| 制定目的 | 工地用电动工具容易漏电、伤人，潮湿地方更危险，得管住这些事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用电动工具的人，像振捣器、打夯机、木工机械、钢筋机械这些。 | ||
| 职责分工 | 电工负责检查线路和绝缘；操作工自己戴好手套鞋子；班长盯着大家别乱来。 | ||
| 管理要求 | 插头不能拆、电缆不接长、外壳破了就停用、旋转部位要有罩子、必须装漏保。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，电工每周查线路，没做到就停工整改，再犯要罚钱扣分。 | ||
(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。
(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
| 编制目的 | 让大家干活时不出事，保护自己不被机器伤到，也别让设备坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，特别是刚学徒的新人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，师傅在旁边看着教，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再戴好护具，开机前确认安全，干活时不离岗，完工后关电源清现场。 | ||
| 执行标准 | 护具要穿整齐，卡盘必须停机装，顶尖得擦干净对准，切屑要用钩子勾走，挡板要装牢靠，刀具夹紧不能松。 | ||
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作工不被伤到，让机器别老坏。 | ||
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| 适用范围 | 油压机床操作工，还有用这台机器干活的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看防护罩齐不齐，再加油试空车，开机前关阀门，运行中听声音，完工后关开关清地面。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得全在，油位要过半，空车转三分钟没异响，压力表指针在绿区，擦地不能留油渍。 | ||
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备，无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音，发现不正常时，立即停车处理，重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好，指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网，油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。