爆破作业安全规定范本（优选5篇）

爆破作业安全规定范本

1、行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞:进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险区

边界上未设警戒;光线不足或无照明。

3、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

4、在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

5、装药时，必须遵守以下规定:

(1)用木制炮棍;

(2)装起爆药包时，严禁投掷或冲击;

(3)一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

6、用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止灯具点燃爆

破器材。

7、电爆破时，电雷管必须短路。

8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定:

(1)装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破;

(2)浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3;

(3)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔:

(4)堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路;

(5)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

9、炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

10、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界设置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

12、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。井巷掘进时，作业条件差，一定要注意安全，按照安全规程的规定进行作业。

爆破作业安全规定范本：石方爆破作业

一、炮工必须经专业培训，持证上岗。爆破物品的运、管、领、用均应按省公路局《民用爆破物品管理条例实施细则》严格执行。

二、爆破器材必须严格管理，建立出入库检查、登记制度，做到帐目清楚、帐物相符。炮工要逐日做好耗用记录，剩余当日退库，严禁擅自收藏，乱丢乱放。各施工单位和个人不得私拿、私存、转让、转卖、转借爆破器材。

三、库房内储存的爆破器材必须严格按照设计容量和储存规范储存，库房内严禁存放其它物品。对于性质相抵触的爆破器材，必须分开发放、运输、仓储，不得混装混放。

四、爆破器材的运输

1、完善和补充安全生产责任制，对押运员、驾驶员进行教育和考核，对不合格者坚决调离本岗位。

2、运输爆破器材时，必须在运输车辆车厢的底板上采取铺垫措施。

3、在运输雷管时，应采取固定措施。为确保雷管运输安全，雷管箱必须加以固定，防止车辆在运输途中长时间颠簸，造成所装载雷管箱部分散包，零散雷管在车内发生摩擦撞击爆炸，以致引发整车爆炸。

4、公路上运输爆破器材时，在选择路线和控制车速上应确保安全，通过人烟稠密的地方，应事先通知当地公安机关，按公安机关指定的路线和时间通行。

五、进行爆破作业时，各施工单位要有专人负责及指挥，并严格遵守操作规程。 路桥gcs

六、爆破作业人员原则上使用本公司培训的炮工，外包人员持证从事爆破作业，必须经公司安技科资质审定后，方可使用。

七、爆破前要设置好岗哨，一切人员须撤离危险区。各施工项目要统一放炮时间、统一爆破信号。

八、在接近村镇施工爆破频繁地段，施工单位应与村镇地方政府协调，制定安全防范措施和协议，请地方领导配合共同做好安全工作。

九、装药筑炮时，严禁烟火，无关人员撤离现场。装填炮孔时，发药数量以一次爆破的作业量为限，已装药炮孔必须当班爆破。

十、导火索起爆应采用一次点火法，其长度要保证点火后人员能撤至安全地点，至少不得短于1.2m，露天爆破一人连续点火导火索不得超过10根。严禁用脚踩或挤压己点燃的导火索。

十一、爆破时记清爆炸次数与炮孔数量是否相符。确认炮响15分钟，爆破人员先进行现场检查，其余施工人员须待炮工发出解除警戒信号后，方可入场。 lqgcs

十二、爆破后检查有无危险情况，清除松散上石后才能施工。如发生瞎炮必须报告安全员，及时组织经验丰富的炮工进行技术处理。

十三、大型爆破及特殊作业，必须严格按照技术部门设计审批，征得相关部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。

爆破作业安全规定范本：爆破作业环境

1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业:

- 岩体有冒顶或边坡滑落危险的;

- 地下爆破作业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的;

- 爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的;

- 爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的;

- 酮室、炮孔温度异常的;

- 作业通道不安全或堵塞的;

- 支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的;

- 距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯突出征兆的;

- 危险区边界未设警戒的;

- 光线不足、无照明或照明不符合规定的;

- 未按本规程的要求作好准备工作的。

3 露天、水下爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点:

- 热带风暴或台风即将来临时;

- 雷电、暴雨雪来临时;

- 大雾天气，能见度不超过100m时;

- 风力超过六级，浪高大于0. 8m时，水位暴涨暴落时。

4 高温环境的爆破作业，应按5.3.8和5.6.3的规定执行。

5 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

6 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

爆破作业安全规定范本：煤矿爆破作业主要

煤矿爆破作业的主要安全规定

(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的煤矿安全知识。

(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

(4)中、4，3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险1i2边界上未设警戒;光线不足或无照明。

(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

(7)装药时，必须遵守以下规定:

用木制炮棍;装起爆药包时，严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

(8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定:

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

(9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

(10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

(12)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

煤矿爆破作业的规范关系着矿工的生命，不按规定将会酿成惨重的后果，所以爆破工务必按照爆破作业规定去谨慎处理。

爆破作业安全规定范本：土石方爆破作业

一、爆破材料存放与保管的规定

1.爆破材料必须放置在专用仓库内，附近易燃物应清除。库内禁止吸烟、用电炉。库内电器设备应防止发生火花。库房应通风良好，能防漏、防潮。

2.爆破材料的库房距住人建筑物的安全距离为:炸药为2t时，不少于300m;炸药为16t时，不少于450m;炸药为32t时，不少于500m。

3.炸药与雷管必须分库存放，并相隔一定距离。

4.库房应有警戒和专人看守，并应有消防和防雷击的设施。严禁在库房内制作起爆药包、切割导火索及将导火索与雷管连接。非工作人员不得进入库内。

5.爆破器材必须专人管理，使用时必须建立严格的领用、退库登记制度，严禁将爆破器材送人、转让或在非工程中使用。

二、爆破材料的装卸和运输的规定

1.必须指派熟悉爆破材料性能的技工负责组织装卸和押运，且应办理爆破材料运输证。

2.装有爆破材料的车船应停靠在距建筑物或居民点200m以外的地方，并应设岗看守。

3.炸药和雷管不得同车、同船或同一人运输。运输中应装在专用箱(袋)内。人力运输时，每人只准背运一箱，人员之间距离应大于15m。

4.雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸车运输。雷管不得用自行车或二轮摩托车运送。

5.装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。

6.往工地运送爆破材料不得委托他人代送，也不准将爆破材料转交他人。

三、打孔的规定

1.人工打孔时，打锤人不得戴手套并应站在扶钎人的侧面。严禁对面打锤。

2.用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。使用凿岩机或风钻前应熟悉使用说明书并执行有关操作的规定。

3.使用凿岩机或风动工具打孔时，操作者使用前应对机器进行检查，不合格的机器不得使用。凿岩机启动后，应先空转1min，再开始钻孔。随时观察机器运转情况，一旦发现异常，应先停机再检查原因。钻孔过程中如发现卡钻等现象，停机后，再用扳手边转边向外拔。操作时应配有助手兼监护。

4.在同一地点一次起爆的炮眼，应全部打完炮眼后再装药。

四、炮孔装药操作的规定

1.装药应由专业的爆破工负责。装药前应对爆破材料进行检查，确认合格后再使用。已经变质失效的爆破材料严禁使用。对于长期存放的电雷管，在使用前应逐只进行电阻测定，并应符合下列要求:测定电流不得超过50ma;雷管应放遮蔽处或埋入土中5~10cm;在地面测定时安全距离不小于30m。

2.向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得猛力冲压或挤压。炮眼或药壶装药捣实及堵塞，必须用木制、竹制或塑料炮棍，严禁使用金属工具捣送炸药。

3.炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度为:

(1)孔深0.4~0.6m时为0.3m。

(2)孔深0.6~2.0m时为孔深的1/2以上。

(3)孔深2.0以上时，不得少于1.0m。

4.填塞炮孔不得使用石子或易燃材料，必须注意保护导火索或电雷管脚线。

五、起爆前准备工作的规定

1.爆破施工之前，必须对爆破点周围环境进行调查。危险警戒线的范围应根据爆破方法和炮口方向按表10-2-1确定。2.导火索使用前须做燃速试验，并根据地形确定其长度，但最短不得小于0.5m。同一坑内多炮，其导火索长度不得相同，以便识别瞎炮。电雷管的接线长度不得小于安全距离，并应在接线前短接。

3.在强电场内严禁使用电雷管。引爆用的干电池应装在有开关的盒内。起爆器须在充电完毕后方可起爆，并由起爆人员携带及保管。

4.切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接上雷管的导爆索。

5.导火索与火雷管的连接应用胶布黏牢，严禁用牙咬或敲击。

6.点炮前须将现场所有剩余爆破器材运出危险区;除操作和监护人员外，其余所有人员必须撤到安全区隐蔽;严禁在悬崖下及大石后面隐蔽。点炮后，点炮人和监护人应立即撤到安全区。

7.在居民区、电力线、通信线、公路、铁路及其他建筑物或构筑物附近进行爆破时，只允许用松动爆破法，并在炮眼上方加以覆盖。在施工前应同其居民或运行单位联系，在危险区内设置警戒标志，交通路口设专人看守。起爆前响哨警告，待危险区内无人时方可起爆。

六、点火放炮的规定

1.火雷管的装药与点火、电雷管的接线与引爆必须同一人担任。

2.相邻基坑不得同时点炮。使用火雷管时，在同一基坑内不得同时点燃四个以上炮眼的雷管。

3.在基坑内点火时，坑深超过1.5m，上下应使用梯子;严禁用脚踩已点燃的导火索;坑上应设监护人。

4.引爆电雷管应使用绝缘良好的导线，电雷管接线前，其脚线必须短接。

5.点火放炮(或引爆)后应仔细倾听，数清响声，判断有无盲炮。

七、点火放炮(或引爆)后检查处理的规定

1.无盲炮时，从最后一炮的响声算起经5min后方可进入爆破区。

2.有盲炮或数不清时，用火雷管起爆的，必须经20min后方可进入爆破区检查;对电雷管必须先断电源并短路，待5min后检查。

3.处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，应重新打孔爆破将哑炮带响。重新打的炮孔应与原孔平行，且新孔距盲孔不得小于0.3m(浅孔时)，距药壶边缘不得小于0.5m(深孔时)。