机械检修安全规定（优选3篇）

机械检修安全规定

1、进行安装和检修作业时，必须明确施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工前由措施编制人(特殊情况也可委托施工负责人)向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

2、井下施工地点注意支护安全，起吊架要固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

3、在斜巷进行安装作业时，严禁上、下口平行作业。上部车场所有出口处，应设警示标志。

4、了解所需安装和检修设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

5、根据具体施工项目选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合要求，确认安全可靠后方可使用。按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

6、检修设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

7、起吊设备或零件时必须按起重作业有关规定进行操作。

8、使用返向滑轮时，前方严禁站人。

9、机械转动部位，必须安装防护罩。

10、详细记录安装时的技术资料，以备整理上报、验收，按规定存档。

机械检修安全规定：采掘机械检修作业

第一节检修工安全操作规程

一、检修工地面安全操作规程

㈠ 上岗条件

1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4. 应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈡ 全注意事项

1. 班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2. 工作时应穿戴好安全防护用品。

3. 在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4. 采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5. 必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。

6. 特别的生产项目要制定专项安全生产措施。

㈢ 检修准备

1. 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2. 检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3. 对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4. 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

㈣ 检修顺序

1.检查修理场所的安全状况。

2.试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3.切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4.关闭冷却水路。

5.清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6.修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈤ 检修过程

1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。

4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领部件。

8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

9.部件的检测:根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。

11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸外面涂耐油油漆。

16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。

㈥ 收尾工作

1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3.将修理记录、测试数据存档保存。

4.切断电气设备电源，清扫修理场地。

5.设备运转正常后，检修工作结束。

二、检修工井下安全操作规程

㈠ 适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡ 上岗条件

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈢ 安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

㈣ 检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤ 检修顺序

㈥ 检修过程。

1.拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2.拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3.拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4.更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5.浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6.“o”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

7.骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8.零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9. 必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10. 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11. 液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12. 液压件带入井下时，应有防污措施。

13. 更换滚筒和截齿时;必须护帮护顶，切断电源。

14. 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15. 电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦ 收尾工作

1. 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2. 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3. 将修理记录、测试数据存档保存。

4. 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5. 设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

机械检修安全规定：混凝土机械检查一般

1、固定式混凝土机械应有良好的设备基础，移动式混凝土机械应安放在平坦坚实的地坪上，地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载，其场地周边应有良好的排水条件。

2、混凝土机械的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46、的有关规定。

3、混凝土机械在生产过程中产生的噪声应控制在《施工场界噪声限值》gb12523、范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家环保部门所规定的排放标准。

4、整机检查规定:

1、主要工作性能应达到说明书规定的额定指标;

2、金属结构不应有开焊、裂纹、变形、严重锈蚀，各连接螺栓应紧固;

3、工作装置性能应可靠，附件应齐全完整;

4、整机应清洁，不应漏油、漏气、漏水。

5、电动机的碳刷与滑环接触应良好，转动中不应有异响、漏电，绝缘性能应符合说明书规定，其绝缘电阻值不应小于0.5mω，在运转中电动机轴承允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承80℃，滚动轴承95℃;正常温度取值应为:滑动轴承40℃，滚动轴承55℃。

6、柴油机应符合本规程第3.1.7、条的规定。

7、电气系统检查规定:

1、电气箱应完好;箱内元器件应完好，电气线路排列应整齐;卡固应牢靠符合规定;电缆电线不应有老化、裸露、损伤;

2、各种电器、仪表、信号装置应齐全完好，指示数据应准确。

8、电动润滑装置及手动润滑装置的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好，润滑油(脂)厂牌型号、黏度等级(sae)、质量等级(api)及油量应符合说明书的规定。