拖板止动装置、纵拖板回转体止动装置和拖座止动装置均应齐全、完好，操作灵活，

止动可靠。

1.6 铣床要有保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 防护挡板有效。

1.8 悬臂升降限位开关及撞块应灵敏可靠。

1.9 铣刀紧固螺栓及螺母应完好，并不得使用粗牙螺纹。

1.10 铣刀、镗刀不得有裂纹或有缺损。

1.11 铣床所有附件均应齐全、完好。

2 行为检查

2.1铣削过程中，若工件划线被木屑粉尘遮住、不得用嘴吹散或用手拨动，以免发生事故。

2.2 装夹工件时，应仔细检查是否夹紧可靠。各螺钉连接处螺纹旋合不得小于5牙，压紧点不得少于2处。

2.3 加工件必须调查和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材1/5以上有节疤不得加工。

2.4 当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立即停车，立即调整工具，然后方可继续工作。

2.5 不得以反行程加工工件。

2.6 当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。

2.7 加工长料时，多余部分应用支架支住。

安全检查表应用注意问事项：木工圆锯机

圆锯机作业时，用工具推进木料是可以避免锯齿伤手事故的，最理想的办法是采用自动送料装置，但手工操作目前还很多，于是保证预防手接触的装置起作用是很重要的。由于设备、环境及加工件的不同，自动送料和防手接触装置的应用受到限制。因此，综合发挥各种安全装置、操作规程的作用和加强人的安全意识，就能从根本上消除圆锯伤手事故。木料材质总是和人机不合理的匹配，不站在安全位置也是导致圆锯伤人的因素，不容忽视。

木工圆锯机安全检查表

1 设备检查

1.1 万能木工圆锯机

1.1.1 悬臂固定牢固，v形导轨无缺陷。

1.1.2 悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠。

1.1.3 托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠。

1.1.4 托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠。

1.1.5 滚装应安装牢靠、滚动灵活。滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。

1.1.6 锯轴应无明显变形或损坏。

1.1.7 法兰盘应无裂纹或损坏。

1.1.8 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.1.9 锯片防护罩应完好，能调节。

1.2 手动进料木工圆锯机

1.2.1 锯轴转动时，径向跳动应小于或等于0.02mm，轴向窜动应小于或等于0.02mm。

1.2.2 法兰盘应完好，禁用裂纹或已破损的法兰。

1.2.3 工作台调整装置完好，锁紧可靠。

1.2.4 机床应有保护接地(零)，且有明显标志。

1.2.5 锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好，牢固。

1.2.6 采用固定或手动调整的锯片防护罩，其底部与工件的间距应小于或等于20mm，采用自动调整的防护罩，在机床不工作时应全部遮盖住锯住，工作时能根据工件厚度自动调整遮盖范围。

1.2.7 圆锯片的锯齿应锋利有侧隙，禁用裂纹较大或变形的圆锯片。

1.2.8 纵切导板应调整灵活、锁紧可靠。

1.2.9 推杆长度应比锯片直径大30mm左右。

2 行为检查

2.1 锯割时应缓慢进料，严禁用力过猛或工件别、扭锯片。

2.2 机床发生故障或锯片用钝应即停机，切断电源。

2.3 锯片旋转时，禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物。

2.4 不得在圆锯上加工不规则工件，已经锯开的工件不得再向反方向拉回。

2.5 调整锯床必须停车。

2.6 木锯床吃刀量不应过大。

2.7 割料长度小于500mm、宽度小于60mm或木料要据完时，应用木条轻轻推进。

2.8 人要避让锯盘旋转方向，手或人体不能接触锯齿。

2.9 锯片未停转时，禁用棒木或其它东西去制动。

3 作业环境

3.1 设备在室外应有防火、防尘、防雨和防晒的措施。

3.2 机床应装在专门场地内，如无条件，应用隔屏或防护屏隔离。

3.3 机床周围应有足够宽敞的工作场地，保证操作、维修的方便安全。

3.4 工作照明应符合规定。

安全检查表应用注意问事项：铸造设备

落砂机安全检查表

说明

落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施(如水幕、水帘等除尘设施)，使作业点的粉尘浓度不超过(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。

当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。

1 设备检查

1.1 栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。

1.2 栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。

1.3 两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。

1.4 电动机应设有过载保护和良好的接地(零)护保。

1.5 电动机接线应套以金属保护管。

1.6 带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。

1.7 落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。

1.8 落砂机必须安装通风、除尘装置。

2 行为检查

2.1 落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。

2.2 吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。

2.3 严禁钩挂在浇口上吊运。

2.4 在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。

2.5 开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。

2.6 各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过3.5m。

2.7 正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。

3 作业环境

3.1 工作场地应经常喷洒水雾。

3.2 落砂机场地周围应保持整洁。

3.3 碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。保证通道畅通无阻。

3.4 地下室部分必须有良好的防水性能，并有排水设施。

3.5 地下室必须设置足够的人工照明。

3.6 作业区、地下室的粉尘浓度应符合(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。