机械安全防护知识规范（优选9篇）

机械安全防护知识规范

1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

1.机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

2.操作者的不安全行为

(1)忽视安全、操作错误;

(2)用手代替工具操作;

(3)使用无安全装置的设备或工具;

(4)违章操作;

(5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具;

(6)进入危险区域、部位;

3.管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定

规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1.布局要求

机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

2.强度、刚度的要求

机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3.安装必要的安全装置

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

4.机械设备的电气装置的安全要求

(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方;

(2)点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护;

(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;

(4)应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36v的电压;禁用220v电压;

5.操作手柄及脚踏开关的要求

重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

6.环境要求和操作要求

机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全要求

1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。

2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3.操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4.机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7.机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8.机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、典型机械设备的危险及防护措施

(一)压力机械的危险和防护

1.主要危险

(1)误操作

(2)动作失调

(3)多人配合不好

(4)设备故障

2.安全防护措施

(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

(二)剪板机危险和防护

剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

(三)车削加工危险和防护

1.车削加工危险

(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

(3)崩碎屑飞向操作者。

(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。

(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

(四)铣削加工危险和防护

1.铣削加工危险

高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

(2)铣床要有减震措施。

(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

(7)工作时不应带手套。

(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

(五)钻削加工危险和防护

1.钻削加工危险

(1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

(4)切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

(6)卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2.安全防护措施

(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。

(4)工作时不准带手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。

(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

(六)刨削加工危险和防护

1.刨削加工危险

直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2.安全防护措施

(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”， 甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

(七)磨削加工危险和防护

1.磨削加工危险

旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2.安全防护措施

(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

(八)电焊加工危险与防护

1.电焊加工危险

电击伤、烫伤、电弧“晃眼”， “电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。

2.安全防护措施

(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;

(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，

(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

机械安全防护知识规范：中小型机械安全常识

(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。

(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。手持式电动工具的旋转部件应有防护装置。作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等)。电源处必须装有漏电保护器。

(3)砼振捣器使用:电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆。绝缘良好有可靠的接零或接地保护。电源处漏电保护器必须灵敏可靠。振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。操作者应穿胶底鞋(靴)、戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。

(4)操作蛙式打夯机:夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口要有护线胶圈。手柄必须加装绝缘材料。每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线。操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。停机时必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。

(5)操作木工机械:木工机械必须专人管理。安全防护装置必须齐全可靠，操作时不许拆卸。操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养，加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。严禁使用多功能(电锯、电刨、电钻合一的)木工机械。

(6)钢筋机械操作:机械应专人管理。使用前必须检查电气、机身接零(地)，

漏电保护器必须灵敏可靠，安全保护装置必须完好。使用调直机应加一根长度1m左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋;扶筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区;卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

(7)操作灰浆搅拌机:开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常。严禁运转中把工具伸进搅拌筒内拔料。运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。

(8)电焊作业:电焊是特种作业，电焊工必须持证上岗;电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关;一、二次线必须加防触电保护装置;一次线长度不超过5m，二次线长度应小于30m，接线应压接牢固，并安装防护罩;焊钳把线应采用专业电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损;不得借用金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

机械安全防护知识规范：建筑施工机械安全常识

1、塔机、物料提升机、施工电梯、桩机、整体提升脚手架等起重机械设备应经验收合格后，方能投入使用。

2、人货电梯应有限载重量合乘载人数的提示标志，并严格遵守。

3、无特种作业操作证人员，不准操作机械电器设备。

4、井架提升机严禁乘人。

5、运载提升机要停置平稳后方可开启安全门，进出要随手开好安全门，做到门不关，机不走。

6、严禁提升机未到停层位置或未停稳就开启上料平台的安全门;严禁在上料平台上向安全门外探头张望;严禁在平台上向下抛扔物件。

7、起重吊运指挥信号分为手势、旗语和音响信号(包括对讲机)。

8、起重吊装物体禁止从人的头顶越过，吊装臂下严禁站人。

9、各类机具的传动部位都必须有防护装置。平刨应有护手安全装置;木工断料机(圆盘锯)要有挡板装置;砂轮机严禁正面操作。

10、各种机械设备都必须设置安全操作规程，并严格按操作规程操作。

11、手持电动工具不得随意接长电源线或更改插头。

12、钢筋冷拉作业区必须设置防护挡板隔离。并设警示标志，严禁非工作人员停留。

13、机械操作工的“十字”作业是:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

14、施工现场机械操作人员要“三懂四会”:懂原理、懂性能、懂构造、懂用途;会操作、会维修保养、会排除故障。

15、操作旋转机械设备的人员应穿“三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)工作服;不准带手套、围巾。

16、女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。

17、焊接、穿凿等作业人员必须按规定戴好防护眼镜。

18、水泥砂浆机拌料，严禁踩踏在砂浆机搁栅上进料。

19、发现手持电动工具外壳、手柄破裂、应停止使用，进行更换。

20、砼搅拌机运转中不准用工具伸入拌桶内扒料。

21、机械挖掘土方，人员不得在机械回转半径内作业。

22、施工现场机械设备严禁使用倒顺开关。

机械安全防护知识规范：机械安全鞋劳保

机械安全鞋是从业人员在生产和工作中为防御机械性危害因素伤害足部而穿着的防护鞋。

分类

目前，使用广泛的机械防护鞋主要分为保护足趾安全鞋、胶面防砸安全靴和防刺穿鞋3类。

保护足趾安全鞋在其鞋头装有金属或非金属内包头，具有防御外来物体对足趾打击挤压伤害的功能。

胶面防砸安全靴在有水或地面潮湿的环境中使用，同样在其鞋头装有金属或非金属内包头，具有防御外来物体对足趾打击挤压伤害的功能。

防刺穿鞋在其内底和外底之间装有防刺穿垫，具有防御尖锐物刺伤足底部的功能。

选择

在选择时可以分为选择适宜的类型和等级、选择合格的产品和查看外观质量3个步骤。

选择适宜的类型和等级

一、保护足趾安全鞋

保护足趾安全鞋按防护性能分为an1、an2、an3、an4、an5等5个级别;按制作工艺主要分为胶粘、注塑、模压、线缝和粘缝5种。

适用于保护足趾安全鞋的现行有效标准是ld50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》。在标准中，保护足趾安全鞋的主要技术性能有成鞋前端耐压力性能、成鞋前端抗冲击性能、外底耐折性能、外底耐磨性能和成鞋剥离强度。成鞋前端耐压力性能和成鞋前端抗冲击性能属安全防护性能，外底耐折性能、外底耐磨性能和成鞋剥离强度属穿用性能。保护足趾安全鞋必须符合标准中规定的这些技术性能要求。

保护足趾安全鞋根据需要可从以下2个方面选择:

1.防护性能方面:

保护足趾安全鞋5个防护性能级别中an1级别最高，an5级别最低。级别高的保护足趾安全鞋其前端耐压力和抗冲击的技术指标就高，对足趾的保护就好，所以足趾越是容易被砸伤或压伤、受伤程度越严重的作业越是要选用级别高的保护足趾安全鞋，而对一些足趾有可能被砸伤或压伤、受伤程度也不太严重的作业，则可选用级别低的保护足趾安全鞋。

2.制作工艺方面:

保护足趾安全鞋的制作工艺现在一般多采用胶粘和注塑，线缝一般用于车胎底和反毛皮鞋，模压皮鞋则很少，粘缝皮鞋比较新型，类似于运动鞋形状，在逐渐增多。注塑、粘缝皮鞋新型、轻便，外底采用耐磨的聚氨酯材料，价格比较贵;胶粘皮鞋工艺传统，根据其式样、用材等情况，价格高低不一;线缝车胎底皮鞋价格比较便宜，但视其式样、用材等情况，也高低不同。另外，注塑和胶粘皮鞋透气性较差，线缝皮鞋透气性较好，穿着比较舒适，质量好的粘缝皮鞋也很舒适。制作工艺主要涉及价格、式样、材料和舒适性，不涉及安全防护性能，可根据需要选用。

二、胶面防砸安全靴

胶面防砸安全靴按其防护性能分为普通型和轻型2个级别。

适用于胶面防砸安全靴的标准是hg3081-1999《胶面防砸安全靴》。标准规定胶面防砸安全靴的主要技术性能有靴头耐压力性和抗冲击性、靴面和外底的物理机械性能、浸水不泄漏性等，其中靴头耐压力性和抗冲击性属安全防护性能，靴面和外底的物理机械性能、浸水不泄漏性属穿用性能。胶面防砸安全靴必须符合标准中规定的这些技术性能要求。

胶面防砸安全靴的选择类似于保护足趾安全鞋防护性能等级的选择。普通型级别高，轻型级别低。足趾容易被砸伤或压伤、且受伤程度严重的作业就应选用普通型，而足趾被砸伤或压伤的可能性小、且受伤程度不太严重的作业，则可选用轻型。

三、防刺穿鞋

防刺穿鞋主要分为皮鞋和胶靴2种类型，又按其防护性能分为特级、ⅰ级、ⅱ级3个级别。

适用于防刺穿鞋的标准是gb1____-1989《防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法》、ld50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》和hg3081-1999《胶面防砸安全靴》。gb1____-1989规定了防刺穿鞋的抗刺穿强度等安全防护性能，而适用于皮鞋的使用方面的性能和适用于胶靴的材料物理机械性能则分别套用了ld50-1994和hg3081-1999中的有关规定。防刺穿鞋必须符合这些标准中规定的相关技术性能要求。

防刺穿鞋根据需要可从以下2个方面选择:

1.类型

皮鞋用于地面无水的场所;胶靴用于地面有水的场所。皮鞋在制作工艺方面的选择可参照保护足趾安全鞋。

2.防护性能级别

防刺穿鞋特级最高，ⅱ级最低。防刺穿鞋防护性能级别的选择可参照保护足趾安全鞋的选择。

选择合格的产品

保护足趾安全鞋、胶面防砸安全靴和防刺穿鞋都属特种劳动防护用品。国家对特种劳动防护用品实行安全标志管理和生产许可证制度。因此，在选用时，首先应确认该产品的制造商是否具有国家颁发的安全标志证书和生产许可证。在此基础上再查看产品是否有制造商名称及地址、安全标志、生产许可证编号、生产日期、产品生产所执行的标准编号，是否附有产品合格证和使用说明书，还要特别注意查看鞋上是否有产品名称或“保护足趾”“防砸”或“防刺穿”等字样、鞋号和防护性能级别，如“an2”“普通型”“特级”等。另外，在选购时，还应要求经销商出示该批产品的检测报告，以及该产品制造商的安全标志证书和生产许可证复印件(产品直销时提供原件)，并查看有效期，同时要求经销商提供这3份资料的复印件。

查看外观质量

外观质量也是判别机械防护鞋质量优劣的一个方面。一般可以查看一下帮面是否有伤残，色泽是否统一，是否有并线重针、跳针、断线，针码是否均匀;帮底是否有开胶、脱线;鞋底和胶面是否有过硫、欠硫、喷硫;内包头是否歪斜;等等。

使用

1.保护足趾安全鞋应防止水湿透帮面，以免霉变和影响防护功能。

2.保护足趾安全鞋穿用应避免接触酸碱腐蚀性物质，胶面防砸安全靴穿用应避免接触锐器，高温和油、酸、碱类或其他腐蚀性物质，防刺穿鞋穿用应避免接触油、酸、碱类或其他腐蚀性物质，以防止鞋(靴)受到损伤，影响防护性能。

3.机械防护鞋在贮存时，应放在干燥通风的仓库中，堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外，避免阳光直射、雨淋和受潮，以及受油、酸碱类或其他腐蚀性物质的影响。

4.保护足趾安全鞋贮存期超过2年(自生产日期算起)，应按标准规定抽检，合格后方能使用。

5.机械防护鞋的使用寿命取决于劳动条件、工作环境以及不同工种等。通常在各地方的劳动防护用品配置标准中对有关工种机械防护鞋的使用期限都有规定，即发放周期不能超过该规定期限。凡未列入地方劳动防护用品配置标准的工种，或没有地方劳动防护用品配置标准，生产经营单位可根据国家标准gb11651-1989《劳动防护用品选用规则》，并参照其他地方的劳动防护用品配备标准的要求，制订本单位的发放标准。当然，机械防护鞋能否继续使用，还是要看其损坏的程度是否已影响防护性能和最基本的穿用性能来决定。

机械安全防护知识规范：起重机械

何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的国务院____年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)，是这样规定的:“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1 起重机械的工作特点及其分类

起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类:第一类:轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等;按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等;按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等;按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。

2 造成起重伤害事故的主要因素

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。

操作因素主要有:

(1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。

(2)违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。

(3)指挥不当，动作不协调等。

设备因素主要有:

(1)吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。

(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

(3)构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。

(4)电器损坏而造成触电事故。

(5)桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

3 起重机械的安全装置

起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有以下几种:

3.1过卷扬限制器

根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运转。这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。

3.2行程限制器

它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。行程限制器，能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。

3.3自动联锁装置

桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶室通往车驾(或桥架)的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。

3.4缓冲器

缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。

当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。

3.5 制动器

起重设备上的制动器，能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。

制动器的种类繁多，有弹簧式制动器、安全摇柄等。由于制动器的作用对于起重机来说十分重要，许多事故的发生往往是由于制动器的失灵或发生鼓掌而造成的。因此，为保障起重作业安全，必须加强对制动器的检查与保养，一般要求每班检查一次。

3.6 重量限制器

重量限制器是起重机的超载防护装置。按其结构方式和工作原理的不同，可分为机械式和电子式两种类型。在起重作业过程中，当起重量超过起重机额定起重量的10%时，重量限制器将起作用，使机构断电，停止工作，从而起到超载限制的作用。

3.7 力矩限制器

对于动臂变幅的起重机(如塔式起重机、流动式起重机等)，除考虑载荷的大小，还应考虑随着动臂变幅引起的载荷重心至起重机的距离的变化，即起重力矩问题。力矩限制器就是一种综合起重量和起重机运行幅度两方面因素，以保证起重力矩始终在允许范围内的安全装置。可分为机械式和电子式两种类型。

机械式力矩限制器有杠杆式和水平吊臂上使用的两种限制器。在起吊操作中，当起重量增大到限定值时，该限制器能够带动控制块以触动控制开关而断开电源，停止工作。

电子式力矩限制器在操作过程中能够通过仪表自动将实际起重力矩与额定起重力矩进行比较，若超载，继电器就会自动切断工作机构电源，保证安全。电子式力矩限制器克服了机械式力矩限制器的缺点，广泛应用于各种起重机上。

3.8 危险电压警报器

臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不当，臂架钢丝绳等过于接近甚至碰处电线，都会造成感电或触电事故。为了防止这类事故研制出危险电压报警器，其原理是:报警器输电线路为三项交流电，各相间相位差为120°，空间电场分布是交变电场，从理论上讲，距各相线距离相等的点的电位应为零。但实际线路布设，不存在电位为零的点，根据电场分布特性，只要检测出触电位的绝对值和电位梯度，与预先设置的基准电压比较，就可以判断臂架距电线的距离，并及时发出警报。

报警器由检测器和警报器组成。检测器安装在起重机臂端，其上端的金属球作为检测探头，可以检测电线周围的电场。检测器内部的前置放大器将微弱的电场信号放大后，送警报器进行比较处理。

4 起重伤害事故的预防

起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

4.1起重机挤压事故的预防

起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况:

第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此，首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。

第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时，要注意防止撞头;底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

4.2 起重作业高处坠落事故预防

起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落;桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载;制动器和承重构件，必须符合安全要求;防坠落装置必须可靠;电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。

4.3 起重机械吊具或吊物坠落事故的预防

吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此，必须加强预防措施:首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动;其次，要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用;第三，要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。

4.4 起重机倾翻、折断、倒塌事故预防

倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。预防措施是:起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻疲大意;塔式起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。

折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如吊臂折断、主轴断裂等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查，防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。此外，在作业过程中，当风速超过20m/s时，要停止作业。在安装中如果遇到13m/s的风、下雨、下雪等恶劣天气，应停止作业。

4.5 起重机械事故预防

起重机发生触电事故比较多。一种情况是维修、保养人员在起重机上发生的触电事故，主要是违章带电作业，碰到滑线或线路漏电，或者是保养人员在作业过程中，其他人员不知起重机上有人作业，误合电闸而造成。因此，在维修作业时，必须停电拉闸，且有人监护;同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。再一种情况是，起重机靠近输电线路造成触电事故。要教育司机，在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。

如本文开头所述，国务院颁发的《特种设备安全监察条例》，已将起重机械列入特种设备监察范围，并在设计、制造、安装、使用、维修保养、检验、监察等各个环节都提出了具体要求，譬如，起重机的生产制造，国家实行制造许可制度，生产制造起重机的企业必须具备相应的条件，必须取得制造许可的资格，同时要对所生产的起重机的质量和安全负责。我们深信，只要认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，通过生产制造、运营使用和安全检验等各方面的努力，起重机械的安全定会得到保障，我国起重机械的伤亡事故一定会大幅下降。

机械安全防护知识规范：起重机械安全常识

一、起重机械分类

1.起重机械、起重机

起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

起重机是以间歇、重复的工作方式 ， 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降 ， 或升降与运移物料的机械设备。

2.起重机械分类(略)

3.起重机械的主要参数

额定起重量gn 、跨度s、幅度l、起升高度h、运行速度v、起重力矩m、轨距k、基距b、轮压p、工作级别等。

4.起重机构造标准用语

(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室 等。

(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。

(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。

5.起重机安全装置

上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。

二.起重机械工作特点及存在危险因素

1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作， 技术难度较大。

2.能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。

3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。

4.有些起重机械(仅指施工升降机等)，需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。

6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

7.作业中常常需要多人协同配合 ， 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的 15% 左右。为了保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。

三.起重机械使用安全要求

1.安全操作一般要求

a.司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除;

b.开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警;

c.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行 ;

d.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

e.闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位;

f.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常 ;

g.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。当风力大于6 级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定 ;

h.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。

2.安全技术要求

(1).有下述情况之一时 ， 司机不应进行操作 :

a.超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等;

b .结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

d.被吊物体上有人或浮置物;

e.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(2).司机操作时，应遵守下述要求:

a.不得利用极限位置限住器停车 ;

b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 ;

c.吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人 ;

d.起重机工作时，不得进行检查和维修 ;

e.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运 ;

f.无下降极限位置限位器的起重机 ， 吊钩在最低工作位置时 ， 卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;

g.起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;

h.流动式起重机 ， 工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;

i.对无反接制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

(3) .用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步 ; 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。 吊运时，总工程师应在场指导。

(4).有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

3.起重工一般安全要求

a.指挥信号应明确 ， 并符合规定;

b.吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大;

c.绳、链所经过的棱角处应加衬垫 ;

d.指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;

e.进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设直支承装置;

f.多人绑挂时 ， 应由一人负责指挥。

4.安全检验和检查周期要求

(1).下列情况应对起重机按有关标准检验合格:

a.正常工作的起重机，每两年进行一次;

b.经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前 ;

c.闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前;

d.经过暴风、地震和重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。

(2).工作繁重、环境恶劣时，经常性检查周期每月不得少于一次，定期检查周期每年不得少于一次。

四.起重机的事故起因、预防及处理

1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行 为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。

占比例较大的起重机事故起因主要有 :

a.违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 ， 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;

b.设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等;

c.检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度 (班前检、周检和月检等)， 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";

d.检修作业时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等;

e.使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品;

f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;

g.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。

2.针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作:

a .切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为;

b.严格执行安全操作规程 ， 杜绝违章操作;

c.制定完善的检查、检验制度并严格执行;

d.对操作人员进行培训、考核。

3.起重伤害事故的处理

起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 ， 事故所在单位应注意:

1).发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关 的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。

2).在处理现场的同时，所在单位应立即将事故概况，用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。

3).对事故原因及责任分析清楚后，即应按有关法律规定进行严肃处理:

(1).应追究有关领导责任的事故，包括 :

a.规章制度和安全操作规程不健全，使职工无幸可循;

b.未对职工进行安全技术培训， 职工未取得合格证，即令上岗作业;

c.起重设备未进行定期检修，未经安全检验合格，或设备存在缺陷仍允许使用;

d.明知设备在不安全环境中作业，而不采取防护措施。

(2).追究肇事者或有关人员责任的事故，包括 :

a.违章指挥 ， 违章作业 ， 玩忽职守 ;

b.发现紧急情况未报告 ， 未采取紧急措施 ;

c.不服从管理 ， 违反劳动纪律 ， 擅离职守或擅自升动设备。

机械安全防护知识规范：外用物料升降机塔吊及施工机械安全使用

4.10.1外用物料升降机安全规程如下:

外用物料升降机内、外均应安装紧急停止开关。

外用物料升降机与楼层间应安装双向通讯系统。

外用物料升降机所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。

每日工作前必须对外用物料升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防附落的措施。

六级以上大风应停止作业。

2大型施工机械防护

进场的大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号。

大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

大型机械设备的基础，行走路基和附着必须按专门设计施工并达到专项质量标准。

大型机械设备的安装、顶升、拆除必须由同一个具有专门资质的专业施工单位安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方可投入使用。

大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

遇六级以上大风大雨天气，须暂停安拆作业及正常作业。

3中小型施工机械防护

中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显 处。

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。

施工各类起重、吊装设备及配套设施必须符合北京市的现行安全标准。

各类机具的操作使用及保养遵照《使用说明》、《安全技术规范》、《使用方案》等有关文件的规定，在安装拆除，使用过程中必须有专人负责监护，确保操作及环境安全。

电焊机应单独设开关、并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃易爆物品及其它杂物焊工必须按规定要戴防护用品持证上岗。

4塔吊安全操作规程

塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。

遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。

严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。

塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。

司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。

司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。

当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。

起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。

禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。

操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁。

机械安全防护知识规范：工机械安全装置

在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求:

(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。

(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。

(3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造**身伤害事故。

(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。

(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。

1.带锯机安全装置

带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手溜转锯条时应无卡塞现象。

带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操作者造成伤害;同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹，造**身伤害事故。

带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动，此时上、下锯，手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器，使其停机。

2.圆锯机安全装置

为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。

圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。

圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害，直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。

3.木工刨床安全装置

刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。

平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想;较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10—15 db(a)。

总之，大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装量，是保护操作者身心健康和安全，促进和实现安全生产的重要技术措施。

木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此在手压平刨上必须有安全防护装置。

为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求:

(1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

(2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。

(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

(4)刨口开口量应符合规定。

机械安全防护知识规范：农业机械安全使用常识

一、农业机械使用常识

1.在使用农业机械之前，必须认真阅读柴油机和农业机械使用说明书，牢记正确的操作和作业方法。

2.充分理解警告标签，经常保持标签整洁，如有破损、遗失，必须重新订购并粘贴。

3.农业机械使用人员，必须经专门培训，取得驾驶操作证后，方可使用农业机械。

4.严禁身体感觉不适、疲劳、睡眠不足、酒后、孕妇、色盲、精神不正常及未满18岁的人员操作机械。

5.驾驶员、农机操作者应穿着符合劳动保护要求的服装，禁止穿凉鞋、拖鞋，禁止穿宽松或袖口不能扣上的衣服，以免被旋转部件缠绕，造成伤害。

6.除驾驶员外严禁搭乘他人，座位必须固定牢靠。农机具上没有座位的严禁坐人。

7.在作业、检查和维修时不要让儿童靠近机器，以免造成危险。

8.不得擅自改装农业机械，以免造成机器性能降低、机器损坏或人身伤害。

9.不得随意调整液压系统安全阀的开启压力。

10.农业机械不得超载、超负荷使用，以免机件过载，造成损坏。

二、农业机械行驶常识

1.坡道行驶须减速慢行。

2.不要在前、后、左、右超过10度的倾斜地面上行驶。

3.在坡地和倾斜地面上不能转弯。

4.农业机械在坡上起步时，不松开制动器，先踩下离合器踏板，挂入低档再缓慢接合离合器，待开始传动后再放松制动器，同时注意油门的配合控制。

5.农业机械出入机库，上下坡、过桥梁、城镇、村庄、涵洞、渡口、弯道及狭窄地段时，要低速行驶。事先了解桥梁的负荷限度、涵洞的高度及宽度、坡度的大小及渡船的限重等事项，确保安全后才能通过。

6.避免在沟、穴、堤坝等附近的较脆弱路面上行驶，农业机械的重量可能导致路面塌陷造成危险。

7.农业机械通过铁路时，事先要左右查看，确定无火车通行时再通过;农业机械行驶到铁路上要注意操作，防止熄火。

8.在平滑路面上，操纵和制动力受到轮胎附着力的限制，在潮湿路面上，前轮会产生滑动，农业机械转向性能变差，应特别注意。

9.夜间行驶时，须打开前照明灯，同时须关闭其它作业指示灯。

10.在农业机械行进过程中，不得上下农业机械。

三、农业机械配套农机具及田间作业常识

1.农机具功率应与农业机械相匹配，不能使农业机械超负荷工作。

2.农业机械田间作业前，驾驶员应先了解作业区的地形、土质和田块大小，查明填平不用的肥料坑、老河道、水池、水沟等并做好标记，以防农业机械陷车。

3.农业机械作业时，操作人员不得离开机车，严禁其他人员靠近，女性操作人员工作时应戴安全帽。

4.当农业机械倒车与农机具挂接时，农业机械和农机具之间严禁站人。

5.农机具与农业机械动力输出轴连接时，应在传动轴处加防护罩。

6.当动力输出轴转动时，农业机械不能急转弯，也不可将农机具提升过高。

7.在犁、旋、耙、耕等作业中，对动力连接部位、传动装置、防护设施等应随时进行安全检查。

8.农业机械配带悬挂农机具进行长距离行驶时，应使用锁紧手柄将农机具锁住，防止行驶中分配器的操纵手柄被碰动，导致农机具突然降落造成事故。

四、农业机械运输作业常识

1.非气刹机型严禁拖带挂车。

2.挂车必须有独立的符合国家质量和安全要求的制动系统，否则不能拖挂。

3.农业机械和挂车的制动系统必须灵活可靠，不能偏刹车。

4.牵引重载挂车必须采用牵引钩，而不能用悬挂杆件，否则，农业机械会有颠覆的危险。

5.出车前应对农业机械及挂车的技术状态进行严格的检查，特别是制动装置是否有异常现象，气压表读数是否达到0.7mpa，如果发现问题必须妥善处理后方可行车。

6.农业机械起步时要用低档，注意挂车前后之间是否有人、道路上有无障碍物，并给出起步信号。

7.进行减速时，制动器不能踩得过猛。

8.农业机械转弯时，要特别注意挂车能否安全通过，不要高速急转弯。

9.农业机械上下坡要特别注意安全，不准空档滑行或柴油机熄火滑行，要根据道路状况选择安全行驶速度，尽量避免坡道中途换档。拖带挂车下坡时，可用间歇制动控制农业机械和挂车车速，否则容易失去控制，在挂车的顶推下造成翻车事故。

10.农业机械驾驶人员应严格遵守各项交通法规、条例。

五、防止人身伤害常识

1.注意排气危害。发动机排出的气体有毒，在屋内运转时，应进行换气，打开门窗，使室外空气能充分进入。

2.防止高压喷油侵入皮肤造成危险。禁止用手或身体接触高压喷油，可使用厚纸板，检查燃油喷射管和液压油是否泄露。一旦高压油侵入皮肤，立即找医生处理，否则可能会导致皮肤坏死。

3.运转后的发动机和散热器中的冷却水或蒸汽接触到皮肤会造成烫伤，应在发动机停止工作至少30分钟后，才能接近。

4.运转中的发动机机油、液压油、油管和其它零件会产生高温，残压可能使高压油喷出，使高温的塞子、螺丝飞起造成烫伤，所以，必须确认温度充分下降，没有残压后才能进行检查。

5.发动机、消音器和排气管会因机器的运转产生高温，机器运转中或刚停机后不能马上接触。

6.注意蓄电池的使用，防止造成伤害。